㈠ 車床中心架怎麼安裝和使用
安裝方法：
先把工件裝夾,靠尾座的一頭用頂尖頂住。然後把工件找正,開車,工件轉動,最後讓中心架三個接觸點都與零件挨住。
在加工中徑向支承旋轉工件的輔助裝置。加工時，與工件無相對軸向移動。
當車床工件可以分段切削時，可以將中心架架在某一個支承面上。車床這樣，使L/d的比值按支承處的位置成比例降低，而工件的剛性則增加數倍。
支承面的車削
中心架的支承面，是車床車削工件的基準面，它直接影響工件的加工質量，所以支承面必須與主軸旋轉軸線同軸，車床同時還應有較小的圓度誤差和較低的表面粗糙度值。車床車削支承面常用的方法是：
(1)用梅花錐頂套當毛坯兩端未打中心孔時，可用卡盤夾住一端後，將梅花錐頂套安裝在活頂尖頭部，梅花錐頂套內具有齒形的圓錐面與毛坯端角接翻tf.7F後頂緊，車削中心架的支承面0。
(2)用輔助套筒找正支最面將兩端各有均勻分布4個螺釘的套筒套在毛坯外圓合適的位置上。首先應通過調整兩端的螺釘，用百分表測，使套筒軸線與主軸旋轉軸線重合。車床這時，將中心架9-3b在需要的位置上以後，車床將中心架支承爪均勻支承在輔助套筒外圓上。
㈡ 車床怎麼安裝
一：車床與工作通道間的夾角通常在30度左右畢蔽。產生夾角的目的是保證了操作者的安全，充分利用車間通光和通風，有效的利用了空間。是床頭向前擺30度
二：每台床的擺放距離為1200mm
三：以車床為例，車床軸心線與牆夾角45度，機床與牆的距離不低於0.8米。機床與機床之間距離不低於1.5米。普通磨床的安裝，與車床基本相同。
四：每台車床都不能面對人行和物流通道
五：機床可配備全封閉或半封閉的防護裝置、自動排屑裝置 3) 機床的安裝
機床放置於基礎上，應在自由狀態下找平，然後將地腳螺栓均勻地鎖緊。對於普通機床，水平儀讀數不超過0.04/1000mm，對於高精度的機床，水平儀超過0.02／1000mm。在測量安裝精度時，應在恆定溫度下進行，測量工具需經一段定溫時間後再使用。機床安裝時應竭力避免使機床產生強迫變形的安裝方法。機床安裝時不應隨便拆下機床的某些部件，部件的拆卸可能導致機床內應力的重要新分配，從而影響機床精度。 2. 電源要求
一般數控車床安裝在機加手盯州工車間，不僅環境溫度變化大，使用條件差，而且各種機電設備多，致使電網波動則差大。因此，安裝數控車床的位置，需要電源電壓有嚴格控制。電源電壓波動必須在允許范圍內，並且保持相對穩定。否則會影響數控系統的正常工作
金屬切削機床安裝工程施工及驗收規范--車床安
㈢ 數控車床的刀具如何安裝#數控機床#
一、數控車床常用刀具及選擇1、數控車床常用刀具
在數控車床上使用的刀具有外圓車刀、鑽頭、鏜刀、切斷刀、螺紋加工刀具等，其中以外圓車刀、鏜刀、鑽頭最為常用。數控車床使用的車刀、鏜刀、切斷刀、螺紋加工刀具均有焊接式和機夾式之分，除經濟型數控車床外，目前已廣泛使用機夾式車刀，它主要由刀體、刀片和刀片壓緊系統三部分組成.2
、刀具選擇在實際生產中，數控車刀主要根據數控車床回轉刀架的刀具安裝尺寸、工件材料、加工類型、加工要求及加工條件從刀具樣本中查表確定，其步驟大致如下：（
1
）確定工件材料和加工類型（外圓、孔或螺紋）；（
2
）
根據粗、精加工要求和加工條件確定刀片的牌號和幾何槽形；（
3
）根據刀架尺寸、刀片類型和尺寸選擇刀桿。二、刀具安裝
如前選擇好合適的刀片和刀桿後，首先將刀片安裝在刀桿上，再將刀桿依次安裝到回轉刀架上，之後通過刀具干涉圖和加工行程圖檢查刀具安裝尺寸
。三、注意事項
在刀具安裝過程中應注意以下問題：1、安裝前保證刀桿及刀片定位面清潔，無損傷；2、將刀桿安裝在刀架上時，應保證刀桿方向正確；
3、安裝刀具時需注意使刀尖等高於主軸的回轉中心。
㈣ 數控機床的安裝
數控機床的安裝
想了解數控機床安裝和搬運的朋友，請看下文。我整理了相關的資料給大家參考，希望對你有用。
