測量顆粒物的方法

㈠ 篩分法測定顆粒物粒徑分布

篩分法測定顆粒物粒徑分布原理及優缺點如下：

1、原理：篩分法是顆粒粒徑測量中為通用也為直觀的方法。 篩分的實現非常簡單: 根據不同的需要， 選擇一系列不同篩孔直徑的標准篩， 按照孔徑從小到大依次摞起。

然後固定在振篩機上，選擇適當的模式及時長，自動振動即可實現篩分； 篩分完成後，通過稱重的方式記錄下每層標准篩中得到的顆粒質量，並由此求得以質量分數表示的顆粒粒度分布。

篩分介紹

篩分是粉體積和微體積粒度分布分析的最傳統的方法之一。當篩分使用編織篩面時，它基本上是以顆粒的中值粒徑將它們分類的（也就是闊度和寬度）。

當大部分顆粒的粒徑大於75u時，顆粒的重力不足以克服表面的吸附力和凝聚力，這就會使顆粒團聚在一起，以及粘著在篩面上，從而造成原本可以通過篩面的顆粒保留下來。

㈡ 汽車尾氣所排放出來的顆粒怎麼測

汽車尾氣會超標的時候尾氣排放出的有很多的有毒氣體還有就是一些微粒，有毒氣體通常最長聽到有的氣體就是一氧化碳、碳氫化合物、氮氧化合物、還有就是微粒。其中小編就給大家分享一下在尾氣排放的過程中檢測到微粒的一席而方法。

1、 全流稀釋測量系統
稀釋排氣的空氣經空氣凈化器化為潔凈空氣，然後進入稀釋風道與汽車排氣混合。潔凈空氣一方面起到冷卻排起的作用，另一方面又能防止排氣中水蒸氣的凝聚。這樣就使被測排氣溫度接近常溫的狀態，使微粒的擴散大致接近車輛行駛中在大氣實際的擴散過程。在排氣與稀釋空氣充分混合的地方取樣測量氣體成分及顆粒物含量。剩餘混合氣由吸氣泵抽出排入環境。
2、分流稀釋測量系統
全流稀釋測量系統需要的稀釋空氣大（200m3/min左右），風道管徑粗，吸氣泵流量大，整個測量系統龐大
分流稀釋風道系統則可以克服上述不足。首先採用取樣管直接從發動機排氣中取出部分排氣進行稀釋，然後再由稀釋的排氣測量微粒質量。如果由取樣管發動機排氣中取出的排氣僅為排氣體積流量的1/10~1/100，則在這種系統就變為小型風道稀釋采樣系統，近年來，一種稱之為微型風道的稀釋采樣系統就已經研製成功，其取樣比例為發動機排氣量的1/1000~1/10000。
3、 顆粒物測量系統的組成
東京都環境科學研究所的顆粒物測量系統，主要由冷卻風扇、稀釋風道、轉鼓試驗台、測功器、排氣分析儀、分析計算室組成。取樣裝置均採用DLS-7200型，採用流量范圍為35L/min~150L/min，過濾紙直徑有47mm和70mm兩種。由於大型載重車的形式功率大，因此其轉鼓試驗台中通常裝有慣性飛輪，以模擬汽車行駛阻力。轎車和大型載重車的顆粒物測量系統的主要差別在稀釋風道和轉鼓試驗台的差別。大型車的轉鼓試驗台採用直流電力測功機，可吸取的功率為370kW;而轎車轉鼓測試台採用交流電力測功機，可吸收的功率僅為220kW。為了便於了解兩種稀釋風道的差別，給出了兩種測量系統主要性能及結構參數。
4、 顆粒物的收集和稱量
顆粒物採用初級過濾器和後備過濾器收集，每一個工況試驗循環更換一次過濾器中的過濾紙。一般要求濾紙能將含有3ym標准粒子氣體中的95%過濾出來。GB17691-2001車用壓燃式發動機排氣污染物排量限值及測量方法，中要求濾紙的材質採用碳氟化合物塗層的玻璃纖維濾紙或以碳氟化合物為基體的濾紙。濾紙的最小直徑為47mm。大型發動機試驗時顆粒物排出的量大，為減少採樣管過濾器前後所產生的壓差，也可以採用大直徑的濾紙。
5、 顆粒數量的測量方法
歐盟制定的為力測試規范對內燃機排氣微粒的測量方法提出了相應要求。由於內燃機排氣PM中的SOF和硫酸鹽等發揮性成分會凝縮產生新的顆粒物，並且，新產品顆粒物的數量與氣體排出後的稀釋條件密切相關。因此，PMP規定只測量固體微粒數量。
了解這些方面可以幫助以後對這方面的維修，了解的越多自然收獲的也是越多，在治理汽車尾氣的時候要對其很多方面都有所了解，因為汽車尾氣的治理方面不是只有實際的操作而已，不知道一些理論也還是不能成功的解決問題的，就好像數據維修如果你不對那些設備首先在理論上有些了解，還是不會使用這套設備的。多學自有益。

