工程外料台安裝方法

㈠ 外牆料台搭設技術交底（瓦工、木工用）

金屬扣件雙排腳手架搭設工程安全技術交底

1、搭設金屬扣件雙排腳手架，用於高汪前層建築的，應嚴格按上海市建委[83]201#規定要求；用於一般建築工程，應嚴格按上海市建委[87]525#規定要求。

2、搭設前應嚴格進行鋼管的刷選，凡嚴重銹蝕、薄壁、嚴重彎曲裂變的桿件不宜採用。

3、嚴重銹蝕、變形、裂縫、螺栓螺困櫻清紋已損壞的扣件不宜採用。

4、腳手架的基礎除按規定設置外，必須做好排水處理。

5、高層腳手架座立於槽鋼上，必須有地桿連接保護，普通腳手架立桿必須設底座保護。

6、不宜採用承插式鋼管做底步立桿交叉之用。

7、所有扣件緊固力距，應達到45-55N.M。

8、同一立面的小橫桿，應對等交叉設置，同時立桿上下對直。

9、斜桿接長，不宜採用對接扣件，應採用疊交方式，二隻回轉扣件接長，搭接距離視二隻扣件間隔不小於0.4M。

10、腳手架的主頌兆要桿件，不宜採用木、竹材料。

11、高層建築金屬腳手架的拉桿，不宜採用鉛絲攀拉，必須使用埋件形式的剛性材料。

12、其它

簡單點的！你可以到http://haoyujz.cn去看看．

㈡ 設備安裝施工方案

物料提升機安裝方案

工程名稱：滄州市通翔園住宅小區第四標段
編制人： 職務：
審核人: 職稱：
批准人： 職稱：

施工單位：滄州市第二建築安裝工程有限公司

目 錄

1.編制依據
2.工程概況及安裝條件
3.提升機安裝方法
3.1安裝場地要求
3.2安裝程序及注意事項：
4.調試：
5.安裝中技術要求：
6.檢驗內容
7.樓層卸料平台防護
8.吊籠防護及安全裝置
9.傳動系統的具體做法：
10.附牆架
11.卷揚機防護棚
12.物料提升機的驗收
13.操作使用及注意事項：

