銳龍一體機二保焊安裝使用方法

㈠ 二保焊平焊技巧和手法是怎麼樣的

一、技巧：

氣體保護焊的工藝參數（焊接范圍）主要包括：

1、焊絲直徑、焊接電流、電弧電壓。

2、焊接速度（參考與焊條電弧焊）

3、焊絲伸擊長度、氣體流量、電源極性等。

二、垂直或傾斜位置開坡口的接頭必須從下向上焊接， 對不開坡口的薄板對接和立角焊可採用向下焊接；平、橫、仰對接接頭可採用左向焊接法。

1、室外作業在風速大於 1m/s 時，應採用防風措施。

2、必須根據被焊工件結構，選擇合理的焊接順序。

3、對接兩端應設置尺寸合適的引弧和熄弧板。

4、應經常清理軟管內的污物及噴咀的飛濺。

5、有坡口的板縫，尤其是厚板的多道焊縫，焊絲擺動時在坡口兩側應稍作停留， 鋸齒形運條每層厚度不大於 4mm，以使焊縫熔合良好。

6、根據焊絲直徑正確選擇焊絲導電咀，焊絲伸出長度一般應控制在 10 倍焊絲直徑范圍以內。

7、送絲軟管焊接時必須拉順，不能盤曲，送絲軟管半徑不小於 150mm。施焊前 應將送氣軟管內殘存的不純氣體排出。

8、導電咀磨損後孔徑增大，引起焊接不能穩定，需重新更換導電阻。

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由於所用保護氣體價格低廉，採用短路過渡時焊縫成形良好，加上使用含脫氧劑的焊絲即可獲得無內部缺陷的高質量焊接接頭。因此這種焊接方法目前已成為黑色金屬材料最重要焊接方法之一。

CO2焊焊接過程在冶金方面主要表現在：

1、 CO2氣體是一種氧化性氣體，在高溫下分解，具有強烈的氧化作用，把合金元素燒損或造成氣孔和飛濺等。

2、解決CO2氧化性的措施是脫氧，具體做法是在焊絲中加入一定量脫氧劑。實踐表明採用Si-Mn脫氧效果最好 。

㈡ 二保焊機簡介和使用方法

1、二保焊機上有兩個調節的旋轉按鈕，一個是電流一個是電壓，電流就是調節二保焊出絲快慢的。
2、第一次按開關屬於送絲機電流，第二次按開關有兩種情況：按了就鬆掉，此時焊機停止工作;按住不放，那就焊機電流，也就是我們說的收弧電流。收弧電流的調解扭在焊機上面。如果是逆變焊機，還會多上一個叫電感的調解扭，電感是用於控制熔深的。焊機上面寫的送絲手動/自動，對應的就是收弧/無收弧。一般的二保焊機無非就是電源開關收弧/無收弧、檢絲/檢氣、焊絲直徑、收弧電流、收弧電壓、電感等按鈕。
3、二保焊機是簡稱，全稱為二氧化碳保護焊接機。二保焊機由變壓器、控制電路板、開關、框架等組成，另還有二氧化碳氣瓶、線架、送線機等輔助設備共同組成。由於焊接電流很大，一般都有上百安培，因此其線很粗，大多為銅線圈，也有鋁線圈。

㈢ 二保焊怎麼使用

二保焊使用：

1、焊接板縫，有縱橫交叉的焊縫應先焊端焊縫後焊邊焊縫。

2、接縫長度超過1米以上，應採用分中對稱焊法或逐步退焊法。

3、物架上對接與角接焊縫同時存在時，應先焊板的對接縫，後焊物架的對接焊縫，最後焊物架與板的角接焊縫。

4、凡對稱物件應從中央向首尾方向開始焊接並左、右、方向對稱進行。

5、物件上、平、立、角焊同時存在時，應先焊立角焊，後焊平角焊；先焊短焊縫，後焊長焊縫。

6、一切吊運「馬」，其焊腳應為「吊馬」的板厚四周焊縫包角，焊後認真檢查焊縫質量。

7、部件焊縫質量不好，應在部件時就進行反修改合格，不得留在整體安裝焊接時進行。

焊接准備方面：

1、焊接前接頭清潔要求在坡口兩側30mm范圍內影響焊縫質量的毛刺、油污、水銹臟物、氧化皮必須清潔干凈。

2、當施工環境溫度低於零度或鋼材的碳當量大於0.41%，及結構剛性過大，物件較厚時應採用焊前預熱措施，預熱溫度為80℃~100℃，預熱范圍為板厚的5倍，但不小於100mm。

3、工件厚度大於6mm時，為確保焊透強度，在板材的對接邊緣應採用開切V形或X形坡口，坡口角度為60°鈍邊p為0~1mm，裝配間隙b為0~1mm；當板厚差≥4mm時，應對較厚板材的對接邊緣進行削斜處理。

