木模調模的方法和步驟

A. 普通沖床裝模高度，模具高度怎麼解釋怎樣裝模調模請詳細說明。

裝模高度：裝模時的高度；
模具高度：模具閉合生產是的彎晌或高度；
裝模高度一般大於模具高度。
以下是裝調模步驟：
一、准備：
1、量測模具總高度：按設計高度的總高度直接調取值，未知的需墊片與材料厚度相同的進行合模量測；
2、沖床預調位置（非電動調整）：沖床下死點高度：模具總高度+4mm（防止異常損壞模具），切勿將模具放在沖床上
A、針對有模高指示器的，先扭松防滑螺母（一般在牛頭內的右側），再用合適的扳手進行旋轉調模桿，將位置預先調至上述高度；
B、針對無模高指示器的，先將沖床運行至下死點，用合適的扳手鬆開防滑螺母（一般在沖桿埋伍上），再用合適的扳手旋轉沖桿方型位用直尺量取上下沖床檯面高度達上值止；
二、裝模：
1、在寸動下將沖床運行至上死點，壓下急停，確保沖床不會下滑（必要時可斷開電源）；
2、清理沖床上下檯面和模具異物；
3、模具定位：用推車或叉車小心將模具推入沖床和定位中心（有模柄還需對正上模柄孔）；
三、調模：
1、模具高度粗調：將沖床的速度調至更低，寸動沖床至下死點，搬動謹蘆模具進行位置精細調整後，降低模高至稍緊後，鎖緊上下模壓板上螺母；
2、模具高度精調：寸動沖床至上死點，在模具內放入該段沖壓材料進行試沖一次，檢查沖壓質量，通過反復更換材料和在上死點細調模高再沖壓至達要求為止；
3、模具高度鎖定記錄：沖壓至要求後將沖床上防滑螺母鎖緊，並記下模高和機台編號記錄。
四、沖壓中的因模高影響品質：按三、2項操作即可
以上是呈美茲自動化科技的回復僅供參考，希望能幫助您！

B. 模板施工的步驟。詳細的施工方法拜託各位大神

模板施工的詳細的施工方法:

一、施工准備：

1、材料模板：採用18膠合板。木枋：採用80mm×100mm木枋。支撐系統：可調式鋼管支頂或多功能門式腳手架、對拉螺栓、鋼柱卡、花藍螺栓。

2、作業條件

（1）模板的製作加工：按混凝土構件尺寸製作柱、梁、板模板。洞野

（2）模板製作好後，按安裝部位進行編號，刷脫模劑，並分類堆放。

（3）根據設計圖紙，放好軸線和模板邊線，定好水平控制標高。

（4）柱鋼筋綁扎完畢，機電管線及預埋件已安裝，綁好鋼筋保護層墊塊，並辦好隱蔽驗收手續。

（5）根據設計圖紙要求，向班組進行質量安全技術交底。

二、柱模板施工柱子模板安裝用18厚夾板製作，為防爆板，豎向用100×80木枋貼緊模板，橫向用鋼花梁壓實，用螺栓收緊的方法，夾緊牢固，豎枋100×80間距300，鋼花梁間距400，每邊截面設φ12螺栓拉固，間距600，(扁柱螺栓間距600×600)以加強模板剛度。

柱與梁接頭處的開口位模板必須做至梁底的底面，接頭處支模平面、不變形。柱模板底腳應留≥200×200mm生口模板，以便清理柱內雜物。混凝土直接倒入柱模板內的自由傾落高度不宜大於2m,首層柱澆築混凝土時用串筒澆築。

構造柱在梁板砼澆築時先預留插筋，到牆體砌築階段再澆築施工。

三、池壁模板施工壁模板用18厚夾板製作，為防爆板，豎向用100×80木枋貼緊模板，豎枋間距300mm。橫向用雙φ48鋼管（鋼管間距400～500mm）壓實，並用螺栓收緊的方法夾緊牢固。