1.編制依據
1.1《建築卷揚機安全規程》（JGJ3329-91）
1.2《龍門架及井架物料提升機安全技術規程》（JGJ88-92）
1.3 SBZ1500-C 型自升式物料提升機說明書。
1.4滄州市通翔園住宅小區第四標段施工圖紙
1.5滄州市通翔園住宅小區第四標段施工組織設計
2.工程概況及安裝條件
本工程為滄州市通翔園住宅小區第四標段：位於滄州市解放西路，上部結構體系為現澆鋼筋砼異型柱框剪結構。建築物地下室一層，地上十一層，局部十二層。
15#樓工程建築面積16164m2,層高為2.9m，建築物檐高36.5m，室內外高差1.2m。建築長度為100.85m，建築寬度14.4m。
16#樓工程建築面積12272.32m2,層高為2.9m，建築物檐高36.5m,室內外高差為1.2m,建築長度為78.65m，建築寬度為14.1m。
20#樓工程建築面積14178.28m2,層高為2.9m，建築物檐高36.5m,室內外高差為1.2m,建築長度為92.45m，建築寬度為14.15m。
在各建築物南側安裝兩台高架自升式物料提升機，主要用於主體、裝飾階段物料的運輸。
3.提升機安裝方法
3.1安裝場地要求
高架提升機應符合下列要求：
3.1.1壓料後的承載力不小於80t/m2。
3.1.2澆築C30混凝土，具體尺寸詳見附圖（基礎圖）。
3.1.3基礎表面應平整，水平偏差小於1.5%且不大於10mm。架體做好接零保護。
3.1.4在4×4.5立柱安裝場地范圍內，排水要通暢，不得有積水浸泡基礎。
3.2安裝程序及注意事項：
3.2.1安裝前首先檢查龍門架體的垂直度，導軌接點的錯位差，立柱安裝後要求在兩個方向上作垂直度檢查，傾斜度應保證在架體高度1.5‰以內，並不大於200mm，達不到標準的應在底架下塞墊調整片直到調整符合要求為止。
3.2.2地梁及加長腿安裝在地基上調整好，用螺釘固定，將自升工作台至於地梁之上，注意工作台套架與地樑上裝立柱的位置。
3.2.3兩根立柱分別裝有平台套架孔中的地樑上，調整好後，螺釘固定，並分別將兩提升滑輪裝在其上端固定。
3.2.4自升工作台升降機按正確的繞繩方式穿好鋼絲繩、鎖定。
3.2.5提升吊桿安裝於自升工作台規定的位置上，並裝好鋼絲繩鎖定。
3.2.6用平台升降機構的手動卷揚機將自昇平台提升至檯面與立柱上端面平齊，使裝在平台上的八個爬爪都能有效地卡在標准節的橫擔角鋼上。
3.2.7兩根備用立柱通過桿節起升機構裝入已安裝調整好的立柱上，調整並固定。
3.2.8重復（3.2.6）使工作台行至第二節立柱上端並用爬爪定位。
3.2.9按相關規定安裝卷揚機構（見後面傳動系統安裝）。
3.2.10放入吊籠，裝配好附件安裝好鋼絲繩。
3.2.11重復（3.2.7）[此時開始，立柱的運輸靠吊籠升降來完成]達到需要高度。
3.2.12架體穩定：
本工程提升機用於主體、裝修時物料運輸，採用連牆桿與建築結構連接，間距不大於9米，建築物的頂層必須設一組，架體上部的自由高度為4米，並按使用說明的規定要求設置預埋件或預留孔，採用剛性連接，形成穩定結構，禁止架體與腳手架連接。
4.調試：
4.1安裝提升吊籠在全程范圍內作升降、變速、運行三次（楔塊取下）驗證架體的穩定性，兩導軌之間的距離是否達到技術要求並同時觀察門是否靈敏，不允許有振顫沖擊現象。
4.2將吊籠掛離地面100-200mm，調整導靴滾輪與架體導軌的間隙，內外一致後安裝好楔塊達到鎖緊狀，再將升降滑輪降到下止點，調整調節螺栓至拉緊狀態。在額定荷載下將吊籠提升到離地面2-3m高停機，將對開門打開鎖住，調節鋼絲繩長度，制動夾的可靠性，吊籠不下滑。
4.3升降吊籠內施加額定荷載，使其試運行三次並開門自鎖實驗，當吊籠升高到2-3m高度進行模擬斷繩實驗其滑落行程不得超過100mm。
4.4在升降吊籠上取額定起重量的125%（按5%逐級加量作提升下降開門停靠自鎖實驗），下滑不得超過10cm，下滑速度在30-40m/min要求動作準確可靠，無異常現象金屬結構不變形、無裂痕及油漆脫落和連接松動損壞等現象。
5.安裝中技術要求：
5.1主柱兼作導軌架，為吊籠運行滾動的導軌，其標准節接頭處偏差小於0.5mm。安裝時必須注意調整。
5.2柱全高垂直度偏差應小於1‰。
5.3各連接螺栓必須牢固。
5.4高空安裝作業人員必須持證上崗，系好安全帶，門架下及立柱四周6m內禁止站人以防物體跌落傷人。
5.5四級風力以上禁止安裝作業。
6.檢驗內容
安裝完畢應有專門檢驗人員按標准要求進行下列檢驗：
6.1立柱垂直度檢驗。
6.2緊閉連接件檢驗。
6.3驗空載運行試驗。
6.4額定荷載試驗。
6.5模擬斷繩實驗。
6.6超載25%實驗經試驗合格後方可投入使用。
7．安全防護裝置
7.1樓層卸料平台防護
