帶鋸機安裝方法視頻

『壹』 帶鋸軌道如何安裝

一般帶鋸機的軌道是一條跑直道，一條輔助的平衡的。
控制跑直的，注意一定要直線性好。如果跑道有彎，是永遠劇不出直線的板子的。
水平性好，跑道切不可有上下波浪形的彎。
輔助的跑道由於一般都寬於跑車的輪子，只要注意和對面的跑道水平性好就可以。有點彎也沒有關系。
如果這條跑道的水平面和對面跑道不在一條直線，劇出的板子是有個擰勁的，就好像放置久的板子變形了一樣的感覺

『貳』 帶鋸機的立式帶鋸機的操作技巧

帶鋸機的技術規格不同，但其構造大同小異，工作原理與制材用帶鋸基本相同，現以MJ346A型機床為便介紹其構造特點。
MJ346A型細木工帶鋸機主要由機座（機身）、上下鋸輪、工作檯面、調整手輪、鋸比、制動裝置、電動機等部件組成。機床的所有傳動部分採用密封結構，以保證操作安全。機座、上下鋸輪、工作檯面等均用鑄鐵製成。直徑相同的兩個鋸輪分別裝在機身的上方和下方，上鋸輪能夠上下調動，以便裝卸鋸條和調節鋸條的張緊度。下鋸輪為主動輪，通過皮帶輪傳動。為了減少鋸條與鋸輪的磨損及雜音，鋸輪輪緣上纏繞一層皮帶。工作檯面直接裝在機身上，中間有一條縫隙，做為鋸條的通路。鋸比附設在檯面左側，工作檯面可以傾斜40o角。為了防止鋸割時鋸條左右擺動，在檯面的下面及上面各裝有一個鋸卡子，下鋸卡直接裝在工作檯面的下面，上鋸卡裝在機身上，可以上下移動。在上鋸卡後面有一滑輪，當鋸條向後跑時，它起限製作用，不致使鋸條掉落。機床採用集中排出鋸末的方法，保證了工作地點的清潔。 更換鋸條時先打開上下護門，松開滑板固定螺釘，轉動升降手輪，使上鋸輪下降，鋸條松動，取出舊鋸條，將磨修好的鋸條套在上下鋸輪上，注意將鋸齒的銳角方向向下，不要上翻，然後再轉動升降手輪，使上鋸輪上升，張緊鋸條。再用手轉動上鋸輪，看鋸齒是否全部露在鋸輪輪緣的外側面，如未露出即應再將上鋸輪加以調整，直到鋸齒露出輪緣，在上下鋸輪邊緣走動平穩，並垂直於工作檯面為止。
鋸條的張緊裝置分彈簧和壓鉈（重錘）兩種，本機系彈簧裝置。基張緊度應根據鋸條的寬度、厚度、轉速等決定。通常採用手指壓動鋸條，根據鋸條的左右彎曲度來確定其張緊力是否妥當。在一般情況下，當用手壓動鋸條時，鋸條的彎曲度以在3.2~6.4毫米之間為宜。
鋸條寬度應與鋸輪輪面寬度相適應，不能超出輪面過寬。
鋸條夾在鋸卡子中間，鋸齒齒底應與鋸卡子外緣成一直線，鋸條不能夾的過緊，應能在鋸卡子中間滑動，兩邊要留有空隙，每邊空隙約0.04~0.08毫米。鋸條後背約離滑輪0.8毫米，如果鋸條空轉時就已經接觸到滑輪，即說明鋸條靠後，或滑輪靠前，或鋸條適張度消失，應調整上鋸輪或滑輪，或將鋸條卸下再行檢查碾壓修整。 帶鋸機一般為手工操作，鋸割較大工件時應配備兩人，上下配合。進行直線鋸割時，上手將工件把穩，貼緊鋸比，水平地向前推進，長料可稍稍接線員起，使工件後端不低於檯面。進料速度應根據材料性質和工件大小適當控制，禁止猛推猛拉和碰撞鋸條。在工伯過鋸背200毫米時，下手方可接拉。工件後端接近鋸齒200毫米時，上手即應脫手，靠下物將工件拉鋸完畢。開車後鋸條未達到最高轉速時，不要送進工件，以免突然增加電機負荷。
在工作過程中如出現夾鋸的情況，應由下手將工件鋸口向兩邊用力分開，切勿倒退，以免鋸條掉落。出現跑鋸、竄條（鋸條前後擺動）等情況，即應停車，對鋸條、鋸料（路）、鋸卡、鋸輪等進行檢查，待鋸條正常運轉後，再進行鋸割。當工作檯面鋸條通路有碎木雜物阻塞時，應用木棍撥離 ，切勿用手指撥弄。為防止鋸條、鋸輪輪面上粘結樹脂木屑，增加鋸條、鋸輪之間的摩擦和阻力，工作中可用煤油擦洗。 1．曲線鋸割法 鋸條越窄，鋸割的曲線半徑越小。根據經驗：12毫米寬的鋸條，可以鋸割曲率半徑約為70毫米的曲線；25毫米寬的鋸條，可以鋸割曲率半徑約為250毫米的曲線；35毫米寬的鋸條，可以鋸割曲率半徑約為450毫米的曲線；50毫米寬的鋸條，可以鋸割曲率半徑約為800毫米的曲線。用寬鋸條鋸割曲率半徑小的曲線時，可先鋸開幾條放射狀的鋸口，然後按曲線鋸割。
2．直內角鋸割法 鋸割直角形的轉角時，可先在轉角處鑽一圓孔，然後按圖的箭頭方向進行鋸割。轉角轉餘地大時可直接鋸割。
3．彎料鋸割法 鋸割彎料一般都採取劃線鋸割的方法。也可利用曲線靠模鋸割，即將曲線模板上到鋸比上，將被加工件巾著曲線模板送過去，就可鋸出相應的曲線。材料的彎度大小與鋸條的寬窄應配合適當。
4．斜面鋸法 鋸割斜面時，可將機床工作檯面傾斜到所需的角度。也可不調整機床的檯面，做一塊有相應斜度的楔形木板固定到檯面上，當工件沿著這塊楔形木板送過去時，就鋸出了所需要的斜面。
5．錐形鋸法 鋸割一頭大一頭小的工件時，常常採用靠模板的方法，就是將一塊比被加工件稍長的木板先鋸割成所要求的斜度，四面刨光，做為模板。模板不能太厚，小頭保持在10毫米左右，然後將模板的大頭釘一木塊做為檔頭，鋸割時將被加工件頂靠在模板上，面模板則貼緊在鋸比上。模板應做兩塊，前後調換使用，以提高工作效率。

