1. 剪板機下料板怎麼升高
剪板機操作步驟
1）開動機器作大穗握空轉若干循環，確保在正常情況下，試剪不族祥同厚度板料，由薄至厚。
確保用戶熟悉機器性能。
2）試剪板機時不同板厚時必須調對不同刀片間隙。
若不調對相應的刀片間隙，則影響刀片耐用度。
1）剪板機在剪切過程中打開壓力表開關，觀察油路壓力值，剪12mm板時壓力應小於20MPa。
此遠程調壓閥No9，出廠時壓力調定20—22MPa，用戶必須遵守此規定，不得為剪超規定材料面提高壓力，造成剪板機損壞。
2）操作時聲音平衡。滾慶如有雜音，應停車檢查。。
3）操作時油箱提高溫度<60度
4）液壓閥出廠時均已調定，請勿亂動。
(1)調整剪板機擋板
把後擋板靠緊下刀口，再把樣板靠緊後擋板，將前擋板靠緊樣板並固定。松開後擋板，去掉樣板，裝上板料，進行剪切。
(2)調整剪板機後擋板
將樣板托平對齊下刀口，再把後擋板靠緊樣板並固定，去掉樣板，再裝上板料進行剪切。
(3)調整角擋板
先將樣板放在檯面上對齊下刀口，調整角擋板並固定，再根據樣板調整後擋板，剪切過程中同時利用角擋板和後擋板以定位。
2. 剪板機安全操作規程及注意事項
剪板機使用中的注意事項
顧名思義，剪板機就是剪切板材的機器，一般切割金屬板。剪切機的正確使用如下。
①啟動剪切機空幾個循環，確保正常情況下，盡量剪切不同厚度的板材，厚度由薄到厚。
②嘗試切割不同板厚時，必須調整不同的刀片間隙。如果不調整相應的刀片間隙，將會影響刀片的耐用戚脊灶性。
③剪切過程中，打開壓力表開關，觀察油路壓力值，不要增加壓力切割規定的材料，否則會損壞機器。
④操作時聲音平衡。如果剪毛機有噪音，停下來檢查一下。
⑤剪切機運行時，油箱溫升應小於60℃，超過時，停機休息。
⑥調整機床時，必須切斷電源，移動工件時注意手的安全。
⑦機床零件應經常保持潤滑。
剪切機安全操作規程1。剪切機必須由專人野枝管理。
2.不允許兩個人用剪切機同時剪切兩種不同規格的材料。兩個人一起切料時，必須一人統一指揮，加強聯系，手腳並用。
3.開機前，仔細檢查機床的轉動部件、安全裝置、潤滑系統、上刀1和下刀1是否正常。
4.機器啟動後，先轉動/
5.機器上不允許堆放雜物和工具，以便隨時保持機床和場地的清潔。
6.開車後，為了省事，不允許接車。每次踩下踏板，立即將腳從踏板上抬起。
7、送料時要注意於指安全，特別是一張板料剪到末了時，不要將於指墊在板料下送料或將手指送入，口，入料時，手指必須離開刀1200毫米以外。剪板機後不準站人，接料。
8.剪切時，壓板必須牢牢壓住板材，剪切的板材和厚度應符合要求。嚴禁剪切淬火鋼、高碳鋼、合金工具鋼、鑄鐵及脆性材料，嚴禁超負荷使用。
9.時刻注意拉桿是否有故障，緊固螺釘是否松動。10.刀刃1必須保持鋒利。切割薄板時，刀片必須相互靠近。上下刀片需要平行，刀片之間的間隙不應大於鈑金厚度的三分之一。每次間隙調整手動轉動飛輪，使上下葉片往復運動一次，用塞尺檢查間隙是否合適。10.刀片1的力必須保持鋒利。切割薄板時，刀片必須相互靠近。上下刀片需要平行，刀片之間的間隙不應大於鈑金厚度的三分之一。每次間隙調整手動轉動飛輪，使上下葉片往復運動一次，用塞尺檢查間隙是否合適。
11、調整和清洗必須停止。
12.調整葉片後，必須開空車檢查，嚴禁突然啟動。13.如果發現機器在使用過程中運行異常，應立即切斷電源，停機檢查。
14.機床的各高扮個部件應該經常潤滑。操作員應每班潤滑滾動軸承一次，每六個月潤滑一次。
