針織布ph測量方法

Ⅰ 面料檢驗的國家標准

常用國際標准

GB 18401-2003 國家紡織產品基本安全技術規范、DIN 德國標准學會、AATCC 美國紡織品染化師協會、AS 澳大利亞標准協會、ASTM 美國測試材料協會、JIS 日本工業協會、US CPSC 美國消費品安全委員會、FZ 中國紡織工業協會、ISO 國際標准化組織、IWS 國際羊毛局、BS 英國標准協會、IDFB 國際羽絨羽毛局、CAN 加拿大標准委員會。以及更多。

強制性國家標准《國家紡織品基本安全技術規范》GB18401-2010於2011年8月1日起正式實施。不合格的服裝紡織品將禁止銷售。

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一些國標檢驗方法

甲醛含量的測定（GB/T 2912.1——1998）

pH值的測定（GB/T 7573——2002）

耐水色牢度的測定（GB/T 5713——1997）

耐汗漬色牢度的測定（GB/T 3922——1995）

耐摩擦色牢度的測定（GB/T 3920——1997）

耐唾液色牢度的測定（GB/T 18886——2002）

異味的測定

禁用偶氮染料的測定（GB/T 17592）

檢驗規則

1、從每批產品中按品種、顏色隨機抽取有代表性樣品，每個品種和每個顏色抽取1個樣品。

2、布匹至少距布端2m取樣，樣品尺寸為長度不小於0.5m的整幅寬；服裝或製品的取樣數量應滿足試驗需要。

3、樣品抽取後密封放置，不應進行任何處理。

4、根據產品類型(安全要求類別)對照表1評定，如果樣品測試結果全部符合表1的要求(含有2種及以上組件的產品，每種組件均符合表1的要求)，則該樣品的基本安全性能能合格，否則為不合格。

註：一般，對B類和C類產品重量不超過整件製品的1%的小型組件可不要求。

5、如果抽取樣品全部合格，則判定該批產呂的基本安全性能合格。如果有不合格樣品，則判定該樣品所代表的品種或顏色的產品不合格。

Ⅱ 針織面料縮水測試

縮水率計算公式如下： Y = ( H1 – H2 ) / H1 x 100%
Y = 針織物的收縮率
H1 = 針織物在加工處理前之尺寸
H2 = 針織物在加工處理後之尺寸
織物之收縮率可分為正值及負值。若橫向縮小，縱向增長時，則橫向收縮率為正值，縱向則為負值。織物的收縮率視乎織物之原料、織物之組織結構、織物之織染整加工方法的差異而定。因影響變數多，要穩定則必須對從頭到尾的各個工序進行關注及控制。
扭曲測試方法(AATCC):
1. 剪38cmX38cm的雙層試樣，縫合兩端開口處.
2. 平行於布的縱向，畫一25cmX25cm的正方形。四個頂點依次為A、B、C和D。
3. 洗滌及乾燥（對於要求掛乾的試樣，洗滌過程完成後取出試樣，分開纏在一起的試樣，沿縱向夾在夾子上在室溫下掛干）。
4．乾燥後的試樣應在21+/-1攝氏度，65%+/-2% RH環境下晾置4小時以後測量。
5．使用計算方法1計算時，測量並記錄AC和BD的長度（精確到1mm）。
使用計算方法2計算時，延長AD的兩端，從B點和C點各畫一垂直線，分別交AD於A』和D』。測量AA』和DD』，AB和CD的長度。（精確到1mm）
扭曲的計算：
計算方法1：扭曲(%)=[2(AC-BD)/(AC+BD)]x100%
當扭曲為正值時，表明試樣洗後向左斜；當扭曲為負值時，表明試樣洗後向右斜。
計算方法2：扭曲(%)=[(AA』+DD』)/(AB+CD)]X100%

Ⅲ 面料檢測標准。請教各位。感謝。

歐標是ISO標准，國標是GB標准，許多項目的測試方法不一樣
沒有具體參數的比較難辦，一般可以根據面料用途或客戶來定標准
如你的客戶是ZARA，那麼就用ZARA的標准，如果這批面料是去做餐桌布的，那麼就參考餐桌布的標准
在GB中，一般要求服裝的干摩擦要四級，但濕摩擦會根據你具體的服裝來定，比如黑色牛仔褲和色織襯衫的標准就差很多。
由於你的信息比較少，沒能給你太多幫助，抱歉。
在香港檢測的機構一般是ITS或SGS，他們很專業，你可以咨詢一下。

