⑴ 用哪種硬度測試方法測量銼刀的硬度
銼刀是成品 硬度較高 用洛氏硬度計
⑵ 在金屬工藝學中銼刀是採用什麼方法測定硬度合適
太空中對金屬材料的硬度測定方法有：布氏硬度、洛氏硬度和維氏硬度三種。
金屬的硬度，是指金屬表面局部體積內抵抗因外物壓入而引起的塑性變形的抗力，硬度越高表明金屬抵抗塑性變形的能力越強，金屬產生塑性變形越困難。硬度試驗方法簡單易行，又無損於零件。實際常使用的硬度試驗方法有：布氏硬度、洛氏硬度和維氏硬度三種。三種硬度試驗值有大致的換算關系，機械、機械工藝或金屬材料的手冊上面一般都有換算關系表。
[布氏硬度hb]
布氏硬度是用載荷為p的力把直接d的鋼球壓入金屬表面，並保持一定的時間，測量金屬表面上的壓痕直徑d，據此計算出的壓痕面積ab，求出每單位面積所受力，用作金屬的硬度值，叫布氏硬度，記作hb.
hb=p/ab=p/(πdh)=2p/(πd(d-sqd(d2-d2)))
單位：p-kgf,d,h-mm
對鋼來說，一般選用的鋼球d為10mm，載荷p為3000kgf,壓入時間為10秒。試驗所得直徑d應在0.25d-0.6d的范圍內。布氏硬度的使用上限是hb450，適用於測定退火、正火、調質鋼、鑄鐵及有色金屬的皮或硬度。
[洛氏硬度hr]
洛氏硬度是工業生產中最常用的硬度測量的方法，因為操作簡便、迅速，可以直接讀出硬度值，不損傷工件表面，可測量的硬度范圍較寬。但洛氏硬度也有一些缺點，如因壓痕小，對材料有偏析及組織不均勻的情況，測量結果分離度大，再現性較差。
洛氏硬度(hr)也是用壓痕的方式試驗硬度。它是用測量凹陷深度來表示硬度值。洛氏硬度試驗用的壓頭分硬質和軟質兩種。硬質壓頭為頂角為120º的金剛石圓錐體，使用於淬火鋼等硬的材料。hra以60kgf的負荷試驗，硬度有效范圍是>70，適用於硬質合金、表面淬火層及滲碳層;hrc以150kgf的負荷試驗，硬度有效范圍是20-67(相當於hb230-700)，適用於淬火鋼及調質鋼。
軟質壓頭由直徑1.588mm(1/16")的鋼球製成，使用於退火鋼、有色金屬等，以hrb表示，硬度有效范圍是25-100（相當於hb60-230)。
這三種洛氏硬度在表盤上刻度的顏色有所規定，hra和hrc為黑色刻度，hrb為紅色刻度。
[維氏硬度hv]
維氏硬度也是利用壓痕面積上單位應力作為硬度值計量。維氏硬度所使用的壓頭是錐面夾角為136º的金剛石四方錐體。
試驗時，在載荷p的作用下，在試樣試驗面上壓出一個正方形壓痕。測量壓痕兩對角線的平均長度d，藉以計算壓痕面積av，以p/av的數值表示試樣的硬度襲握冊，以hv表示。
hv=p/av=1.8544p/d2
載荷p的大小可根據試樣的不同選擇，一般為5-100kgf。
一般硬度測量方法對應的處理范圍：
1.
hra:(洛氏a)用於量測熱處理硬質鋼材、氮化物、滲碳冶煉物、軸承鋼、工具鋼及其它軟硬材質的硬度測試。
2.
hk:(knoop
努氏)用於量測較軟材質的鋼及非鐵材料之硬度。
3.
hrc:(rockwell
c洛氏)用於量測熱處理鋼材、氮化拍宏物、滲碳冶煉物、軸承鋼、工具鋼等。
4.
hrb:(rockwell
b洛氏)用於量測較軟材質的鋼及非鐵材料之硬度。
5.
hr30t:(rockwell
30t洛氏)
用於量測較軟材質的鋼及非鐵材料之硬度。
6.
hb5:(brinell
布氏5)用於量測鋁、軟質鋁合金、鑄鐵、銅、黃銅等。
7.
hb30:(brinell
布氏30)用於熱處理鋼、退火深冷處理鋼材、沖拉材料鋼、深沖鋼帶料等。
8.
hv:(vickers維氏)適用於量測各類材料。
9.
r:(tensile
mole拉伸模數
n/mm2)用於熱處理鋼、退火深冷處理鋼材、沖拉材料鋼、深沖鋼帶料等。
10.
hr15n:(rockwell
洛氏hr15n)用於量測熱處理硬質鋼材、氮化物、滲碳冶煉物、軸承鋼、工具鋼等。
⑶ 外圓弧銼削的方法有哪幾種、圓弧通常用什麼量具進行測量
有平面銼削，曲面銼削。圓弧通常用游標卡尺。
銼削平面，是銼削中基本的方法，為了易於銼平，一般採用三種方法。曲面銼削是用來加工圓柱面球面和曲面的。銼削凸曲面要用平銼，凹曲面要用圓銼或半圓銼。銼削方法，一般採用順向銼法和橫向銼法兩種。當圓球或圓柱體的橫截面為一標準的圓或其橫截面為一大於12圓的圓弧時，我們通常是用游標卡尺進行測量的。
銼刀是用碳素工具鋼T12或T13經熱處理後，再將工作部分淬火製成的,是一種小型生產工具，而銼刀的使用 方法 你掌握多少呢?以下是由我整理關於銼刀的用法的內容，希望大家喜歡!