㈢ 總懸浮顆粒物的測量方法

大氣中總懸浮顆粒物的測定（重量法）
用重量法測定大氣中總懸浮顆粒物的方法一般分為大流量(1.1—1.7m3/min)和中流量(0.05—0.15m3/min)采樣法。其原理基於：抽取一定體積的空氣，使之通過已恆重的濾膜，則懸浮微粒被阻留在濾膜上，根據采樣前後濾膜重量之差及采氣體積，即可計算總懸浮顆粒物的質量濃度。
本實驗採用中流量采樣法測定。
1．中流量采樣器：流量50—150L/min，濾膜直徑8—10cm。
2．流量校準裝置：經過羅茨流量計校準的孔口校準器。
3．氣壓計。
4．濾膜：超細玻璃纖維或聚氯乙烯濾膜。
5．濾膜貯存袋及貯存盒。
6．分析天平：感量0.1mg。
1．采樣器的流量校準：采樣器每月用孔口校準器進行流量校準。
2．采樣
（1）每張濾膜使用前均需用光照檢查，不得使用有針孔或有任何缺陷的濾膜采樣；
（2）迅速稱重在平衡室內已平衡24h的濾膜，讀數准確至0.1mg，記下濾膜的編號和重量，將其平展地放在光滑潔凈的紙袋內，然後貯存於盒內備用。天平放置在平衡室內，平衡室溫度在20-25℃之間，溫度變化小於±3℃，相對濕度小於50%，濕度變化小於5%；
（3）將已恆重的濾膜用小鑷子取出，「毛」面向上，平放在采樣夾的網托上，擰緊采樣夾，按照規定的流量采樣；
（4）采樣5min後和采樣結束前5min，各記錄一次U型壓力計壓差值，讀數准確至1mm。若有流量記錄器，則可直接記錄流量。測定日平均濃度一般從8：00開始采樣至第二天8：00結束。若污染嚴重，可用幾張濾膜分段采樣，合並計算日平均濃度；
（5）采樣後，用鑷子小心取下濾膜，使采樣「毛」面朝內，以采樣有效面積的長邊為中線對疊好，放回表面光滑的紙袋並貯於盒內。將有關參數及現場溫度、大氣壓力等記錄填寫在表1中。
表1
總懸浮物顆粒物采樣記錄
____________________市（縣）
__________________監測點
月、日
時間
采樣溫度(K)
采樣氣壓(kPa)
采樣器
編號
濾膜
編號
壓差值(cm水柱)
流量（m/min）
備注
開始
結束
平均
Q2
Qn
3．樣品測定：將采樣後的濾膜在平衡室內平衡24h，迅速稱重，結果及有關參數記錄於表2中。
表2
總懸浮顆粒物濃度測定記錄
_____________市（縣）
_________________監測點
日期
時間
濾膜
編號
流量Qn
(m3/min)
采樣體積
(m3)
濾膜重量(g)
總懸浮顆
粒物濃度
(mg/m3)
采樣前
采樣後
樣品重
分析者___________________
審核者____________________
總懸浮顆粒物(TSP,mg/m3)=W/(Qn·t)
式中：W——采樣在濾膜上的總懸浮顆粒物質量(mg)；
t——采樣時間(min)；
Qn
——標准狀態下的采樣流量(m3/min)，按下式計算：
Qn=
Q2[(T3/T2)·(P2/P3)]1/2(273×P3)÷(101.3×T3)
=Q2[(P2/T2)·(P3/T3)]1/2(273/101.3)
=2.69×Q2[(P2/T2)·(P3/T3)]1/2
式中：Q2——現場采樣流量(m3/min)；
P2——采樣器現場校準時大氣壓力(kPa)；
P3——采樣時大氣壓力(kPa)；
T2——采樣器現場校準時空氣溫度(K)；
T3——采樣時的空氣溫度(K)。
若T3、P3與采樣器校準時的T2、P2相近，可用T2、P2代之。
1．濾膜稱重時的質量控制：取清潔濾膜若干張，在平衡室內平衡24h，稱重。每張濾膜稱10次以上，則每張濾膜的平均值為該張濾膜的原始質量，此為「標准濾膜」。每次稱清潔或樣品濾膜的同時，稱量兩張「標准濾膜」，若稱出的重量在原始重量±5mg范圍內，則認為該批樣品濾膜稱量合格，否則應檢查稱量環境是否符合要求，並重新稱量該批樣品濾膜。
2．要經常檢查采樣頭是否漏氣。當濾膜上顆粒物與四周白邊之間的界線逐漸模糊，則表明應更換面板密封墊。
3．稱量不帶襯紙的聚氯乙烯濾膜時，在取放濾膜時，用金屬鑷子觸一下天平盤，以消除靜電的影響。

