消防管道安裝任意角度測量方法

❶ 住房消防管道安裝規范

消防管道安裝要求是根據gb50974-2014的《消防給水及消火栓技術規范》要求的管道安裝的12章節要求。
具體如下：
12.3 施工
12.3.1 消防給水及消火栓系統的安裝應符合下列要求：
1 消防水泵、消防水箱、消防水池、消防氣壓給水設備、消防水泵接合器等供水設施及其附屬管
道安裝前，應清除其內部污垢和雜物；
2 消防供水設施應採取安全可靠的防護措施，其安裝位置應便於日常操作和維護管理；
3 管道的安裝應採用符合管材的施工工藝，管道安裝中斷時，其敞口處應封閉。
12.3.2 消防水泵的安裝應符合下列要求：
1 消防水泵安裝前應校核產品合格證，以及其規格、型號和性能與設計要求應一致，並應根據安
裝使用說明書安裝；
2 消防水泵安裝前應復核水泵基礎混凝土強度、隔振裝置、坐標、標高、尺寸和螺栓孔位置；
3 消防水泵的安裝應符合現行國家標准《給水排水構築物工程施工及驗收規范》GB50141、《機械
設備安裝工程施工及驗收通用規范》GB50231、《壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規范》GB50275的有關規定；
4 消防水泵安裝前應復核消防水泵之間，以及消防水泵與牆或其他設備之間的間距，並應滿足安
裝、運行和維護管理的要求；
5 消防水泵吸水管上的控制閥應在消防水泵固定於基礎上後再進行安裝，其直徑不應小於消防水
泵吸水口直徑，且不應採用沒有可靠鎖定裝置的控制閥，控制閥應採用溝漕式或法蘭式閥門；
6 當消防水泵和消防水池位於獨立的兩個基礎上且相互為剛性連接時，吸水管上應加設柔性連接
管；
7 吸水管水平管段上不應有氣囊和漏氣現象。變徑連接時，應採用偏心異徑管件並應採用管頂平
接；
8 消防水泵出水管上應安裝消聲止回閥、控制閥和壓力表；系統的總出水管上還應安裝壓力表和
低壓壓力開關；安裝壓力表時應加設緩沖裝置。壓力表和緩沖裝置之間應安裝旋塞；壓力表量程在沒有設計要求時，應為系統工作壓力的 2 倍～2.5 倍；
9 消防水泵的隔振裝置、進出水管柔性接頭的安裝應符合設計要求，並應有產品說明和安裝使用
說明。
檢查數量：全數檢查。
檢查方法：核實設計圖、核對產品的性能檢驗報告、直觀檢查。
12.3.3 天然水源取水口、地下水井、消防水池和消防水箱安裝施工，應符合下列要求：
1 天然水源取水口、地下水井、消防水池和消防水箱的水位、出水量、有效容積、安裝位置，應符
合設計要求；
2 天然水源取水口、地下水井、消防水池、消防水箱的施工和安裝，應符合現行國家標准《給水排
水構築物工程施工及驗收規范》GB50141、《供水管井技術規范》GB50296和《建築給水排水及採暖工程施工質量驗收規范》GB50242的有關規定；
3 消防水池和消防水箱出水管或水泵吸水管應滿足最低有效水位出水不摻氣的技術要求；
4 安裝時池外壁與建築本體結構牆面或其他池壁之間的凈距，應滿足施工、裝配和檢修的需要；
5 鋼筋混凝土製作的消防水池和消防水箱的進出水等管道應加設防水套管，鋼板等製作的消防水池
和消防水箱的進出水等管道宜採用法蘭連接，對有振動的管道應加設柔性接頭。組合式消防水池或消防水箱的進水管、出水管接頭宜採用法蘭連接，採用其他連接時應做防銹處理；
6 消防水池、消防水箱的溢流管、泄水管不應與生產或生活用水的排水系統直接相連，應採用間
接排水方式。
檢查數量：全數檢查。
檢查方法：核實設計圖、直觀檢查。
12.3.4 氣壓水罐安裝應符合下列要求：
1 氣壓水罐有效容積、氣壓、水位及設計壓力應符合設計要求；
2 氣壓水罐安裝位置和間距、進水管及出水管方向應符合設計要求；出水管上應設止回閥；
3 氣壓水罐宜有有效水容積指示器。
檢查數量：全數檢查。
檢查方法：核實設計圖、核對產品的性能檢驗報告、直觀檢查。
12.3.5 穩壓泵的安裝應符合下列要求：
1 規格、型號、流量和揚程應符合設計要求，並應有產品合格證和安裝使用說明書；
2 穩壓泵的安裝應符合現行國家標准《給水排水構築物工程施工及驗收規范》GB50141、《機械設
備安裝工程施工及驗收通用規范》GB50231、國家標准《壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規范》GB50275 的有關規定。
檢查數量：全數檢查。
檢查方法：尺量和直觀檢查。
12.3.6 消防水泵接合器的安裝應符合下列規定：
1 消防水泵接合器的安裝，應按介面、本體、聯接管、止回閥、安全閥、放空管、控制閥的順序
進行，止回閥的安裝方向應使消防用水能從消防水泵接合器進入系統，整體式消防水泵接合器的安
裝，應按其使用安裝說明書進行；
2 消防水泵接合器的設置位置應符合設計要求；
3 消防水泵接合器永久性固定標志應能識別其所對應的消防給水系統或水滅火系統，當有分區時
應有分區標識；
4 地下消防水泵接合器應採用鑄有「消防水泵接合器」標志的鑄鐵井蓋，並應在其附近設置指示
其位置的永久性固定標志；
5 牆壁消防水泵接合器的安裝應符合設計要求。設計無要求時，其安裝高度距地面宜為 0.7m；與
牆面上的門、窗、孔、洞的凈距離不應小於 2.0m，且不應安裝在玻璃幕牆下方；
6 地下消防水泵接合器的安裝，應使進水口與井蓋底面的距離不大於 0.4m，且不應小於井蓋的半
徑；
7 消火栓水泵接合器與消防通道之間不應設有妨礙消防車加壓供水的障礙物；
8 地下消防水泵接合器井的砌築應有防水和排水措施。
檢查數量：全數檢查。
檢查方法：核實設計圖、核對產品的性能檢驗報告、直觀檢查。
12.3.7 市政和室外消火栓的安裝應符合下列規定：
1 市政和室外消火栓的選型、規格應符合設計要求；
2 管道和閥門的施工和安裝，應符合現行國家標准《給水排水管道工程施工及驗收規范》GB50268、《建築給水排水及採暖工程施工質量驗收規范》GB50242的有關規定；
3 地下式消火栓頂部進水口或頂部出水口應正對井口。頂部進水口或頂部出水口與消防井蓋底面的
距離不應大於0.4m，井內應有足夠的操作空間，並應做好防水措施；
4 地下式室外消火栓應設置永久性固定標志；
5 當室外消火栓安裝部位火災時存在可能落物危險時，上方應採取防墜落物撞擊的措施；
6 市政和室外消火栓安裝位置應符合設計要求，且不應妨礙交通，在易碰撞的地點應設置防撞設施。
檢查數量：按數量抽查 30%，但不應小於 10 個。
檢查方法：核實設計圖、核對產品的性能檢驗報告、直觀檢查。
12.3.8 市政消防水鶴的安裝應符合下列規定：
1 市政消防水鶴的選型、規格應符合設計要求；
2 管道和閥門的施工和安裝，應符合現行國家標准《給水排水管道工程施工及驗收規范》GB50268、《建築給水排水及採暖工程施工質量驗收規范》GB50242的有關規定；
3 市政消防水鶴的安裝空間應滿足使用要求，並不應妨礙市政道路和人行道的暢通。
檢查數量：全數檢查。
檢查方法：核實設計圖、核對產品的性能檢驗報告、直觀檢查。
12.3.9 室內消火栓及消防軟管卷盤的安裝應符合下列規定：
1 室內消火栓及消防軟管卷盤的選型、規格應符合設計要求；
2 同一建築物內設置的消火栓、消防軟管卷盤應採用統一規格的栓口、消防水槍和水帶及配件；
3 試驗用消火栓栓口處應設置壓力表；
4 當消火栓設置減壓裝置時，應檢查減壓裝置符合設計要求，且安裝時應有防止砂石等雜物進入栓
口的措施；
5 室內消火栓及消防軟管卷盤應設置明顯的永久性固定標志，當室內消火栓因美觀要求需要隱蔽安
裝時，應有明顯的標志，並應便於開啟使用；
6 消火栓栓口出水方向宜向下或與設置消火栓的牆面成90°角，栓口不應安裝在門軸側；
7 消火栓栓口中心距地面應為1.1m，特殊地點的高度可特殊對待，允許偏差±20mm。
檢查數量：按數量抽查30%，但不應小於10個。
檢驗方法：核實設計圖、核對產品的性能檢驗報告、直觀檢查。
12.3.10 消火栓箱的安裝應符合下列規定：
1 消火栓的啟閉閥門設置位置應便於操作使用，閥門的中心距箱側面應為 140mm， 距箱後內表
面應為 100mm， 允許偏差±5mm；
2 室內消火栓箱的安裝應平正、牢固，暗裝的消火栓箱不應破壞隔牆的耐火性能；
3 箱體安裝的垂直度允許偏差為±3mm；
4 消火栓箱門的開啟不應小於 120°；