每邊截面設φ12螺栓拉固，間距400～500mm。對拉螺栓中部必須設鋼止水環，確保池體結構使用功能。為確保壁板模板剛度、穩定性，在壁板內外側均設置φ48鋼管斜撐，並在斜撐上設置豎向鋼管以扣件扣牢，確保斜撐穩定性。

壁與板接頭處的開口位模板必須做至梁底的底面，接頭處支模平面、不變形。壁模板底腳應留≥200×200mm生口模板，以便清納廳喊理柱內雜物。

四、一般梁伏山、樓板模板施工樓面梁旁用18mm厚夾板，梁底模板用18mm厚夾板，樓面板用鋼花梁或80×100mm木枋鋪組合鋼模板。為更有利於拆模，所有模板表面均塗刷脫模劑。梁板支頂均採用門式架或鋼支頂。

本工程梁截面尺寸主要為250×500mm～250×900mm，主梁模板安裝：在柱子上彈出軸線、梁位置和水平線，釘柱頭模板，按設計標高調整支柱的柱高，然後安裝梁底模板，並拉線找平。

當梁底板跨度大於或等於4米時，跨中梁底處應按設計要求起拱，如設計無要求時起拱高度為梁跨度的千分之一至三。

再安裝梁側模板、壓腳板、斜撐等。支頂：樓面採用門式腳手架，梁採用可調式鋼管及門架支頂，間距600。支頂拉水縱橫2-4道(視樓層高度而定)，另外，當梁高≥700mm時，梁側模板需加φ12@600對拉螺桿。

樓面板、梁板模板安裝完成經質量驗收後，方能扎鋼筋。板支頂方式：板次龍骨為80×80mm間距450mm，主龍骨80×80mm間距按門架寬度1200mm。

門架橫向間距600mm，縱向間距900mm。梁支頂方式：梁下次龍骨為80×80mm間距300，主龍骨為80×80mm間距按門架寬度1200，門式架沿梁長向排距為900mm。

(2)木模調模的方法和步驟擴展閱讀：

模板雖然是輔助性結構，但在混凝土施工中至關重要。在水利工程中，模板工程的造價，占鋼筋混凝土結構物造價的15～30%,占鋼筋混凝土造價的5～15%，製作與安裝模板的勞動力用量約占混凝土工程總用量的28～45%。

對結構復雜的工程，立模與綁扎鋼筋所佔的時間，比混凝土澆築的時間長得多，因此模板的設計與組裝工藝是混凝土施工中不容忽視的一個重要環節。

實用性原則：模板要保證構件形狀尺寸和相互位置正確，且結構簡單，支拆方便，表面平整，接縫嚴密不漏漿等，

安全性原則：要有足夠的強度，剛度和穩定性，保證施工中不變形，不破壞，不倒塌。

經濟性原則：在確保工期質量安全的前提下，盡量減少一次性投入，增加模板周轉，減少支拆用工,實現文明施工。

1、鋼模板及其支撐的設計

鋼模板及其支撐的設計應符合現行國家標准《鋼結構設計規范》（GB50017——2001）的規定，其截麵塑性發展系數取1.0。

2、木模板及其支撐的設計

木模板及其支撐的設計應符合現行國家標准《木結構設計規范》（GB50005——2003）的規定，其中受壓立桿除滿足計算需要外，其梢徑不得小於60mm。

C. 注塑機換模具怎麼調模 跪求各位大蝦了！我看師傅按調模進調模退的

鎖模力的調節
A、用手動操作開模直到開盡為止。啟動調模裝置，調減模厚，以產生鎖模力，關上調模裝置鎖模。模厚的減少度與產生的鎖模力成正比。但如果模厚減少得太多，則不能鎖模。建議以漸進的方式減少模厚。
B、復第一步驟，直至機鉸與模板接柱（格林柱）產生好喚足夠的鎖模力為止。鎖模油缸的工作壓力可以從油壓系統的壓力表看到，鎖模油缸所產生的推力與伍襪雀油缸內的工作壓力成正腔早比，但由於通過機鉸的放大。最後的鎖模力和鎖模油缸的工作壓力並不成正比。但一般來說壓力越高，則鎖模力越大。

