水泥漿游離液測量方法

㈠ 水泥游離氧化鈣快速測定儀試驗步驟是怎樣的

1溫度設置：
打開儀器電源，儀器即進進到待機工作狀態，此時溫度顯示屏顯示恆溫槽內溫度。此時按[▲]、[▼]即可觀察或修改溫度設置（按[▲]、[▼]後溫度顯示屏顯示設置的溫度），按一次[▲]、[▼]相應的溫度設置進行+1、-1的操縱，若按住[▲]或[▼]達0.5秒時，即進進連加或連減狀態，此時加或減的操縱為5次/秒。若2秒鍾不按鍵，儀器將自動記憶此時的溫度設定值，溫度顯示屏恢復到正常恆溫槽溫度顯示。
2加熱：
選擇好恆溫槽溫度後，按[加熱]鍵，此時加熱鍵上的燈亮，儀器自動加熱到達設定溫度後自動停止加熱，控制恆溫槽溫度在設置溫度四周，左側有加熱指示燈指示電加熱器是否工作，第一次達到設定溫度後，報警響起同時報警指示燈閃爍，提示操縱職員可進行下一步的操縱了。
3反應瓶攪拌：
達到設定溫度後，可將裝有樣品及乙二醇試劑的混合溶液的50ml三角反應瓶放進恆溫槽支架內，按下[攪拌]鍵，調整攪拌電位器旋鈕，使電機轉速達到合適的速度。
4丈量
放置好反應瓶，並啟動攪拌後，將電極放進反應瓶，啟動[丈量]鍵，儀器自動丈量電導率，並換算成FCaO含量的百分比，約4分鍾後，儀器報警響起同時報警指示燈閃爍，丈量結束。丈量結果顯示於顯示屏上，讀取丈量結果即可。

㈡ 水泥漿的比重如何測算

水灰比與水泥漿比重對照表如下圖所示：

1、 公式1：泥漿比重＝1＋（1/（水灰比＊3＋1））＊2。

2、 公式2：泥漿比重＝1＋水灰比/（1÷水泥比重＋水灰比）註：計算結姿畝果單位為「噸/立方」。

水泥漿功能

1、固定和保護套管：鑽井過程中所下的套管，都必須通過固井作業將它固定起來。此外，套管外的水泥石可減少地層對套管的擠壓，起保護套管的作用。

2、保護高壓油氣層：當鑽遇高壓油氣層時，易發生井噴事故，要提高鑽井液密度以平渣則衡地層壓力，鑽完高壓油氣層後，必須下套管固井，將高壓油氣層保護起來。

3、封隔嚴重漏失層和其他復雜層：當鑽遇嚴重漏失層時，可採取降低鑽井液密度和（或）加堵漏材料的方法鑽井，鑽完嚴重漏失層後，也必須下套管固井，將它封隔跡梁森起來，使它不影響後面的鑽井。

㈢ 水泥攪拌樁的水泥漿檢測

1、具體測量很麻煩的，再說也沒有那必要!為了防止現場施工偷工減料，可以按照經驗的做，在實驗室按照標准水灰比拌合水泥漿時，採用木棒攪拌。在拌合好的水泥漿中沾一下，然後拿出來，看看木棒上水泥的粘結多少水泥漿。現場如法炮製，進行對比！最後樁基還要進行檢測!

2、水泥漿試塊中水分會蒸發的，體積會縮小。但是樁基要求本身就不是很高的！設計時已經考慮這個因素，所以實驗室數據可以指導現場施工的。

㈣ 普通水泥漿

普通水泥漿採用普通硅酸鹽水泥（粒徑D₉₅多小於80μm）作為主要原材料，它是目前應用最廣泛的注漿材料之一。普通水泥漿具有強度高、耐久性好、無毒、無味、材料來源廣、價格低廉等優點。普通水泥漿簡稱C漿。

（1）漿液凝膠機理

水泥的主要化學成分為硅酸三鈣（3CaO·SiO₂）、硅酸二鈣（2CaO·SiO₂）、鋁酸三鈣（3CaO·Al₂O₃）、亞鐵鋁酸四鈣（4CaO·Al₂O₃·Fe₂O₃）。

1）硅酸三鈣水化反應。硅酸三鈣與水起化學反應的速度很快，它是水泥漿結石強度的主要來源，水泥28 d的強度主要取決於它。反應生成物含水硅酸二鈣呈膠質狀態，幾乎不溶於水。

3CaO·SiO₂＋nH₂O→2CaO·SiO₂·（n-1）H₂O＋Ca（OH）₂

2）硅酸二鈣水化反應。硅酸二鈣與水起化學反應的速度比硅酸三鈣慢，水泥的後期強度完全依賴於它。

2CaO·SiO₂＋nH₂O→2CaO·SiO₂·nH₂O

3）鋁酸三鈣水化反應。鋁酸三鈣與水起化學反應速度最快，它是水泥3 d強度的主要影響因素，但其含量不宜過多，因為過多會使水泥水化時急速凝結硬化，不利於施工。

3CaO·Al₂O₃＋nH₂O→3CaO·Al₂O₃·nH₂O

（2）配漿計算

普通水泥漿採用普通水泥加水配製。水泥漿濃度用水灰比W表示，水灰比為水和水泥的重量比。普通硅酸鹽水泥密度一般為3.05～3.2 g/cm³，在配漿計算時，通常取3 g/cm³進行近似計算。

