錐度的在線測量方法

❶ 怎麼用手機計算器算錐度和角度

用手機計算器算錐度和角度步驟如下。
1、角度計算方法。首先按下左上角的shift按鍵就可以調用反函數計算，之後再按sin按鍵，這樣就可以調用反正弦函數計算，比如我們要計算三角函數值為0.54的角度值，打出括弧輸入0.54即可，得出所求的角度為32.68度。
2、錐度計算如下磨如余。首先點擊AUTOCUT選擇錐度計算器一個椎體把測量出的H1/H2的值輸入到對應的框內，其次工件橡譽厚度就是測出來多少就輸多少，單邊錐度輸2度（做的2度的程序），下圓直徑輸10（因方比圓好測量所以就加工方），這時系統自動計算出上圓直徑，最後把用投影儀測得的實際尺寸對應輸入，點擊計算，系統計算出一個瞎滾H1或H2的值，把這兩個值精確到0.001輸入到錐度設置裡面，再加工錐度就比較准確了。

❷ 如何利用百分表測軸頸的錐度和橢圓度

軸頸錐度和橢圓度的測量
軸頸錐度的測量方法是：先將轉子全圓周分成8等份，並使危急遮斷器飛錘擊出的方向為1號，如圖2-83所示。在同一縱斷面內，採用外徑千分尺測得A-A、B-B、C-C三個橫斷面的最大直徑與最小直徑之差，即為錐度。取四個縱斷面內最大的錐度作為軸頸錐度。

圖2-83 軸頸錐度和橢圓度的測量

軸頸橢圓度通常採用下列兩種方法測量：①將轉子放置於軸承內，採用百分表測量軸頸的最大晃動度，即為軸頸橢圓度；②採用外徑千分尺在同一橫斷面內測得的最大直徑與最小直徑差，即為軸頸橢圓度。
在常規大修中，不要求測量軸頸錐度及橢圓度，但是，當汽輪機運行中振動較大、軸承合金剝落或檢修中研磨軸頸時，則應測量軸頸錐度及橢圓度。

❸ 怎麼測量錐度

一般用正弦規來測量錐度，在平板上，要結合著百分表和塊規來測量。先將被測的錐度零件放在正弦台上，如果已經知道錐度，要測量它的實際值時，先按角度的公稱值墊上相應的塊規，正弦規抬起相應的角度，這時被測表面基本上處於水平位置，然後用百分表測量被測表面，看被測零件兩端的偏差。如果不知道錐度是多少，則要將零件放在正弦台上，然後給正弦台下墊塊規，然後用百分表進行測量，直到錐度零件表面兩端水平為止。然後看墊的塊規的多少，根據錐度公式進行計算，求出錐度值來。另外如果要求不精確的話，也可以用卡尺進行測量，量出大小頭的尺寸，以及錐度的長度，利用錐度公式進行計算，得出錐度的值來。

❹ 帶錐度的內孔如何測量錐度已知，怎麼測內孔A和B

測量錐孔直徑或錐度
一般用兩個直徑相同的標准鋼球配合量塊
間接計算獲得（三角函數）
測量誤差能控制在0.02以內

具體方法教科書上都有

❺ 三偏心蝶閥封面錐度尺寸怎麼測量

1、首衫攜先，將被測的錐度零件放在正弦台上。
2、其次，按角度的公稱值墊上相應的塊規，正物棗弦規抬起相應的角度。
3、最後，用百分表測量被測表面，看被測零件兩端的偏差。罩塌拆

❻ 零件的內錐度如何精確測量

測量的方法比較多。因為不清楚你可利用的條件和精度范圍，所以不好說哪種方法最好。以下幾種方法供你參考選用：
1.你的錐度是標準的，且手邊就有這個標準的錐度塞規，那就用這個塞規。
2.需要測量的零件數量很大，手邊沒有這種塞規，可以訂購或製作專用的塞規。
3.如果單位或附近單位有三座標檢測儀，可以上檢測儀測量。
4.利用數控機床走座標或在數控（數顯）機床上打表。
5.在錐度范圍內選擇任意長度（便於測量的）並測量該長度兩端的直徑，可計算出錐度，計算數據的精度取決於測量精度。
以上幾種方法均適用於通過機械加工方式形成的錐度測量。