找個檢測中心問一下,聽說國標是四級,歐標是六級 追問您好，問下，出口歐標的色牢度一般要幾級呢？
你面料的用途不同，標准不同

以下為一些通用的標准，不好意思，圖片無法上傳，給我你的郵箱地址，我發給你
Grenzwerte und Echtheiten, Teil 1 / Limit values and fastness, part 1 /限量值和色牢度，第一部分
(Die Prüfverfahren sind im Oeko-Tex® Standard 200 beschrieben / The testing methods are described in Oeko-Tex® Standard 200 /測試方法記載於Oeko-Tex® Standard 200)
Proktklasse
Proct Class
產品級別 I
Baby / Baby / 嬰兒 II
mit Hautkontakt / in direct contact with skin / 直接接觸皮膚 III
ohne Hautkontakt / with no direct contact with skin / 不直接接觸皮膚 IV
Ausstattungsmate-rialien / decoration material / 家飾材料
pH-Wert / pH value / 酸鹼值
4.0 - 7.5 4.0 - 7.5 4.0 - 9.0 4.0- 9.0
Formaldehyd / formaldehyde /甲醛 [mg/kg]
Law 112 n.d. 75 300 300
Extrahierbare Schwermetalle / extractable heavy-metals /可萃取的重金屬[mg/kg]
Sb (Antimon, antimony, 銻) 30.0 30.0 30.0
As (Arsen / arsenic /砷) 0.2 1.0 1.0 1.0
Pb (Blei / lead /鉛) 0.2 1.0 1.04
1.04

Cd (Cadmium / cadmium /鎘) 0.1 0.1 0.1 0.1
Cr (Chrom / chromium /鉻) 1.0 2.0 2.0 2.0
Cr(VI) 鉻 (六價) nicht nachweisbar / under detection limit /檢測限值以下
Co (Cobalt / cobalt /鈷) 1.0 4.0 4.0 4.0
Cu (Kupfer / copper /銅) 25.04
50.04
50.04
50.04

Ni (Nickel / nickel /鎳) 1.0 4.0 4.0 4.0
Hg (Quecksilber / mercury /汞) 0.02 0.02 0.02 0.02
Schwermetalle im Aufschluss/ heavy metals in digested sample/被消解樣品中的重金屬[mg/kg]
Pb (Blei / lead /鉛) 45.0 90.0 90.08 90.08
Cd (Cadmium / cadmium /鎘) 50.0 100.0 100.0 100.0
Pestizide / pesticides /殺蟲劑 [mg/kg]
Summe / sum /總計 (inkl. / incl. PCP / TeCP) 0.5 1.0 1.0 1.0
Chlorierte Phenole / chlorinated phenols /氯化苯酚 [mg/kg] 10
Pentachlorphenol (PCP) 0.05 0.5 0.5 0.5
Tetrachlorphenol (TeCP， Summe/sum/總計) 0.05 0.5 0.5 0.5
Grenzwerte und Echtheiten, Teil 2 / Limit values and fastness, part 2 /限量值和色牢度，第二部分
(Die Prüfverfahren sind im OEKO-Tex® Standard 200 beschrieben / The testing methods are described in OEKO-Tex® Standard 200 /測試方法記載於OEKO-Tex® Standard 200)
Proktklasse
Proct Class
產品級別 I
Baby / Baby / 嬰兒 II
mit Hautkontakt / in direct contact with skin / 直接接觸皮膚 III
ohne Hautkontakt / with no direct contact with skin / 不直接接觸皮膚 IV
Ausstattungsmate-rialien / decoration material / 家飾材料
Phthalate / phthalates /鄰苯二甲酸鹽 [w-%]
DINP, DNOP, DEHP, DIDP, BBP, DBP 10
Summe / sum /總計
0.1

DEHP, BBP, DBP 10
Summe / sum /總計
0.1
0.1
0.1
Zinnorganische Verbinngen / organic tin compounds /有機錫化物 [mg/kg]
TBT 0.5 1.0 1.0 1.0
TPhT 0.5 1.0 1.0 1.0
DBT 1.0 2.0 2.0 2.0
Andere Rückstandschemikalien / other chemical resies /其它殘余化學物
Orthophenylphenol (OPP) 鄰苯基苯酚[mg/kg] 50.0 100.0 100.0 100.0
Arylamine / arylamines /芳香胺[mg/kg]10, keine / none / 沒有 5