㈣ 顆粒物的濃度測定

在標准狀態下（即壓力760毫米汞柱,溫度為273K）氣體每單位體積含塵重量（微克或毫克）數稱為含塵濃度。測定方法主要有：
重量法
又叫重量濃度法，採用過濾器或其他分離器收集粉塵並稱重的方法，是測定含塵量的可靠方法。過濾器可用濾紙、聚苯乙烯的微濾膜等。有多種測定儀器，如靜電降塵重量分析儀可測出低達每標准立方米含塵10微克的濃度。若將已知有效表面積的集塵裝置放在露天的適當位置，收集足夠量的塵粒進行稱重，可測定降塵量。
光散射法
激光粉塵儀具有新世紀國際先進水平的新型內置濾膜在線采樣器，儀器在連續監測粉塵濃度的同時，可收集到顆粒物，以便對其成份進行分析，並求出質量濃度轉換系數K值。可直讀粉塵質量濃度（mg/m3），具有PM10、PM5、PM2.5、PM1.0及TSP切割器供選擇。儀器採用了強力抽氣泵，使其更適合需配備較長采樣管的中央空調排氣口PM10可吸入顆粒物濃度的檢測，和對可吸入塵PM2.5進行監測。
儀器符合工業企業衛生標准（GBZ1-2002）、工作場所有害因素接觸限值（GBZ2-2002）標准、衛生部WS/T206-2001《公共場所空氣中可吸入顆粒物（PM10）測定法-光散射法》標准、勞動部LD98-1996《空氣中粉塵濃度的光散射式測定法》標准以及鐵道部TB/T2323-92《鐵路作業場所空氣中粉塵測定相對質量濃度與質量濃度的轉換方法》等行業標准以及衛生部衛法監發[2003] 225號文件發布的《公共場所集中空調通風系統衛生規范》。
濃度規格表比較法
應用較廣泛的是M.R.林格曼提出的林格曼煤煙濃度表（見表）。該表是在長14厘米、寬20厘米的各張白紙上描出寬度分別為1.0、2.3、3.7、5.5、10.0毫米的方格黑線圖，使矩形白紙板內黑色部分所佔的面積大致為 0、20、40、60、80、100%，以此把煙塵濃度區別為6級，分別稱為0、1、2、3、4、5度。在標准狀態下，1度煙塵濃度相當於0.25克/立方米，2度相當於 0.7克/立方米，3度相當於1.2克/立方米，4度約為2.3克/立方米，5度約為4～5克/立方米。在使用時，將濃度表豎立在與觀測者眼睛大致相同的高度上，然後在離開紙板16米、離煙囪40米的地方注視此紙板，與離煙囪口30～45厘米處的煙塵濃度作比較。觀測時，觀測者應與煙氣流向成直角,不可面向太陽光線,煙囪出口的背景上不要有建築物、山等障礙物。除林格曼煤煙濃度表外，還有其他形式的濃度表和進行濃度比較的測定儀器，如望遠鏡式煤煙濃度測定儀和煙塵透視筒等。濃度規格表比較法的優點是簡便易行，缺點是易產生誤差。
光度測定法
