揚州安裝製冷設備處理方法

Ⅰ 冷庫製冷系統安裝調試方法介紹

01

安裝前材料准備

1、冷庫設備材料配套應根據冷庫工程設計施工材料單配備，冷庫板、庫門、製冷機組、製冷蒸發器（冷風機或排管）、微電腦溫度控制箱、膨脹閥、連接銅管、電纜控制線、庫燈、密封膠、安裝輔料等配齊並要核對材料及配件型號。

2、運輸安裝前應按發貨單核對冷庫庫板數量，裝卸庫板時應做到輕拿輕放，在庫板的每層及地面接合部鋪墊防劃層。

02

庫板的安裝

冷庫整體拼裝時應與牆體及屋頂留有間隙，冷庫地板安裝平整，不平處用材料把地坪墊平，並鎖緊板與板之間鎖鉤，用硅膠密封，達到庫面平整，無空心感，冷庫庫體的頂板、地板、立板安裝好後，頂與立、立與地板之間修正平齊並鎖緊，彼此間所有鎖鉤。

03

冷風機安裝技術

選擇吊點位置時，首先考慮空氣循環最好的位置，其次在考慮庫體結構方向。

冷風機與庫板間隙要大於冷風機的厚度。

冷風機所有吊栓應全部緊固，並用密封膠將螺栓及吊栓穿孔封閉，防止冷橋和漏氣。

吊頂風機過重時，應用4號角或5號角鐵做過梁，過梁應橫跨到另一塊頂板和牆板上，以減輕承重。

04

製冷機組的組裝安裝技術

半封或全封閉壓縮機都應安裝油分離器，並在油分內加住適量機油，蒸發溫度低於-15℃時，應加裝氣液分離器並加裝適量冷凍機油。

壓縮機底座應安裝減震膠座。

機組的安裝要留有維修空間，便於觀察儀表和閥門的調節。

高壓表應安裝在儲液灌閥門三通處。

機組整體布局合理，顏色一致。

各型號機組安裝結構應保持一致。

05

製冷管道安裝技術

銅管管徑的選擇，應嚴格按照壓縮機吸排氣閥門介面選擇管徑，當冷凝器與壓縮機分離超過三米時，應加大管路直徑。

冷凝器吸風面與牆壁保持400mm以上距離，出風口與障礙物保持三米以上距離。

儲液罐管徑進出口管徑，按機組樣本上標明的排氣和出液管徑為准。

壓縮機吸氣管路和冷風機回氣管路，不得小於樣本標明的尺寸，以減少蒸發管路內部阻力。

調節站製作時，每根出液管應鋸成45度斜口，插入到底端，進液管插入調節站管徑的四分之一處。

排氣管和回氣管應有一定坡度，冷凝器位置高於壓縮機時，排氣管應坡向冷凝器並在壓縮機排氣口處加裝液環，防止停機後氣體冷卻液化迴流到高壓排氣口處，再啟機時造成液壓縮。

冷風機回氣管出口處應加裝U型彎。回氣管路應坡向壓縮機方向，確保順利回油。

膨脹閥應安裝在盡量靠近冷風機的位置，電磁閥應安裝水平，閥體垂直並注意出液方向。

必要時在壓縮機回氣管路上安裝過濾器，以防止系統內污物進入壓縮機內，並除去系統內水分。

製冷系統所有鈉子和鎖母緊固前，要抹冷凍油潤滑，加強密封性，緊固後擦拭乾凈，各截門盤根要鎖緊。

膨脹閥感溫包用金屬卡緊固在蒸發器出口100mm ～ 200mm處，用雙層保溫纏緊。

製冷系統安裝完畢後，要整體美觀，顏色一致。不應有管路交叉高低不平等現象。

製冷管路焊接時要留有排污口，從高低壓用氮氣吹污進行分段吹污，分段吹污完成後全系統吹污直至不見任何污物為合格。吹污壓力用0.8MP。

06

電控系統安裝技術

每個接點標記線號以便檢修。

嚴格按照圖紙要求製作電控箱，並接電做空載實驗。

在每個接觸器上標明名稱。

將各電器元件導線用綁線固定。

電器觸點壓緊電線接頭，電機主線接頭，應用線卡卡緊，必要時掛錫。

各設備連接要鋪設線管，並用卡子固定，PVC線管連接時用膠粘接，管口用膠布封纏。

配電箱安裝水平垂直，環境照明良好，屋內乾燥便於觀察與操作。

電線在線管內所佔面積不得超過50%。

電線的選用要有安全系數，機組運行或化霜時電線外表的溫度不得超過40度。

電路系統必須5線制，沒有地線的要加裝地線。

電線不應暴露在露天，以免長期日曬風吹線皮老化，發生短路漏電等現象。

線管安裝應美觀牢固。

在全系統焊接完畢後，要進行氣密性實驗，高壓端充氮1.8MP。低壓端充氮1.2MP。在充壓期間用肥皂水進行檢漏，仔細檢查各焊口，法蘭和閥門，檢漏完成後保壓24小時不掉壓。

