耐磨管道安裝方法

『壹』 耐磨陶瓷管一般有哪些技術要求

離心澆鑄復合陶瓷管道

離心澆鑄復合陶世派瓷管道是採用「自蔓燃高溫合成-高速離心技術」製造的復合管材，在高溫高速下形成均勻、緻密且表面光滑的陶瓷層及過渡層。

陶瓷鋼管與傳統的鋼管、耐磨合金鑄鋼管、鑄石管以及鋼塑、鋼橡管等有著本質性區別。陶瓷鋼管外層是鋼管，內層是剛玉。剛玉層維氏硬度高達100—1500（洛氏硬度為90-98），相當於鎢鈷硬金。耐磨性比碳鋼管高20倍以上，它比通常粘接而成的剛玉砂輪性能優越得多。剛玉砂輪仍是各種磨床削淬火鋼主要砂輪。陶瓷鋼管中剛玉層可把剛玉砂輪磨損掉。陶瓷鋼管抗磨損主要是靠內層幾毫米厚的剛玉層,其莫氏硬度為9,僅次於金剛石和碳化硅，在所有氧化物中，它的硬度是最高的。

內襯陶瓷耐磨鋼管是採用自蔓延高溫合成——離心法製造的，陶瓷鋼管中剛玉熔點為2045℃，剛玉層與鋼層由於工虛返伍藝原因結構特殊，應力場也特殊。在常溫下陶瓷層受壓應力，鋼層受到拉應力，二者對立統一，成一個平衡的整體。只有溫度升高到400℃以上，由於二者熱膨脹系數不一樣，熱膨脹產生的新應力場和使陶瓷鋼管中原來存在的應力場相互抵消，使陶瓷層與鋼鐵層兩者處於自由平衡狀態。當溫度升高到900℃把內襯陶瓷耐磨鋼管放入泠水內，反復浸泡多次，復合層不裂縫或崩裂，表現出普通陶瓷無可比擬的抗熱沖擊性能。這一性能在工程施工中大有用處，由於其外層是鋼鐵，加之內層升溫也不崩裂，在施工中，對法蘭、吹掃口、防爆門等能進行焊接，也可用直接焊接方法進行連接，這比耐磨鑄石管、耐磨鑄鋼管、稀土耐磨鋼管、雙金屬復合管、鋼塑管、鋼橡管在施工中不易焊接或不能焊接更勝一籌。內襯陶瓷耐磨鋼管抗機械沖擊性能也好，在運輸、安裝敲打以及兩支架間自重彎曲變形時，復合層均不破裂脫落。

數十家火電廠實踐表明：內襯陶瓷耐磨鋼管抗磨損能力高，抗流體沖刷能力強。在一次風管中，彎管磨損最快，內襯陶瓷耐磨鋼管彎管的耐磨性比厚壁的耐磨鑄鋼彎管提高5倍以上。

在實踐中，內襯陶瓷耐磨鋼管使用1-2年後打開觀察並測量，復合層均無明顯的磨損或脫落，在相同規格和單位長度的管道方面，內襯陶瓷耐磨鋼管重量只有耐磨鑄鋼管或雙金屬復合管的1/2左右，其每米工程造價降低30-40%，只有鑄石管和稀土耐磨鋼管重量的2/5左右，每米工程造價降低20%以上。在腐蝕或高溫場所下使差或用的內襯陶瓷耐磨鋼管，其價格只有不銹鋼管、鎳鈦管的幾分之一。

流體管道輸送不僅應用於電力行業、而且遍及冶金、煤炭、石油、化工、建材、機械等行業。當管道內輸送磨削性大的物料時（如灰渣、煤粉、礦精粉、尾礦水泥等），都存在一個管道磨損快的問題，尤其是彎管磨損快；當管道內輸送具有強烈腐蝕性氣體、液體或固體時，都存在管道被腐蝕從而被很快破壞的問題；當管道內輸送具有較高溫度的物料時，存在著使用耐熱鋼管價格十分昂貴等問題。內襯陶瓷耐磨鋼管的面市，這些問題均迎刃而解。