D. 建築工程模板製作安裝施工技術

模板工程是砼成型施工中的一個十分重要的組成部分，要求它能保證工程結構和構件的形狀、尺寸和相互位置的准確、標准、能夠承受荷載和側壓力，具有足夠的強度、剛度和穩定性，裝拆方便，並便於實際操作和安裝，表面平整、光潔、整齊，拼接縫嚴密不漏漿等性能。特別是工程層高太高，施工復雜，故使支模工作帶來一定的難度，對支模工作要引起高度的重視。
一、模板材料
1．為保證工程的質量目標，確保工程施工質量，選用信譽佳的供應商提供優質產品，嚴格控制進貨關，杜絕劣質板材進入施工現場，對每批材料實施進貨檢驗，符合要求方可投入使用。
2．本工程選用木模，用18mm厚膠合板加4×6cm木檔組合而成，支模材料採用6×8、5×10、10×10cm方木檔，1～3寸圓釘，8～14#鐵絲等組成，φ48mm壁厚3.5mm管，鋼管扣件，鋼管組合架。
二、模板配製方法
1．按圖紙尺寸直接配製模板，結構形體簡單的構件，如基礎、梁、柱、板、牆等構件模板的配製，可根據結納跡棗構施工圖直接按尺寸列出模板規格和數量進行配製。模板、橫檔及楞木的斷面和間距，以及支撐系統的配製，都可按一般規定或查表選用。
2．按放大樣方法配製模板，形體復雜的結構構件，樓梯、線腳、挑檐、異圓形結構模板，都採用放大樣的方法配製模板。放大樣即是在平整的地面上，按結構圖，用足尺畫出結構構件的實樣，就可以量出各部分模板的准確尺寸或套制樣板，同時可確定模板及其安裝的節點構造，進行模板的製作。
3．按計算方法配製模板，形體復雜的結構構件，用放大樣的方法配製模板雖然准確，但比較麻煩，還需要一定的場地。結構構件許多是有規律的幾何形體，樓梯、線腳、挑檐、異圓形模板也可以用計算方法或用計算及放大樣相結合的方法，進行模板的配製。
4．結構表面展開法配製模板，復雜的挑檐及線腳，其模板的配製也適合展開法，畫出模板平面圖和展開圖，再進行配模設計和模板製作。
三、模板製作
1．首先按圖紙載面幾何尺寸考慮模板實際使用需要量，進行下料配製模板，木模板應將拼縫處刨平刨直，模板的木檔也要刨直。以使模板拼接縫嚴密，不易漏漿，使用釘子長度一般為木模板厚度的1.5～2倍。
2．按照砼構件的形狀和尺寸，用18mm厚膠合板做底模、側模，小木方4×6cm做木檔組成拼合式模板。木檔的間距取決於砼對模板的側壓大小，拼好的模板不宜過大、過重，多以兩人能抬動為宜。6×8、5×10、10×10cm木檔做為鋼管架支撐及現澆板主龍骨骨架，18mm膠合板定型板鋪設現澆樓板。
3．配製好的模板必須要刷模板脫模劑，不同部位的模板按規格、型號、尺寸在反面寫明使用部位、分類編號、分別推放保管，以免安裝時搞錯。
4．成品模板堆放在不洞拆受雨淋、乾燥通風、防火安全的地方，進行遮蓋保護，以免因各種因素環境影響，在使用前產生變形。
四、模板安裝
施工順序：墊層模板→基礎梁模板→構造柱模板→柱模板→牆板模板→圈樑模板→梁模板→樓板模板→樓梯模板。
（一）墊層模板
1．基礎一般來說高度不高，但體積較大，安裝前應將基礎的中心線及基礎的標高先進行核對，先在基礎面上彈出縱橫軸線和四周邊線，按四周邊線尺寸把側模板對准邊線垂直豎立，並用校正側模板垂直度和標高無誤後，用斜撐和支撐釘牢穩固，保證側壓力的穩定性及剛度。
2．安裝完畢後清掃工作面內的雜物並檢查模板的軸線，幾何尺寸、標高是否符合設計圖紙要求。