❼ 檢測錐度有幾種方法

梁山國宇量儀廠家生產錐度測頭，測頭為錐度產品特殊定製生產，工件兩個截面圓度。同一高度截面測量XY兩個方向直徑的差值。測量原理：θ=2*artan((A+△A-B-△B)/2H)。

莫氏錐度又分為長錐和短錐,長錐多用於主動機床的主軸孔,短錐用於機床附件和機床連接孔,莫氏短錐有,B12,B16,B18,B22,B24六個型號。

他們是根據莫氏長錐1,2,3號縮短而來,例如B10和B12是莫氏長錐1號的大小兩端,一般機床附件根據大小和所需傳動扭矩選擇使用的短錐,如常用的鑽夾頭1-13毫米通常都是採用B16的短錐孔。

種類：

1、BT(JT、ISO)405060 都是7：24 用於銑鏜床主軸連接用，主要是定位、快換刀具自動換刀用；

2、莫氏錐度主要用於車床和鑽床；莫氏錐度，有0，1，2，3，4，5，6共七個號，錐度值有一定的變化，每一型號公稱直徑大小分別為9.045，12.065，17.78，23.825，31.267，44.399，63.348。主要用於各種刀具（如鑽頭、銑刀)各種刀桿及機床主軸孔錐度。

❽ 萬能量角器怎麼測量錐度

加工磨削錐度時最常用的測量工具是萬能量角器，其分度值為２『，示值誤差為±２『，測量精度低。而錐度量規的製造公差一般為±２０″，顯然用萬能量角器測量加工錐度量規是不合理的。使用萬能工具顯微鏡和杠桿千分表作壓定值的指示儀表，從顯微鏡縱向X軸、橫向Y軸投影讀數器上讀取所構成的直角三角形的直角邊長，計算出錐度量規的斜角α。一般一個錐度量規經３次試磨削、測量和調整機床後，即能加工出合格的錐度量規，解決了加工測量錐度量規的困難。在沒有專用錐度量規檢測儀的情況下，用上述方法測量錐度量規，其極限誤差不大於被測工件公差的１／３。一、測量儀表１．萬能工具顯微鏡１台。２．杠桿千分表（含表架）１塊，測量范圍為０～０．２mm，讀數值為０．００２mm。３．科學電子計算器１隻。二、測量方法與步驟１．把被測錐度量規，裝夾在萬能工具顯微鏡兩頂尖間，無軸向、徑向竄動。２．把杠桿千分表裝夾在萬能工具顯微鏡物鏡上，表架另一端夾持杠桿千分表，將千分表測量頭與錐度量規母線輕輕接觸，指針指在一定值測量位置（以下的測量仍指在同一定值上），如附圖中錐度量規的I位置。在顯微鏡的縱、橫向投影讀數器上，分別讀得縱向x１為７．２６９８mm，橫向為８０．４９９mm。３...

❾ 怎麼測量一個有錐度的產品的大頭尺寸，已知要求0-0.1怎麼准確測量呢

這個很簡單，方法有四：

1. 直接用卡尺測量大頭，達到這個尺寸精度沒點問臘襪題，但從圖示看，錐面大頭部位與底盤交接處有R過渡，0~0.1的公差很容易超差。

2. 直接將工件取下，上顯微鏡量大頭尺寸瞎野，這個要憑經驗。

3. 量小頭大小和工件錐面高度，根據錐度算出大頭尺寸，（不過這種有累積誤差在內）。

4. 根據0-0.1這個公差帶還有錐度，算出單邊0.05時，高度增加多少，再與圖紙上底盤上端面到錐度小頭實際高度相減，就能測出車加工所留的餘量是磨局喊否在0-0.1之內，這個是最精準的。

❿ 圓錐角度和錐度的常用檢測方法有哪些

可以用：角度尺、投影儀。

錐度
錐度是指圓錐的底面直徑與錐體高度之比，如果是圓台，則為上、下兩底圓的直徑差與錐台高度之比值。

角度尺

它是利用游標讀數原理來直接測量工件角或進行劃線的一種角度量具。

投影儀
投影儀，又稱投影機，是一種可以將圖像或視頻投射到幕布上的設備，可以通過不同的介面同計算機、VCD、DVD、BD、游戲機、DV等相連接播放相應的視頻信號。投影儀廣泛應用於家庭、辦公室、學校和娛樂場所，根據工作方式不同，有CRT，LCD，DLP等不同類型。