用什麼方法測量鋼件

1. 常材料硬度的測定法有哪三種它們主要適應於檢驗什麼材料

（凳早1）硬度（HB）測定法：布氏硬度測定是用一定直徑D（mm）的鋼球或硬質合金球為壓頭，施以一定的試驗力F(kgf或N)，將其壓入試樣表面，經規定保持時間t(s)後卸除試驗力，試樣表面將殘留壓痕。測量壓痕球形面積A（mm2）。布氏硬度（HB）就是試驗力F除以壓痕球形面積A所得的商。布氏硬度試驗特別適用於測定灰鑄鐵、軸承合金等具有粗大晶粒或組成相的金屬材料的硬度為鋼件退火、正火和調質後的硬度。
（2）洛式硬度（HR）試驗：洛式硬度是以測量壓痕深度來表示材料的硬度值。洛式硬度試驗所用的壓頭有兩種。一種是圓錐角ɑ＝120°的金鋼石圓錐體；另一種是一定直徑的小淬火棗敬雀鋼球。常的三種洛式硬度如表2.1-2所示。洛氏硬度試驗常用於檢查淬稿談火後的硬度。
標尺符號壓頭類型總試驗力F(N)測量硬度范圍應用舉例：
AHRA金鋼石圓錐5.88422-88硬質合金、表面薄層硬化鋼
BHRB￠1.558鋼球980.720-100低碳鋼、銅合金、鐵素體可鍛鑄鐵
CHRC鋼金石圓錐147120-70淬火鋼、高硬鑄件、珠光體可鍛鑄鐵
（3）維氏硬度（HV）試驗：維氏硬度試驗適用於常規材料，其壓頭是兩對面夾角ɑ＝136°的金鋼石四棱錐體。壓頭在試驗力F（N）的作用下，將試樣表面壓出一個四方錐形的壓前，經一定保持時間後，卸除試驗力，測量出壓痕對角線平均年度並計算壓痕的表面積A（mm2），得到HV＝0.1891F÷d2。

2. 測定淬火鋼件的硬度,一般採用什麼來測試答案

洛氏硬度，硬度用HRC表示。

3. 角鋼應該用什麼測量工具測量厚度

使用卡尺測量亮銀尺角搏尺鋼敬高厚度就可以。角鋼橫斷面的厚度是有變化的，根部比較厚，邊緣比較薄，應該取中部尺寸比較好。用卡尺測量角鋼厚度，方便，准確。

4. 普通車床零件測量五大量具與測量方法是什麼

普通車床用金屬直尺測量工件時，應將金屬直尺拿穩，用拇指貼靠工件。手指位置不對，易使金屬直尺不穩定，造成測量不準確。讀數時，應使視線與金屬直尺垂直，而不應傾斜，否則會影響測量的准確度。
1、金屬直尺
金屬直尺可直接測量工件尺寸。常用的金屬直尺刻有米制尺寸，它的長度規格有150mm、200mm、300mm、500mm等：它的讀數值為0.5mm。
普通車床用金屬直尺測量工件時，應將金屬直尺拿穩，用拇指貼靠工件。手指位置不對，易使金屬直尺不穩定，造成測量不準確。讀數時，應使視線與金屬直尺垂直，而不應傾斜，否則會影響測量的准確度。
普通車床金屬直尺起始端是測量的基準，應保持其輪廓完整，以免影響測量准確度。如果金屬直尺端部已經磨損，應以另一刻度線作為基準。
2、游標卡尺
游標卡尺在工廠中廣泛使用，它可以直接測量出工件的內徑、外徑、長度、深度等。游標卡尺的游標讀數值一般有0.1mm、上量爪用於測量工件的內表面(孔徑或槽寬)，深度尺用於測量工件的深度。測量時移動游標先使其得需要的尺寸，取得尺寸後。擰緊制動螺釘，讀出尺寸，以防測得的尺寸變動。
3、游標卡尺的使用方法
用游標卡尺測量時，應使量爪逐漸與工件表面靠近，最後達到輕微接觸。游標卡尺可以測量工件的外徑、內孔、長度、深度等尺寸，測量外徑的方法，測量長度的方法，測量工件深度的方法，測量工件內孔的方法，但這時必須注意。游標l卡尺讀出的尺寸應加上兩只量爪的厚度，測量兩孔中心距的方法，這時游標卡尺上讀出的尺寸應加上小的兩個半徑。
4、使用普通車床游標卡尺時應注意下列事項
1)使用前應擦凈量爪，並將兩量爪閉合，檢查尺身、游標零線是否重合，若不重台，應在測量後根據零線不重合誤差修正讀數。
2)測量時，不要用量爪用力壓工件，以免量爪變形或磨損，降低測量的精度。
3)游標卡尺僅用於已加工的光滑表面。表面粗糙的工件或正在工中的工件都不宜用游標卡尺測量，以免將量爪過快磨損。
5、千分尺
千分尺是工廠中最常用的精密量具。它的測量分度值一般的為0.01mm。但由於測微螺桿精度受到製造上的限制，因此其移動量通常為25mm，所以常用的千分尺測量范圍分為0～25m;25～50m;50～75m;75～100m等，每隔25mm為一檔規格;測量大於300mm的，每隔100mm為一檔規格;測量大於1000mm的。每隔500rr-m為一檔規格。干分尺的種類很多，有外徑千分尺、內徑千分尺、深度千分尺以及螺紋和公法線長度千分尺等。
(1)千分尺的結構形狀外徑千分尺的結構形狀，在尺架1左端裝有固定砧座2，右端有固定套筒6，固定套筒內有螺距為0.5mm的內螺紋，它與量桿4的外螺紋相配台。在固定套筒外圓柱面上有軸向間距為0.5mm的刻線，它就是主尺。轉動活動套筒7時，量桿便沿著套筒軸向方向移動，兩測量面接觸工件3，超過一定壓力時棘輪8就沿著棘輪爪的斜面滑動，發出嗒嗒響聲，這時可讀出工件尺寸。在活動套筒左端圓周上刻有等分為50格的刻度線，這就是副尺=轉動制動環5，可將量桿固定在某一位置，使量桿不致變位而影響讀數。
(2)千分尺的讀數原理及讀數方法由於固定套筒沿軸向刻度每小格為0.5mm，活動套筒圓周上分為50小格，量桿0.5mm，所以活動套筒每轉一同時必帶動量桿移動0.5mm。因此當活動套筒轉過一小格時(1/50周)，量桿移動的距離為0.5mm×l/50=0.05mm這就是為什麼用千分尺測量尺寸時可以讀到0.01mm的原理。