樓層口停靠門安裝在各樓層通道與架體交接處，預防吊籠運行尚未到位時通道外裝卸料人員發生的高處墜落事故。採用停靠欄桿，橫桿和立桿的材料強度符合現行的《建築結構荷載規范》的規定，能承受1000 N/m水平荷載。
卸料平台板採用木腳手板，要橫鋪，鋪滿、鋪嚴、鋪穩，嚴禁用鋼模板作平台板，平台兩側設1.2m的防護欄桿，距平台板0.6m高處，設防護欄桿一道，兩側掛立網防護，立網的上下應用系繩幫牢，每層卸料內側，應設防護門高1.2m，寬度與進料口一致。
7.2上料口防護棚
防護寬度大於提升機外部的寬度，長度尺寸6米，頂部滿鋪5cm厚的腳手板，側面滿掛密目網防護。
8.吊籠防護及安全裝置
8.1吊籠：吊籠要能承受GB/10056規定的全部載荷試驗。吊籠防護頂部設置50mm厚的木板防護層，能承受0.5KN的點載荷及任一0.4m2面積上1.5KN的均布載荷。
吊籠在進出料時安全門開放，垂直運輸時關閉，同時在井字架的進出料口處要設置一道安全防護門，當吊籠上升時防護門隨吊籠上升自然落下，吊籠下降至地面時進料口防護門自動升上去，防護門與提升吊籠要形成連動裝置。
8.2動載斷繩保險裝置：當吊籠在提升當中主繩突然拉斷，斷繩保險裝置應起作用，將其可靠地停住並固定在架體上，其滑落行程在吊籠滿載時不得超過1米。
8.3安全停靠裝置：提升吊籠要設安全停靠裝置，裝置與門連動，門打開時吊籠底部四角處各自伸出一根保險杠，保險杠搭在固定龍門架的井字架上，荷載通過井字架卸至地面，當門關閉時，保險杠縮回吊籠底部四角處，吊盤方能上下運行。
8.4安裝超高限位器：裝置設置在吊籠允許提升的最高位置。吊籠的越程（指從吊籠的最高位置與天梁最低處的距離），為4米。當吊籠上升到限位高度時，限位器即行動作，及時切斷電源。
8.5 下極限限位器：在吊籠碰到緩沖器之前限位器能夠動作，當吊籠下降達到最低限定位置時，限位器自動切斷電源，使吊籠停止下降。
8.6 緩沖器：在架體的底坑裡設置緩沖器，當吊籠以額定荷載和規定的速度作用到緩沖器上時，能承受相應的沖擊力。
8.7 超載限制器：黨荷載達到額定荷載的90%時，能發出報警信號。荷載超過額定荷載時，切斷起升電源。
8.8 通訊裝置：當司機不能清楚地看到操作者和信號指揮人員時，必須加裝通信裝置，通信裝置必須是一個閉路的雙向電氣通訊系統，司機能聽到每一站的聯系，並能向每一站講話。
9.傳動系統的具體做法：
9.1卷揚機用地錨予以固定，以防工作時產生滑動或傾覆，地錨埋入深度為2.5m，卷揚機要有防鋼絲繩滑脫裝置，地錨與卷揚機的拉接採用一級圓鋼固定牢固。
9.2鋼絲繩在捲筒上要排列整齊不得咬繩和相互壓絞，運行中鋼絲繩在捲筒上的圈數最少不少於3圈，鋼絲繩不能接長使用。
9.3鋼絲繩在地面上部分不得拖地，應設拖滾。
9.4鋼絲繩應用配套的天輪和地輪，應維護保養良好，不得有嚴重的扭結，變形，斷絲，銹繩，缺油現象，嚴禁使用拆減接長或報廢鋼絲繩。
10．附牆架
10.1架體高度在12米時在第二節立柱的附著管上設置第一道附牆架，以後每二層設置一道附牆架，在頂層設置一道。
10.2 附牆架與腳手架之間採用剛性連接，並形成穩定結構，不得連接在腳手架上。嚴禁用鉛絲綁扎。
10.3 附牆架採用鋼管，材質與腳手架相同。
10.4 與建築物連接構造做法見附圖。
11.卷揚機防護棚
應搭設定型化防護棚，防護棚要有防雨、防砸、防曬措施，防護棚除面向提升機一側不封閉外其餘三面都要進行圍護。
12.物料提升機的驗收
安裝完後，由工程負責人組織有關人員進行驗收，並將驗收情況填入驗收表，經檢查合格後交付使用。
13.操作使用及注意事項：
13.1卷揚機手要專人專機，持證上崗，熟悉本設備技術性能，能熟練掌握卷揚機操作規程，作業時戴好防護用品。
13.2開車前，機手要檢查架體結構、電源線路、設備接零、繩索、地錨、停靠裝置、防護門等符合要求才能開車。
13.3物料提升機嚴禁超載運行。
13.4吊籠提升後，籠下不準站人，不準乘吊籠上下。上料後，上料人員要遠離物料提升機，其他各類人員不得從豎井內探頭。
13.5卸料時必須待吊籠停穩後，作業人員才能開防護門上吊籠卸料。卸料後作業人員將防護門關好後，卷揚機手才能下放吊籠。
13.6吊籠升降有統一指揮信號，由工地配齊並向作業人員（機手、指揮、操作人員）進行交底，信號不清，機手可拒絕作業。
13.7作業時突然停電，機手要立即拉斷電源並將吊籠落地。吊籠卸料後或吊運重物需在空中懸空停留時，除使用制動外，並應用棘輪保險卡牢，並且機手不得離開崗位。
13.8在使用中經常檢查吊籠的停靠裝置、剎車片、鋼絲繩和手柄定位螺栓。運行中不用手、腳拉踩鋼絲繩，鋼絲繩達報廢程度時及時更換。
13.9工作完畢或暫停作業，機手必須將吊籠落到地面，切斷電源、鎖好閘箱才能離開崗位。
13.10 發現安全裝置通訊裝置失靈時，要立即停機修復。作業中不得隨意使用極限限位裝置。