07

製冷系統加氟調試系統

測量電源電壓。

測量壓縮機三項繞組電阻值和電機絕緣情況。

檢查製冷系統各閥門開閉情況。

抽空後向儲液灌注入製冷劑至標准充灌量的70% ～ 80%重量，然後在運轉壓縮機，從低壓加氣至夠量為止。

開機後首先聽壓縮機的聲音是否正常，看冷凝器、冷風機運轉是否正常，壓縮機三相電流是否平穩。

正常降溫後，檢測製冷系統各部分，排氣壓力、吸氣壓力、排氣溫度、吸氣溫度、電機溫度、曲軸箱溫度、膨脹閥前溫度，觀察蒸發器、膨脹閥結霜情況，觀察油鏡油位及顏色變化，設備運轉的聲音有無異常。

Ⅱ 冷庫安裝基本步驟有哪些

冷庫安裝分好幾種類型呢，看樓主要做什麼物品存儲的冷庫啦。水果冷庫、蔬菜冷庫、食品冷庫、速凍冷庫、生物醫葯冷藏、水產類冷凍冷藏、低溫實驗室、恆溫恆濕庫等。

冷庫安裝的步驟是：

1、選擇一個可靠高誠信的冷庫製造商

2、冷庫具體尺寸

按客戶需求先訂制或到現場量度好需要安裝工程的立體尺寸長、寬、高。

3、冷庫裡面需要放什麼產品，我們才能計算出您需要的是什麼類型的冷庫

選擇安裝冷庫所需要的製冷設備製冷機組同材料，安裝建材如：冷庫板、恆溫材料、隔熱材料等

4、雙方就協調意見，制定好工程方案，簽訂合同。基本上就可以開始動工了。

大型冷庫安裝現場，請參考視頻

Ⅲ 冷庫製冷壓縮機組的安裝

1.安裝前的開箱檢查
1）製冷設備的安裝前，應對其包裝箱進行檢查，看包裝是否完好，運輸過程中的防水、防潮、防倒置措施是否完善，查看箱體外形有無損傷，核實箱號、箱數、機組型號、附件及收發單位是否無誤等。
2）拆啟包裝箱時一定要從箱體上方開始，打開包裝箱後，應先找到隨機附的裝箱單，逐一核對箱內附件與裝箱單是否相符。
3） 檢查機組型號是否與合同相符，隨機文件是否齊全。
4）觀察機組外觀有無損傷，管路有無變形，儀表盤上儀表有無損壞，壓力表是否顯示壓力，各閥門、附件外觀有無損壞、銹蝕等。
2.製冷機組安裝
1）准備工作：在機組安裝前，應准備好安裝時需要的工具和設備，如真空泵、氮氣瓶、製冷劑鋼瓶、U形水銀壓力計、檢漏儀等。
2）檢查機組的安裝基礎：機組安裝基礎由土建施工方按機組供貨商提供的設備圖樣進行施工，安裝前應按設計要求對基礎進行檢查，主要檢查內容包括：外形尺寸、基礎平面的水平度、中心線、標髙和中心距離；混凝土內的附件是否符合設計要求及地腳螺栓的尺寸偏差是否在規定范圍內。要求基礎的外觀不能有裂縫、蜂窩、空洞等。
3） 在檢查合格後，按圖樣要求在基礎上畫出設備安裝的橫縱基準線。
4）用吊裝設備將機組吊裝到基礎上。吊裝的鋼絲繩應設在冷凝器或蒸發器的筒體支座外側，並注意不要讓鋼絲繩碰到儀表盤等易損部件，並在鋼絲繩與機組接觸點上墊上木板。
5）機組找正：在用吊裝設備將機組就位後，要檢查機組的橫縱中心線與基礎上的中心線是否對正，若不正則可用撬杠等設備予以修正。
6）校平：設備就位後，用水平儀放在機組壓縮機的進、排氣口法蘭端面上，對機組進行校平，要求機組的橫縱向水平度小於1/1000，不平處可用平墊鐵進行墊平。
7）機組水系統的安裝：機組冷卻水的進出口應安裝軟接頭，各進出水管應加設調節閥、溫度計、壓力表；在機組冷媒水和冷卻水管路上要安裝過濾器；水管系統的最高處要設放空氣管。
8） 對機組電氣系統的安裝應注意，安裝前對單體設備進行調試，使其達到調節要求。
9） 儀表與電氣設備的連接導線應註明線號，並與接線端子牢固連接，整齊排列。
3.製冷系統連接
1）管道連接前要將機組內的氮氣排泄干凈。
2）使用製冷系統專用、經過處理的干凈銅管。
3）要求系統中水平管道應順製冷劑液體流動方向向下傾斜（0.01〜0. 025)。
4）冷藏庫蒸發器安裝位置高於壓縮機時，高度差在5m以內，並在蒸發器回氣口出口設置U形回油彎，回油彎的半徑應盡量小，回氣管應高於蒸發器上平面再與吸氣立管連接。
5）冷藏庫蒸發器安裝位置低於壓縮機時，應在回氣立管底部設置回油彎，如果高度差大於5m時，應每隔5m設置一個回油彎，且總高度差部大於20m。