5 安裝消火栓水龍帶，水龍帶與消防水槍和快速接頭綁紮好後，應根據箱內構造將水龍帶放置；
6 雙向開門消火栓消火栓箱應有耐火等級應符合設計要求，當設計沒有要求時應至少滿足 1h 耐火
極限的要求；
7 消火栓箱門上應用紅色字體註明「消火栓」字樣。
檢查數量：按數量抽查30%，但不應小於10個。
檢驗方法：:直觀和尺量檢查。
12.3.11 當管道採用螺紋、法蘭、承插、卡壓等方式連接時，應符合下列要求：
1 採用螺紋連接時，熱浸鍍鋅鋼管的管件宜採用現行國家標准《鍛鑄鐵螺紋管件》GB3287～GB3289的有關規定，熱浸鍍鋅無縫鋼管的管件宜採用現行國家標准《鍛鋼制螺紋管件》GB/T14626的有關規定；
2 螺紋連接時螺紋應符合現行國家標准《55º圓錐管螺紋》GB7306的有關規定，宜採用密封膠帶作
為螺紋介面的密封，密封帶應在陽螺紋上施加；
3 法蘭連接時法蘭的密封面形式和壓力等級應與消防給水系統技術要求相符合；法蘭類型宜根據連
接形式採用平焊法蘭、對焊法蘭和螺紋法蘭等，法蘭選擇應符合現行國家標准《鋼制管法蘭》GB9112～GB9113、《鋼制對焊無縫管件》GB/T12459和《管法蘭用聚四氟乙烯包覆墊片》GB/T13404的有關規定；
4 當熱浸鍍鋅鋼管採用法蘭連接時應選用螺紋法蘭，當必須焊接連接時，法蘭焊接應符合現行國家
標准《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范》GB50236和《工業金屬管道工程施工及驗收規范》GB50253的有關規定；
5 球墨鑄鐵管承插連接時，應符合現行國家標准《給水排水管道工程施工及驗收規范》GB50268的
有關規定；
6 鋼絲網骨架塑料復合管施工安裝時除應符合本規范的有關規定外，還應符合現行行業標准《埋地
聚乙烯給水管道工程技術規程》CJJ101的有關規定；
7 管徑大於DN50的管道不應使用螺紋活接頭，在管道變徑處應採用單體異徑接頭。
檢查數量：按數量抽查30%，但不應小於10個。
檢驗方法：:直觀和尺量檢查。
12.3.12 溝槽連接件（卡箍）連接應符合下列規定：
1 溝槽式連接件（管接頭）、鋼管溝槽深度和鋼管壁厚等，應符合現行國家標准《自動噴水滅火系
統—溝槽式管接件》GB5131.11 的有關規定；
2 有振動的場所和埋地管道應採用柔性接頭，其他場所宜採用剛性接頭，當採用剛性接頭時，每隔
4 個～5 個剛性接頭應設置一個撓性接頭，埋地連接時螺栓和螺母應採用不銹鋼件；
3 溝槽式管件連接時，其管道連接溝槽和開孔應用專用滾槽機和開孔機加工，並應做防腐處理；連
接前應檢查溝槽和孔洞尺寸，加工質量應符合技術要求；溝槽、孔洞處不應有毛刺、破損性裂紋和臟物；
4 溝槽式管件的凸邊應卡進溝槽後再緊固螺栓，兩邊應同時緊固，緊固時發現橡膠圈起皺應更換新
橡膠圈；
5 機械三通連接時，應檢查機械三通與孔洞的間隙，各部位應均勻，然後再緊固到位；機械三通開
孔間距不應小於 1m，機械四通開孔間距不應小於 2m；機械三通、機械四通連接時支管的直徑應滿足表12.3.12 的規定，當主管與支管連接不符合表 12.3.12 時應採用溝槽式三通、四通管件連接；
表 12.3.12 機械三通、機械四通連接時支管直徑
主管直徑 DN 65 80 100 125 150 200 250 300
機械三通 40 40 65 80 100 100 100 100 支管直徑 DN
機械四通 32 32 50 65 80 100 100 100
6 配水幹管(立管)與配水管(水平管)連接，應採用溝槽式管件，不應採用機械三通；
7 埋地的溝槽式管件的螺栓、螺帽應做防腐處理。水泵房內的埋地管道連接應採用撓性接頭。
8 採用溝槽連接件連接管道變徑和轉彎時，宜採用溝槽式異徑管件和彎頭；當需要採用補芯時，三
通上可用一個，四通上不應超過二個；公稱直徑大於 50mm 的管道不宜採用活接頭；
9 溝槽連接件應採用三元乙丙橡膠（EDPM）C 型密封膠圈，彈性應良好，應無破損和變形，安裝壓
緊後 C 型密封膠圈中間應有空隙。
檢查數量：按數量抽查 30%，不應少於 10 件。
檢驗方法：直觀和尺量檢查。
12.3.13 鋼絲網骨架塑料復合管材、管件以及管道附件的連接，應符合下列要求：
1 鋼絲網骨架塑料復合管材、管件以及管道附件，應採用同一品牌的產品；管道連接宜採用同種牌
號級別，且壓力等級相同的管材、管件以及管道附件。不同牌號的管材以及管道附件之間的連接，應經過試驗，並應判定連接質量能得到保證後再連接；
2 連接應採用電熔連接或機械連接，電熔連接宜採用電熔承插連接和電熔鞍形連接；機械連接宜采
用鎖緊型和非鎖緊型承插式連接、法蘭連接、鋼塑過渡連接；
3 鋼絲網骨架塑料復合管給水管道與金屬管道或金屬管道附件的連接，應採用法蘭或鋼塑過渡接頭
連接，與直徑小於等於DN50的鍍鋅管道或內襯塑鍍鋅管的連接，宜採用鎖緊型承插式連接；
4 管道各種連接應採用相應的專用連接工具；
5 鋼絲網骨架塑料復合管材、管件與金屬管、管道附件的連接，當採用鋼制噴塑或球墨鑄鐵過渡管
件時，其過渡管件的壓力等級不應低於管材公稱壓力；
6 在-5℃以下或大風環境條件下進行熱熔或電熔連接操作時，應採取保護措施，或調整連接機具的
工藝參數；
7 管材、管件以及管道附件存放處與施工現場溫差較大時，連接前應將鋼絲網骨架塑料復合管管材、
管件以及管道附件在施工現場放置一段時間，並應使管材的溫度與施工現場的溫度相當。
8 管道連接時，管材切割應採用專用割刀或切管工具，切割斷面應平整、光滑、無毛刺，且應垂直
於管軸線；
9 管道合攏連接的時間宜為常年平均溫度，且宜為第二天上午的8點～10點；
10 管道連接後，應及時檢查接頭外觀質量。
檢查數量：按數量抽查 30%，不應少於 10 件。
檢驗方法：直觀檢查。
12.3.14 鋼絲網骨架塑料復合管材、管件電熔連接，應符合下列要求：
1 電熔連接機具輸出電流、電壓應穩定，並應符合電熔連接工藝要求；
2 電熔連接機具與電熔管件應正確連通，連接時，通電加熱的電壓和加熱時間應符合電熔連接機具
和電熔管件生產企業的規定；
3 電熔連接冷卻期間，不應移動連接件或在連接件上施加任何外力；
4 電熔承插連接應符合下列規定：
1）測量管件承口長度，並在管材插入端標出插入長度標記，用專用工具刮除插入段表皮；
2）用潔凈棉布擦凈管材、管件連接面上的污物；
3）將管材插入管件承口內，直至長度標記位置；
4）通電前，應校直兩對應的待連接件，使其在同一軸線上，用整圓工具保持管材插入端的圓度。
5 電熔鞍形連接應符合下列規定：
1）電熔鞍形連接應採用機械裝置固定干管連接部位的管段，並確保管道的直線度和圓度；
2）干管連接部位上的污物應使用潔凈棉布擦凈，並用專用工具刮除干管連接部位表皮；
3）通電前，應將電熔鞍形連接管件用機械裝置固定在干管連接部位。
檢查數量：按數量抽查 30%，不應少於 10 件。
檢驗方法：直觀檢查。
12.3.15 鋼絲網骨架塑料復合管管材、管件法蘭連接應符合下列要求：
1 鋼絲網骨架塑料復合管管端法蘭盤（背壓松套法蘭）連接，應先將法蘭盤（背壓松套法蘭）套入
待連接的聚乙烯法蘭連接件（跟形管端）的端部，再將法蘭連接件（跟形管端）平口端與管道按本規范第12.3.13條第2款電熔連接的要求進行連接；
2 兩法蘭盤上螺孔應對中，法蘭面應相互平行，螺孔與螺栓直徑應配套，螺栓長短應一致，螺帽應
在同一側；緊固法蘭盤上螺栓時應按對稱順序分次均勻緊固，螺栓擰緊後宜伸出螺帽1絲扣～3絲扣；
3 法蘭墊片材質應符合現行國家標准《鋼制管法蘭、法蘭蓋及墊片》GB9112～GB9113的有關規定，松套法蘭表面宜採用噴塑防腐處理；
4 法蘭盤應採用鋼質法蘭盤且應採用磷化鍍鉻防腐處理。
檢查數量：按數量抽查 30%，不應少於 10 件。
檢驗方法：直觀檢查。
12.3.16 鋼絲網骨架塑料復合管道鋼塑過渡接頭連接應符合下列要求：
1 鋼塑過渡接頭的鋼絲網骨架塑料復合管管端與聚乙烯管道連接，應符合熱熔連接或電熔連接的規
定；
2 鋼塑過渡接頭鋼管端與金屬管道連接應符合相應的鋼管焊接、法蘭連接或機械連接的規定；
3 鋼塑過渡接頭鋼管端與鋼管應採用法蘭連接，嚴禁採用焊接連接，當必須焊接時，應採取降溫措
施；