㈢ 預埋件安裝方法

根據圖紙進行加工→測量定位→支設支架→安放螺栓、預埋件及臨時固定→復測及最後固定。不能在混凝土澆築之後待混凝土未完全凝固時將其插進去。

1、測量定位

首先由技術員熟悉圖紙，進行測量技術交底，然後專職測量工根據技術測量要求從測量控制網上引出控制埋件和螺栓的控制線和標高控制線。再根據設計預埋地腳螺栓及預埋件的中心、標高定出具體位置。

2、固定支架

在固定支架立樁上投上相對標高點，底部應焊接可靠，與模板固定架，鋼筋固定架等完全分開，並且保證固定架應有足夠的剛度和穩定性。

3、安放螺栓

固定架支設好後，螺栓安裝時應先根據定位線固定好中心，然後調整標高，並按方案要求進行臨時3加固。

4、復測最後固定

螺栓及預埋件安放後由測量工再次對螺栓及預埋件進行調整、校核，經檢查達到規范要求後，再把螺栓下部與固定架焊牢固定。同時對螺栓固定架縱橫兩個方向加焊剪刀撐予以加強。

(3)工程外料台安裝方法擴展閱讀

適用於所有方向的承載通過官方認證可選用熱浸鍍鋅不銹鋼或A4不銹鋼材質。特性：採用熱軋型材，操作簡單快捷，鋸齒形截面，縱向高承載能力適用可調節托架及配件，A4不銹鋼材質或熱浸鍍鋅表面槽鋼尺寸多樣，允許荷載通過認證，無需再混凝土上鑽孔。

配套自攻螺絲，安裝簡單，雙向連接調節，不銹鋼或鍍鋅材料製作，能夠以不同的半徑彎曲。

㈣ 物料提升機安裝實施方案

篇一：物料提升機專項安裝方案

一、工程概況

1、本工程位於XX城區的文苑路東面，文華路南面；由五洋建設集團有限公司承建，建築面積22962m2，安裝提升機1#(BL-070093)、2#(BL-070080)、3#(BL-070095)安裝高度均為16.2m，4#(B02083)、5#(B02084)、6#(B010148)安裝高度均為18.5m，架體採用纜風繩固定。

2、安裝位置根據該工程現場施工總平面圖布置，其中中心賽場3台，網球館2台(其中1台下游泳館共用)，游泳館1台，（詳平面布置圖）。

二、安裝拆卸步驟

(一)基礎

6台物料提升機位置土層屬於砂石土、砂土、回填土，根據土層情況，結合使用說明書及相關規范要求，對提升機基礎土層進行C20混凝土處理，使之滿足要求。基礎待地下室周邊上回填分層夯實後澆搗10cm厚墊層砼，並按廠家設計要求製作基礎。

