格構柱焊接製作方法步驟

㈠ 格構柱怎麼焊

 重型格構式樑柱製作焊接工藝 摘 要：本文主要介紹鋼格構式柱樑在製作過程中焊接工藝及質量控制。製作過程中運 行合理的焊接工藝，使分部焊件的焊接均處於受控狀態，從而保證了構件的整體焊接質量。

㈡ 鋼結構連廊施工方流程

鋼結構連廊施工方流程

鋼結構應研究高強度鋼材，大大提高其屈服點強度;此外要軋制新品種的型鋼，例如H型鋼(又稱寬翼緣型鋼)和T形鋼以及壓型鋼板等以適應大跨度結構和超高層建築的需要。下面我為大家分享鋼結構連廊施工方案流程，歡迎大家閱讀瀏覽。

鋼結構連廊施工方流程 篇1

綜合說明及工程概況

該室內懸挑鋼結構連廊位於華能農安生物熱電廠鍋爐房內，為便於窗戶開啟及關閉而增設東、西邊懸挑鋼結構連廊通道，連廊長約為35.00米，懸挑寬度為0.9米，連廊底標高為21.00米，連廊建築面積約為63.00㎡(其做法見附圖)，該鋼結構連廊安全等級為二級，耐火等級為二級，主材構件材質為Q345和Q235型鋼。鍋爐房西側在標高21.8米處、東側在標高21.8m和18.8m處的原來固定玻璃窗拆除改為90系列塑鋼帶紗推拉窗(做法見07J604標准圖集)，帶紗塑鋼窗面積約為129.6㎡。

施工准備

1、組織有關工程管理和技術人員對圖紙進行會審。對圖紙不明確及施工中有困難的地方，要作好變更鑒證手續。

2、根據施工圖紙結合本單位的設備和技術條件，制定出工程的施工方案，並提出材料計劃。

3、對鋼結構、塑鋼窗工程所使用的機械和檢測設備的性能進行檢驗，保證施工過程中各種設備的工作狀態良好，使用功能齊全。

4、鋼結構、塑鋼窗工程所使用的材料除應有質量證明書外，還應根據現行國家標準的規定作出復試檢驗，符合標准後方可使用。

5、在鋼結構、塑鋼窗工程施工前，應對各工序的施工人員進行必要的崗位培訓，並對其進行技術、質量、安全交底，預防發生安全和質量事故。

6、鋼結構塑鋼窗進入現場需進行構件檢驗並合理堆放，以便於構件進入現場後順利的安裝。

施工進度安排

根據華能禪孝銀農安生物熱電廠情況，結合工程實際難度。其具體安排及節點進度控制如下：

施工准備2天———材料采購及加工廠下料製作5天———現場搭腳手架2天———連廊現場組裝，焊接5天———連廊上塑鋼窗製作及安裝6天，全面完成交付共20天。

勞動力計劃

根據本工程實際情況，及時調配現場勞動力，按照工種、級別及項目內容充實配備，總計劃派調各工種勞動力如下：

下料工4人、組裝工4人、焊工2人、架子工3人、油漆工2人賀宴、門窗安裝4人。

主要施工機械准備

鑽床、型鋼自動組合機、帶鋸等製作大型機具均在加工廠配備使用。

現場配備電弧焊機1台，氧焊氧割設備一套，25噸吊車一台。搖鑽、手電筒鑽、砂輪切割機各一台。

鋼結構連廊製作與安裝施工方法

1、鋼結構連廊製作:

