華中系統對刀方法及步驟

Ⅰ 華中數控銑床怎麼對刀詳解

數控對刀的目的是確定模談工件在機床坐標系中的位置，首先安裝銑刀，不設定刀具長度補償，使用銑刀底面試切工件上表面以確定Z軸坐標，如果不允許表面劃傷，可墊上一定厚度的紙片或者量規，然後對x軸和y軸，使銑刀外圓面和工件側面漸漸旦亮碰接觸，不設定半徑補償時，坐標輸入需注意加上刀具鍵簡半徑。當然，現在有對刀器，不用試切也可以對x和y。但Z軸就是一種方法。

Ⅱ 華中系統數控車怎麼對刀，把xz值在哪裡輸入

讓我來告訴您吧，或許對您有用。
因為普通數控車床的機械坐標系是有兩個軸建立起來的平面坐標系，其中一個是沿縱向移動的軸是z軸，確定工件的長度；另一個是沿徑向移動的x軸，確定工件的直徑。
對刀是以機械坐標系為基準，建立一個工件坐標系，
華中數控常用對刀方法是：
1、車削工件端面，沿x方向退刀，在刀補頁，刀偏表，對應的裂野刀具補償號一般是01刀位選01號刀補號（方便記憶，程序中寫為T0101），游標移到「試切長度」項，點回車（Enter）鍵，再輸入z0，再次按回車鍵，即完成z向對刀。
2,、車削工件外圓 ，沿z方向退刀，談源敗停止主軸，用量具測量車削的外圓，在刀補頁，刀偏表，01號刀補行，游標移動到「含顫試切直徑」輸入 測量的直徑尺寸，再次按回車鍵，即可完成x向對刀。
對x向應該測量工件直徑的，要不你沒有直徑方向的依據。
回答完畢，希望能幫到您。

Ⅲ 華中數控CNC怎樣對刀

在數控加工中，工件坐標系確定後，還要確定刀具的刀位點在工件坐標系中的位置。即常說的對刀問題。數控機床上，目前，常用的對刀方法為手動試切對刀。

1．數控車床的對刀

數控車床對刀方法基本相同，首先，將工件在三爪卡盤上裝夾好之後，用手動方法操作機床，具體步驟如下：

1）回參考點操作 採用ZERO（回參考點）方式進行回參考點的操作，建立機床坐標系。此時CRT上將顯示刀架中心（對刀培高參考點）在機床坐標系中的當前位置的坐標值。


向左轉|向右轉


掘仿2）試切對刀 先用已選好的刀具將工件外圓表面車一刀，保持X向尺寸不變，Z向退刀，按設置編程零點鍵，CRT屏幕上顯示X、Z坐標值都清成判中纖零（即X0，Z0）；然後，停止主軸，測量工件外圓直徑D。如圖2所示。再將工件端面車一刀，當CRT上顯示的X坐標值為-（D/2）時，按設置編程零點鍵，CRT屏幕上顯示X、Z坐標值都清成零（即X0，Z0），系統內部完成了編程零點的設置功能。

3）建立工件坐標系 刀尖（車刀的刀位點）當前位置就在編程零點（即工件原點）上。

Ⅳ 華興數控對刀步驟、說出步驟（要詳細）

華興數控對刀步驟：

1、操作手動狀態。

(4)華中系統對刀方法及步驟擴展閱讀：

注意事項：

1、刀具裝夾好之後，試車一段外圓，或者端面，沿X或Z方向退出。

2、按X(SAV)或Z(SAV)，隨後面板會出現" X記憶 "或" Z記憶 "字樣。

3、然後再按「刀補修調脊鬧鍵」，進入對刀頁面，再直接輸入試車削之後的測量數值。

4、最後按"存檔鍵"，進行最後存檔，這帆簡樣就已經對好一把刀了。

Ⅳ 華中數控車床怎麼對刀，具體步驟是什麼

按F10基本功能鍵-F4-F2刀偏表-在刀補里輸入數值 回車

Ⅵ 華興數控對刀步驟、說出步驟（要詳細）

1、操作手動狀態

(6)華中系統對刀方法及步驟擴展閱讀：

對刀的目的是確定程序原點在機床坐標系中的位置，對刀點可以設在零件上、夾具上或機床上，對刀時應使對刀點與刀位點重合。

Ⅶ 華中數控車床的對刀具體步驟最好一步步來，每個步驟都有相對應的圖

Z方向用車刀將材料試切一段長度輸入到刀偏表中的試切長度
X方向用車刀將材料的外圓切去一定長度，再用游標卡尺測量外圓直徑，得到數值，輸入刀偏表散御中的試切直徑
磨耗是道具磨損後加刀具補森山償的，偏置是偏移坐此掘中標系的
記得是這樣的，你試試對不對