『貳』 安裝耐磨管道要注意哪些

現場施工中耐磨管的安裝調試相當重要在現場施工中耐磨管的安裝調試相當重要，就如何使用好耐磨管直接關繫到工程的進度以及質量，集多年混凝土泵的設計、製作技術以及現場施工積累的經驗對此作出一些詳盡的概述。
在安鬧搭銀裝混凝土泵時要考混凝土的來源。如果是商品混凝土，拌以及運輸車供料，輸送耐磨泵管可就地安裝，只要利便接管以及喂料就能夠。如果是現場拌以及混凝土，首先根據場地以及拌以及機的上料方式來確定拌以及機的位置，再根據拌以及機的卸料高度以及適合耐磨泵管送及接管的要求來確定混凝土泵的位置。文章來自:建湖遠達公司
1、首先將混凝土泵置於堅實的水泥地面上或石墩上，保枝慎持程度，並將泵機的四個支腿的定位銷以及安全銷鎖緊，使車胎脫離地面或卸掉車胎。
2、根據拌以及機的出料口以及耐磨泵管機料斗做一溜槽，使拌以及機卸出的料通過溜槽進入泵液宴機的料斗。
3、溜槽通常用角鋼作骨架，用1.5MM厚的鋼板焊接而成。溜槽底下用支撐架起，使之牢固。
4、通常環境下，在耐磨泵管機的料鬥上需要加高20CM左右，這樣加大料斗容積，以保證混凝土不會外流。因為強制式拌以及機卸料最好一次卸完，這樣流進料斗的混凝土比力勻稱。如果分次卸料，最後出的混凝土石子偏多，對泵送倒霉，尤其是混凝土的坍落度較大時，更應注意，以是泵機的料斗要加高。如果是大容積的拌以及機，可以事先做一個儲料斗，以保證連續供料。
5、在溜槽的放置上，要求坡度適當，傾斜角度最幸虧25°-40°之間，落差不要太大。
6、溜槽與泵機料斗連接時，溜槽與料斗要留有一定的空間，便於清洗料斗以及篩子。

『叄』 稀土耐磨合金管道的焊接工藝規程是哪些

1編制依據

依據於稀土耐磨合金管產品技術協議、管道安裝施工圖紙及江蘇江河機械製造有限公司產品企業標准.。

2管道焊接工藝規程

2.1材料簡介

稀土耐磨合金管道材質中含有Cr、Ni、Mo、W、V、Cu等多種合金元素，屬合金鋼。管道的硬度較高，耐磨性能較好，相應的抗沖擊、抗彎等機械性能稍差，可焊性稍差，淬硬傾向較大，因此施工時必須嚴格按工藝要求進行。

2.2 工藝流程

材料檢查 下料 坡口加工 焊前清理 焊前預熱

定位焊 焊接 焊後保溫緩冷 焊縫檢查

2.3 材料檢查

材料進入現場,應對需要焊接的管道坡口及附近外觀，並根據焊接介面型式要求進行檢查，若存在缺陷，應先處理，然後再進行組對焊接。

2.4 對需下料的管材，用氧乙炔火焰或空氣等離子切割機進行切割，現場坡口加工型式應根據焊接介面型式進行加工，具體詳見焊接作業指導書，焊接連接的尺寸按施工圖要求進行。現場用氧乙炔火焰或空氣等離子切割機進行切割時，必須預備石棉布保溫材料，切割後應立即用石棉布保溫切割的管道兩端，使其受熱部位緩慢冷卻，嚴禁快速空冷、風冷或水冷，以防止管道埠開裂，坡口必須根據管道介面型式用砂輪機打磨干凈，並認真清理坡口及坡口兩側10～60mm范圍內的工作表面，清理油污、鐵銹、水分和灰塵等。

2.5 焊接

2.5.1 焊材選用

稀土耐磨合金鋼同種鋼焊接,焊條建議採用奧氏體A102和J507，稀土耐磨合金鋼與Q235-A異種鋼焊接，建議用奧氏體A102和J507。採用A102焊條打底焊接一層，其餘焊道採用J507焊條焊接，打底一般選用φ3.2焊條，其餘焊道建議選用φ4.0焊條。

電焊條應在焊前均勻進行烘熔，A102焊條和J507焊條烘乾溫度一般在150℃左右，或按電焊條使用說明書規定進行，如施焊時焊工應與保溫箱保持一定距離，隨焊隨取，焊條不能多次反復烘乾。

2.5.2 焊前預熱

稀土耐磨合金鋼淬硬傾向大,焊接易產生淬硬組織和冷裂紋，所以焊前必須預熱，預熱溫度一般控制在200～250℃范圍內。

預熱熱源採用氧乙炔火焰，加熱時用微碳火焰，根據管道壁厚和直徑大小，可用一個或幾個焊距沿管道周圍來回移動，均勻加熱。加熱寬度為坡口兩側3倍壁厚范圍內，一般在50～100mm范圍內，最小不少於50mm，加熱溫度可用測溫筆進行測量。