6） 冷藏庫製冷管道支撐固定要牢固，避免因管道下垂，而在管道中形成潤滑油陷阱。
7）製冷的回氣管道應採取隔熱措施，以減少冷量損失，避免過大的有害過熱現象。
8）在完成機組與管道的連接後，應用壓力檢漏方法，對包括製冷機組、冷凝器、蒸發器、各種閥件和管道在內的整個系統進行檢漏和保壓試漏，以確認整個製冷系統無泄減。
4.機組檢漏操作要求
小型冷藏庫製冷系統安裝完畢後，必須進行壓力試驗和真空試驗。製冷系統的壓力試驗分高、低壓兩步進行。其步驟如下：
1)在高、低壓部分接壓力表，拆去原系統中不宜承受過高壓力的部件和閥件（如蒸發壓力調節閥、壓力控制器、熱力膨脹閥等），並用其他閥門或管道代替，開啟管路上的其他所有閥門。
2）自高壓系統任何一處向全系統充注氮氣，並使壓力達到低壓試驗表壓力（R12約為l.OMPa, R22約為1.4MPa)即停止充注氮氣。
3） 觀察系統壓力下降情況。若壓降明顯，則應用肥皂液進行找漏。
4）低壓試驗完畢，即進行高壓系統的壓力試驗。此時，關閉壓縮機排出閥和膨脹閥前供液截止閥，繼續向高壓系統充氮氣，使壓力提高到高壓試驗表壓力（R12約力1.6 MPa，R22約為2.0MPa)後停止充注氮氣，觀察高壓系統壓力下降情況並再次找漏。
5）製冷系統保壓24〜48h。前4h壓降表壓力不超過0.03MPa，而後持續穩定（試驗過程中，因氣溫改變壓力升降一般不超過表壓力0.01〜0.03MPa)，即試驗合格。
6）製冷系統的真空試驗，必須使用真空泵。用真空泵抽真空，首先開啟系統上所有連接的閥門，關閉與大氣相通的閥門，然後用耐壓橡膠管將真空泵的吸入口與製冷系統製冷劑充注閥相連，起動真空泵，系統內空氣由真空泵排氣口排出，當真空度超過 0.093 MPa時，關閉製冷劑充注閥，停泵，檢查系統是否泄漏。
7）製冷系統的充注製冷劑試漏。製冷系統經過吹污、壓力試驗和真空試驗全部達到要求後，可利用系統真空度直接向系統充注製冷劑，方法是：將加氟管的一端與氟利昂鋼瓶的瓶閥接好，另一端與製冷系統製冷劑充注閥虛接，開啟氟利昂鋼瓶瓶閥，看到製冷系統製冷劑充注閥口冒出白色煙霧狀的製冷劑氣霧時，迅速擰緊介面，向製冷系統內注入氣態製冷劑。當系統內壓力升至0.3MPa時，關閉瓶閥，停止向系統充製冷劑蒸氣，然後用酚酞化學試紙或鹵素檢漏燈進行檢漏。
在檢漏過程中如發現壓力有下降，但在系統中又一時無法找到滲漏處，這時應注意以下幾種可能性：
1）冷凝器中製冷劑一側向水一側有泄漏，應打開水一側兩端封蓋進行檢查。
2）如果是對使用多年的系統進行檢修，則應注意低壓管路包在絕熱材料裡面的連接處有否泄漏。
3） 各種自動調節設備和元件上也有可能產生泄漏，如壓力控制器的波紋管等。
5.機組抽真空操作要求
1）對於新安裝的機組，必須使用真空泵對整個製冷系統進行抽真空。不準使用本機組的壓縮機對系統抽真空，否則可能造成對壓縮機不可修復的損壞。
2）抽真空時應將整個製冷系統的所有閥門開啟，從製冷系統高低壓兩側同時進行抽真空，在技術條件允許的情況下，可以使用真空壓力表來檢測抽真空的程度。要求真空度指標准應達到30Pa以下。
6.機組加註製冷劑操作要求
1）向機組製冷系統加註製冷劑的工作程序，應在製冷系統抽真空結束後立即進行製冷劑加註操作，以防止因系統內部真空，而造成空氣的滲入。
2）在向機組製冷系統加註製冷劑之前，應接通系統中電磁閥的電路，使其處於開啟狀態。首次加註製冷劑應從機組高壓閥段的加液口，加註液態製冷劑。在機組與氟利昂鋼瓶之間的加液管上應安裝一隻乾燥過濾器，以防止製冷劑中裹挾的水分和雜質進入系統。
3） 製冷劑首次加註量可按製冷系統需求額定值的80%進行加註，首次加註量不宜過多。
4）加註完畢後，靜止30min左右，待機組製冷系統內部壓力穩定後，可起動壓縮機運行，（對於水冷式機組，應先開啟冷卻水系統）觀察製冷劑的運行狀態，一般可從系統視液鏡中觀察製冷劑的流動狀態來判斷製冷劑加註量是否合適，若製冷劑不足，可從低壓檢測口適量加註氣態製冷劑，直到視液鏡中氣泡消失，蒸發器結滿均勻的霜，壓縮機回氣管掛滿露水，即可判定製冷系統加註製冷劑合適。