Ⅷ 簡述華中數控銑床「對刀」操作步驟

華中數控銑床」對刀「操作步驟：
華中銑床對刀有2種方法,1 g92 x0 y0 z10, 這種方法對刀,在加工前只要把刀位點移到(0,0,10)位置加工就可以了.
2,G54對刀.
介野拍紹個x 方向對刀, 刀具移到毛坯右邊,屏幕上有個機床坐標,記做x1,
計算x1-刀具半徑-毛坯長一半=x2,進入坐標系g54,輸入 x(x2)就行了。
G92指令是用來建立工件坐標系的，它與刀具當前所在位置有關。
該指令應用格式為：G92 X_Y_Z_，其含義是刀具當前所在位置在工件坐標系下的坐標值為(X_,Y_,Z_)。
例如G92 X0 Y0 Z0 表示刀具當檔裂前所在位置在工件坐標系下的坐標值為頌蠢羨(0,0,0）也即刀具當前所在位置即是工件坐標系的原點。

Ⅸ 數控車床華興系統對刀步驟

數控車床華興系統對刀步驟如下：

一、開機

1、打開機床電源；

2、打開數控系統電源；

3、打開急停開關

二、主軸轉速的設定

1、將工作方式置於「MDI」模式；

2、按下「程序鍵」；

3、按下屏幕下方的「MDI」鍵；

4、輸入轉速和轉向（如「S500M03;」後按「INSRT」）；

5、按下啟動鍵。

三、對刀（建立工件坐標系）

1、先讓主軸旋轉，分別選擇X軸、Z軸「-」向移動至靠近棒料右端面處；

2、對Z原點：分別選擇X軸、Z軸並移動使刀尖輕碰右端面，並用很小的切削量切平端面歲帶後，沿+X方向退出，主軸停止。在手動數據輸入方式下，按OFFSET按鈕---形狀---游標移到與程序對應的刀補號里，輸入「Z0」，點擊「測量」；

3、對X原點：刀尖輕碰外圓，並用很小的切削量乎敏蘆切一段拿銷外圓（千分尺能測量即可），然後沿+Z方向退出，主軸停止。在手動數據輸入方式下，按OFFSET按鈕---形狀---游標移到與程序對應的刀補號里，輸入用千分尺測量的試切外圓的直徑（如X56.23），點擊「測量」；

4、X方向預留加工餘量：在手動數據輸入方式下，按OFFSET按鈕---磨損---游標移到與程序對應的刀補號里，輸入餘量（如：X2.0），點擊「輸入」；則加工完後，各檔外圓尺寸均比圖紙尺寸大2mm。

(9)華中系統對刀方法及步驟擴展閱讀：

數控車床維護保養：

數控車床是一種高精度、高效率的自動化機床。配備多工位刀塔或動力刀塔，機床就具有廣泛的加工藝性能，可加工直線圓柱、斜線圓柱、圓弧和各種螺紋、槽、蝸桿等復雜工件，具有直線插補、圓弧插補各種補償功能，並在復雜零件的批量生產中發揮了良好的經濟效果。

為了保證斜床身數控車床的工作精度，延長使用壽命，必須對自用斜床身數控車床進行合理的維護保養工作。車床維護的好壞，直接影響工件的加工質量和生產效率。當精機數控車床運行500h以後，需進行一級保養。斜床身數控車床保養工作以操作工人為主，維修工人配合進行。保養時，必須首先切斷電探，然後按保養內容和要求進行保養。

Ⅹ 華中數控怎麼對刀，大家教一教我了，要詳細。

我是技校的裂薯檔教師,我們學校用的是華中數控,4工位的刀架,我用1號刀手賀做個例子,先對X方向:沿著Z方肆亂向進給刀具車外圓,沿著Z方向退刀(X方向不能動),測量工件直徑,把所測量的直徑值輸入到1號刀具補償中的"試切直徑"一欄中(你也可以輸入到2號\3號....刀具補償中,用1號刀具補償的話就是T0101;2號刀具補償的話就是T0102,依次類推);對Z方向:,沿X方向進刀試切端面,沿X方向退刀(Z方向不動),在1號刀具補償中的'試切長度'中輸入"0".這樣1號刀就對好了.希望我的回答對你有所幫助