4 公稱外徑大於或等於dn110的鋼絲網骨架塑料復合管與管徑大於或等於DN100的金屬管連接時，可採用人字形柔性介面配件，配件兩端的密封膠圈應分別與聚乙烯管和金屬管相配套；
5 鋼絲網骨架塑料復合管和金屬管、閥門相連接時，規格尺寸應相互配套。
檢查數量：按數量抽查 30%，不應少於 10 件。
檢驗方法：直觀檢查。
12.3.17 埋地管道的連接方式和基礎支墩應符合下列要求：
1 地震裂度在7度及7度以上時宜採用柔性連接的金屬管道或鋼絲網骨架塑料復合管等；
2 當採用球墨鑄鐵時宜採用承插連接；
3 當採用焊接鋼管時宜採用法蘭和溝槽連接件連接；
4 當採用鋼絲網骨架塑料復合管時應採用電熔連接；
5 埋地管道的施工時除符合本規范的有關規定外，還應符合現行國家標准《給水排水管道工程施工
及驗收規范》GB50268的有關規定；
6 埋地消防給水管道的基礎和支墩應符合設計要求，當設計對支墩沒有要求時，應在管道三通或轉
彎處設置混凝土支墩。
檢查數量：全部檢查。
檢驗方法：直觀檢查。
12.3.18 架空管道應採用熱浸鍍鋅鋼管，並宜採用溝槽連接件、螺紋、法蘭和卡壓等方式連接；架空管道不應安裝使用鋼絲網骨架塑料復合管等非金屬管道。
檢查數量：全部檢查。
檢驗方法：直觀檢查。
12.3.19 架空管道的安裝位置應符合設計要求，並應符合下列規定：
1 架空管道的安裝不應影響建築功能的正常使用，不應影響和妨礙通行以及門窗等開啟；
2 當設計無要求時，管道的中心線與梁、柱、樓板等的最小距離應符合表12.3.19的規定；
表12.3.19 管道的中心線與梁、柱、樓板等的最小距離
公稱直徑（mm） 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200
距離(mm) 40 40 50 60 70 80 100 125 150 200
3 消防給水管穿過地下室外牆、構築物牆壁以及屋面等有防水要求處時，應設防水套管；
4 消防給水管穿過建築物承重牆或基礎時，應預留洞口，洞口高度應保證管頂上部凈空不小於建築
物的沉降量，不宜小於 0.1m，並應填充不透水的彈性材料；
5 消防給水管穿過牆體或樓板時應加設套管，套管長度不應小於牆體厚度，或應高出樓面或地面
50mm；套管與管道的間隙應採用不燃材料填塞，管道的介面不應位於套管內；
6 消防給水管必須穿過伸縮縫及沉降縫時，應採用波紋管和補償器等技術措施；
7 消防給水管可能發生冰凍時，應採取防凍技術措施；
8 通過及敷設在有腐蝕性氣體的房間內時，管外壁應刷防腐漆或纏繞防腐材料。
檢查數量：按數量抽查 30%，不應少於 10 件。
檢驗方法：尺量檢查。
12.3.20 架空管道的支吊架應符合下列規定：
1 架空管道支架、吊架、防晃或固定支架的安裝應固定牢固，其型式、材質及施工應符合設計要求；
2 設計的吊架在管道的每一支撐點處應能承受 5 倍於充滿水的管重，且管道系統支撐點應支撐整個
消防給水系統；
3 管道支架的支撐點宜設在建築物的結構上，其結構在管道懸吊點應能承受充滿水管道重量另加至
少 114kg 的閥門、法蘭和接頭等附加荷載，充水管道的參考重量可按表 12.3.20-1 選取；
表 12.3.20-1 充水管道的參考重量
公稱直徑（mm） 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200
保溫管道 （kg/m） 15 18 19 22 27 32 41 54 66 103
不保溫管道 （kg/m） 5 7 7 9 13 17 22 33 42 73
註：1 計算管重量按 10kg 化整，不足 20kg 按 20kg 計算；
2 表中管重不包括閥門重量。
4 管道支架或吊架的設置間距不應大於表 12.3.20-2 的要求；
表 12.3.20-2 管道支架或吊架的設置間距
管徑(mm) 25 32 40 50 70 80
間距(m) 3.5 4.0 4.5 5.0 6.0 6.0
管徑(mm) 100 125 150 200 250 300
間距(m) 6.5 7.0 8.0 9.5 11.0 12.0
5 當管道穿梁安裝時，穿梁處宜作為一個吊架；
6 下列部位應設置固定支架或防晃支架：
1）配水管宜在中點設一個防晃支架，但當管徑小於 DN50 時可不設；
2）配水幹管及配水管，配水支管的長度超過 15m，每 15m 長度內應至少設 1 個防晃支架，但當管
徑不大於 DN40 可不設；
3）管徑大於 DN50 的管道拐彎、三通及四通位置處應設 1 個防晃支架；
4）防晃支架的強度，應滿足管道、配件及管內水的重量再加 50%的水平方向推力時不損壞或不產
生永久變形。當管道穿梁安裝時，管道再用緊固件固定於混凝土結構上，宜可作為 1 個防晃支架處理。
檢查數量：按數量抽查 30%，不應少於 10 件。
檢驗方法：尺量檢查。
12.3.21 架空管道每段管道設置的防晃支架不應少於1個；當管道改變方向時，應增設防晃支架；立管應在其始端和終端設防晃支架或採用管卡固定。
檢查數量：按數量抽查 30%，不應少於 10 件。
檢驗方法：直觀檢查。
12.3.22 埋地鋼管應做防腐處理，防腐層材質和結構應符合設計要求，並應按現行國家標准《給水排水管道工程施工及驗收規范》GB50268的有關規定施工；室外埋地球墨鑄鐵給水管要求外壁應刷瀝青漆防腐；埋地管道連接用的螺栓、螺母以及墊片等附件應採用防腐蝕材料，或塗覆瀝青塗層等防腐塗層；埋地鋼絲網骨架塑料復合管不應做防腐處理。
檢查數量：按數量抽查 30%，不應少於 10 件。
檢驗方法：放水試驗、觀察、核對隱蔽工程記錄，必要時局部解剖檢查。
12.3.23 地震裂度在 7 度及 7 度以上時，架空管道保護應符合下列要求：
1 地震區的消防給水管道宜採用溝槽連接件的柔性接頭或間隙保護系統的安全可靠性；
2 應用支架將管道牢固地固定在建築上；
3 管道應有固定部分和活動部分組成；
4 當系統管道穿越連接地面以上部分建築物的地震接縫時，無論管徑大小，均應設帶柔性配件的管
道地震保護裝置；
5 所有穿越牆、樓板、平台以及基礎的管道，包括泄水管，水泵接合器連接管及其他輔助管道的周
圍應留有間隙；
6 管道周圍的間隙，DN25～DN80 管徑的管道，不應小於 25mm，DN100 及以上管徑的管道，不應小於 50mm；間隙內應填充膩子等防火柔性材料；
7 豎向支撐應符合下列規定：
1）系統管道應有承受橫向和縱向水平載荷的支撐；
2）豎向支撐應牢固且同心，支撐的所有部件和配件應在同一直線上；
3）對供水主管，豎向支撐的間距不應大於 24m；
4）立管的頂部應採用四個方向的支撐固定；
5）供水主管上的橫向固定支架，其間距不應大於 12m。
檢查數量：按數量抽查 30%，不應少於 10 件。
檢驗方法：直觀檢查。
12.3.24 架空管道外應刷紅色油漆或塗紅色環圈標志，並應註明管道名稱和水流方向標識。紅色環圈標志，寬度不應小於20mm，間隔不宜大於4m，在一個獨立的單元內環圈不宜少於2處。
檢查數量：按數量抽查 30%，不應少於 10 件。
檢驗方法：直觀檢查。
12.3.25 消防給水系統閥門的安裝應符合下列要求：
1 各類閥門型號、規格及公稱壓力應符合設計要求。
2 閥門的設置應便於安裝維修和操作，且安裝空間應能滿足閥門完全啟閉的要求，並應作出標志；
3 閥門應有明顯的啟閉標志；
4 消防給水系統干管與水滅火系統連接處應設置獨立閥門，並應保證各系統獨立使用。
檢查數量：全部檢查。
檢查方法：直觀檢查。
12.3.26 消防給水系統減壓閥的安裝應符合下列要求：
1 安裝位置處的減壓閥的型號、規格、壓力、流量應符合設計要求；
2 減壓閥安裝應在供水管網試壓、沖洗合格後進行；
3 減壓閥水流方向應與供水管網水流方向一致；
4 減壓閥前應有過濾器；
5 減壓閥前後應安裝壓力表；
6 減壓閥處應有壓力試驗用排水設施。
檢查數量：全數檢查。
檢驗方法：核實設計圖、核對產品的性能檢驗報告、直觀檢查。
12.3.27 控制櫃的安裝應符合下列要求：
1 控制櫃的基座其水平度誤差不大於±2mm，並應做防腐處理及防水措施；
2 控制櫃與基座應採用不小於ф12mm 的螺栓固定，每隻櫃不應少於 4 只螺栓；
3 做控制櫃的上下進出線口時，不應破壞控制櫃的防護等級。
檢查數量：全部檢查。
檢查方法：直觀檢查。