1、此結構所選用的鋼材必須有出廠合格證及原始資料，同時要求進廠的鋼材必須經復試合格後方可使用。

2、選擇性能良好，使用功能齊全的加工設備。

3、焊條應具有出廠合格證或材質報告，要求電焊條使用前應用烘乾箱進行烘乾，使用埋弧焊接選用的焊絲及焊劑必須與所用的母材相配套。

4、此鋼構件製作完成後需進行拋丸除銹，要求除銹後24小時之內塗上底漆，底漆採用噴刷，要求保證油漆的漆膜厚度滿足設計要求。

5、所有操作人員必須嚴格按技術、質量、安全交底內容執行，要求焊接人員必須持證上崗。

6、此鋼結構型鋼要求焊接的對接焊縫須作超聲波探傷試驗，檢測等級為二級。

7、鋼結構為提高制孔精度採用鑽模製孔。鑽套用中碳鋼製成，須進行淬火處理，鑽模內孔直徑應比設計孔徑大0.3MM，鑽模厚度不宜過大，一般用15MM左右。

8、為保證製作精度，鋼構件下料時要預放收縮量，預放量視工件大小而定，一般工件在40-60mm，重要的又大又長的工件要預放80-100mm。

9、制定合理的焊接順序是不可少的，當幾種焊縫要施焊時，應先焊收縮變形較大的橫縫，而後焊縱向焊縫，或者是先焊對接焊縫而後再焊焊角焊縫。

10、焊接型鋼的主焊縫應在組裝加勁肋板零件之前焊接。主焊縫的焊接順慎局序應按焊後變形需要考慮其焊接順序應交錯進行。

2、鋼結構連廊安裝：

1、鋼結構吊裝過程嚴格執行《GB50205-95鋼結構施工及驗收規范》及《GB50221-95鋼結構工程質量檢驗評定表標准》

2、開工前必須對縱橫軸線及水平標高、鋼構件外形尺寸、焊接質量進行復驗合格後施工。

3、施工前必須進行技術交底。

4、施工時特工種上崗人員必須有勞動局頒發的上崗證書。

5、測量儀器必須經過計量檢定為合格的儀器方可使用。

6、施工中堅持三檢(自檢，互檢，專業檢)制度，嚴格工序質量檢驗。

塑鋼門窗的製作及安裝施工方法

1、型材下料：長度要考慮焊接餘量，需要增加6mm。長度誤差為 ± 5mm，角度誤差為± 5 °。

2、銑排水孔和氣壓平衡孔 ：無論推拉窗、內開窗還是外開窗都應開設排水孔和氣壓平衡孔，排水孔和氣壓平衡孔不能隨意開，要按規范要求開。排水孔的尺寸為Φ×L(5mm×30mm); 氣壓平衡孔的尺寸為Φ×L(4.5mm×30mm)。

3、銑五金件安裝槽孔 。

4、增強型鋼的切割與裝配：作用：提高門窗的剛性和強度，防止型材變形;使安裝的五金件更牢固。技術要求：壁厚≥1.2mm，配合間隙應為1±0.5mm，增強型鋼要求內外表面平整，不允許裂縫、分層、搭焊缺陷存在;外形平整、稜角清晰，不應有毛刺。增強型鋼的切割與裝配：加裝原則：

a、是按計算確定，

b、需要安裝五金件的框、扇、梃;

c、當主型材長度大於450mm時。增強型鋼距型材端頭不宜大於15mm;用於固定每根增強型鋼的連接緊固件不得少於3個，其間距≤300mm ,距增強型鋼端頭≤100mm。固定後的增強型鋼不得松動。

5、型材焊接：主要控制焊接溫度、 夾緊壓力、熔融壓力、對接壓力、熔融時間、對接時間等。

6、焊瘤清理 。

7、密封條的安裝：密封膠條有O型和K型，O型用在框、扇之間的密封，K型用於玻璃與壓條之間的.密封;每個框內的密封膠條端頭都應位於上邊框的中部，每個轉角處的密封膠條應用剪刀剪開一個豁口，使密封膠條在直角處平整，嚴禁把膠條剪斷。膠條應平順，無捲曲、脫槽。

8、五金配件的選擇與安裝：門窗的開關是否嚴密、靈活取決於五金件安裝的好壞，特別是執手與鎖點、滑撐的安裝。不銹鋼滑撐必須用不銹鋼螺絲連接。

9、玻璃裝配：建議玻璃做磨邊處理，防止玻璃在製作、運輸、使用過程中破裂。玻璃安裝環境溫度應在15C以上。玻璃安裝必須加設玻璃墊塊，玻璃不得與框、扇直接接觸;玻璃壓條的下料長度應准確，保證角部接縫≤ 1mm。

10、窗框的安裝： 窗框固定點的位置距門窗角、中豎框、中橫框a=150～200mm，固定點之間的間距l≤600mm，不得將固定片(膨脹螺栓)直接安裝在中橫框或中豎框的端部。窗框與附框之間應留10mm的間隙，窗框與附框之間的間隙應該用發泡膠打嚴，確保塑鋼窗的保溫性能，並能夠在溫度變化時自由伸縮。下框的固定應盡量使用固定片安裝，以減小漏水的風險。

11、發泡膠、密封膠的打註：窗框與洞口之間的縫隙必須用聚氨酯發泡膠密封，發泡膠填充應均勻、密實;施工前，應首先用擋板擋在縫隙的外面，在裡面打發泡膠，10～15分鍾後將溢出的泡沫向框內壓平，不可用刀切割，臨時固定的木楔撤掉後也要用發泡膠打嚴。密封膠的打注應由有經驗的人員施工，應做到光滑、平整。