㈣ 二保焊正確握槍姿勢

焊條電弧焊的引弧 ，接頭， 運條 ，收弧。

1 引弧方法：直擊法-焊條引弧端與焊件輕磕，提起引弧，保持2-4mm弧長。容易產生氣孔。不易掌握。不適合初學者練習。一般應用於酸性焊條。

焊件技術熟練者、焊縫較窄時使用鹼性焊條時可以採用。劃擦法—像劃火柴一樣，輕輕與焊件接觸，動作范圍很小，點燃電弧以後保持弧長2-4mm.容易劃傷母材，不適合在低合金高強度鋼等淬火傾向大的金屬使用。因為容易操作，使用適合初學者使用，一般應用與鹼性焊條焊接。

2 引弧位置:一般在始焊端15—20mm處引弧，從端部正常焊接，這樣是根據氣體電離的熱電離的遠離設計的，因為溫度越高，越容易熱電離，電弧容易產生。稱之為：預熱法引弧。

打底層引弧注意從坡口兩側搭橋式引弧；填充層引弧注意在焊道上引弧，接頭引弧防止在熔池內引弧，或者在坡口間隙處引弧。有間隙的引弧採用反復息弧法引弧。如果從始焊端直接引弧，容易粘弧與焊道窄而高。根據焊接方法例如左向焊法與右向焊法不同，採用在焊縫的右側或左側引弧。

3 防止粘弧與粘弧處理：防止粘弧措施：合適焊接電流值、鹼性焊條厚板焊接採用合適的引弧電流（2-5）推力電流（2-5）粘弧引弧採用左右搖動使焊條脫離焊件，如果不行可以松開焊鉗。防止採用焊鉗長時間的短路或沒有規矩的搖擺。

4 各種運條方法及特點與應用各種運條方法的相同點：採用手腕運條，穩定、均勻速度，頻率節奏鮮明。動靜結合。柔性。

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二保焊工藝適用於低碳鋼和低合金高強度鋼各種大型鋼結構工程焊接，其焊接生產率高，抗裂性能好，焊接變形小，適應變形范圍大，可進行薄板件及中厚板件焊接。

焊接准備

1.焊接前接頭清潔要求在坡口兩側30mm范圍內影響焊縫質量的毛刺、油污、水銹臟物、氧化皮必須清潔干凈。

2.當施工環境溫度低於零度或鋼材的碳當量大於0.41%，及結構剛性過大，物件較厚時應採用焊前預熱措施，預熱溫度為80℃~100℃，預熱范圍為板厚的5倍，但不小於100mm。

3.工件厚度大於6mm時，為確保焊透強度，在板材的對接邊緣應採用開切V形或X形坡口，坡口角度為60°鈍邊p為0~1mm，裝配間隙b為0~1mm；當板厚差≥4mm時，應對較厚板材的對接邊緣進行削斜處理，如圖：

4.焊前應對CO2焊機送絲順暢情況和氣體流量作認真檢查。

5.若使用瓶裝氣體應作排水提純處理，且應檢查氣體壓力，若低於9.8×10.5PQ(10kgf/mm2)應停止使用。

6.根據不同的焊接工件和焊接位置調節好規范，通常的焊接規范可以用以下公式： V=0.04I+16 (允許誤差±1.5V)

