Ⅰ 水磨石地面施工方法
1、做找平層:鋪抹水泥砂漿找平層。這個環節要仔細觀察,上下左右要對齊,不能出現一頭短一頭長,分布不均勻,讓人覺得不協調。
2、分格條鑲陷:按照設計要求彈出縱橫兩個方向或圖案墨線,然後根據墨線線路分格條,分格條完成之後,要隔半天左右開始進行澆水養護,應當養護兩天時間。工作人員應當靜候等待。
3、養護:鋪完石子漿之後,過一天要進行澆水養護,並且要設置警戒線防止人行踐踏。
4、磨光:開磨時要先進行試磨,確保石粒不松動,然後才能開始磨。大面積范圍應用機械磨石研磨,而小面積、牆角處則應用小型手提式磨機,也可用手工研磨。
(1)水磨石施工方法步驟擴展閱讀:
注意事項:
應盡量避免在抹平的面層上大量穿插。另外施工時應盡量穿平底膠鞋,不要穿高跟或底楞凸凹較明顯的膠鞋。
分格條具有一定的裝飾效果,如果分格條斷斷續續,地面的裝飾效果受到影響。造成分格條顯露不均的主要原因,是面層不平所致。
由於面層的水泥漿覆蓋在分格條上面,磨光時可能磨不到,造成遮擋。也可能水泥漿覆蓋過厚,磨光時不可能磨掉,所以仍有少量的水泥漿覆在分格條上將其遮擋。
Ⅱ 水磨石地面施工工藝流程 水磨石地面施工有哪些流程
2、施工技術
需要使用干凈、無雜物的大理石顆粒,除特殊要求外,一般絕襲使用4~12毫米,或大、中、小石材按一定比例混合使用。玻璃條由設計決定,或由普通3毫米厚的平面玻璃切割而成。銅條是3mm厚的銅板,寬度在10mm左右,而且要經過拉直才能使用。
生活中在鋪砂漿之前,要塗一層水灰比例在0.5左右的素水泥漿,注意不能過早塗,還需要控制並穗兄量。鋪設前還需確認預制磨石的顏色、規格、尺寸是否符合設計要求,避免使用有裂紋、翹曲等缺陷的材料。
Ⅲ 地面水磨石如何選擇以及地面水磨石施工步驟
地面水磨石是一種基於水泥的混凝土地板材料,與礫石,玻璃,石英和其他材料混合,具有鮮艷的顏色,優異的穗冊鏈耐磨性,低價格和恆定的防水性。防污性能廣泛應用於學校,公園等公共場所。
姿廳1、確保地面水磨石的風格和顏色,表面光滑平整,含有過多雜質,背面沒有小孔。否則,防水性能大大降低。
2、如果感覺粗糙不舒服表面光滑細膩地面水磨石表面是否手工土地,土地形狀質地,可以,土地表示低質量。
3、我們還可以聞到水磨石的味道。地面水磨石通常會有氣味。地面水磨石添加了大量的膠水,使氣味更重。
4、我們也可以用硬幣刮擦水磨石表面。一般來說,基本上不是劃痕。
1、用快乾砂漿和石頭(1:1或1×17782)包裹。包裝完成後,地板將保溫3-4天。白天晚上打開門,這樣水泥就能適應熱膨脹和收縮。裂縫發生後修復裂縫。
2、基本拋光,用一台好的角磨機研磨表面,不要掩埋漂浮的灰燼。
3、環氧砂光,將第一個水性環氧樹脂倒在基面上,用交錯縫合填充,擦拭第二個液壓環氧樹脂,然後打磨(20-40目石英砂)。改善基材和基材之間的猜孫粘合性,以提高抗開裂性。
4、打開地板,打開24小時。
5、根據您的要求,仔細填充待稱重的水。您需要使用特殊的混合器進行混合。不要自己傳播。否則,石頭將不會均勻分布。使用標尺的數量來確保平面視圖。
6、地面水磨石拋光,通過研磨時間特定施工現場的環境濕度和溫度)將表面層和粗粗粗50目,100個目,200項目,接著用金剛石研磨,研磨被研磨的研磨三天後後,你可以添加水磨坊適量,你也可以干,干磨可以有一個吸塵器,你需要使用磨料研磨的一個小角落。粗研磨後,加入漿料。
7、地面水磨石如果您在石頭上的填充材料的紙漿進入漿顯著補充到,所有的孔都充滿了「完全一致」,才能處理拋光混凝土水泥僅補充干凈點。確保孔的顏色與砂輪的地面顏色相匹配。可以對漿料進行滲透固化以增強最大乾燥地板的強度。
8、磨削,開始1-2天的硬化劑精磨,然後根據亮度要求用200目樹脂片3000粒度研磨2000目精細研磨,通過打磨和標尺推薦開始壓平或保持平整度。研磨可以是水研磨或乾燥或濕潤。
9、地面水磨石在細粉碎後,洗滌基底表面,然後施加保護劑,通常使用3至4次。它可以在24小時保護後正常使用。
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Ⅳ 地面水磨石施工的工藝 流程都有哪些
近些年隨著瓷磚、地板等更美觀裝飾品的出現,水磨石地坪視乎被人遺忘了,以前的地面人們用這種方法的多,現在很少有人知道它,不過仍舊有一些地方離不了運用它。
地面水磨石施工的工藝流程都有哪些?