用一定強度的光線通過受測氣體，或用水洗滌一定量的受測氣體，使氣體中的塵粒進入水中，然後用一定強度的光線通過含塵水，氣體或水中的塵粒就對光線產生反射和散射現象，用光電器件測定透射光或散射光的強度，並與標準的光度比較，即可換算成含塵濃度。
粒子計演算法
將已知空氣體積中的粉塵沉降在一透明表面上，然後在顯微鏡下數出塵粒數目，測量結果用每立方厘米內的粒子數表示，必要時可換算成含塵濃度，其換算的近似值為：每立方厘米有500個塵粒,相當於在標准狀態下含塵濃度每立方米約2毫克，2000個塵粒約為每立方米10毫克,20000個塵粒約為每立方米100毫克。⑤間接測量法:含塵氣流以湍流狀態通過測量管，由於粉塵粒子和管內壁之間的摩擦而使塵粒帶電,測量電流量，即可根據標准曲線換算出含塵濃度。此外，用熱電偶測定塵粒吸收特定光源的輻射熱，可間接測出含塵濃度。在離子化室內，測出空氣中塵粒對離子流的衰減。此法也可算出含塵濃度。測定下限可到每立方厘米 200個塵粒。

㈤ 目前常採的粒度分析方法有哪些

測粒度分布的有：篩分法、沉降法、激光法、電感法(庫爾特)。
測比表面積的有：空氣透過法（沒淘汰）、氣體吸附法。
直觀的有：(電子)顯微鏡法、全息照相法。

顯微鏡法(Micros)
SEM、TEM；1nm～5μm范圍。
適合納米材料的粒度大小和形貌分析。

沉降法(Sedimentation Size Analysis) 沉降法的原理是基於顆粒在懸浮體系時，顆粒本身重力(或所受離心力)、所受浮力和黏滯阻力三者平衡，並且黏滯力服從斯托克斯定律來實施測定的，此時顆粒在懸浮體系中以恆定速度沉降，且沉降速度與粒度大小的平方成正比。10nm～20μm的顆粒。

光散射法(Light Scattering)
激光衍射式粒度儀僅對粒度在5μm以上的樣品分析較准確，而動態光散射粒度儀則對粒度在5μm以下的納米樣品分析准確。

激光光散射法可以測量20nm－3500μm的粒度分布，獲得的是等效球體積分布，測量准確，速度快，代表性強，重復性好，適合混合物料的測量。
利用光子相干光譜方法可以測量1nm－3000nm范圍的粒度分布，特別適合超細納米材料的粒度分析研究。測量體積分布，准確性高，測量速度快，動態范圍寬，可以研究分散體系的穩定性。其缺點是不適用於粒度分布寬的樣品測定。
光散射粒度測試方法的特點
測量范圍廣,現在最先進的激光光散射粒度測試儀可以測量1nm～3000μm,基本滿足了超細粉體技術的要
光散射力度測試遠離示意圖
求。
測定速度快,自動化程度高,操作簡單。一般只需1~1.5min。
測量准確,重現性好。
可以獲得粒度分布。