Ⅳ 製冷機組降噪處理

製冷機組降噪處理方法如下：

在製冷機噪音治理方法中，主要振動聲源機組、泵體底部安裝減振平台；在製冷機噪音治理方法中，機房內管道系統懸吊減振，管道穿牆處隔音處理；在製冷機噪音治理方法中，機房建築隔音，比如門窗隔音、通風口消聲，加裝隔音屏障。

製冷機組的組成：壓縮機（類壓縮機子系統）、冷凝器、膨脹閥，蒸發器和控制系統等。

製冷機組的功能

1、製冷機組的降溫

在空調器設計與製造中，一般允許將溫度控制在16~32℃之間。如若溫度設定過低時，一方面增加不必要的電力消耗，另一方面造成室內外溫差偏大時，人們進出房間不能很快適應溫度變化，容易患感冒。

2、製冷機組的除濕

空調器在製冷過程中伴有除濕作用。人們感覺舒適的環境相對濕度應在40~60%左右，當相對濕度過大如在90%以上，即使溫度在舒適范圍內，人的感覺仍然不佳。

3、製冷機組的升溫

熱泵型與電熱型空調器都有升溫功能。升溫能力隨室外環境溫度下降逐步變小，若溫度在-5℃時幾乎不能滿足供熱要求。

Ⅳ 小型冷庫的安裝有什麼方法及注意事項

小型冷庫建造的時候的一些注意事項。小型冷庫的溫度及濕度1.冷庫外的環境溫度及濕度：溫度為+35℃;相對濕度為80%。2.冷庫內設定溫度：保鮮冷庫：+5～-5℃;冷藏冷庫：-5～-20℃;低溫冷庫：-25℃3.進冷庫食品溫度：L級冷庫：+30℃;D級、J級冷庫：+15℃。4.裝配式冷庫的堆貨有效容積為公稱容積的69%左右，貯存果蔬時再乘以0.8的修正系數。5.每天進貨量為冷庫有效容積的8～10%。冷庫板材的選擇小型冷庫一般以噴塑彩鋼板做面板，硬質聚氨酯泡沫塑料或高密度聚苯乙烯做保溫料，庫體具有剛性好、強度高、隔熱保溫性能好、阻燃等特點。小型冷庫庫體一般採用板壁內部預埋件偏心掛鉤式連接或現場發泡固合，密封性好裝拆搬運方便，現場施工安裝工程量小、省工省力、質量好、見效快。小型冷庫選配先進的製冷機組，庫容量與製冷設匹配全理，降溫速度快，省電節能，且全部自動化操作，運作安全可靠。小型冷庫機組的選擇小型冷庫以風冷機組為首選形式，它有簡單、緊湊、易安裝、操作方便、附屬設備少等優點，這種製冷設備也是較易見的。製冷機組的製冷機是製冷設備的心臟，常見的壓縮式製冷機有開放式、半封閉式和全封閉式之分。全封閉式壓縮機體積小、噪音低、耗電少、高效節能。它是小型冷庫的首選機型，由全封閉式壓縮機為主組成的風冷式製冷機組，可以做成象分體空調那樣的形式，在牆壁上掛裝。小型冷庫設計要合理，製冷設備要合理選擇冷庫庫溫是0度以下(-16度)的小型裝配式冷庫需在地面上(庫板下)設10#槽鋼架空，使之自然通風即可。冷庫工程製冷設備是否配置合理很是重要。這是因為匹配合理、性能可靠的製冷機組，既能滿足產品所要求的冷庫製冷量和庫貯冷藏工藝要求，又節省能源，故障率低。有些想建冷庫的企業和個人，一味追求低價格，忽略了冷庫設備配置匹配是否合理，導致使用後達不到製冷效果。