地下工程注漿技術

地下工程注漿技術

地下工程注漿技術

地下工程注漿技術

式中：W為水泥漿的水灰比；m_w為水的質量（g）；m_c為水泥的質量（g）；V_g為水泥漿的體積（cm³）；V_w為水的體積（cm³）；V_c為水泥的體積（cm³）；ρ_w為水的密度（g/cm³），取1；ρ_c為水泥的密度（g/cm³），取3。

計算配製一定體積水泥漿所需水泥和水的質量分別為：

地下工程注漿技術

地下工程注漿技術

（3）主要性能指標

1）凝膠時間。採用32.5 R普通硅酸鹽水泥配製普通水泥漿，測試漿液的主要性能指標，測試結果見表3-2。

表3-2 普通水泥漿主要性能指標

根據測試數據繪制普通水泥漿凝膠時間曲線，如圖3-2。

由普通水泥漿凝膠時間變化曲線來看：隨著水泥漿水灰比增大，漿液凝膠時間呈線形增長。

2）抗壓強度。根據測試數據繪制普通水泥漿抗壓強度曲線，如圖3-3。

由普通水泥漿抗壓強度變化曲線來看：當水泥漿水灰在0.5∶1～1∶1 之間時，隨著水灰比增大，漿液抗壓強度降低；當水泥漿水灰比大於1∶1 時，漿液抗壓強度基本保持不變。分析原因，這主要是由於過多的水分並未參與水化反應而被析出，對漿液的抗壓強度不形成影響。因此，在注漿施工中，建議漿液的水灰比不宜大於1∶1。

圖3-2 普通水泥漿凝膠時間變化曲線

圖3-3 普通水泥漿抗壓強度變化曲線

3）析水性。由於漿液中固體顆粒的沉積，從而使漿液在長時間放置後會發生析水現象。將漿液沉積所析出的水的體積與漿液體積的比值稱為析水率。水泥漿的析水率與漿液的濃度、水泥顆粒細度，以及水泥品種等因素有關。同樣水泥品種，同樣水灰比的情況下，水泥顆粒越細，析水率越小。

析水率的測試方法：取200mL水泥漿，盛於直徑相同的玻璃量筒內，用塞子塞緊加以搖盪或在量筒內使用玻璃棒快速攪拌漿液，使漿液混合均勻。然後將量筒靜放在試驗台上，水泥顆粒開始下沉，清水厚度自上向下逐漸增加。每隔一定時間，讀記清水厚度一次，一直繼續到清水高度呈穩定狀態停止。穩定標准一般是連續三個析水值的讀數相同或者僅有微小差距。這個析水的全過程時間稱為析水時間。測試普通水泥漿的析水率，測試結果見表3-3。試驗採用42.5 R普通硅酸鹽水泥。

表3-3 普通水泥漿析水率

根據測試數據繪制普通水泥漿析水率變化曲線，如圖3-4。

由普通水泥漿析水率變化曲線來看：隨著水泥漿水灰比增大，漿液析水率增大。

普通水泥漿易析水沉積、穩定性差、凝膠時間較長，在地下水流速較大的條件下注漿時，漿液易受水的沖刷而稀釋，嚴重地影響著水泥漿的凝膠化性能。因此，常在水泥漿中加入懸浮劑（如膨潤土，摻量為1%～3%）以減少漿液的析水率，加入速凝劑（如水玻璃，摻量為1%～5%）以縮短漿液凝膠時間。

（4）現場配製

1）配製計算。現場配製漿液時，首先根據攪拌桶容積計算配漿所需要的用水量和水泥用量。當採用普通攪拌機時，按攪拌桶容積的60%～80%計算；當採用高速攪拌機時，按攪拌桶容積的40%～60%計算。計算出的水泥用量按袋（每袋50kg）取整，然後再計算出用水量。

圖3-4 普通水泥漿析水率變化曲線

現場進行漿液配製時，為了配漿快速、方便，通常根據攪拌桶直徑，將用水量換算為水位高度，做好標記。

2）漿液配製。現場配製液漿時，應先在攪拌桶中放入計算的用水量，然後再加入水泥，攪拌均勻後再加入外加劑。

（5）漿液優缺點

1）優點。①凝膠時間長，具有較長的可注期；②具有較高的固結體強度；③單價低。

2）缺點。①初凝時間長，易被地下水稀釋，影響其凝膠化性能和強度；②終凝時間長，強度上升緩慢，不利於注漿完成後就立即進行開挖作業；③顆粒粗，在細砂層中注漿困難。

（6）適用范圍

1）通常來說，注漿材料的顆粒細度不應大於裂隙寬度的

，因此，普通水泥漿適宜於寬度大於0.2mm的裂隙岩體注漿。

2）適用於滲透系數大於10^-2cm/s中粗砂、粗砂、砂礫石、砂卵石，以及斷層破碎帶注漿。

3）當地層富含水，或地下水流速大於80～100m/d時，不宜採用普通水泥漿進行注漿堵水。

（7）使用注意事項

1）普通水泥漿宜採用32.5 R、42.5 R普通硅酸鹽水泥配製，以保證強度，必要時可採用早強水泥。

2）採用普通水泥單液漿時，建議漿液水灰比不宜大於1∶1。

3）使用普通攪拌機時，漿液攪拌時間不應短於3min；使用高速攪拌機時，漿液攪拌時間不應短於30sec。

4）漿液應隨用隨配，攪拌時間大於4 h的漿液不宜使用，應做廢棄處理。