線切割的實訓方法步驟

1. 電火花線切割的操作步驟和注意事項 越詳細越好

線切割加工步驟：
加工前先准備好工件材料，壓板、夾具、等裝夾工具。若需要切割內腔形狀工件，工件應預先打好穿絲孔，然後按以下步驟操作：
1．合上機床電源開關，按下機床啟動安鈕。
2．手動操作機床，檢查機床各部分是否正常，如工作台移動方向是否正確，限位開關動作是否可靠，絲筒運行是否正常，工作液供給是否充分暢通等。
3．進行上絲操作，並校正電極絲的垂直度。
4．裝夾工件，根據工件的厚度將Z軸調整到合適的位置。
5．根據圖紙的要求，移動X、Y軸坐標確立切割起始點位置。
6．在正式加工前要校核程序的正確性。
7．運行加工程序，開始加工，調節上、下噴嘴的噴液流量。觀察切割情況，調整加工參數，在必要的情況下，對電參數再進行調整並做好相關記錄。
8．切割完畢後，應檢查X、Y拖板的手輪刻度是否與指令規定的坐標相符，並對工件進行檢測。

2. 線切割基本怎麼操作

1、仔細閱讀圖紙,掌握最基本的切割要求,尋找最短最簡單的切割線路。

2.、作圖;打開電腦,在桌面上選擇線切割軟體,右鍵雙擊打開,開始作圖.形成規跡,傳輸程序。

3.、正確的傳輸流程,選擇軟體中的傳輸命令,選擇傳輸文件。

4.、選擇裝夾方式方法,線切割工件的裝夾要求基本力量很小,可以磁鐵吸;也可以用螺栓堅固,一般大工件用螺栓。

5、選擇切割參數;每種工件的切割參數因材質的不同,厚度的不同,切割表面粗糙度的不同,所選擇的切割參數相差很大。

6、日常保養：

7、橫向進給齒輪箱和縱向給進齒輪箱，每班應加30號機油一次。

8、儲絲筒各傳動軸，儲絲筒絲桿螺母，儲絲筒拖板板導機，每板應加30號機油一次。

3. 數控線切割加工的具體操作步驟

資料 http://www.0bbs.com/group_thread/view/id-40813 線切割操作基本步驟及注意事項 1. 仔細閱讀圖紙掌握最基本的切割要求尋找最短最簡單的切割線路. 2. 作圖;打開電腦在桌面上選擇線切割軟體右鍵雙擊打開開始作圖.形成規跡傳輸程序. 3. 正確的傳輸流程選擇軟體中的傳輸命令選擇傳輸文件(一般選擇當前)然後雙擊回車鍵;控制器單擊待命上檔1b傳輸開始;傳輸過程中不要動鍵盤和滑鼠。 4. 選擇裝夾方式方法線切割工件的裝夾要求基本力量很小可以磁鐵吸;也可以用螺栓堅固一般大工件用螺栓.不管怎麼裝夾原則只有一個:切割能一次完成整個規跡;以便切割中如果出現短路斷絲等問題解決方便. 5. 選擇切割參數;每種工件的切割參數因材質的不同厚度的不同切割表面粗糙度的不同所選擇的切割參數相差很大一般情況下切割50厚米以下的工件電壓選在70伏以下;高於70毫米電壓在110伏以上;脈間有四檔;分別是1248四個單刀開關這四開關只有1和4或者8配合才可以否則無電流形成原則上配合開關越少速度越快光潔度越差電流俞大.但是脈間還要和脈寬和電壓相配合才行一般情況下50毫米以下選擇用14二個單開.脈寬的選擇范圍有4.8.1632這四個單刀開關脈寬按鈕打開的越多速度相應的也越快光潔度也越差;電流也變大但一般情況下只選擇32單開.電壓:電壓有六個單刀開關選擇打開的越多電壓也越高電流俞大電壓的高低取決於工件的厚度和材質.一般情況50毫米以下選擇122三個單開;或1222四個單開.新鉬絲初運行狀態最好採用122單刀三個這樣可以延長使用壽命新鉬絲的電流是是正常使用時電流的百分之五十最好. 6. 脈沖寬度和脈沖間隔及電壓電流的相互關系非常重要弄不懂這些理論知識只能是會操作機床而不是線切割從業者.脈寬越大電流愈小(假定其它參數不變的情況下)脈間越大電流愈小.(其它參數不變而言);電流的工作電流正常情況下在電流表指示2以下最好(50厚米以上的工件除外)正常指示是這樣:電流的峰值電流指示示2上轉入切割指針向下偏減這是單純從鉬絲的使用壽命來講最好的加工狀態. 7. 機床運轉中切割進行中盡量不要變動切割參數因為電流及電壓的突變容易引起高頻控制櫃的故障(保險燒壞電路板燒壞電容燒壞等等吧).最好在機床換向間隔或者在加工之前把參數選好最直接. 8. 