3．獨立基礎底板砼墊層澆搗完成後按圖紙設計進行基礎放線，在砼墊層上彈出獨立基礎外邊墨線，然後按所彈墨線以外進行模板制安。
（二）基礎梁模板
1．基礎梁底土方夯實後，採用磚砌胎模，用1∶3水泥砂漿，按承台的寬度每邊砌粘土實心磚至孔樁標高，以利砼澆搗。
2．梁的跨度較大而寬度一般不大，基礎梁外側模板拼裝而成，先在墊層上彈出梁兩側邊線，按邊線尺寸把側模對準直度和標高無誤後，用斜撐和支撐釘牢穩固。
（三）構造柱模板
1．外牆構造柱。根據圖紙中構造柱尺寸加上磚馬牙槎每邊60mm製作好模板，按垂直高度州源每隔400～500間距在牆上穿φ12螺栓，將配好的模板安裝在構造柱部位，其中一邊下部留150～200cm清垃圾孔。模板帖牆處用海綿粘貼，以防漏漿。在螺栓上安放夾木與構造柱聯接，用鉛垂校直，擰緊螺栓。
2．內牆構造柱。內牆構造柱支模方法與外牆基本相同，區別是螺栓改為楞木作箍，在構造柱兩邊砌磚時留的孔洞中穿過楞木，用楞木組成柱箍。其它按外牆構造柱施工方法進行施工。
（四）柱模板
1．柱的斷面尺寸不大，但比較高，安裝前應按彈出的十字交叉線和四周邊線，由兩邊與柱斷面長邊一樣的板，加兩塊柱斷面短邊尺寸的板，拼裝成組合定型模板。釘柱模時兩塊板相互接觸處應加海綿條，以防漏漿。柱模底部應開有清理模板內雜物的清除口，模板外面加設柱箍箍牢，柱箍間距45cm。
2．柱模板安裝時，先搭設好井字形鋼管架，井字形鋼管架橫管與柱模外邊留50mm左右空隙。同在一條直線上的柱，應先校正兩頭的柱模，在柱模上口中心線拉通線來校正中間的柱模，用錘球校正垂直，檢查無誤後，用木楔塞緊，將柱箍箍緊，再用支撐釘牢固定。還要用水平撐及剪刀撐相互撐牢，來保證柱子的准確位置。
3．對柱邊700以上的柱，柱中間加對穿Ф12螺栓進行拉固，螺栓用Ф20PVC管子套管，以便拆出重復使用。模板定位後，在井字型鋼管箍中卡傘形卡，用螺栓拉固，防止脹模。
4．砼澆搗後，應對柱子垂直度再次進行校正。柱模板關鍵是：一要垂直度；二要有足夠的柱加固箍，保證不會脹模；三要穩定中不移動位置；四要符合截面幾何尺寸要求。
5．柱側模採用膠合板，規格為1830mm×915mm×18mm；柱尺寸為b×h，其中b方向採用同柱寬膠合板，h方向採用h + 2×18mm寬的膠合板。
6．豎檔採用60mmx80mm方木，間距1150mm柱寬的豎楞採用五根、500mm至700mm柱寬的豎楞採用四根，分柱寬均勻位置布置。
7．柱子柱箍四周採用?准48mm壁厚3.5mm鋼管各兩根，間距450mm，最底部的柱箍離地面中心距離為150mm。兩端以Φ12～14鋼筋對拉螺栓等固定拉緊，中間一根以Φ12鋼筋拉結。
（五）牆板模板
1．牆體模板由側板、立板、橫檔、?准12螺栓和水平撐組成，為了保持牆體的厚度，牆體內加螺栓撐頭支撐。
2．牆體模板採用兩側模板拼裝，先在基層上按中心線向兩側彈出牆體兩側邊線，按邊線尺寸把側模對准邊線垂直豎立，並校正側模板垂直度和標高無誤後，用斜撐和支撐釘牢穩固，根據長、高尺寸確定間距加固穿心螺桿，一般按40~60cm之間距離，用?准12鋼筋螺栓穿心，螺栓兩頭焊短鋼筋，短鋼筋外面套30×30見方，18厚模板撐住牆模扳，保證牆厚度，螺栓外頭拉住傘形卡，夾住鋼管，防止脹模。
3．搭設鋼管夾板架，沿牆體兩側模板外留50mm左右空隙，用錘球校正牆體模板垂直，用木楔上下塞緊，再用斜撐釘牢固固定，上口加設水平拉子固定，用鋼管桁架夾緊支撐，以保證牆面垂直平整。