15.下班後，切斷電源，鎖好電源箱。
1.禁止使用超長超厚的剪刀，禁止使用剪刀對鈉、高碳鈉、合金工具鈉、鑄鐵、脆性材料進行剪切淬火。
二是按照相關規定檢查設備，做好行車准備。電機不允許帶負荷啟動，啟動前應先脫開離合器。
第三，工作前，用手轉動滑輪轉一圈，觀察與刀片運動相關的障礙物，檢查空車正常後，開始切割。嚴禁突然啟動。
四、經常注意拉桿無失效現象，緊固螺釘無松動。
5.喂紙時注意手指安全，尤其是一張紙切到底時，不要將手指墊喂到紙下面，也不要將手指送入力口。嚴禁兩人在同一切割床上同時切割兩種材料。割床收料後不準站人。六、刀刃，11必須保持鋒利。切割薄板時，刀片必須相互靠近。上下刀片需要平行，刀片之間的間隙不應大於鈑金厚度的三分之一。。
七、調整清洗必須停止。
八、調整好刀片後，需要對滑板車做測試和駕駛空檢查。
九、其他物品不得放置在工作台上。 @2019
3. 數控剪板機的正確操作與通電檢查事項是什麼
數控剪板機的正確操作和使用步驟概述數控剪板機的維修概念，不能單純局限於數控系統發生故障時，如何排除故障和及時修復，使數控系統盡早投入使用，還應包括正確使用和日常保養等。
數控剪板機的正確操作和使用步驟概述：
數控剪板機的維修概念，不能單純局限於數控系統發生顫爛故障時，如何排除故障和及時修復，使數控系統盡早投入使用，還應包括正確使用和日常保養等。
數控剪板機的正確操作和使用數控系統有以下幾個步驟：檢查CNC裝置內的各個印刷線路板是否緊固，各個插頭有無松動。認真檢查CNC裝置與外界之間的全部連接電纜是否按隨機笑洞皮提供的連接手冊的規定，正確而可靠地連接。交流輸入電源的連接是否符合CNC裝置規定的要求。確認CNC裝置內的各種硬體設定是否符合CNC裝置的要求。只有經過上述檢查，CNC裝置才能投入通電運行。
數控剪板機數控系統通電後的檢查：
首先要檢查數控裝置中各個風扇是否正常運轉。確認各個印刷線路或模塊上的直流電源是否正常，是否在允許的波動范圍之內。進一步確認CNC裝置的各種參數。
當數控裝置與數控剪板機聯機通電時，進口泵應在接通電源的同時，作為按壓緊急停止按鈕的准備，以備出現緊急情況時隨時切斷電源。用手動以低速給移動各個軸，觀察機床移動方向的顯示是否正確。
進行幾次返回剪板機基準點的動作碰差，用來檢查數控機床是否有返回基準點功能，以及每次返回基準點的位置是否完全一致。CNC裝置的功能測試。
4. 剪板機如何剪出的板方，對角線一致，求操作步驟，簡單可行的，在線等
簡單講就是祥源先劃好線後，再剪板。具體操作謹橘態是用一把直尺和一把拐尺，按照你想要的尺存大小將線畫在要剪切的板上面，注意每個90度角一定要用拐尺檢伍談查，或者用直尺量兩個對角線，然後再剪板，就可以剪出規矩的對角線一致的方板了。
5. 剪板機常識
1. 操作剪板機時應注意哪些
(1)工作前要認真檢查剪板機各部是否正常，電氣設備是否完好，潤滑系統是否暢通；清除檯面及其周圍放置有工具、量具等雜物以及邊角廢料。
（2）不要獨自1人操作剪板機，應由2—3人協調進行送料、控制尺寸精度及取料等，並確定由1人統一指揮。 （3）要根據規定的剪板厚度，調整宏叢剪板機的剪刀間隙。
不準同時剪切2種不同規格、不同材質的板料；不得疊料剪切。剪切的板料要求表面平整，不準剪切無法壓緊的較窄板料。
（4）剪板機的皮帶、飛蔽豎櫻輪、齒輪以及軸等運動部位必須安裝防護罩。 （5）剪板機操作者送料的手指離剪刀口應保持最少200mm以外的距離，並且離開壓緊裝置。