焊接材料

1. CO2 氣體純度要求99.5%；含水量不超過0.1%；含碳量不超過0.1%。

2.焊絲牌號低碳鋼及高強度低合金鋼重要結構焊接選用H08Mn2SiA；H08Mn2SiA低碳鋼一般結構焊接選用H08MnSi。

焊絲表面鍍銅不允許有銹點存在。

焊接規范

板厚 焊絲直徑 焊接規范 氣體流量 備注

mm mm 焊接電流(A) 焊接電壓(V) l/min

1 0.8 60~80 16~17 10~12

適用於

平對接焊

3 1.0 120~150 18~20 10~12

6 1.0 140~160 21~22 10~12

10 1.2 180~200 23~24 14~18

>20 1.2 210~240 25~28 18~20

10~20 1.2 100~120 20~22 14~18 適用立、橫、仰焊；適用立向下角焊及立向上角焊

3~20 1.2 140~170 21~24 14~18

如使用葯芯焊絲，焊接時可參考此規范。

操作要點

1.垂直或傾斜位置開坡口的接頭必須從下向上焊接，對不開坡口的薄板對接和立角焊可採用向下焊接；平、橫、仰對接接頭可採用左向焊接法。

2.室外作業在風速大於1m/s時，應採用防風措施。

3.必須根據被焊工件結構，選擇合理的焊接順序。

4.對接兩端應設置尺寸合適的引弧和熄弧板。

5.應經常清理軟管內的污物及噴咀的飛濺。

6.有坡口的板縫，尤其是厚板的多道焊縫，焊絲擺動時在坡口兩側應稍作停留，鋸齒形運條每層厚度不大於4mm，以使焊縫熔合良好。

7.根據焊絲直徑正確選擇焊絲導電咀，焊絲伸出長度一般應控制在10倍焊絲直徑范圍以內。

8.送絲軟管焊接時必須拉順，不能盤曲，送絲軟管半徑不小於150mm。施焊前應將送氣軟管內殘存的不純氣體排出。

9.導電咀磨損後孔徑增大，引起焊接不能穩定，需重新更換導電咀。

五.焊接程序

1.焊接板縫，有縱橫交叉的焊縫應先焊端焊縫後焊邊焊縫。

2.接縫長度超過1米以上，應採用分中對稱焊法或逐步退焊法。

3.物架上對接與角接焊縫同時存在時，應先焊板的對接縫，後焊物架的對接焊縫，最後焊物架與板的角接焊縫。

4.凡對稱物件應從中央向首尾方向開始焊接並左、右、方向對稱進行。

5.物件上、平、立、角焊同時存在時，應先焊立角焊，後焊平角焊；先焊短焊縫，後焊長焊縫。

6.一切吊運「馬」，其焊腳應為「吊馬」的板厚四周焊縫包角，焊後認真檢查焊縫質量。

7.部件焊縫質量不好，應在部件時就進行反修改合格，不得留在整體安裝焊接時進行。

質量要求

1.重要結構對接焊縫按各種設計規定技術要求進行一定數量的X光或超聲波縫內部檢查，並按設計規定級別評定。

2.外表焊縫檢查，所以結構焊縫全部進行檢查，其焊縫外表質量要求：

①焊縫直線度，任何部位在≤100mm內直線度≤2mm。

②焊縫應過渡光順，不能突變<90°過渡角度。

③焊縫高低差在長度25mm，其高低差應≤1.5mm。

④角焊縫K值公差為物件板厚≤4mm時0.9K0≤K≤K0+1；物件板厚>4mm時0.9K0≤K≤K0+2。(K0為設計焊腳尺寸)

⑤焊縫咬邊：當板厚≤6mm d≤0.3mm局部，d<0.5mm;

當板厚>6mm d≤0.5mm (d為咬邊深度)

⑥焊縫不允許低於工件表面及裂縫和尚未熔合的缺陷存在。

⑦多道焊縫表面堆疊相交處下凹深度應≤1mm。

⑧全部焊接缺陷允許進行修補，修補後應打磨光順。

⑨部件物材為鑄鋼件時，焊後必須經550℃退火處理，以消除應力。

3.焊接結構允許進行火工校正。

（參考資料來源：網路-二保焊）

㈤ 二保焊立焊焊接方法

二保焊其實很好掌握的，通常焊鐵皮時，一般都在二檔三檔，送絲速度在三到四左右，當焊機聲音大，說明電流大了，當焊機聲音噼噼啪啪時，電流小了點，當焊縫有疙瘩時，送絲速度快了，沒熔透，當焊縫很大時，而且發藍時，說明送絲慢了點。

要達到控制焊道最佳的效果，應保持焊絲直接對准熔池的結合邊緣。當焊接操作處於一個非正常位置的時候（立焊、橫焊、仰焊），應保持較小的熔池來達到對焊道的最佳控制，並且盡可能的使用直徑最小的焊絲。

㈥ 二保焊的焊接方法

二保焊的焊接方法主要從以下幾點去著重掌握：起弧，收弧，操作手法。
1 、起弧

（1）保持干伸長不變。
（2）倒退引弧法，在焊道前端10—20mm處引弧。
（3）接頭處磨薄，防止接頭未熔和。
2、 收弧
（1）保持干伸長不變。
（2）在熔池邊緣處收弧。
起弧與收弧工藝，雖然說CO2的起弧與收弧工藝簡單，但若達到一定的質量要求，掌握規范的操作工藝是很必要的。
起弧工藝：起弧之前在焊絲端頭與母材之間保持一定距離的情況下，按下焊槍開關。在起弧時，保持干伸長度穩定。起弧處由於工件溫度較低，又無法象手工焊那樣拉長電弧預熱，所以應採用倒退引弧法，使焊道充分熔和。
收弧工藝：CO2焊收弧時，應保持干伸長度不變，並把燃燒點拉到熔池邊緣處停弧，焊機自完成回燒、消球、延時氣保護的收弧過程。
3、 操作方法
（1）左焊法（右→左）：余高小，寬度大，飛濺小，便於觀察焊縫，焊接過程穩定，氣保效果好（有色金屬必須用左焊法），但溶深較淺。
（2）右焊法（左→右）：余高大，寬度小，飛濺大，便於觀察熔池，熔深深。
（3）運槍方法：鋸齒形擺搶。
（4）平角焊不擺或小幅擺動。
（5）立角向上焊，採用三角形運槍。
（6）焊槍過渡：熔池兩邊停留，在熔池前1/3處過渡。
（7）槍角度：垂直於焊道，沿運槍方向成80—90°角。
（8）試板：間隙2.0—2.5mm，起弧點略小於收弧點。無鈍邊，反變形1°。
（9）予防缺陷：
防夾角不熔—燒透夾角。 防層間不熔—注意槍角度。