銼刀的用法
1、使用台鉗夾緊工件。工件加工面距操作者的下顎為一拳一肘。站立時，左腳在前，右腳在後。
2、操作者右手握銼刀柄，左手握銼刀前部。
3、操作者向前運銼時，稍向下用力。向後運銼時，稍提起銼刀，使銼刀面和工件加工面脫離接觸。向前運銼時左右手各自向下用的力的大小，要以銼刀加在工件加工面上的力量大小保持恆定為准。根據這一準則，在向前運銼時，左右手各自向下用的力是不斷變化的。
4、運銼過程中，銼刀面始終要保持水平狀態。銼刀住返的最佳頻率為40次/分，銼刀的使用長度占銼齒面全長的2/3。
銼刀的使用規則
⒈不準用新銼刀挫硬金屬;
⒉不準用銼刀挫淬火材料;
⒊有硬皮或粘砂的鍛件和鑄件，須在砂輪機上將其磨掉後，才可用半鋒利的銼刀銼削;
⒋新銼刀先使用一面，當該面磨鈍後，再用另一面，
⒌銼削時，要經常用鋼絲刷清除銼齒上的切屑，
⒍銼刀不可重疊或者和其他工具堆放在一起;
⒎使用銼刀時不宜速度過快，否則容易過早磨損，
⒏銼刀要避免沾水、沾油或其他臟物;
⒐細銼刀不允許銼軟金屬;
⒑使用什錦銼用力不宜過大，以免折斷。
銼刀的選用原則
⒈銼刀斷面形狀的選用
銼刀的斷面形狀應根據被銼削零件的形狀來選擇，使兩者的形狀相適應。銼削內圓弧面時，要選擇半圓銼或圓銼(小直徑的工件);銼削內角表面時，要選擇三角銼;銼削內直角表面時，可以選用扁銼或方銼等。選用扁銼銼削內直角表面時，要注意使銼刀沒有齒的窄面(光邊)靠近內直角的一個面，以免碰傷該直角表面。
⒉銼刀齒粗細的選擇
銼刀齒的粗細要根據加工工件的餘量大小、加工精度、材料性質來選擇。粗齒銼刀適用於加工大餘量、尺寸精度低、形位公差大、表面粗糙度數值大、材料軟的工件;反之應選擇細齒銼刀。使用時，要根據工件要求的加工餘量、尺寸精度和表面粗糙度的大小來選擇。
⒊銼刀尺寸規格的選用
銼刀尺寸規格應根據被加工工件的尺寸和加工餘量來選用。加工尺寸大、餘量大時，要選用大尺寸規格的銼刀，反之要選用小尺寸規格的銼刀。
⒋銼刀齒紋的選用
銼刀齒紋要根據被銼削工件材料的性質來選用。銼削鋁、銅、軟鋼等軟材料工件時，最好選用單齒紋(銑齒)銼刀。單齒紋銼刀前角大，楔角小，容屑槽大，切屑不易堵塞，切削刃鋒利。
銼刀的品種
①按用途分有：普通鉗工銼，用於一般的銼削加工;木銼，用於銼削木材、皮革等軟質材料;整形銼(什錦銼)，用於銼削小而精細的金屬零件，有許多各種斷面形狀的銼刀組成一套;刃磨 木工 鋸用銼刀;專用銼刀，如銼修特殊形狀的平形和弓形的異形銼(特種銼)，有直形和彎形兩種。
②銼刀按剖面形狀分有扁銼Flat Files(平銼)、方銼Square Files、半圓銼Half Round Files、圓銼Round Files、三角銼Triangular Files、菱形銼和刀形銼等(見圖)。平銼用來銼平面、外圓面和凸弧面;方銼用來銼方孔、長方孔和窄平面;三角銼用來銼內角、三角孔和平面;半圓銼用來銼凹弧面和平面;圓銼用來銼圓孔、半徑較小的凹弧面和橢圓面。
③銼刀按銼紋形式分單紋銼和雙紋銼兩種。單紋銼的刀齒對軸線傾斜成一個角度，適於加工軟質的有色金屬;雙紋銼刀的主、副銼紋交叉排列，用於加工鋼鐵和有色金屬。它能把寬的銼屑分成許多小段，使銼削比較輕快。
④銼刀按每10毫米長度內主銼紋條數分為Ⅰ～Ⅴ號，其中Ⅰ號為粗齒銼Bastard，Ⅱ號為中齒銼Second，Ⅲ號為細齒銼Smooth，Ⅳ號和Ⅴ號為油光銼，分別用於粗加工和精加工。金剛石銼刀沒有銼紋，只是在銼刀表面電鍍一層金剛石粉，用以銼削淬硬金屬。
⑸ 銼刀用什麼硬度實驗方法測定硬度
用洛氐硬度也測定HRc硬度
銼刀表面上有汪絕許多細密刀齒、條形，用於銼光工件的手工工具。用於對金屬、木料、皮革等表層做微量加工。
銼刀的應用很早，已發現的最古老的銼刀是公元前1500年左右埃及的青銅制銼刀。
現代的銼刀一般採用碳素鋼經軋制、鍛造、退火、磨削、剁齒和淬火等工序加困攜姿工而成。銼刀用的是t12鋼，經表面淬火後硬度達62~64。隱神