(二)安裝步驟

1、找平基礎，安裝底架，兩根長與兩根短的底節立角鋼對角安裝，底架成形後，用水平儀校準底架四角水平。

2、安裝三節標准層桿件，再次用水平儀找平底架，各角高差不超過1mm，然後用壓板固定底架。

3、將吊籠整體吊入或推進架體內，用鋼管擱在底架上(若是將吊籠整體吊入架體內，現場需有8噸汽車吊配合)。

4、繼續安裝井架標准節至需要高度，安裝頂節短立角鋼，使立角鋼頂處於一個平面，安裝頂架，包括天梁、支撐梁、天滑輪組等。

5、安裝井架入口的安全門。

6、全面擰緊一遍緊固件。

7、安裝卷揚機

7.1卷揚機就位在專用基礎上。卷揚機的捲筒長度中心對准井架長橫桿的中心；卷揚機捲筒保持和井架平行；卷揚機機座保證水平。

7.2卷揚機固定於基礎上，採用預埋螺栓法固定，(按照廠方提供的卷揚機底座圖預埋螺栓)或直接用電焊將卷揚機底盤與預埋件焊接。

8、穿繞吊籠的鋼絲繩

8.1將鋼絲繩從卷揚機中放出，穿過滑輪，將繩頭從井架外側引上，經天樑上的滑輪引下到吊籠的滑輪再向上引回天梁的固定繩座上，用3個以上Φ11繩扣夾緊，每個繩夾之間的距離為70mm左右。

8.2安裝電纜滑輪架及兩根軌道鋼絲繩，將二根電纜滑輪架的細鋼絲繩(一般為Φ6)用專用繩夾固定在井架高度中部以上的專用架上(初裝時將專用架子固定在頂一層橫桿上)下端穿過滑輪架導管拉緊後固定在井架底架上的旋轉索具上，並用旋轉索具(花籃螺絲)將其收緊，多餘的鋼絲繩、電纜捆好後放於井架外的一個安全處保存。

9、電氣的安裝

9.1固定好電源箱，按電路圖連接各處電纜和引線。

9.2檢查電動機和電路的絕緣電阻值，應大於等於1M，檢查金屬外殼、井架、吊籠的接地電阻不應大於4Ω。

9.3檢查各限位開關、安全開關和極限開關的`接線，應正確無誤的牢固。

10、通電調試

10.1在確認各處機械、電氣安裝正確無誤，井架內通道無各種障礙物後，接通提升機的總電源，可以進行通電調試。

10.2首先試驗三相電源連接是否正確，用改變引入電源三線排列的方法調好相序繼電器的動作，用改變電動機三相接線的排列，調好卷揚機升、降的方向。

10.3用斷續點動的辦法，將牽引鋼絲繩排整齊、緊密地排繞在卷揚機捲筒上，吊籠空載，開動卷揚機檢查吊籠運動是否正常。

10.4打開卷揚機上的上下限位開關的罩殼，給吊籠載入半額定負載(約500公斤)重量，調節好上下限位開關的位置，正確的下限位位置，應使吊籠停止時內底面與井架外地面齊平，正確的上限位位置，應使吊籠頂滑輪離天梁下鋼絲繩下面一個繩夾的距離不得少於3米。

10.5載入額定荷載，調整超載限位開關。

10.6調試完畢後還應進行如下工作：

A用經緯儀檢查整個井架的垂直度，用附著裝置進行調整，使垂直度不大於1/1000。

B井架各緊固螺母、螺栓頭等處應加塗黃油防銹。

物料提升機在每次安裝完畢正式使用之前，應對其各個運動部位進行一次全面、周到的檢查和潤滑，各個必需潤滑點均應重新加註潤滑油和潤滑脂。在進行潤滑之前應首先仔細地清除各潤滑處的灰少和各種污垢。

(三)架體的拆卸

物料提升機的拆卸基本上為安裝過程的逆過程。

(四)樓層卸料平台防護

1、樓層卸料平台兩側應有高於1.2M防護欄桿和0.3M高踢腳桿並用密目網全封閉，平台板採用4CM厚木板鋪設嚴密。

2、各樓層卸料平台必須設置防護門，防護門高1.8M。下設踢腳板，中間寫警示語。

3、地面進料口必須有自落式防護門，上方搭設防護棚，防護棚應在架體三面設置，寬度不小於5M，防護棚應設置兩層腳手片，上下間噓不小於60CM，上下兩層腳手片應垂直鋪設。