PFOS[μg/㎡]10, 1.0 1.0 1.0 1.0
PFOA[mg/kg] 10,13 0.1 0.25 0.25 1.0
Farbmittel / colorants /染料
Abspaltbare Arylamine / cleavable arylamines /可分解芳香胺類10 nicht verwendet / not used /不得使用5

krebserregende / carcinogens /致癌物10 nicht verwendet / not used /不得使用
allergisierende / allergens /致敏物10 nicht verwendet / not used /不得使用5

andere / others /其它10 nicht verwendet / not used /不得使用5

Chlorierte Benzole und Toluole / chlorinated benzenes and toluenes /氯化苯和甲苯 [mg/kg] 10
Summe / sum /總計 1.0 1.0 1.0 1.0
Biologisch aktive Prokte / Biological active procts /生物活性產品
keine / none /沒有
Flammhemmende Prokte / Flame retardant procts /阻燃產品
Generell / general / 總體 keine / none /沒有14
PBB, TRIS, TEPA, pentaBDE, octaBDE, DecaBDE, HBCDD 10
nicht verwendet / not used /不得使用
Grenzwerte und Echtheiten, Teil 3 / Limit values and fastness, part 3 /限量值和色牢度，第三部分
(Die Prüfverfahren sind im Oeko-Tex® Standard 200 beschrieben / The testing methods are described in Oeko-Tex® Standard 200 /測試方法記載於Oeko-Tex® Standard 200)
Proktklasse
Proct Class
產品級別 I
Baby / Baby / 嬰兒 II
mit Hautkontakt / in direct contact with skin / 直接接觸皮膚 III
ohne Hautkontakt / with no direct contact with skin / 不直接接觸皮膚 IV
Ausstattungsmate-rialien / decoration material / 家飾材料
Farbechtheiten (Anbluten) / colour fastness (staining) / 色牢度 (染色/著色)
Wasserechtheit / to water /耐水 3 3 3 3
Schweissechtheit, sauer / to acidic perspiration /耐酸性汗液 3 – 4 3 – 4 3 – 4 3 – 4
Schweissechtheit, alkalisch / to alkaline perspira-tion /耐鹼性汗液 3 – 4 3 – 4 3 – 4 3 – 4
Reibechtheit, trocken / to rubbing, dry /耐干摩擦 , 4 4 4 4
Speichel- und Schweissechtheit / to saliva and perspiration /耐唾液和汗液 echt / fast / 牢固
Emission leichtflüchtiger Komponenten / emission of volatiles /可揮發物釋放量[mg/m3]
Formaldehyd 甲醛 [50-00-0] 0.1 0.1 0.1 0.1
Toluol 甲苯 [108-88-3] 0.1 0.1 0.1 0.1
Styrol 苯乙烯 [100-42-5] 0.005 0.005 0.005 0.005
Vinylcyclohexen乙烯基環己烷 [100-40-3] 0.002 0.002 0.002 0.002
4-Phenylcyclohexen苯基環己烷 [4994-16-5] 0.03 0.03 0.03 0.03
Butadien丁二烯 [106-99-0] 0.002 0.002 0.002 0.002
Vinylchlorid氯乙烯 [75-01-4] 0.002 0.002 0.002 0.002
aromatische Kohlenwasserstoffe / aromatic hydrocarbons /芳香烴 0.3 0.3 0.3 0.3
Flüchtige organische Stoffe / organic volatiles /
有機揮發物 0.5 0.5 0.5 0.5
Geruchsprüfung / Determination of odours /氣味測定
Generell / general /總體 kein aussergewöhnlicher Geruch / no abnormal odour /無異味
SNV 195 65117 (modifiziert / modified / 經修正)
3 3 3 3
Verbotene Fasern/ Banned fibres/Fibres interdites禁用纖維
Asbest/Asbestos/Amiante石棉纖維 Nicht verwendet/ not used不得使用

Ⅳ 針織面料怎麼測算縮水

織物的縮水率是指織物在洗滌或浸水後織物收縮的百分數。

縮水率最小的是合成纖維及混紡織品，其次是毛織品、麻織品、棉織品居中，絲織品縮水較大，而最大的是粘膠纖維、人造棉、人造毛類織物。

一般面料的縮水率為：棉4%--10%；化纖4%--8%；棉滌3. 5%--5 5%；本色白布為3%；毛藍布為3－4%；府綢為3－4.5%；花布為3－3.5%；卡嘰華達呢為4－5.5；斜紋布為4%；嘩嘰為3－4%；勞動布為10%；人造棉為10%。