5. 角鋼應該用什麼測量工具量厚度

你好！角鋼材料用什麼工量具測量厚度，可以用游標卡尺來測量材料的厚度，游標卡尺是常用的基本測量工仿沖具，使用方法也轎大中很簡單的，把材料放在主副尺之間，兩尺貼靠材料便閉山可讀數啦！如果想要精密一些，可以用千分尺進行測量呵！

6. 常用的材料硬度的測量方法有那些

金屬洛氏法：

1、洛氏硬度應選擇在較小的溫度變化范圍內進行，因為溫度變化可能會對試驗結果有影響。所以試驗一般規定在10～35℃的室溫進行。

2、試樣應平穩地放置在剛性支承物上，並使壓頭軸線與試樣表面垂直。避免試樣產生位移。使壓頭與試樣表面接觸，在無沖擊和振動的情況下施加試驗力，初試驗力保持不應超過3秒。

3、將測在不小於1s且不大於8s的時間內，從初試驗力增加到總試驗力，並保持4s±2s，然後卸除主試驗力，保持初試驗力，經過短暫埋橡衡穩定後，進行讀數。為了讀數准確，在試驗過程中，硬度計應避免受到任何沖擊和震動。

4、在多處取值時，兩相鄰壓痕中心間距離至少應為壓痕直徑的 4倍，但不得小於2mm。任一壓痕中心距試樣邊緣距離至少應為壓痕直徑的2.5倍， 但不得小於1mm。

金屬布氏法：

1、一般試驗在10～35℃的室溫進行即可，如果有對溫度要求嚴格的試驗（視乎材料對溫度的敏感性），試驗溫度應如坦為23℃±5℃。

2、試驗力的選擇應保證壓痕直徑在0.24D～0.6D之間。試驗力－壓頭槌直徑的平方的比率鞋（1.02F/D2比值）應根據材料和硬度值選擇。

3、為了保證在盡可能大的有代表性的試樣區域試驗，應盡可能選取大直徑的壓頭；當試樣尺寸允許時，應優先使用直徑為10mm的球壓頭進行試驗。

4、使壓頭與試樣表面垂直接觸，垂直於試驗面施加試驗力，加力過程中不應有沖擊和震動，直至將試驗力施加至規定值。

5、試驗力保持時間為10～15秒。對特殊材料，試驗力保持時間可以延長，但誤差應在±2秒。

6、任一壓痕中心距試樣邊緣距離，至少為壓痕平均直徑的2.5倍。相鄰壓痕中心間的距離至少為壓痕直徑的3倍。應在兩相互垂直方向測量壓痕直徑，用兩個讀數的平均值計算布氏硬度。

金屬維氏法：

1、試驗一般在10～35℃的室溫進行。對溫度要求嚴格的試驗，試驗溫度應為23℃±5℃。根據試樣厚度和硬度選擇試驗力。使壓頭與試樣表面垂直接觸，垂直於試驗面施加試驗力，加力過程中不應有沖擊和震動，直至將試驗力施加至規定值。

2、試驗力保持時間為10～15秒。對特殊材料，試驗力保持時間可以延長，直至試樣不再發生塑性變形，但誤差應在±2秒。應測量壓痕兩條對角線長度，用其算術平均值或通過查表得到硬度值。放大系彎做統應能將對角線放大到視場的25%～75%。

