製作鉛筆的方法和步驟

Ⅰ 怎麼做鉛筆

第一步，石墨粉與黏土粉按比例加入鋼桶，徹底混合均勻。第二步，加水進行充分混合，變成均勻順滑石墨漿。第三步，把石墨漿導入模具，擠壓出水分。取出石墨混合物，風干，打碎，再次加水調和為硬面團狀。第四步，夯實，防止筆芯產生縫隙。推入模具，加工成型。高溫燒制，使黏土與石墨充分結合，筆芯硬實。第五步，筆芯就可以裝入鉛筆，再經過切割分離，噴漆，鋼印文字，安裝橡皮等工序，一個完整的鉛筆就誕生了。

Ⅱ 鉛筆的製作過程

第一步，石墨粉與黏土粉按比例加入鋼桶，徹底混合均勻。

Ⅲ 鉛筆是怎麼做出來的

製造鉛筆可分為鉛筆板、鉛芯、鉛筆桿、成品裝飾等工藝過程。
一，鉛筆製造的步驟詳解；
1，鉛筆板加工： 將原木開解、截斷,開方鋸解成木塊,經水熱處理後通過切板機切成鉛筆板.板長184mm,寬73mm,厚 4.5.2mm.再經加熱(60～120℃)乾燥和高溫(130～200℃)變性處理,使鉛筆板達到軟化易卷削的程度。
2，鉛芯加工：石墨鉛芯是以石墨與粘土按一定比例配好,經捏練機、三輥機調混後,通過壓芯機擠壓出一定規格尺寸（如HB～3H鉛芯直徑為1.80～2.10mm）的鉛芯,經加熱(50～150℃)乾燥和高溫(800～1100℃)焙燒,使其具有一定機械強度和硬度,最後經油浸處理而製成。
3，顏色鉛芯加工和石墨鉛芯類似,但不需進行燒結.加工方法有兩種：一種是將粘土、滑石粉、膠粘劑、色料、油脂和蠟等混合均勻後,經成型、乾燥而製成,稱為混合法；另一種是將瓷土、滑石粉、色料及膠粘劑等混合均勻後擠壓成鉛芯或將經乾燥的鉛芯放在油芯容器中,在一定溫度下使其充分吸收油脂而製成,稱為油浸法。
4，鉛筆桿加工： 用刨槽機將鉛筆板刨削成厚度為4.4.2mm,並有與鉛芯直徑相適應的芯槽的槽板,然後使用膠合劑將鉛芯和鉛筆板膠合起來,在夾緊狀態下加熱(50～120℃)乾燥1～8小時後,經刨桿機加工製成長度為178～180mm的白桿鉛筆。
5，外觀裝飾加工： 將白桿鉛筆進行油漆和印花裝飾,以及切光、列印商標、裝橡皮頭等加工,使其成為具有一定規格、外觀顏色和花紋圖案的成品鉛筆。