(4)針織布ph測量方法擴展閱讀：

緯編針織面料：

緯編針織面料常以低彈滌綸絲或異型滌綸絲、錦綸絲、棉紗、毛紗等為原料，採用平針組織，變化平針組織，羅紋平針組織，雙羅紋平針組織、提花組織，毛圈組織等，在各種緯編機上編織而成。

它的品種較多，一般有良好的彈性和延伸性，織物柔軟，堅牢耐皺，毛型感較強，且易洗快乾。不過它的吸濕性差，織物不夠挺括，且易於脫散、卷邊，化纖面料易於起毛、起球、鉤絲。主要有以下品種：

1、滌綸色織針織面料：織物色澤鮮艷、美觀、配色調和，質地緊密厚實，織紋清晰，毛型感強，有類似毛織物花呢風格。主要用作男女上裝、套裝、風衣、背心、裙子、棉襖面料、童裝等；

2、滌綸針織勞動面料：這種織物緊密厚實，堅牢耐磨，挺括而彈性，若原料用含有氨綸的包芯紗，則可以織成彈力針織牛仔，彈性更好。主要用於男女上裝的長褲；

3、滌綸針織燈芯條面料：織物凹凸分明，手感厚實豐滿，彈性和保暖性良好。主要用於男女上裝、套裝、風衣、童裝等面料。

Ⅳ 針織面料的檢驗標准 25分

十分制與四分制面料 檢驗標准
面料 檢驗標准

直至現在為止，國際間還沒有任何認可布料檢定標准，但西歐和美國等地均有其常用十分制評法、四分制評法以控制處理布料疵點，這兩個是最常用的制度。
l）十分制評法
此檢定標准適用於任何纖維成份、封度和組織的梭織坯布及整理布上。由於一般買家所關心的是布料因疵點所剪掉的數量及引致的投訴，並非是疵點的娜u或成因，所以此評分法只是根據疵點的大小來評核等級。評核方法是檢查人員根據疵點評分標准查驗每匹布料的疵點，記錄在報告表上，並給處罰分數，作為布料之等級評估。
a.疵點評分
以疵點之長度分經線不同之扣分方法。
經疵長度 處罰分數
10-36吋 10分
5-10吋 5分
1-5吋 3分
1吋以下 1分
經疵長度 處罰分數
全封度 10分
5吋至半封度 5分
1-5吋 3分
1吋 1分
除特別聲明外，否則驗布只限於檢查布面的疵點。另外，在布邊半吋以內的疵點可以不需理會。每碼布料的經疵和線疵評分總和不得超過10分；換言之，就算疵點很多或非常嚴重，最高處罰分數都只是10分。若疵點在一個很多的長度重復地出現，在這情況下，就算處罰分數的總和較被查驗的碼數小，該匹布料也應評為「次級」。
b.等級評估
根據檢查的結果，將彷匹評估為「首級」品質或「次級」品質。如果處罰分數的總和較被查驗的媽數小，該匹布料則被評為「首級。；如果處罰分數的總叻超過被查驗的碼數，該匹布料則被評為「次級」。由於較闊布封附有疵點的機會比較大，所以當布封超過50吋首級。布料的處罰分數限制可以約略放寬，但不應多於 10％。
2) 四分制評法
該評分法主要應用於針織布料上，但亦可應用於梭織布料。「四分制」跟「＋分制」的基本概念和模式非常相似，只不過是判罰疵點分數上不同而已。該評核方法跟「＋分制J一樣，檢查人員跟據疵點評分標准查驗每匹布料的疵點，記錄在報告表上，並給予處罰分數，作為布料之等級評估。
a.疵點評分
疵點扣分不分經緯向，依據疵點表長度給予一恰當扣分。
疵點長度 處罰分數
3吋或以下 1分
超過3吋但不超過6吋 2分
超過6吋但不超過9吋 3分
超過9吋 4分
較大的疵點（有破洞不計大小）每1碼計四分檢查評定
除特別聲明外，否則只須檢查布面的疵點。另外，在布邊一吋以內的疵點可以不需理會。不論幅寬，每碼布料的最高處罰分數為4分。特殊瑕疵如破洞、軋梭，一律扣4分。
c.等級評估
不論檢查布料的數量是多少，此檢定製度須以一百平方碼布料長度的評分總和為標准。若疵點評分超過40分，該匹布料則便被評為「次級」及不合標准。
d.計算公式為：
100平方碼平均扣分數=（總扣分X 100 X 36）／檢查總碼數X規格幅寬(吋)
除非面料 的規格不對，否則表面不可見的疵點不計分數，小疵點不做記錄。
在一碼內不允許超過4分，任何連續性疵點均做4分評定，例尺寸不良、破洞做4分。象橫檔、色差，狹幅、，皺紋、斜路、，甚至織物不完整，均按4分/碼計算。不必考慮長度破洞（紗被剪或斷紗，或少了針跡）,下面的情況做4分處理: 有手臂長的油污跡, 明顯的抽紗或粗紗, 緯紗不良, 缺色, 少經少緯。下面的疵點按照長度來決定，染色條，稀縫，裂縫 水平或垂直方向的紋路，皺紋，輕重紗頭，橫檔。
