4種測量儀使用方法

㈠ 激光測徑儀的使用方法

如果被測物體不是很清晰，通過=/-2屈光度調節器，調節被測物體遠近的清晰度。

8.最後通過順轉或逆轉調節遠近。

㈡ 第四種檢查器使用方法

第四種檢查器使用方法

第四種檢查器使用方法，我們在使用一種儀器之前都要熟知它的使用方法，比如當要用到第四種檢查器的時候，下面就來告訴大家第四種檢查器使用方法，儀器來學習一下吧。

第四種檢查器使用方法1

鐵路第四種檢查器的圖和使用方法說明第四種檢查器的使用方法?

1、車輪踏面圓周磨耗深度測量

磨耗型車輪踏面70mm處圓周磨耗的`測量,推動螺釘沿水平方向將尺框推至定位塊左測,然後由下向上帶動輪緣厚度測尺推至導板根部,再向右推動尺框至定位塊檔住為止。然後將檢查器置於檢查車輪上並將檢查器向輪緣頂部和輪輞內側面靠緊,再下推螺釘,使踏面磨耗測尺抵住踏面,即可在游標讀出分度值為0.1mm的踏面磨耗值。

測量就圍： -3～9mm 以標准磨耗型曲線為零位絕對測量、。

2、車輪踏面擦傷和凹陷深度測量。

尺框帶著踏面磨耗測尺,在導板上左右移動,移動到擦傷或凹陷深度尺寸。

如在擦傷或凹陷處測量為 3.5mm,在同一直徑線上未擦傷或凹陷處測量為2mm,則擦傷或凹陷深度為1.5mm。

測量范圍:- 3～9mm

分度值 :0.1mm;0.5mm 以標准磨耗型曲線為零位絕對測量、

3、車輪踏面剝離長度測量

車輪踏面剝離長度尺寸,用輪輞厚度測尺在踏面剝離處進行測量。

測量范圍 :0～75mm分度值:1mm

4、輪緣厚度測量

在完成踏面圓周磨耗的測量操作後,向上推動螺釘2～3mm

由於輪緣厚度測尺彈簧片彈性於踏面磨耗測尺彈簧片,輪緣厚度測尺不動 如果彈簧片彈性減少,不能保持不變,可將垂直緊固釘擰緊、再向左移動尺框至輪緣,即可在輪緣厚度游標上讀出測量值。

測量范圍 :12～35mm分度值:0.1mm

5、輪輞厚度測量

將檢查器置與車輪上,同輪緣頂部和輪輞內側面靠緊,從輪輞厚度測尺與輪輞內徑密貼處讀出數值,再減去踏面圓周磨耗值即為輪輞厚度。 測 量范圍: 0～75mm

分度值： 1mm

6、輪輞寬度測量

將尺框推至145mm處附近,推動螺釘向下,使輪緣厚度測尺越過卷邊,再向左移動尺框,使輪緣厚度測頭接觸車輪,從輪輞寬度刻度尺上讀取測量值。

測量范圍: 127～145mm

分度值: 0.1mm

7、踏面輾寬測量

在完成上項操作後,從踏面輾寬測量線上判斷卷邊是否超限。

測量值: 5mm

8、輪緣垂直磨耗測量

將垂直磨耗樣板卸下,安裝在輪緣厚度測尺上,並用緊固釘固定好,即可進行輪緣垂直磨耗測量。當測尺的15mm及以上部位與輪緣接觸時,

即為輪緣垂直磨耗超限。

測量范圍: 12～2Omm分度度:1mm

9、車鉤閉鎖位鉤舌與鉤腕內側距離測量

用檢查器直角邊外型尺寸135mm的長度,水平插向鉤舌與鉤腕內側之間,上、中、下測三點,其中一處能插入時即為不合格

（1）測量車輪踏面圓周磨耗深度；

（2）測量車輪輪緣厚度；

（3）測量車輪輪緣高度；

（4）測量車輪輪輞厚度；

（5）測量車輪輪輞寬度；

（6）測量車輪外側碾寬；

（7）測量車輪踏面擦傷深度；

（8）測量車輪踏面擦傷長度；

（9）測量車輪踏面剝離深度；

（10）測量車輪踏面剝離長度；

（11）測量車輪輪緣垂直磨耗；一處能插入時即為不合格

第四種檢查器使用方法2

四檢器測量踏面擦傷深度

1、將定位角鐵與車輪內側面密貼，並使輪輞寬度測頭與車輪踏面接觸。

2、移動輪輞寬度測尺尺框，使其測頭落入擦傷深處，測量此處輪緣高度值記作h1。

3、測量同一圓周，未擦傷處，輪緣高度值記作h2，擦傷深度為h1- h2的差值。

四檢器使用注意事項與保養

1、使用和搬運過程中，應避免對各部件的劇烈摔碰，以免損壞和變形。

2、使用後應擦試油污等放回包裝盒內存放。

四檢器測量以下：

①車輛輪緣厚度

②測量車輪踏面圓周磨耗深度

③測量整體車輪輪輞厚度

④測量踏面擦傷深度及局部凹下深度

⑤測量踏面剝離長度

⑥測量輪輞寬度

⑦測量輪緣垂直磨耗

⑧測量踏面輾寬

⑨測量車鉤閉鎖位鉤舌與鉤腕內側面距離

四檢器測量輪緣厚度及垂直磨耗

1、移動輪輞寬度測尺尺框，使定位銷落入銷孔內，然後鎖緊其鎖緊螺釘。

2、將定位角鐵與車輪內側面密貼，並使輪輞寬度測頭與車輪踏面接觸。

3、推動輪緣厚度測尺使其測量頭與輪緣接觸，從游標中讀取輪緣厚度值。

4、推動垂直磨耗測尺使其測量頭與輪緣接觸，如果輪緣厚度測尺上的「0」刻線與垂直磨耗測尺的「0」刻線對齊，則說明輪緣垂直磨耗到限了。

㈢ 三坐標測量儀使用方法

三坐標測量儀使用方法如下：

應根據被測工件的具體特點及建模要求合理選用適當的掃描測量方式，以達到提高數據採集精度和測量效率的目的。為便於測量草作和測頭移動，應合理規劃被測工件裝夾位置；為保證造型精度，裝夾工件時應盡量使測頭能一次完成全部被測對象的掃描測量。

掃描測量點的選取應包括工件輪廓幾何信息的關鍵點，在曲率變化較明顯的部位應適當增加測量點。手動三坐標是三坐標的一種，操作者在使用手動三坐標時用手握住主軸使其沿著x、y、z 軸移動。測量時，需注意探頭與工件間測量壓力、及探頭移動因加速度所造成軸產生彎曲導致測量誤差。

三坐標測量儀使用注意事項

1、工件吊裝前，要將探針退回坐標原點，為吊裝位置預留較大的空間；工件吊裝要平穩，不可撞擊三坐標測量機任何構件。

2、正確安裝零件，安裝前確保符合零件與測量機的等溫要求，恆溫條件下，提前四個小時以上放入被測工件。

3、建立正確的坐標系，保證所建立的坐標系符合圖紙的要求，才能確保所測數據准確。

4、當編好程序自動運行時，要防止探針與工件的干涉，故需注意要增加拐點。

5、對於一些大型較重的模具、檢具，測量結束後應及時吊下工作台，以避免工作台長時間處於承載狀態。