施工水磨石地板的過程中,基層清理→劃線→板材泡水→弄砂漿→鋪設的地方灑水→放入水泥砂漿找平和預制水磨石面板→固化接頭→粘貼踢腳賣正板最後進行襲畝酸洗打蠟完成施工。
1、地面水磨石施工的工藝-基礎處理:除去砂漿(或噴塗的混凝土)和附著在底漆上的灰漿,並用掃帚清潔表面。
2、地面水磨石施工的工藝-線:據設計圖紙需要地形高程時, 50厘米處的壁的表面反彈用於查找表的表面高程與水平線桌子的表面在周圍牆壁的表面上播放。
3、地面水磨拍配森石施工的工藝-水浸漬板水磨石:為了確保砂漿層和板預制水磨石,之間的結合的質量鋪路板坯之前,施加有浸泡水板和所述表面是不可用。
4、地面水磨石施工的工藝-砂漿混合物:應注意控制砂漿了水,砂漿弄好後,用手一拿就能成型,鋪設用的時候放入鋪設的地方就散開即可。
5、地面水磨石施工的工藝-基層上要灑水和水泥漿:清洗底層表面後,用水進行打濕。
6、地面水磨石施工的工藝-鋪路水泥砂漿和水磨石預制板:接合層審查沒有乾燥以後,可以放入砂漿的粘結層;鋪設在房間里的水磨石預制板時,在鋪到周圍里牆壁靠近的地方是,要注意整齊劃一的進行鋪設。
7、地面水磨石施工的工藝-養護。固化和填充:預制水磨石面板鋪設2天兩夜。在表面沒有破裂,用細水泥來進行填縫,隨時清洗溢出的水泥漿。灌2/3的高度後,再次使用同樣顏色的水泥進行灌滿。
8、地面水磨石施工的工藝-後踢腳板:安裝前,選擇要找個人專門負責,厚度必須相同,並且底座必須用水沾濕再晾乾。
9、地面水磨石施工的工藝-酸洗和打蠟:清潔預制石材表面後,使用干凈的布或床上用品製作蠟狀膏。雖然預制水磨石板在工廠進行拋光和打蠟,但由於在安裝過程中水泥漿和成品的保護不足,表面層必須在項目完工前進行處理,並且草酸粉清水擦洗,然後用水清洗並取出鋸。
水磨石地坪材料的價格很低,但是其表面相對比較的粗糙,想要保持干凈美觀是需要費工費力的,而且使用的時間好像相對於別的材料要短一些。
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Ⅳ 水磨石地面施工工藝流程是什麼
生活中為了美觀多數人會選擇水磨石,水磨石是將各種顏色搭配到一起,看起來是非常美觀的。但是它的施工肯定是繁瑣的,經過好多道程序的施工才能打造水磨石地面。下面就跟小編一起來看看水磨石施工工藝流程。
一、水磨石地面施工流程
1、水泥是必要的,先把水泥鋪好,然後把它鏟平,刷一層水泥漿,然後再把它鏟平。
2、把嵌條分格好之後,半天左右開始給它澆水,一般持續兩天養護,兩天過後,再鋪設水泥石漿。
3、鋪水泥石漿,先清除積水還有沒有粘在一起的砂子,一邊刷水泥石漿一邊鋪設水泥石粒漿,做顏色的話,應該先做深色,然後做淺色,施工人員必須要穿沒有凹凸的鞋子進行操作,最後用大、小鋼液筒或棚頌者圓筒壓緊實了。