三.面料 檢查
下面幾點是指導性的原則，以便在檢查布的過程中得到應用。
1.有下列現象就的返工
1).色差超過允許范圍
2).連續性的起球，或明顯的摺痕或修補痕跡
3).規格誤差+-超過5%印花疵點（指的規律性或成批性）成品規格不符合
4).長度少於25碼打結紗超過1處，在大批時允許多個打結紗但其間距不得少於25碼不熟棉或壞棉影響成品的外觀。
5).結紗距少於25碼有明顯的色差，
例①.邊到邊
②.邊到中心
③.頭到頭在長度方向同幅內不得超過下面的標准，以免導致面料 結構的扭曲。
A. 45英寸<1 1/2英寸；
B. 60英寸<2英寸；
C. 70英寸<3英寸；
D. 120英寸<4英寸；
E.不允許有下列現象:松布或波紋狀、皺紋單邊或兩邊布邊緊、摺痕布波紋狀；
F.由於布身的皺紋，導致拉布不平和裁剪的疵點。
#: 在查布時，在布邊內超1/2「連續3碼疵點，不必打分 視做返工，連續的疵點須剪掉。
2.物理結構檢查
1).重量檢查
重量（規格）允許+-5%，重要可以用單位長度（碼），盎司或單位面積碼平方（同樣可用公製表示），由於是平幅布，
平方面積規格是全幅基礎上，並非可裁部分（即包括無用邊布）面積，長度也同樣。按面積計算重量，以單位長度為准，
指一定長度下的重量，例一批/一匹為基礎按面積計算，保留兩位小數，例8.65盎司每碼平方，每磅1.85英尺長度以機器
的計數器記錄為准，桌上測量的數字不接受，長度可以接受，+-15%，羅紋和彈力組織+-3%允許。重量（磅，盎司）在
綜合 的訂單中不超過（單個顏色）10%，被認為是可以接受的。撿查人員可以利用電子磅來檢定布料的重量，利用圓形切樣器，在每匹布料不同部位，切出一百平方厘米的標准面積，然後放在測量布重電子磅上，屏幕便立即准確地顯示該塊布料的重量。
2).縮率檢查
布樣長度 1米 X 1米 ，80C 洗2小時, 拿出放 , 再洗2次, 測量縮後，長度 X 寬度 = ?
3).幅寬檢查
在查驗過程中，隨意在每匹布料上度取三個闊度，幅寬三點測量：開頭、中間、結尾，布幅測量時需要用硬尺，然後將結果記錄在驗布報告表上。，每個顏色至少一卷，當抽驗數大於10卷按發貨顏色總數的比例進行抽驗。 幅闊測量和記錄最接近的是1/8英寸，當布幅少於1/4英寸寬度時，此卷應帖上狹幅標簽，
所有狹幅布料如果不返修需要重新擬訂價格。當幅寬少過1/2英寸時，有必要？？？處理。大貨布寬度，針織布從染邊內
或針孔測量，圓筒布或無邊布則全部測量。筒子布最少可裁尺寸+1英寸，例表示為30-31英寸，最小為30英寸+1英寸即為
31英寸。開幅布最小可裁尺寸+2英寸，例60-62英寸，最小為60英寸，加2英寸為最大。
4).長度檢查
將准備檢查的布卷，逐一放在驗布機上，利用米表或碼表量度每匹的長度，然後將所得長度與布卷標簽上長度核對，並將結果記錄在驗布報告表上。
5).色差、色牢度檢查
每批布顏色對照色卡，要在允許色差范圍內對照色板，不是絕對准確相同，但必須是在可接受的范圍之內。
在同批貨同缸內有色差，應該發出質量好的，扣下不良部分，而且被認為一致的，除非全程對布進行編號，嚴格控制。
每缸每色都需要一塊色板，包括核色板放在一起進行對照，以便控制，對每個顏色的色牢度須保存在主檔案中。檢查人員可以利用對色燈箱來檢定布料顏色。使用燈箱有—點必須留意，這就是不論色辦或貨料，每次所用光源必須一致，否則所有顏色比較都是沒意思的。
6).紗支
由於紗支限重量成正比例，所以可以利用天秤或電子磅來檢定紗線的細度。檢查人員首先從批核樣辦中抽出一個長度的經紗，放在夭秤的一邊，然後從來布中抽出同一長度的經紗，放在天秤的另一邊。如果天秤保持平衡，這表示來布和批核樣辦的經 紗支數是相同的；但如果天秤出現不平衡，這便表示兩者支數存著差異。檢查員可以重復以上辦法來檢定緯紗的細度。
7.)經緯密度
檢查人員可以利用放大鏡或布鏡將布料的密度放大，利用肉眼點算在一平方吋內經紗和緯紗的數目，然後將所得數目與規格或批核樣辦相比，便可知道來布的密度是否合符標准。
8.)組織結構
跟檢查經緯密度一樣，檢查人員可以利用放大鏡或布鏡，觀察布料的平紋、斜紋、緞紋等的組織結構是否正確。
四.通常布面疵點
