三頭蝸桿的測量方法

㈠ 怎麼實際測量蝸輪蝸桿用什麼測量工具

用角度規測量牙型角度，工具是卡尺，千分尺測量大徑和小徑，法向齒後。可以用三針法測量中徑，百分表測量圓跳和全跳。

用角度規測量時應先校準零位，萬能角度尺的零位，是當角尺與直尺均裝上，而角尺的底邊及基尺與直尺無間隙接觸，此時主尺與游標的「0」線對准。調整好零位後，通過改變基尺、角尺、直尺的相互位置可測試0－320°范圍內的任意角。

在萬能角度上，基尺是固定在尺座上的，角尺是用卡塊固定在扇形板上，可移動尺是用卡塊固定在角尺上。若把角尺拆下，也可把直尺固定在扇形板上。由於角尺和直尺可以移動和拆換，使萬能角度尺可以測量0º～320º的任何角度。

角尺和直尺全裝上時，可測量0º～50º的外角度，僅裝上直尺時，可測量50º～140º的角度，僅裝上角尺時，可測量140º～230』的角度，把角尺和直尺全拆下時，可測量230º～320º的角度(即可測量40º～130º的內角度)。

(1)三頭蝸桿的測量方法擴展閱讀：

蝸輪與蝸桿在其中間平面內相當於齒輪與齒條，蝸桿又與螺桿形狀相似。蝸桿傳動相當於螺旋傳動，為多齒嚙合傳動，故傳動平穩、噪音很小。

當蝸桿的導程角小於嚙合輪齒間的當量摩擦角時，機構具有自鎖性，可實現反向自鎖，即只能蝸桿帶動蝸輪，而不能由蝸輪帶動蝸桿。如在起重機械中使用的自鎖蝸桿機構，其反向自鎖性可起安全保護作用。

5傳動效率較低，磨損較嚴重。蝸輪蝸桿嚙合傳動時，嚙合輪齒間的相對滑動速度大，故摩擦損耗大、效率低。另一方面，相對滑動速度大使齒面磨損嚴重、發熱嚴重，為了散熱和減小磨損，常採用價格較為昂貴的減摩性與抗磨性較好的材料及良好的潤滑裝置，因而成本較高。

㈡ 蝸桿頭數怎麼測量

利用已知樣品可得到已知條件模數m和蝸桿頭數Z的數值及蝸桿外徑D，
而後通過公式：m*Z/tanr=m*Q=D-2*m

利用到 螺旋角（導程角）=（模數×頭數）÷蝸桿節徑

蝸桿節徑=蝸桿外徑-2×模數
Q值為 頭數/導程角tan值

㈢ 求蝸桿三針測量公式

D＝1.672m
M＝d2＋3.942D－4.316m

㈣ 有誰知道渦輪蝸桿如何測量

角度規測量牙型角度
卡尺 千分尺測量大徑和小徑 法向齒後
可以用3針法測量中徑
百分表測量圓跳和全跳

蝸輪不好測量
中心距比較重要 大徑和小徑
法向齒後 工作高度
安裝磨合
如有干澀 修蝸桿比較容易

㈤ 蝸輪蝸桿的簡易檢測

先用企業的檢查標准，若沒有上網查「中國蝸輪檢驗標准」，我手裡目前目前丟失了。以下是確定具體尺寸的步驟。1 公法線檢查：1.1 、等級的確定：8級是最差的級別（粗滾），7級（精滾），6級以下需在滾的基礎上，再進一步加工。我認為：你們最多7級的檢驗就可以了。1.2 、確定跨齒輪數目：先查蝸輪有多少個齒，才可以確定「跨齒輪數目」1.3、 查標准找到公法線的檢驗公差1.4 確定採用公法線千分尺的規格2 周節累計誤差：2.1 沿齒輪的基準大面垂直放置，採用雙頂或者，一頂一夾，或者芯棒都可以實現2.2 利用偏擺儀，在蝸輪的切向平面上加上千分表，讀出公差值3 相鄰齒誤差：3,1 利用公法線千分尺檢驗，圓周上至少去6點，讀取最大值4 相隔齒誤差：4,1 利用公法線千分尺檢驗，圓周上至少去6點，讀取最大值5 跳動檢查：5.1 端面跳動：同2.1的方法，只不過百分表的表頭在端面讀出，請注意齒輪只有一個面試基準面，通常是磨過的面5.2 齒頂跳動：同2.1的方法，在任意2齒之間放檢驗芯棒，百分表的表頭12點的位置讀出，打多個點，取最大值6 齒頂圓檢查6.1 利用卡尺直接檢查7 嚙合面積和位置檢查:7.1 製作標准蝸桿7.2 模擬工作的位置7.3 查標准，用紅丹或者綠油檢驗接觸的面積7.4 查標准，用紅丹或者綠油檢驗接觸的位置7.5 雙向的蝸輪必須檢查2個方向7.6 多頭的蝸桿，還需要做好標記，蝸桿旋轉180°再次檢查