在剪扳機上安置的防護柵欄不能擋住操作者眼睛而看不到裁切的部位。作業後產生的廢料有稜有角，操作者應及時清除，防止被刺傷、割傷。
2. 剪板機使用的維護方法及注意事項是什麼
剪板機的維護保養的方法為： （1）嚴格按照操作規程進行操作。
（2）每次開機前按潤滑圖表要求定時、定點、定量加潤滑油，油應清潔無沉澱。 （3）機床必須經常保持清潔，未油漆的部分防銹油脂。
（4）電動機軸承內的潤滑漾油要定期更換加註，並經常檢查電器部分工作是否正常安全可靠。 （5）定期檢查三角皮帶、手柄、旋鈕、按鍵是否損壞，磨損嚴重的應及時更換，並報備件補充。
（6）定期檢查修理開關、保險、手柄、保證其工作可靠。 （7）每天下班前10分鍾，對機床加油潤滑及擦洗清潔機床。
（8）嚴禁非指定人員操作該設備，平常必須做到人離機停。
3. 剪板機需要保養些什麼
二級保養 機床運行5000小時進行二級保養，以維修工人為主，操作工人參加，除執行一級保養內容及要求外，應做好下列工作，並測繪易損件，提出備品配件。
首先切斷電源，然後進行保養工作。 保養部位 保養內容及要求 一、傳動 檢查齒輪、嚙合和磨損情況並調整間隙。
修復或更換嚴重磨損零件。 二、操縱 修復或更換嚴重磨損零件。
三、液壓 潤滑 校驗壓力表。 清洗、檢查油泵、閥門、閥芯，修光毛刺，更換油封。
修復或更換損壞零件。 四、電器 清洗電動機，檢查軸承，更換潤滑脂。
修復或更換損壞元件。 電器符合設備完好標准要求。
五 精度校正機床水平，檢查、調整、修復精度。 精度符合設備完好標准要求。
4. 剪板機的安全技術要求什麼
倍伺特折彎機維修專家 （1）工作前要認真檢查剪板機各部是否正常，電氣設備是否完好，潤滑系統是否暢通；清除檯面及其周圍放置有工具、量具等雜物以及邊角廢料。
（2）不要獨自1人操作剪板機，應由2—3人協調進行送料、控制尺寸精度及取料等，並確定由1人統一指揮。 （3）要根據規定的剪板厚度，調整剪板機的剪刀間隙。
不準同時剪切2種不同規格、不同材質的板料；不得疊料剪切。剪切的板料要求表面平整，不準剪切無法壓緊的較窄板料。
（4）剪板機的皮帶、飛輪、齒輪以及軸等運動部位必須安裝防護罩。 （5）剪板機操作者送料的手指離剪刀口應保持最少200mm以外的距離，並且離開壓緊裝置。
在剪扳機上安置的防護柵欄不能擋住操作者眼睛而看不到裁切的部位。作業後產生的廢料有稜有角，操作纖碼者應及時清除，防止被刺傷、割傷。
5. 剪板機的工作原理
一、剪板機工作原理：1、剪板機剪切後應能保證被剪板料剪切面的直線度和平行度要求，剪板機並盡量減少板材扭曲，以獲得高質量的工件。
2、剪板機的上刀片固定在刀架上，下刀片固定在工作台上。 工作台上安裝有托料球，以便於板料的在上面滑動時不被劃傷。
後擋料用於板料定位，位置由電機進行調節。 壓料缸用於壓緊板料，以防止板料在剪切時移動。
3、護欄是安全裝置，以防止發生工傷事故。 回程一般靠氮氣，速度快，沖擊小。
二、二剪板機知識延伸：剪板機是用一個刀片相對另一刀片作往復直線運動剪切板材的機器。是借於運動的上刀片和固定的下刀片，採用合理的刀片間隙，對各種厚度的金屬板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸斷裂分離。
剪板機屬於鍛壓機械中的一種，主要作用就是金屬加工行業。產品廣泛適用於航空、輕工、冶金、化工、建築、船舶、汽車、電力、電器、裝潢等行業提供所需的專用機械和成套設備。
6.