顯微維氏法：

1、試驗一般在10～35℃的室溫進行。對溫度要求嚴格的試驗，試驗溫度應為23℃±5℃。根據試樣厚度和硬度選擇試驗力。使壓頭與試樣表面垂直接觸，垂直於試驗面施加試驗力，加力過程中不應有沖擊和震動，直至將試驗力施加至規定值。

2、保持試驗力的時間為10～15秒。對特殊材料，試驗力保持時間可以延長，但誤差應在±2秒。

(6)用什麼方法測量鋼件擴展閱讀：

硬度測試實驗的注意事項

1、試樣(被測工件)表面應平坦光潔(粗糙度Ra不大於1.6um) ，無污物等。

2、對於特殊類試樣如與壓頭粘結的活性金屬材料，可以適當塗些油料(如煤油)。

3、試樣的製取應注意因外界因素引起表面組織變化，從而對硬度值構成影響。如製取試樣時因過熱引起的燒傷等。

4、試樣或者被測層的厚度應負荷標准。如採用金剛石錐壓頭厚度不小於壓痕殘余深度(壓頭壓入深度)的10倍;球壓頭不小於壓痕殘余深度的15倍。

5、對於凹面或者凸面試樣應該進行必要的硬度值修正。

7. 如何用游標卡尺測量帶肋鋼筋內徑

一、把游標卡尺拿出來，用布把尺的表面的油擦乾凈，使其並攏，查看游標和主尺身的零刻度線是否對齊，如下圖所示；

8. Q235採用什麼硬度測量方法測硬度

用洛氏韋氏硬度計。韋氏測量法。
用橡陪洛氏它太軟了，分不細。用布氏它太硬了。要用韋氏，可跟洛氏梁坦蠢換信雀算比較。

9. 金屬的精度測量方法有哪些

精度是金屬零件表面的實際尺寸、形狀、位置三種幾何參數與圖紙要求的理想幾何參數的符合程度。理想的幾何參數對尺寸而言就是平均尺寸；對表面幾何形狀而言就是絕對的圓、圓柱、平面、錐面和直線等；對表面之間的相互位置而言就是絕對的平行、垂直、同軸、對稱等。零件實際幾何參數與理想幾何參數的偏離數值稱為誤差。精度根據不同的精度內容以及精度要求，採用不同的測量方法。下面簡單介紹下金屬的精度測量方法有哪些：
一、按是否直接測量被測參數，可分為直接測量和間接測量。
（1）直接測量：直接測量被測參數來獲得被測尺寸。例如用卡尺、比較儀測量。
（2）間接測量：測量與被測尺寸有關的幾何參數，經過計算獲得被測尺寸。
顯然，直接測量比較直觀，間接測量比較繁瑣。一般當被測尺寸或用直接測量達不到精度要求時，就不得不採用間接測量。
二、按量具量儀的讀數值是否直接表示被測尺寸的數值，可分為絕對測量和相對測量。
（1）絕對測量：讀數值直接表示被測尺寸的大小、如用游標卡尺測量。
（2）相對測量：讀數值只表示被測尺寸相對於標准量的偏差。如用比較儀測量軸的直徑，需先用量塊調整好儀器的零位然後進行測量，測得值是被側軸的直徑相當於量塊尺寸的差值。
一般說來相對測量的精度比較高些，但測量比較麻煩。
三、按被測表面與量具量儀的測量頭是否接觸，分為接觸測量和非接觸測量。
（1）接觸測量：測量頭與被接觸表面接觸，並有機械作用的測量力存在。如用千分尺測量零件。
（2）非接觸測量：測量頭不與被測零件表面相接觸，非接觸測量可避免測量力對測量結果的影響。如利用投影法、光波干涉法測量等。
四、按一次測量參數的多少，分為單項測量和綜合測量。
（1）單項測量：對被測零件的每個參數分別單獨測量。
（2）綜合測量：測量反映零件有關參數的綜合指標。如用工具顯微鏡測量螺紋時，可分別測量出螺紋實際中徑、牙型半形誤差和螺距累積誤差等。
綜合測量一般效率比較高，對保證零件的互換性更為可靠，常用於完工零件的檢驗。單項測量能分別確定每一參數的誤差，一般用於工藝分析、工序檢驗及被指定參數的測量。
五、按測量在過程中所起的作用，分為主動測量和被動測量。
（1）主動測量：工件在過程中進行測量，其結果直接用來控制零件的過程，從而及時防治廢品的產生。
（2）被動測量：工件在過程後進行的測量。此種測量只能判別工件是否合格，僅限於發現並剔除廢品。
六、按被測零件在測量過程中所處的狀態，分為靜態測量和動態測量。
（1）靜態測量：測量相對靜止，如千分尺測量直徑。
（2）動態測量：測量時被測表面與測量頭模擬工作狀態中作相對運動。
動態測量方法能反映出零件接近使用狀態下的情況，是測量技術的發展方向。
以上就是金屬精度測量的方法，另外一些小的工件可以通過直接使用來及時驗證是否符合精度要求。