1、 數控機床的搬運： 一般使用叉車鏟運：①數控車床CK6130、數控車床CK6136B、數控車床CQK6136、數控車床CAK6140、數控車床CAK6150、加工中心XH7130、數控銑床XK7120一般使用3.5噸的叉車。②加工中心XH7140、數控銑床XK714、數控車床CK6163一般使用5噸的叉車。
2、 數控機床的安裝 ：在使用叉車搬運機床到位時，同時將調整墊鐵安裝到底座上，數控機床安裝墊鐵時可以用叉車鏟運機床床身處，護罩干涉時，可以用適當的墊木墊在床身與叉車之間。注意：鏟車不要碰到護罩。
3、 數控機床的通電 ：機床一般使用三根動力線380V(也有220V)、一根接地保護線，要注意電纜線的平方數，在機床說明書得線路圖中都有明確標注。例：數控車床CAK6150要求單根2.5mm平方，電壓380V±10%，如果電壓太低將會導致主軸旋轉不穩定，突然停止，而刀具不會停止。
注意：⑴通電之前先將電器箱打開，查看短路器是否有跳閘的，如有跳閘的先將短路器合閘。⑵通電之後，三相電源時應作相序檢查，操作步驟：①在系統側按手動鍵——換刀鍵，如電動刀架電機有反應，但是刀架不轉，則相序接反，將三相動力線中的任意兩根互換位置。②或在系統側按手動鍵——冷卻泵，查看冷卻泵是順時針，還是逆時針，如果是逆時針，則相序接反，將三相動力線中的任意兩根互換位置。
4、 數控機床加油： 床頭箱內加32#機油。床頭箱潤滑的油池，一般加油到油標的1/3～1/2處，如加油太多將會導致床頭箱漏油。
注意：①絲杠與床身的潤滑泵，要加46#抗磨液壓油，一定要干凈，如不幹凈會將計量件堵塞，導致絲杠床身無法潤滑，耐磨帶將會磨損的特別快。②在每日查看機床時多注意X、Z向刮屑板的損壞程度，如有損壞及時更換，否則細小鐵屑會塞入刮屑板內，會導致床身磨損，也可將刮屑板定期拆下清洗，避免鐵屑進入刮屑板。此條重點向用戶提醒。
5、 機床的'清洗 ：開動機床之前要先將防銹油清洗干凈，以免防銹油進入絲杠、滑板內，導致機床損壞，清洗干凈後：先按系統面板處得潤滑鍵，先將絲杠滑板處潤滑，也可以用油槍潤滑。
6、 機床的水平調整： 工具一般使用框式水平儀、撬杠、墊木、榔頭、細鐵棒。操作步驟：①先將水平儀放置在工作台中央，調整墊鐵是水平大體調好。②按系統操作面板處手動鍵——Z+、Z-鍵左右移動工作台，將床身的扭曲調好，否則加工外圓時將出現大小頭。
註：機床在使用過程中，如有車外圓大小頭，數值不算大，並且沒有撞車的前提下，是可以用調整床身扭曲來調整的。
7、 機床的充分潤滑： 可將機床在自動方式下運行
①先將機床回機械零點，具體操作：按系統面板處機械零點鍵——X+——Z+。②編程，具體操作：按系統面板處程序鍵——編輯——O888——EOB——M03 S300(主軸正轉，轉速300);M32(潤滑泵開);G0 Z-200(Z軸快速移動至-200處);X-200(X軸快速移動至-200處);G4 X4(等待4秒);G0 X0 Z0(快速移動到X0 Z0處);G4 X4(等待4秒);M33(潤滑泵關);G99(從程序開頭再循環一遍)——復位鍵——自動——25%——位置——循環啟動，等10-20分鍾。
③也可以按操作面板處手動鍵——25%——潤滑鍵——Z+ Z- X+ X-，使工作台來回移動，得到充分潤滑。
8、 機床加冷卻液： 注意不要使用腐蝕性較強的冷卻液，在清洗機床不及時，然後停放時間過長時，可能在有冷卻液積水處將機床床身腐蝕嚴重(有小麻點)，例：日照一用戶CAK6150數控機床床身腐蝕嚴重。
機床調試安裝完畢!可以使用。
;㈤ 車削加工時,常用的裝夾工件方式有哪些各適用於何種場合
車削加工時，常用的裝夾方法有：三爪卡盤、四爪卡盤、花盤、或者用兩個頂尖頂住兩端進行加工。