剪板機的使用方法： 剪板機在使用過程中可能產生如下的情況開動剪板機機器作空轉若干循環，確保在正常情況下，試剪不同厚度板料，由薄至厚。
確保用戶熟悉剪板機性能。 試剪時不同板厚時必須調對不同刀片間隙。
若不調對相應的刀片間隙，則影響刀片耐用度。 3剪板機在剪切過程中打開壓力表開關，觀察油路壓力值，剪12mm板時壓力應小於20MPa。
此遠程調壓閥No9，出廠時壓力調定20—22MPa，用戶必須遵守此規定，不得為剪超規定材料面提高壓力，造成機器損壞。操作時聲音平衡。
剪板機如有雜音，應停車檢查。5剪板機操作時油箱提高溫度。
6. 我有很多扁鋼要下料切斷6mm 左右厚度，用三相切割機感覺不夠快，有哪位知不知道還有什麼機械比切割機
你試試用剪板機。
剪板機（英文名稱：plate shears；guillotine
shear）是用一個刀片相對另一刀片作往復直線運動剪切板材的機器。是借於運動的上刀片和固定的下刀片，採用合理的刀片間隙，對各種厚度的金屬板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸斷裂分離。剪板機屬於鍛壓機械中的一種，主要作用就是金屬加工行業。產品廣泛適用於航空、輕工、冶金、化工、建築、船舶、汽車、電力、電器、裝潢等行業提供所需的專用機械和成套設備。
剪板機分類 編輯本段
根據動力原理可分為：機械剪板機和液壓剪板機。
根據上刀運動方式可分為：擺式剪板機和閘式剪板機。
根據操作方式可分為：普通剪板機和數控剪板機。
機械剪板機是鈑金行業曾經的無冕之王，現在正逐漸被新型節能電動剪板機所替代。
閘式剪板機擁有剪切力強剪切效果好等優點，歷來為廣大鈑金加工上所推崇。
液壓剪板機外形美觀、性能出色、質量穩定，也是行業最受歡迎的剪板機之一。
剪板機工作原理 編輯本段
剪板機剪切後應能保證被剪板料剪切面的直線度和平行度要求，並盡量減少板材扭曲，以獲得高質量的工件。剪板機的知仿嘩上刀片固定在刀架上，下刀片固定在工作台上。
工作台上安裝有托料球，以便於板料的在上面滑動時不被劃傷。 後擋料用於板料定位，位置由電機進行調節。 壓料缸用於壓緊板料，以防止板料在剪切時移動。
護欄是安全裝置，以防止發生工傷事故。 回程一般靠氮氣，速度快，沖擊小。
剪板機操作規程 編輯本段
第一：認真執行剪板機鍛壓設備通有操作規程》有關規定。
第二：認真執搭行行下述有關補充規定：
1、工作前認真作到：
1）、在空運轉試車之前，應先用人工盤車一個工作行程，確認正常後才能開動設備。
2）、有液壓裝置的設備、檢查儲油箱油量應充足。啟動油泵後檢查閥門、管路是否有泄漏現象，壓力應符合要求。打開放氣閥將系統中的空氣放掉。
2、工作中認真做到：
1）、不準剪切疊合板料，不準修剪毛邊板料的邊緣， 剪板機不準剪切壓不緊的狹窄板料和短料。
2）、刀板間的間隙應根據板料的厚度來調正，但不得大於板最的1/30。刀板應緊固牢靠，上、下刀板面保持平行，調正後應用人工盤車檢驗，以免發生意外。
3）、刀板刃口應保持鋒利，如刃口變鈍或有崩裂現象，應及時更換。
4）、剪切時，壓料裝置應牢牢地壓緊板料，不準在壓不緊的狀態下進行剪切。
5）、有液壓裝置的設備，除節流伐外其他液壓閥門不準私自調正。