2.5.3 定位焊

管道組對好後應進行定位焊，焊點數一般採用三至六點，焊點長為10～30mm，高為2～4mm，定位焊焊接規范與正式焊接相同。

2.5.4 焊接層數

焊接採用多層多道焊。

2.5.5 層間溫度

焊接時應嚴格控制層間溫度在200～250℃范圍內，層間溫度不能過高。

2.5.6 焊後熱處理

為降低焊後冷卻速度，防止淬硬開裂，焊後冷卻到250～300℃，立即用石棉布將焊接接頭包起來自冷。

2.6 焊接注意要點

2.6.1 工作環境

現場焊接，下雨，相對濕度大於等於90%，禁止焊接。

2.6.2 焊接電流選擇

焊接電流按常規焊接規范適當降低，焊速不宜太快，A102焊條、J507焊條焊接時電流一般建議控制在90～150A，立焊、仰焊電流要相應的減小。

2.6.3 操作要點

施焊時，應兩人對焊，保持兩焊點處於對稱位置,焊條不得擺動，並採用短弧焊，窄焊道，多層多道焊，一般每層厚度應等於焊條直徑。焊完各層的每道焊縫後，應用風鏟或錘子進行錘擊，以減少焊接應力。焊接時，應嚴格控制層間溫度，焊完後，為降低冷卻速度，防止淬硬開裂，應用石棉布進行保溫。

焊縫應根據管道壁厚的厚薄決定，一般要在1.5～3mm之間選用為宜。

3焊接介面型式

3.1 管道對焊介面坡口型式和尺寸按圖一的規定

『肆』 襯塑管道安裝流程及特性

襯塑管道一般主要分成三類，襯塑PO、PE、PP材料防腐管道，其他襯塑管道，襯塑鋼管有襯PO、PE、PTFE、F4；鋼襯塑彎頭、襯塑三通，襯塑異徑管；襯四氟管件（襯四氟彎頭，襯四氟三通，襯四氟異徑管），襯塑管道廣泛應用於石油管道、化工管道、電力管道、制葯管道、水處理管道。

襯塑鋼管Pp

襯塑管道採用離心塗覆加固工藝，襯塑管是以鋼管為基體，利用普通樹脂擠出內襯管，再進行塗膠串管，加溫利用塑管的熱脹性與鋼管結合；塗塑管是以鋼管為基體，經粉末熔融真空吸塗或噴塗等工藝在內壁（外）塗敷高分子材料而成。襯塑管道耐磨耐腐蝕，不鼓泡和缸體緊密結合，延長使用壽命。

『伍』 耐磨管道安裝需要哪些

耐磨管道是用於工程散寬磨損嚴重部位，內部加有一層耐磨層的復合管道，起到節能減排、耐磨、防腐作用的復合管道。

根據磨損工況的不同，對耐磨管道內襯也有不同的材料選擇。有內襯耐磨陶瓷管道（襯三氧化二鋁，碳化硅，氧化鋯，氮硅，塞隆，氮化鋁，氮化硼等）；耐磨合金管；龜甲網耐磨管件；鋼橡耐磨管；鋼塑耐磨管；耐磨鑄石管；耐磨自蔓延復合管道；稀土合金耐磨管等。

耐磨陶瓷復合管道與傳統的鋼管、耐磨合金鑄鋼管、鑄石管以及鋼塑、鋼橡管等有著本質性區別。耐磨管道外層是無縫鋼管，內層是剛玉。剛玉層硬度高達HV1100-1400，相當於鎢鈷硬質合金，耐磨性比碳鋼管高20倍以上。耐磨管道抗磨損主要是靠內層幾毫米厚的剛玉層，這比耐磨合金鑄鋼管、鑄石管既靠成分和組織，又靠厚度來抗磨已經有了質的飛躍。

結構形式：
在普通的碳鋼管耐信內襯碳化硅陶瓷，形成碳化硅/鋼復合管
內襯碳化硅採用不等厚偏心圓結構昌掘輪形式，即彎管外側、直管下半部稍厚，已使管道各部位耐磨壽命相同，減少浪費。碳化硅外側採用特種膠粘合在鋼管上，以提高整體強度水平。過渡段根據用戶要求採用普通碳鋼管，也可採用氧氣鋁復合耐磨鋼管，或採用法蘭盤連接。也可做成直管或蝦米腰式彎管。