三、安全技術措施

參與本升降機安裝和拆卸作業的人員必須經過有關升降機安裝、拆卸方面的技術培訓，對本機的性能、結構、原理有足夠的認識。

同時必須遵守以下安全制度：

1、在安裝、拆卸過程中必須有統一的現場指揮，現場安裝人員必須統一聽從指揮。

2、必須對作業人員在作業前進行安全、技術交底。

3、進行登高作業的操作人員必須持有相應工種的上崗證。

4、作業人員在作業中必須戴好安全帽，高空作業系好安全帶，穿戴各種必要的防護用品。

5、裝、拆場地范圍設置警示標志，非有關人員不得進入。

6、當風速超過6級(10.8m/s)和雨雪等惡劣天氣，不宜進行裝拆作業。

7、嚴禁高空拋物、酒後作業等違章行為。

8、安裝前應對各主要部件作全面檢查，清點零部件數量，確保各安裝件的可靠性。

9、井架體四周及時張掛安全密目網。

10、應有重量限制器，嚴格控制提升重量，在使用過程中經常對其進行檢查。

11、架體應有可靠的避雷接地，接地電阻不得超過4歐姆。

12、基礎應略高於地面，基礎內不積水，排水通暢。

13、在使用過程中，注意觀察基礎有無沉降變化。如出現不均勻沉降，應採取相應的注漿錨固等措施。

14、地下室頂板上的提升機在使用中應避免吊籃與基礎的撞擊。

15、安裝、升架、拆卸過程必須經專人驗收合格後方可投入使用。

篇二：物料提升機安裝施工方案

一、 編制依據：

1. 國家的法律、法規、標准、條例及省市的各項管理規定。

2.《建築卷揚機安全規程》 GB13329-91

3.《龍門架及井字架物料提升機安全技術規范》 JGJ88-92

4. 施工組織設計及施工圖紙

二、 工程概況：

本工程為保定市英華腸衣有限公司綜合樓，工程位於保定市英華腸衣有限公司廠區內，建築面積6180.4㎡，本工程地上六層，一層層高為3.9M，2—4層層高均為3.7M，五層層高3.9M，六層至鋼結構頂面高4M。樓長61M ，樓寬15.5M，檐高22.9M。室內外高差為0.6M。基礎為砼獨立基礎，結構類型為框架結構。

三、施工部署：

（一）、安裝位置：

本綜合樓採用自升式物料提升機一台，詳見下圖，其位於綜合樓南側接近中部位置，物料提升機用主體及裝飾工程運輸物料，安裝高度24 m。

（二）、 人員組成及職責：

1.作業人員組成：

作業人員為專業施工人員。

（三）、 提升機的主要技術參數、部件及安裝整機配套目錄：

1、提升機主要技術參數：

最大安裝高度m42393633302724

最大提升高度m39363330272421

額定起重量Kg12001500

最大提升速度m/min19

標准節mm500×500×4500(長×寬×高)

吊籃尺寸mm3300×1700×2000（長×寬×高）

配用卷揚機型號t Jk1.6

配用卷揚機功率V7.5

三相交流電壓V 380

鋼絲繩6×19鋼芯12.5

工作環境濕度c -20,+40

整機質量

2、主要部件：

由地梁、標准桿節、提籃、自升式工作台、附著裝置、卷揚機等組成。

3、自升式物料提升機安裝整機配套目錄：

序號部件名稱數量單位名稱數量明細單

1載荷物料提籃1件

2升降工作台1件

3工作台起吊盤2件m20×458套螺栓、螺母、平墊、彈簧墊

4工作台手搖卷揚機

9.3mm鋼絲繩20m條10#U型鋼卡4套鋼絲繩兩端鎖緊

5工作台安全護欄4組

6升降標准節提吊桿1件m20×4564套螺栓、螺母、平墊、彈簧墊

7升降標准節提升托1件

8吊桿手搖卷揚機

6.2mm鋼絲繩21m條8#U型鋼卡3套鋼絲繩兩端鎖緊

9地梁承重底座1件m20×3002套螺栓、螺母、平墊、彈簧墊

10地梁承重加長腿2件m14×35、 m20×300各4套螺栓、螺母、平墊、彈簧墊

11側支承調節底座4件m14×354套螺栓、螺母、平墊、彈簧墊

12承重側支承撐4件m14×358套螺栓、螺母、平墊、彈簧墊

13地滑輪1件m20×454套螺栓、螺母、平墊、彈簧墊

14活動安全門1件

（四）、荷載統計：

1. 吊盤和吊物重力 G =Q+q（包括索具等），Q：起吊物體重量：1000kg，q：吊盤自重：q=600kg，G=1000kg+600kg=1600kg=15680N