6）、 對於液壓擺式剪板機剪切板料的厚度，應根據《板料極限強度與板厚關系曲線圖》來確定。
3、工作後應將上刀板落在最下位置上。
1）、操作前要穿緊身防護服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，
剪板機不得在開動的機床旁穿、脫換衣服，或圍布於身上，防止機器絞傷。必須戴好安全帽，辮子應放入帽內，不得穿裙子、拖鞋。
2）、剪板機操作人員必須熟悉剪板機主要結構、性能和使用方法。
3）、剪板機適用於剪切材料厚度為機床額定值的各種鋼板、銅板、鋁板及非金屬材料板材，而且必須是無硬痕、焊渣、夾渣、焊縫的材料，不允許超厚度。
4）、剪板機的使用方法：按照被剪材料的厚度，調整刀片的間隙；根據被剪材料的寬度調整靠模或夾具；剪板機操作前先作1—3
次大春空行程，正常後才可實施剪切工作。
5）、使用中如發現機器運行不正常，應立即切斷電源停機檢查。
6）、調整機床時，必須切斷電源，移動工件時，應注意手的安全。
7）、剪板機各部應經常保持潤滑，每班應由操作工加註潤滑油一次，每半年由機修工對滾動軸承部位加註潤滑油一次。
8）、剪板機適用於剪切材料厚度為機床額定值的各種鋼板、銅板、鋁板及非金屬材料板材，而且必須是無硬痕、焊渣、夾渣、焊縫的材料，不允許超厚度。
剪板機注意事項 編輯本段
1、開動剪板機機器作空轉若干循環，確保在正常情況下，試剪不同厚度板料，由薄至厚。確保用戶熟悉剪板機性能。
2、試剪時不同板厚時必須調對不同刀片間隙。若不調對相應的刀片間隙，則影響刀片耐用度。
3、剪板機在剪切過程中打開壓力表開關，觀察油路壓力值，剪12mm板時壓力應小於20MPa。此遠程調壓閥No9，出廠時壓力調定20—22MPa，用戶必須遵守此規定，不得為剪超規定材料面提高壓力，造成機器損壞。
4、操作時聲音平衡。剪板機如有雜音，應停車檢查。
5、剪板機操作時油箱提高溫度<60度超過時關機休息。
剪板機使用須知 編輯本段
剪板機是機加工中應用比較廣泛的一種剪切設備，它能剪切各種厚度的鋼板材料。常用的剪板機分為平剪、滾剪及震動剪3種類型。平剪機是使用量多的。剪切厚度小於10mm的剪板機多為機械傳動，大於10mm的為液壓動傳動。一般用腳踏或按鈕操縱進行單次或連續剪切金屬。操作剪板機時應注意：
1、工作前要認真檢查剪板機各部是否正常，電氣設備是否完好，潤滑系統是否暢通；清除檯面及其周圍放置有工具、量具等雜物以及邊角廢料。
2、不要獨自1人操作剪板機，應由2—3人協調進行送料、控制尺寸精度及取料等，並確定由1人統一指揮。
3、要根據規定的剪板厚度，調整剪板機的剪刀間隙。不準同時剪切2種不同規格、不同材質的板料；不得疊料剪切。剪切的板料要求表面平整，不準剪切無法壓緊的較窄板料。
4、剪板機的皮帶、飛輪、齒輪以及軸等運動部位必須安裝防護罩。
5、剪板機操作者送料的手指離剪刀口應保持最少200mm以外的距離，並且離開壓緊裝置。在剪扳機上安置的防護柵欄不能擋住操作者眼睛而看不到裁切的部位。作業後產生的廢料有稜有角，操作者應及時清除，防止被刺傷、割傷。
6、剪板機的飛輪、齒輪、軸、膠帶等運動部分都應設防護罩。
7、放置柵欄，防止操作者的手進入剪刀落下區域內。工作時嚴禁撿拾地上廢料，以免被落下來的工件擊傷。
8、不能剪切淬過火的材料，也決不允許裁剪超過剪床的工作能力。
