㈠ 內徑千分尺的使用方法
1、內徑千分尺在測量及其使用時，必需用尺寸最大的接桿與其測微頭連接，依 次順接到測量觸頭，以減少連接後的軸線彎曲。
2、測量時應看測微頭固定和松開時的變化量。
3、在日常生產中，用內徑千分尺測量孔時，將其測量觸頭測量面支撐在被測表 面上，調整微分筒，使微分筒一側的測量面在孔的徑向截面內擺動，找出最小尺寸。然後擰緊固定螺釘取出並讀數，也有不擰緊螺釘直接讀數的。這樣就存在著姿態測量問題。姿態測量：即測量時與使用時的一致性。例如：測量 75～600/0.01mm的內徑尺時，接長桿與測微頭連接後尺寸大於 125 mm 時。其擰緊與不擰緊固定螺釘時讀數值相差 0.008 mm 既為姿態測量誤差。
4、內徑千分尺測量時支承位置要正確。接長後的大尺寸內徑尺重力變形，涉及 到直線度、平行度、垂直度等形位誤差。其剛度的大小，具體可反映在「自然撓度」上。理論和實驗結果表明由工件截面形狀所決定的剛度對支承後的重力變形影響很大。
如不同截面形狀的內徑尺其長度 L 雖相同，當支承在（2/9）L 處時,都能使內徑尺的實測值誤差符合要求。但支承點稍有不同，其直線度變化值就較大。所以在國家標准中將支承位置移到最大支承距離位置時的直線度變化值稱為「自然撓度」。為保證剛性，在我國國家標准中規定了內徑尺的支承點要在（2/9）L 處和在離端面 200 mm 處，即測量時變化量最小。
㈡ 內徑千分尺的正確使用方法
【導讀】作為精密的測量器具，我們主要就是針對於各種精密的物件進行測量。而內徑千分尺就是其中之一，對於千分尺來說有兩種，一個是測量物件外徑的，另一種是測量物件內徑的。內徑千分尺我們使用的也許相對較少一些，下面就由小編來介紹一下內徑千分尺的正確的使用方法。
當我們利用內徑千分尺對物體進行測量的時候，需要注意的問題有很多。比如我們需要利用尺寸相對較大的接桿跟測微頭進行連接，然後根據順序進行相應的測量。這樣就可以適當的把連接後對應軸線彎曲減少。該類工具用於物件內部尺寸的測量包括單體式還有接桿兩個部分。
內徑千分尺
我們在使用內徑千分尺的時候需要利用尺寸最大的一個接桿跟測微頭進行連接，然後再把它接到對應的測量觸頭進行測量。
下一步就是在測量的時候，我們應該注意觀察測微頭的對應固定以及松開的時候的一個變化量。
內徑千分尺
然後我們在日常的生產當中可以利用這種尺，對一些物件的孔進行測量。這個時候需要把千分尺的觸頭伸進孔裡面並且支撐在所要測量的孔的內表面上，進行微分筒的調整，讓微分筒其中一邊的測量面在孔徑向截面內進行擺動。這樣我們就可以輕易地找出最小的尺寸。下面我們就可以擰緊千分尺的固定螺釘，把千分尺取出來進行讀數處理。
同時我們也有不需要擰緊螺釘而直接的進行讀數處理的，這往往存在姿態測量的缺陷。他們的讀數誤差在0.008mm這樣的一個范圍。
內徑千分尺
在利用這種內徑千分尺進行對被測物測量的時候，要選擇好對應的支承位置。我們進行接長處理後，對於大尺寸的內徑尺來說會有一個重力的變形。這往往會牽涉到直線度與平行度還有垂直度等各種指標，其中的一些形位誤差也是避免不了的。對於剛度尺寸完全反映在它的對應的自然撓度指標上。
我們通過大量的理論以及實驗得出結論，對於工件的對應截面形狀能夠對於重力變形有很大的影響。截面形狀不一樣的時候，內徑尺相同的情況下，我們把支承放在九分之二的位置的時候，對其內徑進行測量都會得到一個相對精確的值。隨著支撐點的位置的不同，測量的出來的結果也是有很大的偏差的。這個需要通過不斷的測量來得出結論。