4．牆側模採用整塊膠合板1830mm×915mm×18mm。其中垂直方向上模數尺寸為915mm，橫向模數尺寸為1830mm。配模時橫向先以1830mm為模數，餘下的板歸整到牆的一端；豎向配模先以915mm為模數，所剩頂部非模數的余額另按實際尺寸高度配製。
5．豎檔在每塊膠合板的兩端和中部均採用100mm×100mm的方木，間距346mm。即一塊整板上釘有6根豎檔並分其為五等分間距，模數不合的非整板先在板端釘上豎檔（100mm×100mm方木），再按間距346mm設置豎檔，確保所有豎檔之間的距離小於346mm。
6．橫檔橫檔採用兩根?准48鋼管，最底部的橫檔中心離地面高度約為300mm，即牆底的第一塊模板在300mm高度上鑽孔設橫檔，以上以915mm為模數進行安裝，牆頂模板利用梁板擱柵做相當於橫檔的約束。
7．對拉螺栓採用Φ12鋼筋對拉螺栓，橫向間距同豎檔間距（366mm），位置於置於豎檔中，豎向間距同橫檔間距等，位置位於兩根橫檔之間。
（六）圈樑模板
1．圈樑的特點是斷面小但很長，一般除窗口及其他個別地方是架空外，均擱置在牆上。故圈樑模板主要由側板和相應的卡具所組成。底模僅在架空部分使用，如架空跨度較大，也有用頂撐（琵琶撐）支撐底模。
2．圈樑支模比較簡單，一般開始支模時，先在內牆面彈出統一標高+50cm線，然後依此線決定圈樑的高度，這樣既可以在安裝模板時，不需用水泥砂漿找平，又會使樓板底表面平整。
3．根據標高尺寸，按照支模方法的不同，內牆先安裝橫楞，外牆安裝夾具，然後安裝側板、夾木、搭頭木或者卡具。圈樑側模可用18mm厚膠合板加4×6cm木檔拼制而成。圈樑模板安裝後，應在側板安裝好，扎鋼筋之前將側板與磚牆接觸處空隙用水泥砂漿補密實。
（七）梁模板
1．梁的跨度較大而寬度一般不大，梁模板由側模、底模、夾木及支撐系統組成，底模板、側模板用18mm厚膠合板加木檔拼制而成，先在基層上彈出梁的中心線，向兩側量出邊線，按邊線尺寸把側模對准邊線垂直豎立，並校正側模板垂直度和標高無誤後，用斜撐和支撐釘牢穩固，保證側壓力的穩定性及剛度。大於700mm梁單用斜撐及夾條固定不易撐牢，應當在梁的中部水平間距50～100cm之間，用φ12～14鋼筋螺栓穿心將兩側模板拉緊，螺栓套管採用φ20PVC管，以利拆出重復使用。
2．採用梁底板支撐搭設鋼管模架，鋼管承重架搭設按上部梁、板、柱部位一次性搭設，下部用短鋼管，在梁底模板下每隔一定距離，框架梁間距1200mm，井字梁間距1500mm，單獨用鋼管架頂住，以備留拆梁側摸及現澆板用。支承梁模用門式鋼管架,再在其上擱置楞木間距40cm。在立柱鋼管下面加鋪墊板，墊板可連續亦可斷續，墊板厚不小於5cm，寬不小於20cm，長不小於60cm。
3．對於由主次梁的模板，構造上還有特殊要求，次梁模板應根據樓板的標高，在兩側模板外面釘上托木，在主梁與次梁交接處，應在主梁側板上留缺口，並釘上襯口檔，次梁的側板和底板就釘在襯口檔上。
4．梁模板安裝後要拉中線檢查，復核各梁模板中心線位置是否正確，底模安裝時，檢查並調整標高，將木楔釘牢在墊板上，鋼管支承架要設斜撐，以免發生失穩事故，當梁的跨度在4m及4m以上時，在梁模的跨度中間要略為起拱，起拱的高度為梁的跨度1.5‰～3‰。