❷ 管道安裝中30度彎頭放在水平面上怎麼來量角度

首困姿先，您首尺罩需要准備一個標准水平儀，它可以幫助您測量水平面的角度。然後，您需要在管道彎頭和水平面之間放置水平儀，並使用水平儀的指針讀取角度。您也可以使用一個投影儀來測量角度，但投影儀的精度可能不如水平儀。最後，您還可以使用一個三角尺，測量管道彎頭與水平面之間的角度。者鬧

❸ 消防管道 45度是怎麼計算的

利用等腰直角三角形的原理，2x²＝45度之間的垂直長度的，計算x的長度後斜的管道就是2x扣除45彎頭中的長度即可。

正常的消防管道內已經包含彎頭、直接等配件了，超過DN100的管道可另算機三、機四。定額演算法：不扣除配件所佔長度，一律按中心線計算。下料：實際管長=計算管長-彎頭組對時中心線間距。

例如D300的1.5D彎曲半徑的45度彎頭，用此公式算時：12×38.1×0.41421式中12表示DN300換算成英吋後是12吋的管道；38.1=25.4×1.5（因為1寸等於25.4mm,1.5是彎頭彎曲半徑的倍率），0.41421=tg22.5。

(3)消防管道安裝任意角度測量方法擴展閱讀：

連接技術要點：

1、一般要求：

（1）消火栓給水系統管道當採用內外壁熱浸鍍鋅鋼管時，不應採用焊接。系統管道採用內壁不防腐管道時，可焊接連接，但管道焊接應符合相關要求。自動噴水滅火系統（指報警閥後）管道不能採用焊接，應採用螺紋、溝槽式管接頭或法蘭連接。

（2）消火栓給水系統管徑﹥100mm的鍍鋅鋼管，應採用法蘭連接或溝槽連接。自動噴水滅火系統管徑﹥100mm未明確不能使用螺紋連接，僅要求在管徑≥100mm的管段上應在一定距離上配設法蘭連接或溝槽連接點。

（3）消火栓給水系統與自動噴水滅火系統管道，當採用法蘭連接時推薦採用螺紋法蘭，當採用焊接法蘭時應進行二次鍍鋅。

（4）任何管段需要改變管徑時，應使用符合標準的異徑管接頭和管件。

（5）有關消防管道連接方式及相關技術要求可參照《全國民用建築工程設計技術措施-給水排水》中的有關規定。

2、 溝槽式（卡箍）連接：

（1）溝槽式連接件（管接頭）和鋼管溝槽深度應符合《溝槽式管接頭》（CJJ/T156-2001）的規定。公稱直徑DN≤250mm的溝槽式管接頭的最大工作壓力為2.5MPa，公稱直徑DN≥300mm的溝槽式管接頭的最大工作壓力為1.6MPa。

（2）有振動的場所和埋地管道應採用柔性接頭，其它場所宜採用鋼性接頭，當採用鋼性接頭時，每隔4～5個鋼性接頭應設置一個柔性接頭。

3、 螺紋連接：

（1）系統中管徑<DN100的內外壁熱鍍鋅鋼管或內外壁熱鍍鋅無縫鋼管均可採用螺紋連接。當系統採用內外壁熱鍍鋅鋼管時，其管件可採用鍛鑄鐵螺紋管件（GB3287~3289）；當系統採用內外壁熱鍍鋅無縫鋼管時，其管件可採用鍛鋼螺紋管件（GB/T14626）。

（2）鋼管壁厚小於δ<Sch30（DN≥200mm）或壁厚小於δ<Sch40（DN<200mm），均不得使用螺紋連接件連接。

（3）當管道採用55°錐管螺紋(Rc或R)時，螺紋介面可採用聚四氟帶密封；當管道採用60°錐管螺紋（NPT）時，宜採用密封膠作為螺紋介面的密封；密封帶應在陽螺紋上施加。

（4）管徑>DN50的管道不得使用螺紋活接頭，在管道變徑處應採用單體異徑接頭。

4、焊接或法蘭接頭：

（1）法蘭類型根據連接形式可分為：平焊法蘭、雙金屬焊接、對焊法蘭和螺紋法蘭等。雙金屬焊接鋼管是一種新型的管材、法蘭選擇必須符合鋼制管法蘭（GB9112～9131）、鋼制對焊無縫管件（GB/T12459）、管法蘭用聚四氟乙烯包覆墊片（GB/T13404）標准。

（2）熱浸鍍鋅鋼管若採用法蘭連接，應選用螺紋法蘭。系統管道採用內壁不防腐管道時，可焊接連接。管道焊接應符合《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范》。

❹ 消防管22°5度怎麼算管道長度做成360度

能告訴我45°具體的用怎麼計算嗎？
回答
*tan22.5°*彎曲半徑就是45°彎頭的高度
30°彎頭的長度需計算*tan15°*彎曲半徑就是30°彎頭的高度
是垂直還是45度斜角計算方法不一樣

22.5度彎頭中間直段

❺ 怎樣安裝消防管道

安裝過程：
本工藝標准適用於民用和一般工業建築的室內消防自動噴灑系統和消火栓系統的管道及設備安裝工程。

2施工准備

2.1材料要求：

2.1.1消防噴灑管材應根據設計要求選用，一般採用鍍鋅碳素鋼管及管件，管壁內外鍍鋅均勻，無銹蝕、無飛刺，零件無偏加、方扣、絲扣不全、角度不準等現象。

2.1.2消火栓系統管材應根據設計要求選用，一般採用碳素鋼管或無縫鋼管，管材不得有彎曲、銹蝕、重皮及凹凸不平等現象。

2.1.3消防噴灑系統的報警閥、作用閥、控制閥、延遲器、水流指示器、水泵結合器等主要組件的規格型號應符合設計要求，配件齊全，鑄造規矩，表面光潔，無裂紋，啟閉靈活，有產品出廠合格證。