安全施工措施

1、施工現場設安全工長進行現場安全措施的落實與管理，對現場施工人員、現場機械設備及現場用電進行統一管理。要求參加施工的特工作業人員必須是經過培訓，持證上崗。施工前對所有施工人員進行安全技術交底。進入施工現場的人員必須戴安全帽、穿防滑鞋，電工、電氣焊工應穿絕緣鞋，高空作業必須系好安全帶。

2、作業前應對使用的工具、機具、設備進行檢查，安全裝置齊全有效。

3、操作面應有可靠的架台，護身，經檢查無誤，進行操作。構件綁扎方法正確，吊點處應有防滑措施，高處作業使用的工具，材料應放在安全地方，禁止隨便放置。

4、起吊鋼構件時，提升或下降要平穩，避免緊急制動或沖擊。專人指揮，信號清楚、響亮、明確，嚴禁違章操作。構件安裝後必須檢查其質量，確實安全可靠後方可卸扣。每天工作必須達到安全部位，方可收工。

5、施工現場的機電設備、閘箱、電焊機，應有可靠的防雨措施。電器操作必須由專業人員進行，嚴禁非專業人員操作。電焊機使用嚴格安全操作規程，一次線不得超過2米，二次線不能破皮裸露。

6、安全設施有專人按規定統一設置，其他人不得隨意拆動。因工作需要須拆動時，要經過有關人員允許，事後要及時恢復，安全員要認真檢查。

7、搞好安全用電，所有用電設備的拆除及現場照明均由專業電工擔任，使用的電動工具，必須安裝漏電保護器。

8、重點把好高空作業關，工作期間嚴禁喝酒及打鬧，手持工具應系好安全掛繩，避免直線垂直交叉作業。

9、切實搞好防火 ，各項操作均應按規定正確使用。

10、屋面安裝時，要布置好安全網，並設置拉欄。

11、堅持班前安全會議制度，將當日工作安排及安全注意事項進行交底。

12、定期進行安全檢查，預防和控制事故的不安全因素。

13、起重指揮要果斷，指令要簡潔明確。

14、加強現場保衛，注意防火防盜。

15、吊裝作業范圍內設安全警戒線，非操作人員禁止入內。

16、所有的安全活動記錄及文件要齊全

現場文明施工措施

1、內業要求各資料及台帳(施工方案、安全教育，安全交底，安全檢查、電工日巡視記錄、班前講話記錄、台帳)等齊全整齊、記錄實事求是，特殊作業持證上崗，安全職責分工明確。

2、進入現場戴好安全帽，高空作業系安全帶，安全網按規定支護嚴密，出入口有防護棚，狹小場地有安全通道。

3、電氣應設三級控制兩級保護(總閘箱、分配箱、開關箱、在分配箱、開關箱配匹配的觸電保護器)，閘箱標准化，線路規范化，有電工巡視及搖側記錄。

4、本工程設置彩色圍欄，進行現場文明施工管理。現場設有明顯的宣傳標語和在危險處掛有符合標準的色標。

5、現場有平坦干凈的通道，不堵塞，不積水，施工廢水有排水溝合理排放。

6、文明施工不擾民，嚴格控制施工噪音，晚10點以後停止施工。

7、在現場內外做到不違章佔道，不違章堆物，不造成火災，交通事故隱患，不違章損壞公共設施，不污染環境，和有關部門做好配合。

格構柱施工工藝流程

操作工藝：

1、格構柱放樣、號料：格按照設計要求進行施工。切割前清理原材，預留適當焊接收縮餘量和切割餘量，並盡可能節約材料。

2、格構柱組裝、焊接：如格構柱長度大，不便於運輸，格構柱採用分節組裝焊接。保證格構柱的垂直度。

3、格構柱的吊裝、運輸和堆放：採用吊車吊裝鋼格構柱，吊裝時要慢提輕放。

4、格構柱安裝定位：格構柱吊入樁孔後，與鋼筋籠牢固焊接，鋼筋籠主筋與格構柱焊接要可靠、牢固，搭接長度按規范要求，焊接要求與工程樁的要求一致，必須滿足規范要求。

質量要求：

1、原材料：格構柱的角鋼、鋼板嚴格按照圖紙及規范要求進行采購，必須要有出廠合格證明及檢測報告。

2、焊接要求：格構柱焊接要求較高，焊縫表面應均勻、平滑，無折皺間斷和未滿焊，並與基本金屬平緩連接，嚴禁有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑、針狀氣孔和熔合性飛濺等缺陷。

3、安裝的質量要點：為確保鋼柱的垂直度，安裝時要對格構柱的垂直度進行監控，鋼柱要和鋼筋籠有可靠的連接樁施工工藝下導管進行柱樁砼灌注。