預埋鋼板的安裝方法

㈠ 干掛石材住子預埋板怎麼安裝

2.3安裝骨架
（1）按彈線位置准確無誤地將經過防銹處理的立柱用焊接或螺栓固定在連接件上。安裝中應隨時檢查標高和中心線位置。

（2）將橫梁兩端的連接件及墊片安裝在立柱的預定位置，並應安裝牢固，其接縫應嚴密；相鄰兩根橫梁的水平標高偏差不應大於1mm.
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2.4安裝防火材料：將防火棉用鍍鋅鋼板固定。應使防火棉連續地密封於樓板與石板之間的空位上，形成一道防火帶，中間不得有空隙。

2.5安裝石板
（1）先按幕牆面基準線仔細安裝好底層第一層石材。
（2）板與板之間留縫10~15mm，以便調整安裝誤差。石板安裝時，左右、上下的偏差不應大於1.5mm.注意安放每層金屬掛件的標高，金屬掛件應緊托上層飾面板，而與下層飾面板之間留有間隙。
（3）安裝時要在飾面板的銷釘孔或切槽口內注入大理石膠，以保證飾面板與掛件的可靠連接。
（4）安裝時宜先完成窗洞口四周的石材，以免安裝發生困難。
（5）安裝到每一樓層標高時，要注意調整垂直誤差。

㈡ 在鋼結構工程中怎樣放置預埋件

工藝流程

根據圖紙進行加工→測量定位→支設支架→安放螺栓、預埋件及臨時固定→復測及最後固定

測量定位

首先由技術員熟悉圖紙，進行測量技術交底，然後專職測量工根據技術測量要求從測量控制網上引出控制埋件和螺栓的控制線和標高控制線。再根據設計預埋地腳螺栓及預埋件的中心、標高定出具體位置。

固定支架

在固定支架立樁上投上相對標高點，底部應焊接可靠，與模板固定架，鋼筋固定架等完全分開，並且保證固定架應有足夠的剛度和穩定性。

安放螺栓

固定架支設好後，螺栓安裝時應先根據定位線固定好中心，然後調整標高，並按方案要求進行臨時加固。

復測最後固定

螺栓及預埋件安放後由測量工再次對螺栓及預埋件進行調整、校核，經檢查達到規范要求後，再把螺栓下部與固定架焊牢固定。同時對螺栓固定架縱橫兩個方向加焊剪刀撐予以加強。

技術措施

1、在預埋螺栓及預埋件安裝前由技術人員對施工班組進行詳細的交底，並核對螺栓和預埋件的規格、數量、直徑。

2、澆灌砼時，振動棒不得碰撞固定架，不允許對著螺栓和預埋件澆注砼。

3、砼澆灌完畢後，及時復測螺栓的實際值及偏差，並做好記錄，對超出允許偏差的採取措施進行調整，直到滿足設計要求為止。

4、為防止污染或銹蝕，在砼澆灌前後，用油麵或其他材料包好地腳螺栓的螺母。

5、螺栓和預埋件在砼澆灌前要經過監理及質量人員進行檢查驗收，確認合格簽字後方可澆灌砼。

保存好測量任務單及測量成果記錄。

(2)預埋鋼板的安裝方法擴展閱讀

檢測標准

構造

鋼結構桿件長細比的檢測與核算，可按規定測定桿件尺寸，應以實際尺寸等核算桿件的長細比；

鋼結構支撐體系的連接，可按規定檢測；支撐體系構件的尺寸，可按規定進行測定；應按設計圖紙或相應設計規范進行核實或評定。

鋼結構構件截面的寬厚比，可按規定測定構件截面相關尺寸，並進行核算，應按設計圖紙和相關規范進行評定。

塗裝

鋼結構防護塗料的質量，應按國家現行相關產品標准對塗料質量的規定進行檢測；

鋼材表面的除銹等級，可用現行國家標准《塗裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923規定的圖片對照觀察來確定。

不同類型塗料的塗層厚度，應分別採用下列方法檢測：

1、漆膜厚度，可用漆膜測厚儀檢測，抽檢構件的數量不應少於標准表中 A 類檢測樣本的最小容量，也不應少於 3 件；每件測 5 處，每處的數值為 3 個相距 50mm 的測點乾漆膜厚度的平均值。

2、對薄型防火塗料塗層厚度，可採用塗層厚度測定儀檢測，量測方法應符合《鋼結構防火塗料應用技術規程》CECS24的規定。

3、對厚型防火塗料塗層厚度，應採用測針和鋼尺檢測，量測方法應符合《鋼結構防火塗料應用技術規程》CECS24的規定。塗層的厚度值和偏差值應按《鋼結構工程施工質量驗收規范》GB50205的規定進行評定。塗裝的外觀質量，可根據不同材料按《鋼結構工程施工質量驗收規范》GB50205的規定進行檢測和評定。

參考資料來源：網路-鋼結構工程

參考資料來源：網路-預埋件

㈢ 方鋼立柱與地面預埋鐵怎麼加固

預埋件常用：預埋螺栓（地腳螺栓）後加鋼板型、預埋鋼板與鋼筋焊接整體一起預埋型。大型鋼構件常用第一種，地腳螺栓預埋後，安裝鋼板可以調節水平，不平可以用墊鐵調整；第二種常用小型構件，鋼板在預埋時需要調平，澆築混泥土後就無法調整。無論那種情況，與方管立柱一般採用焊接連接，小型構件直接焊接方管與鋼板接觸面就可以了，如果是大型鋼構件，就需要對方管加肋焊接，在方管與鋼板接觸面焊接完成後再在方管與鋼板增設多處鋼板肋進行加固焊接（滿焊），鋼板肋厚度、高度、長度依據受力情況計算得出，也可憑經驗。