7. 請問下剪板機安全操作規程有那些方面
操作規程
1.操作者必須熟悉設備的一般結構及性能，嚴禁超性能使用設備。
2 操作者必須掌握好所使用設備的「三好」「四會」和按設備維護保養「四項要求」使用和維護設備。
3 開動前按設備潤滑規定加油脂，檢查油杯油量，油質情況，蓋好油杯孔蓋子。
4 工作前，應先將上下刀片進行對刀，其刀片間尺腔隙應根據剪切鋼板厚度確定，一般為被剪板料的厚度5～7﹪之間，每次間隙調整都應用手轉動飛輪，使上下刀片往復運動一次，並用塞尺檢查間隙是否合適。
5 根據剪切工件要求，松開定位擋料架螺栓，調整後定位擋料板尺寸位置，並加以堅固。工作前應先試空運轉2～3次，確認潤滑良好，運轉無異常後才能進行工作。
6 禁止用敲擊的方法來松緊擋料裝置或調正刀片間隙。在調整導軌間隙、刀刃間隙時，應停車後方可進行。禁止在工作運轉過程中，手進剪切區或用手接料和撿料。
7 刀片刃口必須保持鋒利，如發現損壞及磨損或滯鈍現象應及時磨利或更換。
8 剪切不同厚度及不同材料的板料時，壓板彈簧的壓力及刀片間隙應調整適當，防止彈簧崩斷或損傷刃口。
9 禁止剪切棒料，工作台上不得放置其它物品，以免進入刃口損壞刀片。
10 禁止操作者離開或託人代管開動著的設備。
11 要經常注意夾緊機構及離合器、制動器有無異常失靈現象；剪切時應精力集中，若發現設備有異常現象，應立即停止剪切，切斷電源，通知有關人員檢修。
12 工作完畢下班前，應切斷電源，擦凈設備，做好點檢記錄。
安全操作規程
1 .禁止下料超長、超厚，不許剪切淬過火的高速鋼、工具鋼及鑄鐵等。
2 .開機前應將離合器脫開，電動機不準帶負荷起動。
3 .開機前先空車試剪切，空車櫻巧試正常後，才可加工。
4 .禁止剪切有爆炸性物品陵頌衫、棒料、過薄工件及非金屬。
5 .注意拉桿是否失靈，緊固螺釘是否牢固，送料時手指不能進入刀口。嚴禁二人在同機同時剪兩件，剪床後不準站人。
6 .調整、修理和清潔設備，必須停機進行。
8. MD11-1數控剪板機如何操作。及具體使用方法。求助，急急急急！！！！
馬鞍山艾斯特自動化科技有限公司 MD11-1型數控系統800元/套。15391793688
0555-6065557
MD11型數控系統技術手冊
本技術手冊主要講述MD11-1的技術特點及細節，技術參數及模式，工程參數只能由技野猛嘩術員設定，並不開放予一般操作人員。
一．參數說明
參數
功能
說明
00
模式設定
0=基本模式;1=基本模式加後退讓.
01
定位精度
單位為+/-0.01mm
02
退讓長度
後退讓長度設定(單位mm)
03
傳動系數
傳動比:脈沖/傳動比=mm
04
減速距離
到目標位置前的距離（單位mm）
05
定位時間
設定在目標位停留至確定的時間（單位0.1秒）
06
慢速速度
設定值0.5-0.05,通常為0.2-0.1(單位0.1秒)
07
前限位
設定值根據機械具體情況設定.(單位mm)
08
後限位
設定值根據機械具體情況設定.(單位mm)
進入工程參數設定的方法:
按住編程鍵大約3秒,至程序欄出現閃動的〝P〞,然後,按 ┼ , ─ 鍵選擇要修改的參數,把數字輸入，然後按ENT鍵,要退出參數設定狀態再按一次編程鍵就退回主畫面.參數設定完成後,要關電源,再開電源,數據才能保存.