工件找正選擇入絲點;在檢查工作台手搖非常輕松的情況下搖到入絲點位置啟動機床打開高頻到入絲點位置.一切准備就緒打開水泵打開進給打開加工一定要先打開水泵後才能打開進給和加工. 9. 冷卻液在連續使用頂多一星期後必須更換特別是在加工厚度超過50毫米以上切割面積很大的工件時應及時更換新的冷卻液.以防止在切割途中出現短路斷絲等一系列的麻煩.其配比例一般情況下是1:20即1容器的純液配20容器的水.對水的要求很高如果有條件的情況下用純凈水來配比切割效果會非常好.不易短路和斷絲.因為水中含有礦物質對切割的中的電腐蝕影響大. 10. 關於單片機控制器;控制器在雷雨中應停止作業因為它會使其里邊的電路板發生擊穿而使控制器報廢.(其價格約是800元左右) 11. 關於單邊緊絲的問題.新絲或用過一段時間的鉬絲都面臨著一個緊絲的問題因為如果鉬絲太松不僅容易斷絲而且容易跑偏形成廢品.損壞鉬絲.因此使用一段時間後應經常檢查鉬絲的松緊程度時刻讓鉬絲在一種不緊不松的范圍內工作.其一般的檢查原則是漲緊輪漲起的高度在絲筒2公分以內就可.但一般情況下需要你從事線切割的資歷和經驗來判斷鉬絲是緊是松這其中牽涉干什麼活時境技術. 12. 了解最基本的手動編程格式及原理我們通常用的是3b代碼了解3b代碼的最基本要領掌握編程技巧. 13. 關於割圓時的對中問題;定中有二種;自動定中和手動碰火花定中;對於自動定中不易掌握對於機床的熟悉及對於單片機的掌控很難把握很容易出現斷絲現象和割偏;所以手動碰花定中是比較容易(定中的准確性取覺於操作經驗的多少)掌握的.兩個方向的手輪的一圈均是4毫米一定不能算錯此機床是滾珠絲杠傳動系統沒有傳動間隙現象;碰火花時兩邊的火花的大小應一致否則割偏的事情是經常會出現的.定完中後要大體校正一下以防搖錯圈數而出現很低級的失誤.一般情況下定的准確性能達到10絲以內.掌握好的情況下能精確到五絲以內.對於要求很嚴格的外圓和內孔最好的辦法是一次性割成對於一次性割好內孔和外圓而中間又不能出現割縫的操作方法在下邊述. 14. 關於切割的效率:線切割的效率相對來講比較低但局限於線切割的加工范圍來講也有快有慢一般情況下這取決於機床的性能型號加工件要求表面粗糙度對於本廠的7732型機床一般情況下切割面積是20-30平方/分鍾;這樣就能根據軟體所計算出的切割面積除以單分平方面積得出正常情況下總的切割小時數.低於20屬於精細切工.高於30基本上粗糙度一般. 15. 鉬絲導輪和軸承的磨損是有時間的一般情況下加工件精度不是很高每一年換一次即可(正常情況是3個月換一次)而且最主要的是換是成套的更換除銅套還可使用外軸承及導輪同時更換. 16. 正常使用情況下導輪擋絲棒應經常用煤油清洗另外在短路情況下煤油也是解決問題的一個常用方案.

4. 線切割機床的操作規程有哪些步驟

線切割機床的操作規程步驟如下：

1、檢查開關旋鈕以開啟交流穩壓電源，開電源開關後再開高壓開關，等5分鍾方可與負線連接。

2、檢查穩壓電源的輸出數據及氖燈數碼管是否正常，輸入信息5分鍾後進行試運算，等正常方可加工。

3、高頻電源開關加工前放在關斷位置，在鉬絲運轉情況下方可開啟，並應保持在60～80伏為宜。

4、切割加工時應加冷卻液，鉬絲接觸工件時檢查高頻電源的電壓與電液值是否正常，不可在拉弧情況下加工。

5、發生故障應立即關閉高頻電源並分析原因，電箱內不準放入其它物品尤其是金屬器材。

6、禁止用手或導體接觸電極絲或工件，也不準用濕手接觸開關或其它電器部分。

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線切割機床的相關情況

據了解，線切割機床在一定程度上起到以下的作用：

1、線切割加工樣板和成型刀具。

2、線切割廣泛應用於加工各種沖模。

3、線切割加工粉末冶金模、鑲拼型腔模、拉絲模、波紋板成型模板。

4、線切割可以加工微細異形孔、窄縫和復雜形狀的工件。

5、線切割加工凸輪，特殊的齒輪。

6、線切割加工硬質材料、切割薄片，切割貴重金屬材料。

7、線切割適合於小批量、多品種零件的加工，減少模具製作費用，縮短生產周期。

5. 線切割的基本操作.