5．梁模板安裝後清掃工作面內的雜物並檢查模板的軸線，幾何尺寸、標高是否符合設計圖紙要求。澆搗砼之前，四周外側樑上口與板之間，用鐵絲拉結加固，梁底下口用木檔拉結並加步步緊專用鋼卡具鎖緊，防止脹模。
6．梁模採用膠合板1830mm×915mm×18mm。其中垂直方向上模數尺寸不等，橫、豎向模數尺寸長為1830mm。配模時橫向先以1830mm為模數，所剩模數的余額另按實際尺寸長度、高度配製。
7．橫檔在每塊膠合板的兩端和中部均採用100mm×100mm的方木，間距366mm。模數不合的非整板先在板端釘上橫檔（100mm×100mm方木），再按間距366mm設置橫檔，確保所有橫檔之間的距離小於366mm。
（八）樓板模板
1．現澆板面積大而厚度比較薄，樓板的底模用18mm厚膠合板，鋪設在楞木上，楞木擱置在梁側模板外的門式鋼管架上，楞木採用斷面為6～8cm木方，間距為40～50cm，當楞木的跨度較大時，中間應加設支撐，支撐上方頂以通長的杠木，楞木的中間部分就擱在杠木上，以減少楞木的跨度。底模板應垂直於楞木方向鋪釘，定型模板的規格尺寸要符合楞木的間距或適當調整楞木的間距來配合定型模板。
2．模板安裝時，先在主、次梁模板兩側板外側彈出水平線，水平線的標高應為樓板標高減去樓板底模厚度及楞木高度，然後按水平線釘上托木，托木上皮與水平線平齊。把靠梁模的楞木先擺上，楞木間距按樓板模板圖要求分中定位。最後在楞木上鋪釘樓板底模板，只需在底模板的端部或接頭處釘牢，中間盡量少釘，以便拆模。
3．模板鋪好後，清掃干凈，進行模板的各部位檢查工作，若有不符合要求之處，應及時進行調整。板安裝要求平整，拼縫嚴密，介面處釘用斜釘，以利，結合，相鄰兩塊板的接縫用紙膠帶粘貼縫隙，確保不漏漿，在模板表面塗刷脫膜劑隔離層。
（九）樓梯模板
1．樓梯模板的構造與樓板模板相似，不同點是傾斜支設和做成踏步，安裝時，先在樓梯間牆上按設計標高畫出樓梯段，樓梯踏步及平台板、平台梁的位置。在平台梁下搭設鋼管架，立柱下墊板，在鋼管架上放楞木釘平台梁的底模板，立側模，在平台處擱置楞木，鋪釘平台底模板。
2．在樓梯基面側板上釘托木，將樓梯斜楞木釘在托木和平台梁側板外的托木。在斜楞木上面鋪釘樓梯底模板，下面搭設鋼管架，其間用拉桿拉結，再沿樓梯邊立外側幫板，用外側幫板上的橫檔木將外幫板釘固在斜木楞上，先在其內側彈出樓梯底板厚度線，用套板畫出踏步側板位置線。
3．踏步安裝時，在樓梯斜面兩側楞木上將反三角板立起，反三角的兩端可釘固於平台梁和梯基的側板上，然後在反三角與外幫板之間、逐塊釘上踏步側板，踏板側板一頭釘在外幫板的木檔上，另一頭釘在反三角木塊的側面上。如果梯段中間再加設反三角木板，並用木檔上下連結固定，以免發生踏步側板凸肚現象，為了確保梯板符合要求的厚度，在踏步側板下面可以墊以若干小木塊，這些小木塊在澆搗砼時隨手取出。
4．在樓段模板放線時，特別要注意每層樓梯的第一踏步與最後一個踏步的高度，梯步的平面寬度和高度要均勻一致，必須考慮樓梯面層的厚度，才能杜絕踏步高低不同的偏差現象，影響用戶使用及觀感效果。
五、模板質量
1．模板應平整，且拼縫嚴密不漏漿，並應有足夠的剛度、強度、吸水性要小。模板構造應牢固穩定，可承受砼拌合物的側壓力和施工荷載，且應裝拆方便，結構內的鋼筋或綁扎鋼絲不得接觸模板。固定模板用的螺栓必須穿過砼結構時，採用工具式螺栓、螺栓加堵頭、螺栓上加焊方形止水環10×10cm方形，使模板固定並拉緊，搭設鋼管系統模架。拆模時，防水砼的強度等級必須大於設計強度等級的70%，砼表面溫度與環境溫度之差不應大於15℃，要注意做到勿使防水砼結構受到損壞。