Ⅵ 工業製冷設備在安裝前需要注意哪些事項

工業製冷設備安裝注意事項：

禁忌一：設備混凝土基礎的質量未經檢查驗收就進行安裝

• 1

  設備的基礎檢查驗收是設備安裝前准備工作的重要組成部分。常常由於出現基礎的平面坐標位置與建築軸線與基礎之間軸線位置的間距產生偏差以及基礎預留孔洞或預埋不符合設計要求，而影響設備安裝質量。

• 2

  基礎設備一般由土建施工，當混凝土養護期滿，強度達到75%時，由土建單位提出書面資料進行交接工作。交接時，基礎檢查驗收的內容，有外形尺寸、基礎平面的水平度、中心線、標高、地腳螺栓孔的距離、基礎的埋設件以及積水、雜物是否清除干凈等。

• 3

  在基礎驗收過程中，發現問題要睜配及時的處理。

禁忌二：設備未經開箱檢查就進行安裝

• 1

  設備開箱檢查是開箱前准備工作的組成成分。未查明技術的設備狀況、設備的質量，是否有缺件、錯件、損壞等情況就進行安裝，將會早橫不必要的損失。設備為開箱就進行安裝，其原因是未按照施工的程序和驗收規范的規定進行施工

• 2

  設備開箱前，應首先查明設備的型號和箱號是否一致，確認無誤後，方可進行開箱。開箱時，施工單位（乙方）、建設單位（甲方）、工程監理單位（丙方）共同進行檢查驗收。

禁忌三：設備上位找正的方法不正確

• 設備上位找正的方法不正確，將使設備或者基礎受到損傷，有可能使得設備的坐標位置偏離中心線過大，影響與其他附屬設備和管道的正確連接。

• 設備上位找正的方法不正確，原因在於未按照正確的安裝工藝施工，因而造成不良的後果。

• 3

  設備找正是將設備上未到規定的部位，使設備的縱橫中心線與基礎的中心線對正，設備如不正，再用檔談撬杠輕輕撬動進行調整，是兩種新鮮對正。在設備找正時，應注意設備上的管座等部件方位符合設備的要求。

禁忌四：設備初平時水平度調整方法不正確

• 1

  設備初平時水平度調整方法不正確，易使每一墊鐵組的超過3塊，達不到規范要求。設備初平時在上位和找正後，初步將設備的水平度調整到接近要求的程度。待設備的地行早碰腳螺栓灌漿並清洗完成後，再進行精平。

禁忌五：設備精平檢測部位的不正確，使測量的水平度達不到要求

• 1

  設備精平檢測是水平度最後一次調整，使達到規范要求的水平度，使之達到施工質量驗收規范或設備技術文件的要求。精平的方法應根據製冷設備的具體情況來確定。

注意事項

• 了解製冷壓縮機安裝中的禁忌，將使得在安裝過程中不會出現類似的情況。了解了製冷壓縮機安裝中的禁忌後安裝時積極配合安裝圖紙按部就班的進行，將為用戶帶來良好的使用效果。