1.疵布表磨損點：布面由於摩擦或非正常力的作用，使布面有所損壞。
2.背面的印漬：在印花過程中，常常背面有墊布，使染布的背面有印花的痕跡。
3.橫檔：在織造過程中，造成的質量問題。
4.斜紋路：針織，梭織布，紋路不直，或非直角狀，構成斜紋路。
5.弓紗：弓經或弓緯（梭織和針織都有，往往是張力不勻引起。
6.粗紗：織造過程中由於緯紗用光而帶來的引起的粗緯或弓緯，也有其它因素引起的可能
7.斑點，粒子：當緯紗用完時，一個尾巴結入織物中，把它鉤出來在織物中留下的空檔
8.飛色：A.紗或織物顏色B.象夾著染色物一樣，引起的原因是仿紗或織造過程中的雜物和飛塵造成
9.帶色：色織物較多，梭織布的色紗經過布機時沒，織布機上留下顏色所致，會使織物花形，圖案的不全，針織布紗在導圈上留
下顏色，同樣造成圖案和花形不良
10.少色：印花過程中，闊色時，由於不平直導致未在布上沾上顏色。
11.色污：印花過程中，被粘污或圖案被破壞
12.摺痕：不同於織檔，它有可能貫穿於整個布面，而摺痕僅僅是成品檢驗，折疊過程中折布造成很難在後道工序中把它清除掉
13.直檔：筒子布，在染色過程中的擠壓導致，布面呈現直檔
14.吊經：由於布機布面張力太大，超過正常的要求，通常斷頭引起
15.筘路：由於針和筘的關系顯示洞和少針跡
16.縮緯：無梭織機緯紗進去後缺少張力導致緯紗不平直
17.印花中的干痕：由於刮刀關系，沒有清潔好，通常留下長痕
18.少紗：織布和針織機斷紗時仍在運轉
19.飛花：長在紡紗過程中雜質等飛入導致，紗線不純
20.全橫檔（疵）:邊對邊全排可見的疵點允許2-3次/100碼，如果超過3處，就視作為降等，如在6碼內出現這些疵點，應扣除這6碼數量
21.綜落下：一般織物吊綜帶斷，導致織造圖案的破壞 22.孔：破損或破洞
23.少經：各種織機停經自動裝置無或失靈，導致少經時機器仍在轉
24.縮皺：未溫而皺，通常在兩頭較多，當布展開來的時候，表現出來為皺紋和波浪，有時在驗布機上驗布時，如果下面的羅拉
緊一點，就會漏過這些疵點
25.混紗：纖維或紗支，差錯織入布中，布看上去有一些厚或薄，如果纖維不同成品後顏色也不同
26.針路：由於彎針引起，針的針痕，通常是垂直方向
27.針孔：後加工過程中用於定
28.印花錯位：由於印花滾筒不是同步進行，導致顏色位置不對，而錯位
29.聚漿：由於印花過程中停機，導致這一位置中的染料太多
30.皺邊：預縮過程中導致皺邊，縮邊等
31.筘路：由於筘號不符或用錯導致整個圖案的筘路
32.經路不良：針織布由於針不良，尖針，跳針導致垂直方向的經路
33.少經：針織布由於斷針，導致少針，通常有斷經自停裝置
34.摺痕：布折處，經過印花機時，沒有印上去
35.背印：在印花過程中，由於印花壓力而引起下面的布反印到布上
36.松邊或長邊：布邊比布身長，導致在拉布時走布起皺和波浪狀。
37.凹凸邊：由於進出的規律，使布邊不平直，會導致兩邊拉布緊松不一、在織造時引梭的緊度也不一樣
38.緊邊：布邊的長度短於布身，引起堆布時起波紋。
39.破邊：通常情況下，布在開幅機開幅過程中拉寬布幅而導致重復性的布邊破損。
40.折邊：折布或卷布過程中，布邊自動往上或往下折，同時把它正常的捲入裡面。
41.色橫檔：布的橫向明顯的色檔，也許是因為染色過程中機器的停頓或後加工機器停頓引起。
42.色變檔：指通常情況下色差，可以突發或漸漸的，這不認為是確定的色檔。
43.色檔：兩邊布或邊與中間的顏色不一樣。
44.斜路：梭織或針織，經緯向不成形，導致斜紋路。
45.粗節紗：通常粗的後厚的紗或棉皮引起。
46.拼結結頭：兩塊拼在一起。
47.污點：缺色，或者由於種種原因造成的污跡等。
48.色斑（檔）：由於染色過程中，色漿過多的黏附於布上，或於布本身無關，而吸漿太多所引起。
49.斜紋路：針織布緯紗斷掉而松頭導致的針織在這一區域的不規則。
50.色條痕：由於擠壓或布的摺痕所引起的，在染色或後加工的過程中發生的可以明顯看的出來的條痕。
51.筘痕：由於緯紗的不良，導致鋼筘損壞，使織造過程中出現輕度或重度的條檔，這種結果會導致染色的不均勻。
52.稀緯：織造過程中少緯或打緯太輕而導致稀緯。
53.水漬：由於濕布堆放過程中，時間太長而導致的水漬色移位導致斑點。