『陸』 耐磨陶瓷復合管道特點陶瓷復合管道安裝方法

大家都知道在裝修的過程中是需要很多的裝修材料，因為對這些裝修材料的不了解，很多人都不知道該怎麼樣去挑選。眾多的裝修材料中耐磨陶瓷復合管道就是其中的一種，那麼大家知道耐磨陶瓷復合管道特點是什麼呢?我們就跟大家一起來看看御畝滾耐磨陶瓷復合管道特點及安裝方法吧!
耐磨陶瓷復合管道特點
1.耐磨性能優異，可連續使用10年以上
經測定，耐磨陶瓷的耐磨性相當於錳鋼的200倍，高鉻鑄鐵的150倍，耐磨性極好。耐磨彎頭在制粉系統的廣泛應用，極大的減輕了設備的磨損，根據十餘年的現場運行經驗，耐用時間至少10年以上，減少了維修頻次和費用。
2.內襯陶瓷強度高、硬度高、重量輕
經測定，耐磨陶瓷洛氏硬度為HRA80-85，硬度遠高於耐磨鋼和不銹鋼鎮余。密度僅耐迅為鋼鐵的一半,陶瓷彎管重量僅為耐磨鋼彎管的1/3，便於安裝與更換。
3.裝貼牢固，耐熱性、耐腐蝕性好
陶瓷片採用高強度的結構膠粘劑裝貼在管道和彎頭的內壁。高強度結構膠粘劑具有粘接強度高、耐高溫、耐老化等性能，裝貼工藝簡便，可靠性極好。耐磨陶瓷屬於無機材料，不會發生氧化銹蝕，耐酸、耐鹼、耐腐蝕。
4.內壁光滑，不堵粉料
瓷片經高溫燒結，結構緻密，研磨除毛刺處理後表面光潔。裝貼工藝嚴格按照作業指導書進行，保證瓷片平滑過渡，高度差不超過0.5mm，裝貼陶瓷後彎管內壁平整光滑不堵粉料。
耐磨陶瓷復合管道安裝方法
1.圖紙分析
根據客戶的需求，建立相應的管件電子圖稿，對其進行分解，使三維實物平面化，便於陶瓷的切割和管件的製作，例如￠600的彎頭，我們依靠電子模擬，製作相應的圖稿(見附件1圖)，然後選擇陶瓷襯板150*60*10(孔)，最後對陶瓷襯板需要切割的部分進行編號，可有效的控制陶瓷襯板間縫隙的大小。
2.金屬管件製作和陶瓷襯板的選擇
根據電子模擬圖稿，進行鐵板放樣，或者根據廠內直管庫存情況，現場直接切割。依據樣板的編號，對陶瓷襯板進行切割。
3.被防護面表面清理除
除銹要徹底均勻,首先用電動鐵刷將表面毛刺、銹蝕打磨干凈(必要時用電動砂輪進行清理),再用干凈軟布(或海棉)擦拭(必要時可沾工業乙醇),以確保尤其是粘貼安裝時被防護面整潔無鐵銹和污漬.需要時,根據陶瓷襯板編號，進行排版、施工,在工作面上按不大於4行(列)的位置標記標准線.個別部位需要時要按每行(列)進行安裝標准線標記.
4.陶瓷襯板的檢驗
准備所用陶瓷襯板並按所需規格進行對照檢驗.根據陶瓷襯板正常尺寸誤差,結合安裝要求進行必要的組織搭配.根據工作量在工作位置備齊所需襯板.
裝修材料的時候很多的裝修材料是大家都需要了解的，只有這樣才可以選擇到好質量的裝修材料，以上是小編為大家介紹的耐磨陶瓷復合管道特點及安裝方法到這里就結束了。

『柒』 耐磨管的構造及工藝

耐磨鋼管主要分為耐磨陶瓷管、鑄石耐磨管、鑄鋼耐磨管和粘貼耐磨管。耐磨鋼管廣泛應用於電力、冶金、礦山、煤炭、化工等行業作為輸送砂、石、煤粉、灰渣、鋁液等磨削性顆粒物料和腐蝕性介質。

離心澆鑄復合陶瓷管

離一體成型是將管件整體燒制後，用特製填充料將其澆築在鋼管內部組裝而成。該彎頭內壁光滑、密封性密封性好，具有良好的耐磨、耐腐蝕性能。