內徑千分尺
通過上面的介紹，大家對於內徑千分尺的使用已經有了很深的了解了。對於如何使用，相信在讀了這篇文章之後也已經一目瞭然了。我們在使用這種測量儀器的時候，一定要注意精確的進行測量。如果我們不注意干凈就去測量，那麼就會產生很大的偏差。
㈢ 如何使用千分尺測量物體的內徑
千分尺的讀數方法： 外徑千分尺：
Ⅰ 0-25mm、25-50mm、50-75mm、75-100mm千分尺。
① 讀出固定套筒上露出刻度線的毫米數和半毫米數。一格為0.5mm，如果讀數在18.5-19mm之間，切記讀數後面的0.5mm，將讀數記下來，這是第一個讀數；
② 讀出活動套筒上與固定套敗哪筒上基準線對齊的讀數，並估讀不足半毫米的數字，這是第二個讀數；
③ 固定套筒上側有十條橫刻度線，活動套筒的刻度線和固定套筒上側刻度線對齊的那條刻度線即為第三個讀數；
④ 把三個讀數加起來即為測得的尺寸。
Ⅱ 100-125mm、125-150mm、150-175mm、察備碼175-200mm千分尺
125-150mm千分尺主尺從25mm開始讀完數加100mm150-175mm千分尺主尺從50mm開始讀完數加100mm175-200mm千分尺主尺從75mm開始讀完數加100mm這三種卡尺都精確到小數點後第二位，第三位為估讀。
外徑千分尺：Ⅰ 100-125mm、125-150mm、150-175mm、175-200mm千分滾笑尺
① 同0-25mm、25-50mm千分尺讀數①；
② 同0-25mm、25-50mm千分尺讀數②；
③ 當固定套上的刻度線與活動套筒刻度線對齊時，則第三位讀數為0， 若固定套上的刻度線在活動套筒兩刻度線之間時，則第三位讀數估讀；
④ 將三個讀數相加再加上100mm即為測得的尺寸。內徑千分尺：測量方法同外徑測量方法，最終測量尺寸直接顯示在屏幕上，讀出結果即可。
千分尺的讀數方法：
①、由固定刻度上讀整毫米數；
②、由可動刻度讀格數,並估讀,再乘以0.01；
③、待測長度為兩者之和。例：固定刻度數:4.5mm。可動刻度讀數:40.9(格)×0.01mm=0.409mm。待測長度為:4.5mm+0.409mm=4.909mm。其中0.9格為估讀格數;0.009估計位。千分尺的讀數方法由三豐量具實體店原創發布，轉載請說明出處。
㈣ 哪位能告訴我內徑千分尺的用法和讀數
內徑千分尺使用操作方法
一、
內徑千分尺的定義
利用螺旋副原理對主體兩端球形測量面間分隔的距離，
進行讀數的通用內尺寸測
量工具。
二、
結構及原理
內徑千分尺是根據螺旋付傳動原理進行讀數的通用內尺寸測量工具。
主要由
微分頭、
測量觸頭和各種接長桿組成。
成套的內徑千分尺配有調整量具，
用於校
對微分頭零位。
微分頭結構：主要有測頭、鎖緊螺釘、固定套管、微分筒、測微螺桿等組成，示
值范圍一般有：
13mm, 25mm
，
50mm
，測量下限
50mm
，
75mm
，
100mm
，
150mm
等，
分度值為
0.01
毫米。
接長桿結構：測量頭、芯桿等。
測量觸頭：調整量具（卡板）
三、
內徑千分尺用途
適用於機械加工中測量
IT10
或低於
IT10
級工件的孔徑、
槽寬及兩端面距離
等內尺寸。
一般會結合