針織布品質檢驗標准
一、紗源瑕疵：
①紗材質吸色度要好。不接受有黃白紗和起(暗)橫現象，不接受布身有死棉/毛粒/紗殼等瑕疵。
②紅藍點；飛花；尼龍草；結頭；粗節等不可超過15次/疋。瑕疵長度不可超過0.5cm。可清除的瑕疵必須要清除處理。超過此限：不可處理之瑕疵每/個扣除一碼全封布量，按相應碼重扣除。
二、織造瑕疵：
①不接受有明顯針路、針葉路、油針；②漏針、花針、爛針、斷紗不可超過2碼/疋；③胚布爆吼不可超過2個/疋；④氨綸類彈性布(拉架布)不接受有拉架松緊、落拉架不均、拉架走位、斷拉架等瑕疵，且不可超過3碼/疋。⑤不接受有胚布中央痕、胚布摺痕、胚布刮痕、胚布風痕等瑕疵； ⑥不接受因紗材質起毛嚴重之胚布。
三、印染瑕疵和相關要求：
①不接受布身有染花(包括條狀花/雲狀花/段狀花)、陰陽色、疋差大等現象。
②不接受有段落性或全疋性摺痕瑕疵，不可用色筆畫塗摺痕。明顯摺痕每疋不可超過3碼。
③不接受布身有軟油漬、浮色、唇印、竹葉印、鹼斑、霉斑、銹漬(點)、顏料漬(點)等瑕疵。
④每疋布不可超過2個剪辨吼或駁口；污漬、油點等可清除之瑕疵必須清除處理後才可送貨。
⑤不接受布面毛頭大(劣)之現象，要求蝕(食)毛之布面定要光潔干凈。回修布要考慮毛頭處理。
⑥抓磨刷毛布：不接受有明顯磨刷毛痕、磨斷紗、磨不到邊茸度不均等現象，茸度要跟足來辨。⑦印花用布染色不可落軟油(或選用印花指定軟油)拔印用布底染色必需要選用拔印指定顏料。
⑧印花漏印(沙底)必需要補妥後才可送貨。布身有陰陽色及疋差大需在送貨單註明相應疋號及在布疋上打上記號，以便制衣按相應記號分疋裁剪或定位裁用。
瑕疵檢驗評級方式：可按美國AATCC國際標准或十分制與四分制檢驗方法。
四、規格整理要求：
1.實用布封
「實用布封」是指去除漿邊或針吼、爛邊等後實際可裁用的有效幅寬。開邊定型類誤差在（-1〃~ +1.5〃）以內視為合格;（拉架平紋布類以放置12小時的測試為准），同疋布內布封不允許有誤差，否則要相應比率無償補布（燈芯布、抽坑等特殊布類除外）。
2.單位克重(Gm/m2)：
普通開邊定型類誤差在±4％以內；拉架平紋/單位衣/珠地在成品送貨後測試在±5％以內視為合格（放置12小時的測試為准）。
3.布紋：①雙面組織類、印花類、條紋類、格子布等面布緯斜≤3％，視為合格（抽針雙面組織類除外）。②單面組織布、純色布、裡布緯斜≤4％，視為合格。當扭度與斜度沖突時，在確保扭度前提下盡量減少斜度。③間條循環誤差：任意5個循環總間距誤差在3％以內合格，同布匹之間任意5個循環總間距誤差在2％合格。④不論直紋斜紋，紋路要直，不可以接受波浪紋、七字紋等。不接受定型後布面起泡現象。
4.布面及手感：染色布面效果、手感效果等按雙方確認的樣板。手感無特殊要求時布身一定要軟滑!
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五、測試要求：
1.縮水率：以國家一等品合格標為准。
①縮水以懸掛晾乾方式測試。
②普通布類直縮在（-5％-±1.5％）以內，橫縮在（（-5.5％-±1.5％）以內接受。
③布料洗水後扭度必須在±4％以內。
2.色牢度：以國家一等品合格標准為准。
①水洗色牢度中淺色在4級以上，深色3.5級以上。
②乾擦牢度中淺色在4級以上，深色3.5級以上；濕擦色牢度中淺色4級以上，深色3級，磨毛2.5級以上。