2.1.4噴灑頭的規格、類型、動作溫度應符合設計要求，外型規矩，絲扣完整，感溫包無破碎和松動，易熔片無脫落和松動。有產品出廠合格證。

2.1.5消火栓箱體的規格類型應符合設計要求，箱體表面平整、光潔。金屬箱體無銹蝕，劃傷，箱門開啟靈活。箱體方正，箱內配件齊全。栓閥外型規矩，無裂紋，啟閉靈活，關閉嚴密，密封填料完好，有產品出廠合格證。

2.2主要機具：

2.2.1套絲機，砂輪鋸，台鑽，電錘，手砂輪，手電筒鑽，電焊機，電動試壓泵等機械。

2.2.2套絲板，管鉗、台鉗，壓力鉗，鏈鉗，手錘，鋼鋸，扳手，射釘槍，倒鏈、電氣焊等工具。

2.3作業條件：

2.3.1主體結構已驗收，現場已清理干凈。

2.3.2管道安裝所需要的基準線應測定並標明，如吊頂標高、地面標高、內隔牆位置線等。

2.3.3設備基礎經檢驗符合設計要求，達到安裝條件。

2.3.4安裝管道所需要的操作架應由專業人員搭設完畢。

2.3.5檢查管道支架、預留孔洞的位置、尺寸是否正確。

2.3.6噴灑頭安裝按建築裝修圖確定位置，吊頂龍骨安裝完按吊頂材料厚度確定噴灑頭的標高。封吊頂時按噴灑頭預留口位置在頂板上開孔。

3操作工藝

3.1工藝流程：

安裝准備→干管安裝→報警閥安裝→立管安裝→噴灑分層干支管、消火栓及支管安裝→管道試壓→管道沖洗→噴灑頭支管安裝（系統綜合試壓及沖洗）→節流裝置安裝→報警閥配件、消火栓配件、噴灑頭安裝→系統通水試調

3.2安裝准備：

3.2.1認真熟悉圖紙，根據施工方案、技術、安全交底的具體措施選用材料，測量尺寸，繪制草圖，預制加工。

3.2.2核對有關專業圖紙，查看各種管道的坐標、標高是否有交叉或排列位置不當，及時與設計人員研究解決，辦理洽商手續。

3.2.3檢查預埋件和預留洞是否准確。

3.2.4檢查管材、管件、閥門、設備及組件等是否符合設計要求和質量標准。

3.2.5要安排合理的施工順序，避免工種交叉作業干擾，影響施工。

3.3干管安裝：

3.3.1噴灑管道一般要求使用鍍鋅管件（干管直徑在100mm以上，無鍍鋅管件時採用焊接法蘭連接，試完壓後做好標記拆下來加工鍍鋅）。需要鍍鋅加工的管道應選用碳素鋼管或無縫鋼管，在鍍鋅加工前不允許刷油和污染管道。需要拆裝鍍鋅的管道應先安排施工。

3.3.2噴灑干管用法蘭連接每根配管長度不宜超過6m，直管段可把幾根連接在一起，使用倒鏈安裝，但不宜過長。也可調直後，編號依次順序吊裝，吊裝時，應先吊起管道一端，待穩定後再吊起另一端。

3.3.3管道連接緊固法蘭時，檢查法蘭端面是否干凈，採用3～5mm的橡膠墊片。法蘭螺栓的規格應符合規定。緊固螺栓應先緊最不利點，然後依次對稱緊固。法蘭介面應安裝在易拆裝的位置。

3.3.4消火栓系統干管安裝應根據設計要求使用管材，按壓力要求選用碳素鋼管或無縫鋼管。

3.3.4.1管道在焊接前應清除介面處的浮銹、污垢及油脂。

3.3.4.2當壁厚≤4mm，直徑≤50mm時應採用氣焊；壁厚≥45mm，直徑≥70mm時應採用電焊。

3.3.4.3不同管徑的管道焊接，連接時如兩管徑相差不超過小管徑的15%，可將大管端水流指示部縮口與小管對焊。如果兩管相差超過小管徑15%，應加工異徑短管焊接。

3.3.4.4管道對口焊縫上不得開口焊接支管，焊口不得安裝，在支吊架位置上。

3.3.4.5管道穿牆處不得有介面（絲接或焊接）管道穿過伸縮縫處應有防凍措施。

3.3.4.6碳素鋼管開口焊接時要錯開焊縫，並使焊縫朝向易觀察和維修的方向上。

3.3.4.7管道焊接時先點焊三點以上，然後檢查預留口位置、方向、變徑等無誤後，找直、找正，再焊接，緊固卡件、拆掉臨時固定件。

3.4報警閥安裝：應設在明顯、易於操作的位置，距地高度宜為1m左右。報警閥處地面應有排水措施，環境溫度不應低於+5℃。報警閥組裝時應按產品說明書和設計要求，控制閥應有啟閉指示裝置，並使閥門工作處於常開狀態。

3.5消防噴灑和消火栓立管安裝：

3.5.1立管暗裝在豎井內時，在管井內預埋鐵件上安裝卡件固定，立管底部的支吊架要牢固，防止立管下墜。

3.5.2立管明裝時每層樓板要預留孔洞，立管可隨結構穿入，以減少立管介面。

3.6消防噴灑分層干支管安裝：

3.6.1管道的分支預留口在吊裝前應先預制好，絲接的用三通定位預留口，焊接可在干管上開口焊上熟鐵管箍，調直後吊裝。所有預留口均加好臨時堵。

3.6.2需要加工鍍鋅的管道在其它管道未安裝前試壓、拆除、鍍鋅後進行二次安裝。

3.6.3走廊吊頂內的管道安裝與通風道的位置要協調好。

3.6.4噴灑管道不同管徑連接不宜採用補心，應採用異徑管箍，彎頭上不得用補心，應採用異徑彎頭，三通上最多用一個補心，四通上最多用兩個補心。

3.6.5向上噴的噴灑頭有條件的可與分支幹管順序安裝好。其它管道安裝完後不易操作的位置也應先安裝好向上噴的噴灑頭。

3.7消火栓及支管安裝：

3.7.1消火栓箱體要符合設計要求（其材質有木、鐵和鋁合金等），栓閥有單出口和雙出口雙控等。產品均應有消防部門的製造許可證及合格證方可使用。

3.7.2消火栓支管要以栓閥的坐標、標高定位甩口，核定後再穩固消火栓箱，箱體找正穩固後再把檢閥安裝好，栓閥側裝在箱內時應在箱門開啟的一側，箱門開啟應靈活。

3.7.3消火栓箱體安裝在輕質隔牆上時，應有加固措施。

3.8水流指示器安裝：一般安裝在每層的水平分支幹管或某區域的分支幹管上。應水平立裝，傾斜度不宜過大，保證葉片活動靈敏，水流指示器前後應保持有5倍安裝管徑長度的直管段，安裝時注意水流方向與指示器的箭頭一致。國內產品可直接安裝在絲扣三通上，進口產品可在干管開口用定型卡箍緊固。水流指示器適用於直徑為50～150mm的管道上安裝。

3.9消防水泵安裝：

3.9.1水泵的規格型號應符合設計要求，水泵應採用自灌式吸水，水泵基礎按設計圖紙施工，吸水管應加減振器。加壓泵可不沒減振裝置，但恆壓泵應加減振裝置，進出水口加防雜訊設施，水泵出口宜加緩閉式逆止閥。

3.9.2水泵配管安裝應在水泵定位找平正，穩固後進行。水泵設備不得承受管道的重量。安裝順序為逆止閥，閥門依次與水泵緊牢，與水泵相接配管的一片法蘭先與閥門法蘭緊牢，用線墜一找直找正，量出配管尺寸，配管先點焊在這片法蘭上，再把法蘭松開取下焊接，冷卻後再與閥門連接好，最後再焊與配管相接的另一管段。

3.9.3配管法蘭應與水泵、閥門的法蘭相符，閥門安裝手輪方向應便於操作，標高一致，配管排列整齊。

3.10高位水箱安裝：應在結構封頂前就位，並應做滿水試驗，消防用水與其它共用水箱時應確保消防用水不被它用，留有10分鍾的消防總用水量。與生活水合用時應使水經常處於流動狀態，防止水質變壞。消防出水管應加單向閥（防止消防加壓時，水進入水箱）。所有水箱管口均應預制加工，如果現場開口焊接應在水箱上焊加強板。

3.11水泵結合器安裝：規格應根據設計選定，有三種類型：牆壁型、地上型、地下型。其安裝位置應有明顯標志，閥門位置應便於操作，結合器附近不得有障礙物。安全閥應按系統工作壓力定壓，防止消防車加壓過高破壞室內管網及部件，結合器應裝有泄水閥。