激光相干光譜粒度分析法
通過光子相關光譜（PCS）法，可以測量粒子的遷移速率。而液體中的納米顆粒以布朗運動為主，其運動速度取決於粒徑，溫度和粘度等因素。在恆定的溫度和粘度條件下，通過光子相關光譜（PCS）法測定顆粒的遷移速率就可以獲得相應的顆粒粒度分布。
光子相關光譜(pcs)技術能夠測量粒度度為納米量級的懸浮物粒子,它在納米材料，生物工程、葯物學以及微生物領域有廣泛的應用前景。

優點是可以提供顆粒大小，分布以及形狀的數據。此外，一般測量顆粒的大小可以從1納米到幾個微米數量級。
並且給的是顆粒圖像的直觀數據，容易理解。但其缺點是樣品制備過程會對結果產生嚴重影響，如樣品制備的分散性，直接會影響電鏡觀察質量和分析結果。電鏡取樣量少，會產生取樣過程的非代表性。
適合電鏡法粒度分析的儀器主要有掃描電鏡和透射電鏡。普通掃描電鏡的顆粒解析度一般在6nm左右，場發射掃描電鏡的解析度可以達到0.5nm。
掃描電鏡對納米粉體樣品可以進行溶液分散法制樣，也可以直接進行乾粉制樣。對樣品制備的要求比較低，但由於電鏡對樣品有求有一定的導電性能，因此，對於非導電性樣品需要進行表面蒸鍍導電層如表面蒸金，蒸碳等。一般顆粒在10納米以下的樣品比較不能蒸金，因為金顆粒的大小在8納米左右，會產生干擾的，應採取蒸碳方式。
掃描電鏡有很大的掃描范圍，原則上從1nm到mm量級均可以用掃描電鏡進行粒度分析。而對於透射電鏡，由於需要電子束透過樣品，因此，適用的粒度分析范圍在1-300nm之間。
對於電鏡法粒度分析還可以和電鏡的其他技術連用，可以實現對顆粒成份和晶體結構的測定，這是其他粒度分析法不能實現的。

㈥ 粉體顆粒分布常用檢測方法有哪些

大概有以下幾種方法：
1、篩分法，這個通過查看篩餘量，過篩率等來判斷粉體粒度的分布，優點是成本低，缺點是只能給出點的粒徑，不能給出全部粉體的粒度分布。
2、沉降法，一般是利用斯托克原理，通過懸浮液體客戶的在重力作用下的沉降速度來判定顆粒的大小。可以給出粒度分布表等，但對於粒徑較小的顆粒，沉降速度比較慢，測試耗時較多。
3、激光散射法，目前使用較多，比較適合測試粒度分布較寬的粉體，測試成本相對較高，儀器價格從國產的幾萬元到國外的幾十萬元不等。更多相關問題，可關注<粉體圈>網路