2. 提吊重物的滑輪組引起的鋼絲繩拉力S：S=f0[K(Q+q)]

f0：滑輪組引出拉力計算系數查《施工計算手冊》取1.54

k：動力系數起吊5T以下的卷揚機取1，S=1.54[1×15680]=24147.2N

3. 龍門架自重G=0.6KN/m

4. 風荷載:W=k1k2WW0/βAF，k1——風荷載體型系數K1=Kp（1+η）

其中：KP=KΦ，K：動力系數取1.2，Φ:擋風系數Φ=∑Ac/AF, Ac:提升架投影面積：計算4.1m2，AF.提升架輪廓面積：經計算10.8m2

Φ=∑Ac/AF=4.1/10.8=0.379

η：由截面寬度比（=1）和Φ=0.379，在荷載規范（GBJ9-87）中查得η=0.5,k1=kΦ(1+η)=1.2×0.379×(1+0.5)=0.7152

W0——保定地區基本風壓W0=0.33×1.2=0.396KNm2

K0——風荷載高度變化系數，由W0在荷載規范（GBJ9-87）中查得K2=1.335,β——風振系數,查荷載規范(GBJ9-87)得1.87,

風壓標准值W=0.7152×1.335×0.396×1.87×10.8=7.636KN

qˊ=沿龍門架高度方向的均布荷載：qˊ=7636/24=0.318KN/m

（五）、 內力計算：

1. 提升架軸向力計算（提升架根部截面軸力最大）

N=G+S+T+TT+T+提升回自重，式中G：起吊物和吊盤重力：G=15680N/2=7840N。

2.截面計算：

1)龍門架截面的力學特徵，查型鋼特性表得，主肢∠50×5；A0=4.803cm2，I0=1.42cm,IX=IY=11.21cm4，imin=0.98cm

Imin=4.63cm，Wx=7.89cm3，Z0=7.42mm

2）綴余:∠30χ4,A0=2.276cm，Ix=1.84cm4,I0=0.89cm,Ix=0.9cm,

Imin=0.43cm4,imin=0.48cm

3）龍門架的總慣性矩：

Ix=IY=4[IY+A0(B/2-Z0)2]=4[11.2+1.803(40/2-7.42)2]=6677cm4,Ix=IYˊ=Ixcos2450+IYsin450=6677cm4

4）龍門架的整體穩定驗算：

N=50.204KN M=6.084KN.M,中部截面軸力取N=50.204KN

λ=t0/(I/4A0)=1400/(6677/4×4.803)=75.1

NE=π2EQ/λy2=3.142×2.1×105×4×4.803/75.1=705296KN

δ=N0/Ψy+βM0/W1y=50204/0.714×4.803×102+1×6084×103Nmm/（6677×104/0.43×400）=72N/mm2

篇三：物料提升機安裝方案

一、編制依據

1、《建築卷揚機安全規程》（GB13329-91）

2、《龍門架及井架物料提升機安全技術規范》（JGJ88-92）

3、施工升降機說明書

二、工程概況及現場情況

本工程為多棟4-6層框架結構單體以聯廊相連，總建築面積16942m2.1#樓四層，總高度為15.10米，2#局部七層，建築高度為27.10米，3#三層，建築高度為18.4米，4#樓六層，23米。

本工程結構形式為鋼筋混凝土結構，梁板柱強度等級為C30.1#為獨立基礎，2#、3#、4#基礎為鋼筋混凝土預制樁。

三、施工升降機

1、 安裝組成人員：現場總指揮：EEE安裝拆卸負責人：EEE機具負責人：EEE安裝拆卸人員：EEE、EEE、EEE卷揚機手：EEE、EEE

2、提升機安裝：

（1）安裝場地要求：

1）安裝場地先要平整夯實，基礎承載力務求均勻可靠，禁止在鬆土或沉陷不均勻的基礎上安裝，基礎承載力要求大於8t/m2.起升高度≤20m，可直接在夯實的土地上挖預留孔安裝，起升高度>20m時要設置砼基礎。

2）在4×4.5m立架安裝場地范圍，排水要暢通，不得有積水浸泡基礎。

3）基礎水平高度允差5mm.