數據採集軟體
一起進行測量，
採集軟體會自動採集內徑千
分尺里的數據並進行數據分析，
可以減少由於人工讀數所造成的誤差，
可以大大
提高測量效率。
四、
內徑千分尺的使用方法
1
、
正確測量方法
1）內徑千分尺在測量及其使用時，必需用尺寸最大的接桿與其測微頭連接，依
次順接到測量觸頭，以減少連接後的軸線彎曲。 2）測量時應看測微頭固定和松開時的變化量。
3）在日常生產中，用內徑千分尺測量孔時，將其測量觸頭測量面支撐在被測表
面上，調整微分筒，使微分筒一側的測量面在孔的徑向截面內擺動，找出最小尺寸。然後擰緊固定螺釘取出並讀數，也有不擰緊螺釘直接讀數的。這樣就存在著姿態測量問題。姿態測量：即測量時與使用時的一致性。例如：測量 75～600/0.01mm的內徑尺時，接長桿與測微頭連接後尺寸大於 125 mm 時。其擰緊與不擰緊固定螺釘時讀數值相差 0.008 mm 既為姿態測量誤差。 4）內徑千分尺測量時支承位置要正確。接長後的大尺寸內徑尺重力變形，涉及
到直線度、平行度、垂直度等形位誤差。其剛度的大小，具體可反映在「自然撓度」上。理論和實驗結果表明由工件截面形狀所決定的剛度對支承後的重力變形影響很大。如不同截面形狀的內徑尺其長度 L 雖相同，當支承在（2/9）L 處時,都能使內徑尺的實測值誤差符合要求。但支承點稍有不同，其直線度變化值就較大。所以在國家標准中將支承位置移到最大支承距離位置時的直線度變化值稱為「自然撓度」。為保證剛性，在我國國家標准中規定了內徑尺的支承點要在（2/9）L 處和在離端面 200 mm 處，即測量時變化量最小。並將內徑尺每轉 90°檢測一次，其示值誤差均不應超過要求。
2、誤差分析
內徑千分尺直接測量誤差包括受力變形誤差、溫度誤差和一般測量所具有的示值誤差，讀數瞄準誤差、接觸誤差和測長機的對零誤差。影響內徑尺測量誤差，主要因素為受力變形誤差、溫度誤差。
測量時注意事項：
1)
測量時必須注意溫度的影響，
在測量過程中避免測量過程時間過長和用手
大面積接觸內徑千分尺。尤其是大尺寸測量時要特別注意。
2)
由於內徑千分尺沒有測力裝置，要掌握好測力的大小。要剛好接觸到被測表
面，避免旋轉力過大損壞千分尺或造成很大誤差。
3)
用內徑千分尺測量孔徑時，
被測表面必須擦拭乾凈同時每一截面至少要在相
互垂直的兩個方向上進行，深孔要適當增加截面數量。
4)
為了提高測量精度，應考慮內徑千分尺修正量的使用。
5)
正確讀數，要正視量具讀數裝置，不能斜視。
6)
避免高溫和陽光直接輻射，經常維護，應防磁、防銹、非計量人員嚴禁拆卸
或調整量具
7)
對於較大尺寸測量，測量時應在全長尺寸兩端的
0.211L
處安裝支承，這樣
可以使千分尺的變形量最小，以減小測量誤差。
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㈤ 內徑測量的方式有幾種
內徑測量分為兩種，一種是接觸式的，一種是非接觸式的，接觸式又分為內徑千分尺和探針式三坐標機，非接觸式又分為激光內徑測量儀和測微頭式三坐標機。傳統的千分尺由於需要人工操作，精度易受影響，三坐機也只適用於不方便移動物體的離線檢測。而在工業4.0的時代，非接觸的測量方式受到青睞，可以實現在線檢測的非接觸式激光內徑測量儀目前占據主流，其中ZID100,ZM10X等型號是目前我使用過覺得還不錯的。