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Ⅵ 針織布料檢測方法是什麼

專家分析針織即是利用織針將紗線彎曲成圈並相互串套而形成的織物。針織布料與梭織面料的不同之處在於紗線在織物中的形態不同。 針織布料通常要進行以下項目的檢測 物理性能(Physical Property)： 密度、紗支、克重、紗線捻度、紗線強力、織物結構、織物厚度、線圈長度、織物覆蓋系數、織物皺縮或織縮率、曲斜變形、拉伸強力、撕裂強力、接縫滑移、接縫強力、粘合強力、單紗強力、紗線的單位線密度強力、防鉤絲、摺痕回復角測試、硬挺度測試、拒水性測試、防漏性、彈性及回復力、透氣性、透水汽性能、一般成衣燃燒性、兒童晚服燃燒性、脹破強力、耐磨性測試、抗起毛起球性等色牢度(Colorfastness)： 耐皂洗色牢度(小樣)、耐摩擦色牢度、耐氯水色牢度、非氯漂色牢度、耐乾洗色牢度、實際洗滌色牢度(成衣、面料)、耐汗漬色牢度、耐水色牢度、耐光照色牢度、耐海水色牢度、唾液色牢度尺寸穩定性(Dimensional Stability)： 水洗機洗尺寸穩定性、手洗尺寸穩定性、乾洗尺寸穩定性、蒸氣尺寸穩定性外觀持久性(Apperance After Wesh)： 水洗機洗外觀穩定性、手洗外觀穩定性、乾洗外觀穩定性化學成分分析(Chemical Analysis)： PH含量、甲醛含量、含鉛量、偶氮染料測試、重金屬含量測試、吸水性、水份含量、異味、棉的絲光效果、熱壓、乾熱、儲藏升華、酸斑、鹼斑、水斑、酚醛泛黃等成分分析(Fiber Content Analysis)：棉、麻、毛(羊、兔)、絲、滌綸、粘膠、氨綸、錦綸、含絨量等