4、上面工序做好之後開始研磨,如果是太大面積需要研磨就要用機械,小地方、牆角那邊就用小的手提式的研缺穗磨機,研磨時候會有水,要把水及時掃除。
5、接下來就是拋光也是最後一道工序。拋光就是對水磨石進行最後一次加工,讓水磨石表面形成保護膜,然後打蠟進行保護,這樣就會使水磨伏和卜石地面看起來非常有光澤。
二、水磨石地面如何保養
1、水磨石施工結束後要全面打蠟,剛鋪好幾個月內每天都要進行打掃。也可以再打一層蠟,使地面看起來更亮。
2、根據情況適量的給水磨石進行每周拋光,這樣水磨石光亮保持更久些。
小編總結:關於水磨石的流程就給大家介紹到這里了,大家如果想要做水磨石地面的話,那就要每步工序做好了,定時的進行養護,打掃,不要閑麻煩,這樣水磨石地面壽命更持久一些,光亮也會持久一點,希望能夠幫助大家,後面小編還會繼續為大家分享。
Ⅵ 牆面水磨石施工工藝流程
牆面水磨石施工作為新房裝修必備的工藝,那麼牆面水磨石施工工藝流程有哪些呢?接下來計入PChouse來給大家介紹一下。
1、底層處理:將粘結在底層上的砂漿(或散落的混凝土)及漿皮砸掉刷凈,並用掃帚將外表浮土打掃潔凈。
2、定線:依據規劃圖紙請求的地上標高,從牆面上已彈好的+50cm線,找出板面標高,在四周牆面上彈好板面水平線。
3、水磨石板浸水:為保證砂漿找平層與預制水磨石板之間的粘結質量,在鋪砌板塊前,板塊應用水浸濕,輔時到達外表無。
4、排塊:砂漿找平層抹好後第二天就可打掃外表,然後依據規劃請求進行彈線排塊,排塊要注意對稱和盡量少切開預制水磨石。分格時要與相連房間的分格線銜接,一切分格線應在牆面上做好象徵。
5、試鋪:在結硬的找平層上抹水泥漿一道,在房間四邊取中,按地上的標高拉好十字線,先按准線試鋪若干塊,並確定砂漿厚度。
6、鋪預制水磨石板底面粘結砂漿:將預制水磨石伍滾前板放入模台的鋼模中,灑水濕潤,鋪上粘結砂漿,用木刮尺刮平砂漿層。
7、鋪找平層面粘結砂漿:用鐵板鋪砂漿、抹平,預鋪砂漿長度以1M為宜。
8、鋪貼預制水磨石板:鑲貼飾面板時四角應往下落,使其與砂漿平行觸摸,輕放,避免板的鋒芒損壞粘結層的平坦度。凡有柱的大廳,應先鋪柱與柱之間的直線,然後再向兩頭鑲貼。
9、校對水磨石板:預制水磨石板鋪好後用木錘輕擊板面,使之結實粘結,外表平坦,兩塊板接縫對齊、平坦,鋪好一排後要拉通線查看是不是直,如發現單個高低或曲縫,要及腔清時進行加漿、減備飢漿和理縫。
10、嵌縫:預制水磨石板鋪好後,隔兩天方可對板縫清除塵物,灑水,應先用水泥砂漿灌2/3高度,餘下的1/3應按請求的色彩水泥漿灌滿並嵌擦密實。然後用干鋸末把外表擦凈。
11、維護:嵌好縫後的第二天應立即鋪上5-10MM厚木屑灑水維護3D擺布。
12、打蠟:在地上運用前打掃木屑,用磨石子機壓麻袋布擦凈外表塵埃污物,再稍打一遍蠟,擦亮,到出現反光停止。