㈦ 粒度測試的基本方法

粒度測試的方法很多，據統計有上百種。目前常用的有沉降法、激光法、篩分法、圖像法和電阻法五種，另外還有幾種在特定行業和領域中常用的測試方法。 沉降法是根據不同粒徑的顆粒在液體中的沉降速度不同測量粒度分布的一種方法。它的基本過程是把樣品放到某種液體中製成一定濃度的懸浮液，懸浮液中的顆粒在重力或離心力作用下將發生沉降。不同粒徑顆粒的沉降速度是不同的，大顆粒的沉降速度較快，小顆粒的沉降速度較慢。那麼顆粒的沉降速度與粒徑有怎樣的數量關系，通過什麼方式反映顆粒的沉降速度呢？
① Stokes定律：在重力場中，懸浮在液體中的顆粒受重力、浮力和粘滯阻力的作用將發生運動，其運動方程為：
這就是Stokes定律。
從Stokes 定律中我們看到，沉降速度與顆粒直徑的平方成正比。比如兩個粒徑比為1:10的顆粒，其沉降速度之比為1:100，就是說細顆粒的沉降速度要慢很多。為了加快細顆粒的沉降速度，縮短測量時間，現代沉降儀大都引入離心沉降方式。在離心沉降狀態下，顆粒的沉降事度與粒度的關系如下：
這就是Stokes定律在離心狀態下的表達式。由於離心轉速都在數百轉以上，離心加速度ω2r遠遠大於重力加速度g，Vc>>V，所以在粒徑相同的條件下，離心沉降的測試時間將大大縮短。
② 比爾定律：
如前所述，沉降法是根據顆粒的沉降速度來測試粒度分布的。但直接測量顆粒的沉降速度是很困難的。所以在實際應用過程中是通過測量不同時刻透過懸浮液光強的變化率來間接地反映顆粒的沉降速度的。那麼光強的變化率與粒徑之間的關系又是怎樣的呢？比爾是律告訴我們：
設在T1、T2、T3、……Ti時刻測得一系列的光強值I1<I2<I3……<Ii，這些光強值對應的顆粒粒徑為D1>D2>D3>……>Di，將這些光強值和粒徑值代入式（5），再通過計算機處理就可以得到粒度分布了。 激光法是根據激光照射到顆粒後，顆粒能使激光產生衍射或散射的現象來測試粒度分布的。由激光器的發生的激光，經擴束後成為一束直徑為10mm左右的平行光。在沒有顆粒的情況下該平行光通過富氏透鏡後匯聚到後焦平面上。如下圖所示：
當通過適當的方式將一定量的顆粒均勻地放置到平行光束中時，平行光將發生散現象。一部分光將與光軸成一定角度向外傳播。如下圖：
那麼，散射現象與粒徑之間有什麼關系呢？理論和實驗都證明：大顆粒引發的散射光的角度小，顆粒越小，散光與軸之間的角度就越大。這些不同角度的散射光通過富姓氏透鏡後在焦平面上將形成一系列有不同半徑的光環，由這些光環組成的明暗交替的光斑稱為Airy斑。Airy斑中包含著豐富粒度信息，簡單地理解就是半徑大的光環對應著較小的粒徑；半徑小的光環對應著較大的粒徑；不同半徑的光環光的強弱，包含該粒徑顆粒的數量信息。這樣我們在焦平面上放置一系列的光電接收器，將由不同粒徑顆粒散射的光信號轉換成電信號，並傳輸到計算機中，通過米氏散理論對這些信號進行數學處理，就可以得到粒度分布了。 電阻法又叫庫爾特法，是由美國一個叫庫爾特的人發明的一種粒度測試方法。這種方法是根據顆粒在通過一個小微孔的瞬間，占據了小微孔中的部分空間而排開了小微孔中的導電液體，使小微孔兩端的電阻發生變化的原理測試粒度分布的。小孔兩端的電阻的大小與顆粒的體積成正比。當不同大小的粒徑顆粒連續通過小微孔時，小微孔的兩端將連續產生不同大小的電阻信號，通過計算機對這些電阻信號進行處理就可以得到粒度分布了。如圖所示：
用庫爾特法進行粒度測試所用的介質通常是導電性能較好的生理鹽水。 光阻法（Light Blockage），又稱為光障礙法或光遮擋法，是利用微粒對光的遮擋所發生的光強度變化進行微粒粒徑檢測的方法，檢測范圍從1μm到2.5mm。