線切割是模具加工的一個重要組成部分，要操作線切割，首先要認識坐標，其分為機床坐標、象限坐標。其實一樣，只要分清X軸和Y軸視圖： 而在機床看坐標，是站在開關方向看，就可以知道X軸和Y軸，當然，這是指快走絲線切割。象限坐標：如圖示： 站在機床看這坐標來空走或編程是不會弄錯方向：L1代表X軸的正方向，L3代表X軸的負方向，L2代表Y軸的正方向，L4代表Y軸的負方向。線切割的單位進率與換算：0.001mm是指微秒,0.01mm是指1C,0.1mm是指10C,1mm是指1000微秒,以此類推得出:線切割的進率為10.1. 打表打表:實際上是把模具或工件立體保持平行,需用的工具為百分表,立體平面打表要認識坐標的正負左右,針頭要求要與平面基本相切,而不能與平面形成垂直.只要基本相切,才能把模具或工件打好表,從而保持平行.針頭為一個圓珠體狀,而圓珠體上面只有一點與面相切,在打平面表之前先要將表放在合適的位置,將針頭相切點與平面接觸,如果針頭有下垂,則無法將平面與圓珠體保持平行.2.調垂直模具的垂直度是線割一套模具的重要環節,垂直度不統一則無法將整套模具裝好.首先在需線切割的工件平面上放一塊確認為90°角的立方體.先不放電,肉眼看鉬絲與工件調平行垂直,再放電看火花均勻來調節工件的垂直,但是經常地反復用同一90°度角的立方體來高垂直是不準確的.須X、Y軸兩個方向都要調或工件平面拉表（X、Y軸兩個方向）。 3．分中 分中：顧名思義就是將某個物體的中心找出來。而分中的類型和方法有很多種，在此只列舉二種。一、 孔內分中：孔內分中也就是在孔的裡面分出中心，首先要在孔內調垂直。（當然若內孔已被錐度過或不平行的情況下，要在平面調垂直）。然後尺量物體內孔的尺寸，因為知道了孔的大概尺寸心中就有了底數。但無法尺量的就只能搖數分中。一般機床X軸和Y軸拖把都是一圈4mm（也有些機床拖把一圈是1mm）。例如：要分一個方孔為10mm×20mm，不論先分哪一個軸，分出來的結果肯定是比10mm×20mm的方孔小，因為基中包含了鉬絲位和火花位在內，若分方孔X軸為10mm，先碰一邊火花，將拖把對0。再搖到另一邊碰火花，但此時的火花一定要與前一次碰的火花是均勻的，從而得出來的值肯定比10mm小。因為鉬絲和火花位包含在其中。相反分外形立方體與分內孔立方體分中道理一樣。但得出來的結果剛剛與分內孔得出來的結果相反，因為也是有鉬絲位和火花位包含在其中。二、外圓分中：首先也是尺量此圓的外徑，例如：外徑為100mm如圖示： 先在A點的X軸和Y軸對零，X軸不動，Y軸搖個整數下來，若是40mm，再搖X軸，而再將Y軸搖回40mm剛好碰到的火花與A點的火花均勻那麼此點為B點。從而得出AB間的距離分出AB兩點的中點，再分Y軸的中心，但分Y軸的中心得出的數值肯定比外徑為100mm大，這樣就把整個外徑為100mm的圓的中心就分出來了。 4．裝夾 根據工件的實際線割尺寸進行裝夾，裝夾是活動的，只要在線割的范圍內就可以了。當然線割模具不大時，一般將要線割比較長的那一邊裝在X軸，（因為X軸的光潔度比較好）。5．3 B編程一、手動3B編程：首先要明白3B代表的是什麼？所調3B就是指第一個B代表的是X軸，第二個B代表Y軸，第三個B代表的是X軸和Y軸中最長的那一條軸，例如：手動編一條直線OA如圖所示： ，若OB=2mm，BA=1mm，那麼得出點A在4個個象限內，且在X軸和Y軸的正象限上，那麼得出X軸為2mm，Y軸為1mm。則編成3B程序為：B2000、BB1000、BB2000（XL1）。因為要取最長邊為X軸且在X軸的正方向。其他方向道理一樣，只要是取最長軸的方向。若編一個圓，如圖所示：如圖（1）出刀在圓內且在X軸的正方向，所以得出X軸為5mm，Y軸為0。