二.模式說明:
MD11-1共有2種運行模式
模式0:運行與開關輸出說明:
工作過程是:按下運行鍵後,假設實際位置和目標位置相差超過2mm(減速距離可由參數設定),則R1端子輸出電位信號;如果實際位置和目標位置相差少於減速距離,則R1端子輸出脈沖信號(慢速信號),面板的運行指示燈分別用快閃和慢閃，指示快速或慢速運行狀態,當實際位置和設定位置相等時,運行指示燈會長亮,指示到位停止,但停止還有一個參數決定,就是參數5,參數5可設定實際位置和設定位置重合(停留)的時間,從而可更精確地定位在設定位置.
例如:如果慢速較快,則兩者重合時間也較短,這時可能出現過沖,如果設定較長的停留時間,則此時不會結束定位,而繼續用慢速反復定位至較精確位置,但停留判斷時間也不宜過長,否則影響定位速度,要根據機台的磨擦力、電機速度等情況現場經驗而定。
模式1：基本模式加後退讓
此模式是在模式0基礎上增加了後退讓功能，後退讓的工作過程是：當刀片下降離開行程開關時，後擋位以快速後退，後退量可由參數2設定（單位為毫米），由於是快速後退，並不考慮精頌行度，然後當壓板上升後，壓到行程開關時（行程開關壓住時通電）系統重新用快速至慢速定位到目標位置，此時由於慢速定位所以有正常的精度。注意：後退讓動作是首先要後擋位完成定位後才有效，如果目標定位未完成前行程開關就離開，就不會有後退讓動作，這可以從運行燈狀態判斷，因為目標定位完成時運行燈是不閃亮的。
三.按鍵使用說明：
1. 參考點對數：按下此鍵對數指示燈會閃亮，把後擋位當前位置用尺量出，把數值輸入後按確定鍵要退出對數狀態再按一次對數鍵就退回主畫面。
2. 循環/單步：單步狀態時，它只能運行當前程序，只有計數功能即設定某個數量，主刀架或滑塊向下一次，數字即減去一次數值，直到數值為零，運行燈熄滅。
3. 循環按知寬一下此鍵，循環燈亮，當前的程序運行次數為零時，會立即跳到下一個程序運行，如此周而復始，要停止運行，需按運行/停止鍵，運行燈熄滅。
4. 編程：按下編程鍵後，程序框的字開始閃動，這時可以輸入要改的程序號數（0-9），然後按ENT確定，接著是計數欄閃動，輸入要運行的次數，再按ENT確定，接著後擋位數值欄閃動，輸入所需數值，再按ENT，完成編程，按編程鍵退出。
5. 程序選擇：按此鍵立即選擇要運行或修改的程序。
6. 運行/停止：按此鍵立即停止電機的運行，再按可開始運行程序。
手動模式說明：
按 ┼ 鍵（運行燈滅的情況下），後擋位字框閃動，進入手動狀態，再按一下 ┼ 或 ─ 鍵，後擋位運行。
按運行/停止，停止手動狀態：按此鍵選擇要運行或修改的程序。
四.模塊模式接線說明:
1． 兩個COM間要連線。
2． 編碼器A相、B相分別接到A1與A2上。
3． A3與COM間連接行程開關的常開點（壓住通電）。
4． V+與B3之間可接禁止繼電器（備用可選，不一定接）。
5． RC接DC12V輸入（模塊接法）
6． R1是接模塊控制端子。
7． R2接模塊控制端子。
五.繼電器模式接線說明:
1. 兩個COM間要連線.
2. 編碼器直接接到A1與A2上.