3.12消防管道試壓可分層分段進行，上水時最高點要有排氣裝置，高低點各裝一塊壓力表，上滿水後檢查管路有無滲漏，如有法蘭、閥門等部位滲漏，應在加壓前緊固，升壓後再出現滲漏時做好標記，卸壓後處理。必要時泄水處理。冬季試壓環境溫度不得低於+5℃，夏季試壓最好不直接用外線上水防止結露。試壓合格後及時辦理驗收手續。

3.13管道沖洗：消防管道在試壓完畢後可連續做沖洗工作。沖洗前先將系統中的流量減壓孔板、過濾裝置拆除，沖洗水質合格後重新裝好，沖洗出的水要有排放去向，不得損壞其它成品。

3.14噴灑頭支管安裝指吊頂型噴灑頭的末端一段支管，這段管不能與分支幹管同時順序完成，要與吊頂裝修同步進行。吊頂龍骨裝完，根據吊頂材料厚度定出噴灑頭的預留口標高，按吊頂裝修圖確定噴灑頭的坐標，使支管預留口做到位置難確。支管管徑一律為25mm，末端用25mm×15mm的異徑管箍口，管箍口吊頂裝修層平，拉線安裝。支管末端的彎頭處100mm以內應加卡件固定，防止噴頭與吊頂接觸不牢，上下錯動。支管裝完，須留口用絲堵擰緊。准備系統試壓。

3.15噴灑系統試壓：封吊頂前進行系統試壓，為了不影響吊頂裝修進度可分層分段試壓，試壓完後沖洗管道，合格後可封閉吊頂。吊頂材料在管箍口處開一個30mm的孔，把預留口露出，吊頂裝修完後把絲堵卸下安裝噴灑頭。

3.16節流裝置：在高層消防系統中，低層的噴灑頭和消火栓流量過大，可採用減壓孔板或節流管等裝置均衡。減壓孔板應設置在直徑不小於50mm的水平管段上，孔口直徑不應小於安裝管段直徑的50%，孔板應安裝在水流轉彎處下游一側的直管段上，與彎管的距離不應小於設置管段直徑的兩倍。採用節流管時，其長度不宜小於1m。節流管直徑按表l-17選用。

3.17報警閥配件安裝：應在交工前進行，延遲器安裝在閉式噴頭自動噴水滅火系統上，是防止誤報警的設施。可按說明書及組裝圖安裝，應裝在報警閥與水力警鈴之間的信號管道上。水力警鈴安裝在報警閥附近。與報警閥連接的管道應採用鍍鋅鋼管。

3.18消火栓配件安裝：應在交工前進行。消防水龍帶應折好放在掛架上或卷實、盤緊放在箱內，消防水槍要豎放在箱體內側，自救式水槍和軟管應放在掛卡上或放在箱底部。消防水龍帶與水槍，快速接頭的連接，一般用14#鉛絲綁扎兩道，每道不少於兩圈，使用卡箍時，在里側加一道鉛絲。設有電控按鈕時，應注意與電氣專業配合施工。

3.19噴灑頭安裝：

3.19.1噴灑頭的規格、類型、動作溫度要符合設計要求。

3.19.2噴灑頭安裝的保護面積、噴頭間距及距牆、往的距離應符合規范要求。

3.19.3噴灑頭的兩翼方向應成排統一安裝。護口盤要貼緊吊頂，走廊單排的噴頭兩翼應橫向安裝。

3.19.4安裝噴灑頭應使用特製專用扳手（燈叉型），填料宜採用聚四氟乙烯帶，防止損壞和污染吊頂。

3.19.5水幕噴灑頭安裝應注意朝向被保護對象，在同一配水支管上應安裝相同口徑的水幕噴頭。

3.20噴灑管道的固定支架安裝應符合設計要求。

3.20.1支吊架的位置以不妨礙噴頭噴效果為原則。一般吊架距噴頭應大於300mm，對圓鋼吊架可小到70mm。

3.20.2為防止噴頭噴水時管道產生大幅度晃動，干管、立管均應加防晃固定支架。干管或分層干管可設在直管段中間，距主管及末端不宜超過12m，單桿吊架長度小於150mm時，可不加防晃固定支架。

3.20.3防晃固定支架應能承受管道、零件、閥門及管內水的總重量和50%水平方向推動力而不損壞或產生永久變形。立管要設兩個方向的防晃固定支架。

3.21設置雨淋和水幕噴水滅火系統採用自動裝置時，應設於前開後裝置。一般在無採暖設施或環境溫度高於70℃的區域，應採用乾式自動噴水滅火系統，乾式自動噴水滅火系統未裝噴灑頭前，應做好試壓沖洗工作。有條件應用空壓機吹掃管道。

3.22消防系統通水調試應達到消防部門測試規定條件。消防水泵應接通電源並已試運轉，測試最不利點的噴灑頭和消火栓的壓力和流量能滿足設計要求。

4質量標准

4.1保證項目；

自動噴灑和水幕消防裝置的噴頭位置、間距和方向必須符合設計要求和施工規范規定。

檢驗方法：觀察和對照圖紙及施工規范檢查。

4.2基本項目：

箱式消火栓的安裝應栓口朝外，閥門距地面、箱壁的尺寸符合施工規范規定。水龍帶與消火栓和快速接頭的綁扎緊密，並卷折，掛在托盤或支架上。

檢驗方法：觀察和尺量檢查。

4.3允許偏差項目：

4.3.1消火栓閥門中心距地面為1.2m，允許偏差20mm。閥門距箱側面為140mm，距箱後內表面為100mm，允許偏差5mm。

4.3.2自動噴灑和水幕消防系統的管道應有坡度。充水系統應不小於0.002；充氣系統和分支管應不小於0.004。

4.3.3吊架與噴頭的距離，應不小於300mm，距末端噴頭的距離不大於750mm。

4.3.4吊架應設在相鄰噴頭間的管段上，當相鄰噴頭間距不大於3.6m，可設一個；小於1.8m，允許隔段設置。

檢驗方法：用尺和水平尺量。

5成品保護

5.1消防系統施工完畢後，各部位的設備組件要有保護措施，防止碰動跑水，損壞裝修成品。

5.2報警閥配件、消火栓箱內附件，各部位的儀表等均應加強管理，防止丟失和損壞。

5.3消防管道安裝與土建及其它管道發生矛盾時，不得私自拆改，要經過設計，辦理變更洽商妥善解決。

5.4噴灑頭安裝時不得污染和損壞吊頂裝飾面。

6應注意的質量問題

6.1噴灑管道拆改嚴重。各專業工序安裝協調不好，應有總體安排。

6.2噴灑頭處有滲漏現象。由於尚未系統試壓就封吊頂，造成通水後滲漏。封吊頂前必須經試壓，辦理隱蔽工程驗收手續。

6.3噴灑頭與吊頂接觸不牢，護口盤偏斜；由於支管末端彎頭處未加卡件固定，支管尺寸不準，使護口盤不正。

6.4噴灑頭不成排、成行。由於未拉線安裝。

6.5水流指示器工作不靈敏。由於安裝方向相反或電接點有氧化物造成接觸不良。

6.6水泵結合器不能加壓。由於閥門未開啟，單向閥裝反或有盲板未拆除造成。

6.7開式噴灑系統測試時噴頭工作中堵塞。應在安裝噴頭前做沖洗或吹洗工作。

6.8消火栓箱門關閉不嚴。由於安裝未找正或箱門強度不夠變形造成。

6.9消火栓閥門關閉不嚴。由干管道未沖洗干凈，閥座有雜物造成。

7質量記錄

7.1應有材料設備的出廠合格證、生產廠家生產許可證和法定檢測單位的檢測報告。

7.2材料設備的現場驗收記錄。

7.3消防導管預檢記錄

7.4消防立、支管預檢記錄

7.5噴灑導、立管預檢記錄

7.6噴灑支管預檢記錄

7.7消防、噴灑管道單項試壓記錄

7.8消防、噴灑系統試壓記錄

7.9消防、噴灑管道隱蔽檢查記錄

7.10消防、噴灑系統沖洗記錄

7.11消防、噴灑系統通水調試記錄

❻ 怎樣安裝消防管道

安裝過程：
本工藝標准適用於民用和一般工業建築的室內消防自動噴灑系統和消火栓系統的管道及設備安裝工程。

2施工准備

2.1材料要求：

2.1.1消防噴灑管材應根據設計要求選用，一般採用鍍鋅碳素鋼管及管件，管壁內外鍍鋅均勻，無銹蝕、無飛刺，零件無偏加、方扣、絲扣不全、角度不準等現象。

2.1.2消火栓系統管材應根據設計要求選用，一般採用碳素鋼管或無縫鋼管，管材不得有彎曲、銹蝕、重皮及凹凸不平等現象。

2.1.3消防噴灑系統的報警閥、作用閥、控制閥、延遲器、水流指示器、水泵結合器等主要組件的規格型號應符合設計要求，配件齊全，鑄造規矩，表面光潔，無裂紋，啟閉靈活，有產品出廠合格證。