2．必須符合《混凝土結構工程施工及驗收規范》（GB 50204-2002）及相關規范要求施工。
3．現澆結構模板安裝的偏差應符合下列表的規定：
六、模板拆除
1．模板的拆除日期，取決於砼硬化的強度，根據同條件養護的拆模試塊抗壓強度進行判定，梁、板模板拆除時，必須滿足規范規定的拆模構件強度要求後，經施工員同意才能進行拆除模板。
2．柱、牆模板拆除原則：一是不粘膜；二是不缺楞掉角，三是有足夠的強度，過早拆模，可提高模板的周轉率，也可為其他工作創造條件，但是要講科學依據，絕不允許憑主觀想像冒險施工操作。
3．拆模時不要用力過猛過急，拆下來的模板要及時搬走，拆除梁底板時應從中間向兩邊拆。拆模順序：先支的後拆，後支的先拆，先拆非承重部分，後拆承重部分。復雜的模板拆除，事先制定拆除方案，按方案實施。
4．拆除後逐塊傳遞下來，不得拋擲 ，不得堆在作業層上及腳手架上，拆下後清理、整修干凈後並塗刷脫模劑，按規格、型號、分類堆放整齊，以便再用。
5．模板拆除底模及支架時砼強度應符合下列表的規定：
七、質量保證措施
1．所有梁、柱均有翻樣給出模板排列圖和排架支撐圖，經項目工程師審核後交班組施工，特殊部位應增加細部構造大樣圖。
2．模板使用前，對變形，翹曲超出規范的應即刻退出現場，不予使用，模板拆除下來，應將砼殘渣、垃圾清理干凈，重新刷隔離劑。
3．在板、梁底部均考慮垃圾清理孔，以便將垃圾沖洗排出前再封閉。
4．模板安裝完畢後，應由專業人員對軸線、標高、尺寸、支架、扣件螺栓、拉結螺栓進行全面檢查。澆砼過程中應有技術好、責任心強操作工 「看模」，發現問題及時報告。
5．所有掛板、梁內的孔洞模必須安裝正確，並作加固處理，防止澆築時振跑或砼的浮力而浮動。
八、安全技術措施
1．進入施工現場必須戴好安全帽，扣好帽帶，支模架搭設時要系好安全帶。
2．每天工作前要檢查使用的工具是否齊全、牢固、扳手等工具用繩鏈系於身上，以免墜落傷人。工作時要思想集中，防止釘子扎腳和空中滑落，增強自我保護意識和保護別人的意識。
3．模板支撐不得使用腐朽扭裂的材料，頂撐要垂直底腳平整、堅實、並墊墊木，支模應按工序進行，模板沒有固定前，不得進行下一道工序，禁止利用拉桿支撐攀登上下。
4．施工時注意機械設備、電氣設備使用安全，起吊時應用卡環和安全吊鉤，不得斜牽起吊，嚴禁操作人員隨模板起落。
5．在砼澆搗時發現鋼管架扣件有松動時，應立即報告施工員或安全員，採取措施。在松動扣件下方加扣件穩固，絕不允許去碰擰松動扣件。模板拆除過程中，如發現砼有影響結構安全質量問題時，應停止拆除，並報技術負責研究處理後，再進行拆除。
九、環保與文明施工
1．夜間22:00～6:00之間現場停止模板加工和其他模板作業。現場模板加工垃圾及時清理，並存放進指定垃圾站。做到工完場清。整個模板堆放場地與施工現場要達到整齊有序、干凈無污染、低雜訊、低揚塵、低能耗的整體效果。
2．模板及模板支架的搭設，還必須符合（JCJ59-99）檢查標准要求，要符合文明標化工地的有關標准。
總之，在模板工程施工過程中，嚴格按照模板工程質量控製程序施工，另外對於一些質量通病制定預防措施，防患於未然，操作前必須有專項的施工方案和給施工隊伍的書面形式的技術交底，以保證模板工程的施工質量、安全。