4）立柱安裝好後，要求在兩個方向作吊線檢查，傾斜度應保證小於千分之一，如不滿足要求，應在底架下塞調整片，直到調整到符合要求。

5）提升機應設置高度不低於1.5m的地面防護圍欄，圍欄門應有機電聯鎖裝置，使吊籠只有位於底部規定位置時圍欄才能開啟，且在門開啟後吊籠不能啟動（用戶自行設計）。

（2）安裝步驟：

1）安裝底架。

2）放置自昇平台就位，使套架中心線與立柱的中心線重合。

3）將第一組立柱標准節放入套架內，下端與底架用螺栓連接。

4）將提升機滑輪置於安裝好的兩立柱頂端。

5）將吊桿安置於自昇平台上。

6）利用手動卷揚機提升自昇平台，直到檯面與立柱頂面平齊，翻轉自升卡板，使自昇平台固定在兩立柱上，取下提升滑輪置於平台上。

7）利用吊桿安裝好第二組標准節，並將提升滑輪置於第二組標准節頂部。

8）重復步驟6提昇平台。

9）安裝好卷揚機。

10）放進吊籠，按總圖所示穿好起升鋼絲繩。此時門架升降機基本安裝好了，以下步驟總主要是如何實現自升問題。

11）將第三組標准節送入吊籠，起升吊籠到接近極限高度利用吊桿先加高上面無起升繩的一個立柱後，再將另一標准節吊起，此時放下吊籠，使起鋼絲繩放鬆，使門架內留出6m以上的鋼絲繩餘量，再將頂面鋼絲繩從滑輪槽中取出，扣在平台的套架之外，此時再將吊起的標准節安到另一立柱上，將提升滑輪置於第三組標准節頂部，重復步驟8提昇平台。

12）按13所述方法繼續升高門架到規定的第一次使用高度，在相應的高度上，調好高度限位器後就可以正式投入使用了。

13）當門架的架設高度超過12米以後，應在第9米處設置第一道附著。以後每增加6米應設一道附著。

14）按總高度減3米調整極限限位裝置，調整方法如下：A、起升吊籠，使其接近於起升極限高度約0.3米。

B、調整鋼絲繩長度，使吊錘恰好與吊籠撞塊接觸。

C、固定鋼絲繩卡。

D、啟動起升機構下放吊籠2米左右，停後再升，檢查是否實現起升高度限位，此檢查重復數次。

15）用步驟16方法調整上限位裝置。

（3）安裝中技術要求：

1）立柱兼作導軌架，為吊籠運行滾輪的軌道，其標准節接頭處台階偏差應小於1mm安裝時必須注意調整。

2）立柱全高的垂直度偏差應小於高度的千分之一。

3）各標准節間連接螺栓必須緊固，用彈簧墊圈防松，並定期檢查標准節緊固情況。

4）高空安裝作業人員務必系好安全帶，門架下和立柱周圍2米以內禁止站人，以防物體跌落傷人。

5）4級風以上禁止安裝作業。

3、操作使用及注意事項：

（1）操作者必須主持主管部門頒發的操作證上崗，應熟悉本設備技術性能，能熟練掌握卷揚機操作，注意及時停機，拉斷總閘，嚴禁沖頂和沖底事故；

（2）安全裝置一停層控制必須由專人管理，並近定進行設試檢查，保持靈敏可靠，不能帶病運行。一般情況下，每月及暴雨後，需對架體基礎，鋼絲繩的磨損程度，楔體抱閘，所有銷軸、滾動輪、緊固件、各種彈簧卷揚機、抱閘等易損件和關鍵部件及立柱傾斜度等進行一次全面檢查，發現問題及時維修，不能帶病運行；

（3）導軌表面嚴禁塗抹任何油脂，導靴滾輪軸每班應加註1次潤滑油脂。

（4）升降吊籃每班首次運行時，應作空載及試運行，檢查制動靈敏可靠後方可投入運行；

（5）吊監載物升降時，應使載荷均勻分布，嚴禁超載；偏運行禁止帶人運行；

（6）吊籃停靠就位，聯絡信號要做到准確無誤；

（7）吊籃停穩後再打開防護門，開後支穩後方可上人卸料。吊籃下降時，首先必須關好防護門，插好銷軸後，再明確聯絡信號；

（8）安裝時，專職的操作機手參加安裝調試，以便進行使用和調整維護的技術交底；

（9）禁止在6級風以上作業，禁止非操作人。