2.1.4噴灑頭的規格、類型、動作溫度應符合設計要求，外型規矩，絲扣完整，感溫包無破碎和松動，易熔片無脫落和松動。有產品出廠合格證。

2.1.5消火栓箱體的規格類型應符合設計要求，箱體表面平整、光潔。金屬箱體無銹蝕，劃傷，箱門開啟靈活。箱體方正，箱內配件齊全。栓閥外型規矩，無裂紋，啟閉靈活，關閉嚴密，密封填料完好，有產品出廠合格證。

2.2主要機具：

2.2.1套絲機，砂輪鋸，台鑽，電錘，手砂輪，手電筒鑽，電焊機，電動試壓泵等機械。

2.2.2套絲板，管鉗、台鉗，壓力鉗，鏈鉗，手錘，鋼鋸，扳手，射釘槍，倒鏈、電氣焊等工具。

2.3作業條件：

2.3.1主體結構已驗收，現場已清理干凈。

2.3.2管道安裝所需要的基準線應測定並標明，如吊頂標高、地面標高、內隔牆位置線等。

2.3.3設備基礎經檢驗符合設計要求，達到安裝條件。

2.3.4安裝管道所需要的操作架應由專業人員搭設完畢。

2.3.5檢查管道支架、預留孔洞的位置、尺寸是否正確。

2.3.6噴灑頭安裝按建築裝修圖確定位置，吊頂龍骨安裝完按吊頂材料厚度確定噴灑頭的標高。封吊頂時按噴灑頭預留口位置在頂板上開孔。

3操作工藝

3.1工藝流程：

安裝准備→干管安裝→報警閥安裝→立管安裝→噴灑分層干支管、消火栓及支管安裝→管道試壓→管道沖洗→噴灑頭支管安裝（系統綜合試壓及沖洗）→節流裝置安裝→報警閥配件、消火栓配件、噴灑頭安裝→系統通水試調

3.2安裝准備：

3.2.1認真熟悉圖紙，根據施工方案、技術、安全交底的具體措施選用材料，測量尺寸，繪制草圖，預制加工。

3.2.2核對有關專業圖紙，查看各種管道的坐標、標高是否有交叉或排列位置不當，及時與設計人員研究解決，辦理洽商手續。

3.2.3檢查預埋件和預留洞是否准確。

3.2.4檢查管材、管件、閥門、設備及組件等是否符合設計要求和質量標准。

3.2.5要安排合理的施工順序，避免工種交叉作業干擾，影響施工。

3.3干管安裝：

3.3.1噴灑管道一般要求使用鍍鋅管件（干管直徑在100mm以上，無鍍鋅管件時採用焊接法蘭連接，試完壓後做好標記拆下來加工鍍鋅）。需要鍍鋅加工的管道應選用碳素鋼管或無縫鋼管，在鍍鋅加工前不允許刷油和污染管道。需要拆裝鍍鋅的管道應先安排施工。

3.3.2噴灑干管用法蘭連接每根配管長度不宜超過6m，直管段可把幾根連接在一起，使用倒鏈安裝，但不宜過長。也可調直後，編號依次順序吊裝，吊裝時，應先吊起管道一端，待穩定後再吊起另一端。

3.3.3管道連接緊固法蘭時，檢查法蘭端面是否干凈，採用3～5mm的橡膠墊片。法蘭螺栓的規格應符合規定。緊固螺栓應先緊最不利點，然後依次對稱緊固。法蘭介面應安裝在易拆裝的位置。

3.3.4消火栓系統干管安裝應根據設計要求使用管材，按壓力要求選用碳素鋼管或無縫鋼管。

3.3.4.1管道在焊接前應清除介面處的浮銹、污垢及油脂。

3.3.4.2當壁厚≤4mm，直徑≤50mm時應採用氣焊；壁厚≥45mm，直徑≥70mm時應採用電焊。

3.3.4.3不同管徑的管道焊接，連接時如兩管徑相差不超過小管徑的15%，可將大管端水流指示部縮口與小管對焊。如果兩管相差超過小管徑15%，應加工異徑短管焊接。

3.3.4.4管道對口焊縫上不得開口焊接支管，焊口不得安裝，在支吊架位置上。

3.3.4.5管道穿牆處不得有介面（絲接或焊接）管道穿過伸縮縫處應有防凍措施。

3.3.4.6碳素鋼管開口焊接時要錯開焊縫，並使焊縫朝向易觀察和維修的方向上。

3.3.4.7管道焊接時先點焊三點以上，然後檢查預留口位置、方向、變徑等無誤後，找直、找正，再焊接，緊固卡件、拆掉臨時固定件。

3.4報警閥安裝：應設在明顯、易於操作的位置，距地高度宜為1m左右。報警閥處地面應有排水措施，環境溫度不應低於+5℃。報警閥組裝時應按產品說明書和設計要求，控制閥應有啟閉指示裝置，並使閥門工作處於常開狀態。

3.5消防噴灑和消火栓立管安裝：

3.5.1立管暗裝在豎井內時，在管井內預埋鐵件上安裝卡件固定，立管底部的支吊架要牢固，防止立管下墜。

3.5.2立管明裝時每層樓板要預留孔洞，立管可隨結構穿入，以減少立管介面。

3.6消防噴灑分層干支管安裝：

3.6.1管道的分支預留口在吊裝前應先預制好，絲接的用三通定位預留口，焊接可在干管上開口焊上熟鐵管箍，調直後吊裝。所有預留口均加好臨時堵。

3.6.2需要加工鍍鋅的管道在其它管道未安裝前試壓、拆除、鍍鋅後進行二次安裝。

3.6.3走廊吊頂內的管道安裝與通風道的位置要協調好。

3.6.4噴灑管道不同管徑連接不宜採用補心，應採用異徑管箍，彎頭上不得用補心，應採用異徑彎頭，三通上最多用一個補心，四通上最多用兩個補心。

3.6.5向上噴的噴灑頭有條件的可與分支幹管順序安裝好。其它管道安裝完後不易操作的位置也應先安裝好向上噴的噴灑頭。

3.7消火栓及支管安裝：

3.7.1消火栓箱體要符合設計要求（其材質有木、鐵和鋁合金等），栓閥有單出口和雙出口雙控等。產品均應有消防部門的製造許可證及合格證方可使用。

3.7.2消火栓支管要以栓閥的坐標、標高定位甩口，核定後再穩固消火栓箱，箱體找正穩固後再把檢閥安裝好，栓閥側裝在箱內時應在箱門開啟的一側，箱門開啟應靈活。

3.7.3消火栓箱體安裝在輕質隔牆上時，應有加固措施。

3.8水流指示器安裝：一般安裝在每層的水平分支幹管或某區域的分支幹管上。應水平立裝，傾斜度不宜過大，保證葉片活動靈敏，水流指示器前後應保持有5倍安裝管徑長度的直管段，安裝時注意水流方向與指示器的箭頭一致。國內產品可直接安裝在絲扣三通上，進口產品可在干管開口用定型卡箍緊固。水流指示器適用於直徑為50～150mm的管道上安裝。

3.9消防水泵安裝：

3.9.1水泵的規格型號應符合設計要求，水泵應採用自灌式吸水，水泵基礎按設計圖紙施工，吸水管應加減振器。加壓泵可不沒減振裝置，但恆壓泵應加減振裝置，進出水口加防雜訊設施，水泵出口宜加緩閉式逆止閥。

3.9.2水泵配管安裝應在水泵定位找平正，穩固後進行。水泵設備不得承受管道的重量。安裝順序為逆止閥，閥門依次與水泵緊牢，與水泵相接配管的一片法蘭先與閥門法蘭緊牢，用線墜一找直找正，量出配管尺寸，配管先點焊在這片法蘭上，再把法蘭松開取下焊接，冷卻後再與閥門連接好，最後再焊與配管相接的另一管段。

3.9.3配管法蘭應與水泵、閥門的法蘭相符，閥門安裝手輪方向應便於操作，標高一致，配管排列整齊。

3.10高位水箱安裝：應在結構封頂前就位，並應做滿水試驗，消防用水與其它共用水箱時應確保消防用水不被它用，留有10分鍾的消防總用水量。與生活水合用時應使水經常處於流動狀態，防止水質變壞。消防出水管應加單向閥（防止消防加壓時，水進入水箱）。所有水箱管口均應預制加工，如果現場開口焊接應在水箱上焊加強板。