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E. 木模板如何支圓形模

1、兩個施工工人各取一片圓柱木模，利用凹凸槽對接，扣在支好的鋼筋外圍，同時在底部困扎一道，如果支設的圓柱比較大時，可以先用鐵絲捆紮，然後用鋼箍進行固定。

2、圓柱木模和安裝水泥平台之間用灰漿進行填縫。

3、採用錯位搭法在底層模板上方架設新的模板，接縫處扎第二道鋼箍，鋼箍要完全覆蓋兩層模板的接縫處。

4、重復以上3的操作，將其他的模板錯位安裝上，在安裝的過程中要保證在兩個模板的接縫處扎設中衡鋼箍進行加固。

5、支模的圓柱木模有一定的垂直度和完整性，需要進行圓柱木模的整體加固。

按照從下到上的順序，每隔30cm左右進行圓柱木模加固。圓柱木模加固的一個橫向周長上釘三個釘子，根據釘子位置對鋼箍進行安裝賣或做，安裝過程中要保證鋼箍水平，因此安裝鋼箍加固為兩個人，其中一個人保持鋼箍水平，另一個負責將釘子擰緊，同時要保證釘子加固的松緊度一致。

6、將所有鋼箍安裝完畢後，在圓柱木模四周垂直方向加固4×10木方四根，增大鋼管和模板的受力面積，保護模板不被鋼管碰壞，增加整體的穩定性。

7、團行用鋼管搭設井字架調整垂直度，1-1.5米一根井字架，柱體的高度越高，井字架的密度相應增加。井字架一方面可調整垂直度，另一方面可緩沖振搗壓力，起到二次加固的目的。

8、經監理確認支模安裝合格後即可進行混凝土的澆築，直徑一米高7米以內可一次性澆築，直徑過大或者高度過高時建議分段澆築，中間澆築間隔為20-30分鍾。

F. 製作木模的詳細流程

木模加工中心，泡沫加工中心 設備型號全WD-2030 WD-2050 WD-2550南京旺鈿,鑄件都是根據圖樣的要求先製作出合格的木型,然後用這個木型造型,澆鑄而成.
翻砂是將熔化的金屬澆灌入鑄型空腔中，冷卻凝固後而獲得產品的生產方法.
製造鑄鐵件通常採用砂型。砂型的原料以砂子為主，並與粘結劑、水等混合而成。砂型材料必須具有一定的粘合強度，以便被塑成所需的形狀並能抵禦高溫鐵水的沖刷而燃棗不會崩塌。為了使砂型內塑成與鑄件形狀相符的空腔，必須先用木材製成模型，稱為木模，在製造砂型時，上下砂箱怎樣分開把木模取出，後在向沙子製造的皮伏拆型腔內灌鐵水，因此木廳斗模可重復利用，換句話說，木模根本不接觸金屬液體