工作原理：當液體中的微粒通過一窄小的檢測區時，與液體流向垂直的入射光，由於被不溶性微粒所阻擋，從而使感測器輸出信號變化，這種信號變化與微粒的截面積成正比，光阻法檢查注射液中不溶性微粒即依據此原理。 顯微圖像法包括顯微鏡、CCD攝像頭（或數碼像機）、圖形採集卡、計算機等部分組成。它的基本工作原理是將顯微鏡放大後的顆粒圖像通過CCD攝像頭和圖形採集卡傳輸到計算機中，由計算機對這些圖像進行邊緣識別等處理，計算出每個顆粒的投影面積，根據等效投影面積原理得出每個顆粒的粒徑，再統計出所設定的粒徑區間的顆粒的數量，就可以得到粒度分布了。
由於這種方法單次所測到的顆粒個數較少，對同一個樣品可以通過更換視場的方法進行多次測量來提高測試結果的真實性。除了進行粒度測試之外，顯微圖像法還常用來觀察和測試顆粒的形貌。 除了上述幾種粒度測試方法以外，目前在生產和研究領域還常用刮板法、沉降瓶法、透氣法、超聲波法和動態光散射法等。
(1) 刮板法：把樣品刮到一個平板的表面上，觀察粗糙度，以此來評價樣品的粒度是否合格。此法是塗料行業採用的一種方法。是一個定性的粒度測試方法。
(2) 沉降瓶法：它的原理與前後講的沉降法原理大致相同。測試過程是首先將一定量的樣品與液體在500ml或1000l的量筒里配製成懸浮液，充分攪拌均勻後取出一定量（如20ml）作為樣品的總重量，然後根據Stokes定律計算好每種顆粒沉降時間，在固定的時刻分別放出相同量的懸浮液，來代表該時刻對應的粒徑。將每個時刻得到的懸浮液烘乾、稱重後就可以計算出粒度分布了。此法目前在磨料和河流泥沙等行業還有應用。
(3) 透氣法：透氣法也叫弗氏法。先將樣品裝到一個金屬管里並壓實，將這個金屬管安裝到一個氣路里形成一個閉環氣路。當氣路中的氣體流動時，氣體將從顆粒的縫隙中穿過。如果樣品較粗，顆粒之間的縫隙就大，氣體流邊所受的阻礙就小；樣品較細，顆粒之間的縫隙就小，氣體流動所受的阻礙就大。透氣法就是根據這樣一個原理來測試粒度的。這種方法只能得到一個平均粒度值，不能測量粒度分布。這種方法主要用在磁性材料行業。
(4) 超聲波法：通過不同粒徑顆粒對超聲波產生不同的影響的原理來測量粒度分布的一種方法。它可以直接測試固液比達到70%的高濃度漿料。這種方法是一種新的技術，目前國內外都有人進行研究，據說國外已經有了儀器，國內目前還沒有。
(5) 動態光散射法：前面所講的激光散射法可以理解為靜態光散射法。當顆粒小到一定的程度時，顆粒在液體中受布朗運動的影響，呈一種隨機的運動狀態，其運動距離與運動速度與顆粒的大小有關。通過相關技術來識別這些顆粒的運動狀態，就可以得到粒度分布了。動態光散射法，主要用來測量納米材料的粒度分布。國外已有現成的儀器，國內目前還沒有。

㈧ 油品顆粒度分析方法有哪些

得利特（北京）科技有限公司為您解答：油品顆粒度分析的方法主要有光學法、電容法、電磁法和顯微圖像分析法。其中，光學檢測法因其靈敏度高、檢測速度快和顆粒形狀分析能力強，被廣泛應用於微小顆粒的計數檢測。光阻法是光學檢測方法中廣泛檢測和發展的一種顆粒計數測量方法。國內外許多知名儀器製造商已經推出了基於光阻法原理的液體顆粒計數儀器。光散射法也是兩相流中顆粒物質檢測的常用方法之一。例如，光散射法用於測量空氣和油中的顆粒等。與光阻法對光源光束直徑和樣品池大小的嚴格要求相比，光散射法對光束直徑的要求要低得多，其測量區域被定義為柔性的，更便於在線測量。