編程為：B5000 BO B5000（XL1）簡編為BBB5000XL1。（以下統一為BBB）。 B5000 BO B2000（YNR1）最長軸是一個圓弧，所以封閉圓弧為4個R。 BBB5000（XL3）。（回刀線與分刀線方向相反）。如圖（2）為出刀在圓外且向X軸的正方向，所以得出： BBB5000（XL1） B5000 BO BBB20000（YNR3） BBB5000（XL3） 以上是以逆向加工為舉例，而順向加工時圓弧方向則是SR1、SR2、SR3、SR4如圖（3）、（4）。若編一個方形，則如圖所示：一個方形是由線段組成的封閉式圖形，只要分清線路的方向就很簡單了。如圖（1）一個長方形為5×10。同時出刀在孔內是向Y軸的正方向出刀。出刀時將一條線段為10mm的分成了兩段，則一個方形由七條線段組成，編程（1）為：BBB2500（YL2） BBB2500（YL2）BBB5000（XL3） BBB5000（XL1）BBB5000（YL4） BBB5000（XL2） (1) BBB10000（XL1） (2 ) BBB1000（XL3） BBB5000（XL2） BBB5000（XL4） BBB5000（XL3） BBB5000（XL1） BBB2500（XL4） BBB2500（XL4）若出刀在方孔的外面且為編程（2）；以上都是以逆時針方向加工。二、 自動編程：以鉬絲的逆順方向加工，當標准補償時，逆時針加工鉬絲在裡面走，順時針加工鉬絲在外面走。6．間隙補償： 當鉬絲為φ0.18mm且火花位為0.02mm時,標准補償為鉬絲直徑加火花位的和再除以2即為(0.18+0.002)/2=0.1mm. 當線割內孔時鉬絲在裡面,當線割外形的鉬絲在外面.例如:線割一個內圓孔時,要求(1)單邊放大0.02.(2)單邊縮小0.02.要求(1)以標準的補償一單邊放大的補償,所得出的則為要求的補償,即為0.1-0.02=0.08.要求(2)以標準的補償一單邊縮小的補償所得出的則為要求的補償,即為0.1+0.02=0.12.當線割一個外形方形時,要求(1)單邊放大0.02.(2)單邊縮小0.02.此時與線割內孔則相反:要求(1)為標准補償加單邊放大補償等於要求補償,則為0.1+0.02=0.12.要求(2)為標准補償減單邊縮小補償等於要求補償,則為0.1-0.02=0.087.模具結構:一般地模具分為三大種:分別是復合模,單沖模和連續模.其中復合模和單沖模均以剪口作標准,凸模縮小間隙固定板要與凸模緊即與凸模一樣縮小間隙.連續模分為兩小種:一是飛料模.二是沖孔連續模.連續模是有步距的,飛料模是指一個產品,將多餘的毛料剪掉最後得出產品,其飛料剪口間隙一般為0.06-0.07/mm.沖孔連續模指以步距跳步剪出產品,孔位最後也可以說與單沖模一樣,將產品整個剪出來.間隙同樣是以剪口標准,凸模縮小.8.粗精的補償 例如:粗公單邊縮小0.3.則鉬絲走在圖形裡面.0.3-0.1=0.2. 精公單邊縮小0.05.則本身夠補償量,鉬絲依然走外面.0.1-0.05=0.005.

6. 線切割初學步驟

線切割初學步驟是1、開機： 接通電源，按下電源開關2、把加工程序輸入控制器3、開運絲： 按下運絲電源開關，讓電極絲滾筒就可以了。

7. 電火花線切割的操作步驟

第一步：把各個電機的線路連接好。調試好正反轉。做滾水箱中加好配比好的切削液溶液。
第二步：把需要切割的導電的金屬物夾裝好殲伏拉正基純改余准面，鉬絲固定正確的位置。調好鉬絲和切割件的垂直或基面。
第三步：在線切割專用軟體上畫圖出程序，將程序輸入到控制面板。
第四步：按圖穿絲孔位置找好起步點，在控制面板上操作開始運行的程序。開始正常切割。