3. A3與COM間連接行程開關的常開點.(壓住通電)
4. V+與B3之間可接禁止繼電器(備用可選,不一定接)
5. RC接AC24V輸入.
6. R1是AC24V的輸出,接前進線包.
7. R2是AC24V的輸出,接後退線包.
MD11-1簡易系統如何安裝調試
1. 先檢查:電機線,模塊的接線,控制系統接線,編碼器安裝及接線是否無誤.
2. 打開電源(電機電源系統電源).
3. 系統設定參數即轉動系數.
4. 檢查電機的正反轉方向(此步最為重要)它關系著系統的正確控制.
i. 數控系統的+鍵,觀察後擋位向前或向後,若向後移動即為正確,同樣按-鍵擋位向前為正確.
ii. 若出現按+鍵,後擋位向前,說明方向錯誤.
iii. 修正辦法,把模塊控制線左右兩條對換即可.
5. 檢查系統後擋位數值的正反向.
i. 當按+鍵,擋位向後,數字增加為正確
ii. 若按+鍵,擋位向後,數字減少為錯誤.
iii. 修正辦法:把編碼器白色線綠色線即AB相線對換即可.
6. 調整參考點:後擋位當前位置,用尺准確量出數值,按對數鍵把數值輸進去,按輸入鍵即可.
7. 試運行:進行手動運行或自動運行,幾十次後,用尺測量數值,是否與實際值一樣,若出現0.1mm以上的誤差要檢查編碼器是否鎖緊.
注意：該數控使用直流12v或者交流12v的電源,請勿接錯！
9. 剪板機使用的維護方法及注意事項
一、剪板機在使用過程中應注意的事項：1.開動剪板機機器作空轉若干循環，確保在正常情況下，試剪旁歷不同厚度板料，由薄至厚。確保用戶熟悉剪板機性能。2.試剪時不同板厚時必須調對不同刀片間隙。若不調對相應的刀片間隙，則影響刀片耐用度。3.剪板機在剪切過程中打開壓力表開關，觀察油路壓力值，剪12mm板時壓力應小於20MPa。此遠程調壓閥No9，出廠時壓力調定20—22MPa，用戶必須遵守此規定，不得為剪超規定材料面提高壓力，造成機器損壞。4.操作時聲音平衡。剪板機如有雜音，應停車檢查。5剪板機操作時油昌攔箱提高溫度<60度超過時關機休息。二、剪板機維護保養的方法：1、嚴格按照操作規程進行操作。2、每次開機前按潤滑圖表要求定時、定點、定量加潤滑油，油應清潔無沉澱。3、機床必須經常保持清潔，未油漆的部分防銹油脂。4、電動機軸承內的潤滑漾油要定期更換加註，並經常檢查電器部分工作是否正常安運迅搜全可靠。5、定期檢查三角皮帶、手柄、旋鈕、按鍵是否損壞，磨損嚴重的應及時更換，並報備件補充。6、定期檢查修理開關、保險、手柄、保證其工作可靠。7、每天下班前10分鍾，對機床加油潤滑及擦洗清潔機床。8、嚴禁非指定人員操作該設備，平常必須做到人離機停。
10. 怎樣使用電動剪板機
電動剪板機使用方法：接上電源線，試好電機真反轉，在電機正轉的情況下可纖基搏正常使用，踩腳踏開關，或者腳踏桿剪板機就剪切，踩一次，剪板機剪切一次 。
剪板機：剪板機（英文名稱：plateshears；guillotineshear）是用一個刀片相對另一刀片作往復直線運動剪切板材的機器。是借於運動的上刀片和固定的下刀片，採用合理的刀片間隙，對各種厚度的金屬板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸斷裂分離。剪板機屬於鍛壓機械毀祥中的一種，主要作用就是金屬鋒握加工行業。剪板機是機加工中應用比較廣泛的一種剪切設備，它能剪切各種厚度的鋼板材料。常用的剪板機分為平剪、滾剪及震動剪3種類型。產品廣泛適用於航空、輕工、冶金、化工、建築、船舶、汽車、電力、電器、裝潢等行業提供所需的專用機械和成套設備。