『叄』 切割不銹鋼有哪幾種方法

切割不銹鋼的方法：激光切割、行星式切割，液壓切割，電動切割，氣動切割，外卡式電動切割，外卡式液壓切割，火焰切割，等等。
切割不銹鋼要用到不銹鋼切割機。不銹鋼含有10%~20%的鉻，由於鉻的存在，傾向於破壞氧化過程。切割時不銹鋼中的鐵和鉻均與氧發生放熱反應，其中鉻的氧化物有阻止氧氣進入熔化材料內部的特性，而使進入熔化層的氧氣量減少，熔化層氧化不完全，反應減少，使切割速度減低。影響不銹鋼切割質量最重要的工藝參量是切割速度、激光功率、氧氣壓力和焦長。
不銹鋼切割機操作規程：
1.使用前，應檢查並確認電動機、電纜線均正常，保護接地良好，防護裝置安全有效，鋸片選用符合要求，安裝正確。

2.啟動後，應空載運轉，檢查並確認鋸片運轉方向正確， 升降機構靈活，運轉中無異常、異響，一切正常後，方可作業
3.操作人員應雙手按緊工件，均勻送料，在推進切割機時，不得用力過猛。操作時不得帶手套。
4.切割厚度應按機械出廠銘牌規定進行，不得超厚切割。
5.加工件送到與鋸片相距300mm處或切割小塊料時，應使用專用工具送料，不得直接用手推料。
6.作業中，當工件發生沖擊、跳動及異常音響時，應立即停機檢查，排除故障後，方可繼續作業。
7.嚴禁在運轉中檢查、維修各部件。鋸台上和構件鋸縫中的碎屑應採用專用工具及時清除，不得用手揀拾或抹試。
8.作業後，應清洗機身，擦乾鋸片，排放水箱余水，收回電纜線，並存放在乾燥、通風處。

『肆』 鋸條如何安裝

鋸片使用前注意事項
1、機器狀態良好，主軸無變形、振動，軸徑公差為h7，使用時要安裝保護罩; 2、操作者應具備操作所必要的知識並配備保護目鏡，注意領帶及袖口，不能帶手套，長發要戴工作帽; 3、檢查鋸齒有無缺損、脫落，異常磨損及鋸盤彎曲、扭曲破裂等異常現象; 4、安裝時要保證鋸片回轉方向與機器主軸回轉方向一致; 5、安裝時要確認所選鋸片適合於被切削材料的轉速、進給量(按文中推薦，先選切削速度、每齒進給量再按鋸片直徑齒數計算轉速和每分鍾進給量); 6、每次安裝法蘭盤都要保證法蘭盤表面平整干凈、互相平行與軸線垂直、大小要一致、法蘭盤最小直徑是鋸片直徑的1/3，墊圈應垂直; 7、安裝時鋸片要高出板材高度至少等於鋸齒高度; 8、橫截時、同時切割的齒至少3齒，否則鋸片會搖擺; 9、使用時被切割材料應固定，發現聲音和振動異常、切斷面粗糙、彎曲時應停止作業，及時檢查，排除故障。 10、當鋸片不鋒利及切斷面粗糙時，必須及時進行再研磨，再研磨時不能改變原角度，必須給可信賴的專門廠家進行修磨; 11、對圓鋸片包裝和拆包裝的操作過程中(如包裝機)必須非常小心謹慎、刀刃鋒利很容易造成損傷; 12、搬運鋸片時必須使用合適的包裝以免損壞。