3.11水泵結合器安裝：規格應根據設計選定，有三種類型：牆壁型、地上型、地下型。其安裝位置應有明顯標志，閥門位置應便於操作，結合器附近不得有障礙物。安全閥應按系統工作壓力定壓，防止消防車加壓過高破壞室內管網及部件，結合器應裝有泄水閥。

3.12消防管道試壓可分層分段進行，上水時最高點要有排氣裝置，高低點各裝一塊壓力表，上滿水後檢查管路有無滲漏，如有法蘭、閥門等部位滲漏，應在加壓前緊固，升壓後再出現滲漏時做好標記，卸壓後處理。必要時泄水處理。冬季試壓環境溫度不得低於+5℃，夏季試壓最好不直接用外線上水防止結露。試壓合格後及時辦理驗收手續。

3.13管道沖洗：消防管道在試壓完畢後可連續做沖洗工作。沖洗前先將系統中的流量減壓孔板、過濾裝置拆除，沖洗水質合格後重新裝好，沖洗出的水要有排放去向，不得損壞其它成品。

3.14噴灑頭支管安裝指吊頂型噴灑頭的末端一段支管，這段管不能與分支幹管同時順序完成，要與吊頂裝修同步進行。吊頂龍骨裝完，根據吊頂材料厚度定出噴灑頭的預留口標高，按吊頂裝修圖確定噴灑頭的坐標，使支管預留口做到位置難確。支管管徑一律為25mm，末端用25mm×15mm的異徑管箍口，管箍口吊頂裝修層平，拉線安裝。支管末端的彎頭處100mm以內應加卡件固定，防止噴頭與吊頂接觸不牢，上下錯動。支管裝完，須留口用絲堵擰緊。准備系統試壓。

3.15噴灑系統試壓：封吊頂前進行系統試壓，為了不影響吊頂裝修進度可分層分段試壓，試壓完後沖洗管道，合格後可封閉吊頂。吊頂材料在管箍口處開一個30mm的孔，把預留口露出，吊頂裝修完後把絲堵卸下安裝噴灑頭。

3.16節流裝置：在高層消防系統中，低層的噴灑頭和消火栓流量過大，可採用減壓孔板或節流管等裝置均衡。減壓孔板應設置在直徑不小於50mm的水平管段上，孔口直徑不應小於安裝管段直徑的50%，孔板應安裝在水流轉彎處下游一側的直管段上，與彎管的距離不應小於設置管段直徑的兩倍。採用節流管時，其長度不宜小於1m。節流管直徑按表l-17選用。

3.17報警閥配件安裝：應在交工前進行，延遲器安裝在閉式噴頭自動噴水滅火系統上，是防止誤報警的設施。可按說明書及組裝圖安裝，應裝在報警閥與水力警鈴之間的信號管道上。水力警鈴安裝在報警閥附近。與報警閥連接的管道應採用鍍鋅鋼管。

3.18消火栓配件安裝：應在交工前進行。消防水龍帶應折好放在掛架上或卷實、盤緊放在箱內，消防水槍要豎放在箱體內側，自救式水槍和軟管應放在掛卡上或放在箱底部。消防水龍帶與水槍，快速接頭的連接，一般用14#鉛絲綁扎兩道，每道不少於兩圈，使用卡箍時，在里側加一道鉛絲。設有電控按鈕時，應注意與電氣專業配合施工。

3.19噴灑頭安裝：

3.19.1噴灑頭的規格、類型、動作溫度要符合設計要求。

3.19.2噴灑頭安裝的保護面積、噴頭間距及距牆、往的距離應符合規范要求。

3.19.3噴灑頭的兩翼方向應成排統一安裝。護口盤要貼緊吊頂，走廊單排的噴頭兩翼應橫向安裝。

3.19.4安裝噴灑頭應使用特製專用扳手（燈叉型），填料宜採用聚四氟乙烯帶，防止損壞和污染吊頂。

3.19.5水幕噴灑頭安裝應注意朝向被保護對象，在同一配水支管上應安裝相同口徑的水幕噴頭。

3.20噴灑管道的固定支架安裝應符合設計要求。

3.20.1支吊架的位置以不妨礙噴頭噴效果為原則。一般吊架距噴頭應大於300mm，對圓鋼吊架可小到70mm。

3.20.2為防止噴頭噴水時管道產生大幅度晃動，干管、立管均應加防晃固定支架。干管或分層干管可設在直管段中間，距主管及末端不宜超過12m，單桿吊架長度小於150mm時，可不加防晃固定支架。

3.20.3防晃固定支架應能承受管道、零件、閥門及管內水的總重量和50%水平方向推動力而不損壞或產生永久變形。立管要設兩個方向的防晃固定支架。

3.21設置雨淋和水幕噴水滅火系統採用自動裝置時，應設於前開後裝置。一般在無採暖設施或環境溫度高於70℃的區域，應採用乾式自動噴水滅火系統，乾式自動噴水滅火系統未裝噴灑頭前，應做好試壓沖洗工作。有條件應用空壓機吹掃管道。

3.22消防系統通水調試應達到消防部門測試規定條件。消防水泵應接通電源並已試運轉，測試最不利點的噴灑頭和消火栓的壓力和流量能滿足設計要求。

4質量標准

4.1保證項目；

自動噴灑和水幕消防裝置的噴頭位置、間距和方向必須符合設計要求和施工規范規定。

檢驗方法：觀察和對照圖紙及施工規范檢查。

4.2基本項目：

箱式消火栓的安裝應栓口朝外，閥門距地面、箱壁的尺寸符合施工規范規定。水龍帶與消火栓和快速接頭的綁扎緊密，並卷折，掛在托盤或支架上。

檢驗方法：觀察和尺量檢查。

4.3允許偏差項目：

4.3.1消火栓閥門中心距地面為1.2m，允許偏差20mm。閥門距箱側面為140mm，距箱後內表面為100mm，允許偏差5mm。

4.3.2自動噴灑和水幕消防系統的管道應有坡度。充水系統應不小於0.002；充氣系統和分支管應不小於0.004。

4.3.3吊架與噴頭的距離，應不小於300mm，距末端噴頭的距離不大於750mm。

4.3.4吊架應設在相鄰噴頭間的管段上，當相鄰噴頭間距不大於3.6m，可設一個；小於1.8m，允許隔段設置。

檢驗方法：用尺和水平尺量。

5成品保護

5.1消防系統施工完畢後，各部位的設備組件要有保護措施，防止碰動跑水，損壞裝修成品。

5.2報警閥配件、消火栓箱內附件，各部位的儀表等均應加強管理，防止丟失和損壞。

5.3消防管道安裝與土建及其它管道發生矛盾時，不得私自拆改，要經過設計，辦理變更洽商妥善解決。

5.4噴灑頭安裝時不得污染和損壞吊頂裝飾面。

6應注意的質量問題

6.1噴灑管道拆改嚴重。各專業工序安裝協調不好，應有總體安排。

6.2噴灑頭處有滲漏現象。由於尚未系統試壓就封吊頂，造成通水後滲漏。封吊頂前必須經試壓，辦理隱蔽工程驗收手續。

6.3噴灑頭與吊頂接觸不牢，護口盤偏斜；由於支管末端彎頭處未加卡件固定，支管尺寸不準，使護口盤不正。

6.4噴灑頭不成排、成行。由於未拉線安裝。

6.5水流指示器工作不靈敏。由於安裝方向相反或電接點有氧化物造成接觸不良。

6.6水泵結合器不能加壓。由於閥門未開啟，單向閥裝反或有盲板未拆除造成。

6.7開式噴灑系統測試時噴頭工作中堵塞。應在安裝噴頭前做沖洗或吹洗工作。

6.8消火栓箱門關閉不嚴。由於安裝未找正或箱門強度不夠變形造成。

6.9消火栓閥門關閉不嚴。由干管道未沖洗干凈，閥座有雜物造成。

7質量記錄

7.1應有材料設備的出廠合格證、生產廠家生產許可證和法定檢測單位的檢測報告。

7.2材料設備的現場驗收記錄。

7.3消防導管預檢記錄

7.4消防立、支管預檢記錄

7.5噴灑導、立管預檢記錄

7.6噴灑支管預檢記錄

7.7消防、噴灑管道單項試壓記錄

7.8消防、噴灑系統試壓記錄

7.9消防、噴灑管道隱蔽檢查記錄

7.10消防、噴灑系統沖洗記錄

7.11消防、噴灑系統通水調試記錄