雙壁波紋管橡膠圈安裝凸口方法

『壹』 波紋管的安裝方法

1、波紋管在安裝前應先檢查其型號、規格及管畝喊道配置情況，必須符合設計要求。

2、對帶內套筒的波紋管應注意使內套筒子的方向與介質流動方向一致，鉸鏈型波紋管的鉸鏈轉動平面應與位移轉動平面一致。

3、需要進行「冷緊」的波紋管，預變形所用的輔助構件應在管路安裝完畢後方可拆除。

4、嚴禁用波紋管變形的方法來調整管道的安裝超差，以免影響補償器的正常功能、降低使用壽命及增加管系、設備、支承構件的載荷。

5、安裝過程中，不允許焊渣飛濺到波殼表面，不允許波紋管受到其它機械損傷。

6、管系安裝完畢後，應盡快拆除波紋管上用作安裝運輸的黃色輔助定位構件及緊固件，並按設計要求將限位裝置調到規定位置，使管系在環境條件下有充分的補償能力。

7、波紋管所有活動元件不得被外部構件卡死或限制其活動范圍，應保證各活動部位的正常動作。

8、水壓試驗時，應對裝有補償器管路端部的次固定管架進行加固，使管路不發生移動或轉動。對用於氣體介質的補償器及其連接管路，要注意沖水時是否需要增設臨時支架迅纖野。

(1)雙壁波紋管橡膠圈安裝凸口方法擴展閱讀

安裝時注意事項：

1、介面前，應先檢查橡膠圈是否配套完好，確認橡膠圈安放位置及插豎喊口的插入深度。

2、介面時，先將承口的內壁清理干凈，並在承口內壁及插口橡膠圈上塗潤滑劑，然後將承插口端面的中心軸線對齊。

3、介面方法應按下述程序進行：DN400及其以下管道，先由一人用棉紗繩吊住被安裝管道的插口，另一人用長撬棒斜插入基礎，並抵住該管端部中心位置的橫擋板，然後用力將該管緩緩插入待安裝HDPE雙壁波紋管管道的承口至位置；

DN400以上管道可用兩台手扳葫蘆將管節拉動就位。介面合攏時，管節兩側的手扳葫蘆應同步拉動，使橡膠密封圈正確就位，不扭曲、不脫落。

『貳』 波紋管膠圈安裝方法

波紋管膠圈安裝方法如下。
1、安裝之前首先需要檢查一下波紋管的外觀有沒有破裂或者質量問題，如果有，要及時更換。同時還要檢查膠圈和管子是否相匹配，尺寸相一致。如果表面有污物用毛巾擦拭乾凈，確保整潔。
2、將膠圈套進波紋管的介面部分，介面處不能夠出現彎曲或者出現方向相反的問題。還要在介面之處塗抹潤滑劑，也可以用肥皂水代替，塗抹的時候要適量。安裝好之後，再將兩根管子保持在同一條水平線上，不能出現彎曲的問題，可以用牽引器來固定。再進行檢查，膠圈位置是否正確，保證連接到位。

『叄』 雙壁波紋管如何安裝才不漏

一、管材使用安裝前，應先仔細檢查管材在裝卸運輸過程中是否有無損傷，如果發現破損裂口、變形等缺陷管材，應及時剔除將不予使用或者裁去損壞部分將餘下好的部分予以備用製作觀察井，集水口等附屬設施。
二、溝槽的開挖、做基礎時應注意事項：1、溝槽握豎槽底寬度應根據管材寬度額外加上0.5到0.6米左右的長度，以方便人員在管道兩側進行施工。2、溝槽開挖時應做好排水措施，防止槽底由於滲透水或雨水流入而使溝槽受水浸泡。3、管道基礎最好採用砂礫墊層鋪底，對一般土質地基的，厚度為0.1米；對軟土地基，厚度不小於0.2米，具體做法應根據實際搜坦情況按設計要求進行。4、基礎應用機械我人力將槽底夯實，表面要比較平整。管道基礎的介面部位應預留凹槽以便進行介面操作。
三、將管材下放到溝槽內，溝槽深度在1至2米時用人工就可以抬入，槽深較大時比如超過3米以上時，可用非金屬繩溜管入槽。（用兩根非金屬繩防止割傷管材，畢竟雙壁波紋管是塑料做的，在溝槽兩邊分別站2個人，將繩索穿過管材底部，兩人固定位置，兩人拉動繩索將管材慢慢溜入溝槽內）
四、介面作業 橡膠密封圈安裝位置應在插口第二與第三波紋之間槽內，安裝密封圈的數量視設計要求而定，當採用兩只密封圈時建議兩密封圈之間隔一個波紋。介面前應先將承口插口內外表面用抹布清理干凈，在插口套入密封圈，並在承口內工作面和橡膠圈表面塗上肥皂水或洗潔精等潤滑劑，插入方向為水流方向，對准承口中心線用人力或設置木檔板用橇棍將被安裝的管材慢慢插入承口內直至底部。介面完成後，隨即用相同土質把預留凹槽入填築密實。承插口管安裝應將插口順水流方向，承口逆水流方向，由下游向上游依次安裝。管道應直線敷設，相鄰兩節管道軸線的允許轉角一般不得大於2度。為防止介面合攏時已排設的管道軸線位置世皮桐移動，須採用穩管措施。可採用編織袋內灌滿砂，封口後壓在已排設管道的頂部，其數量視管徑大小而定。管道介面後，應復核管底深度和軸線，使其符合要求，如出現位移、懸浮、拔口現象，應返工處理。

『肆』 聚乙烯雙壁波紋管橡皮圈應該怎樣放置回答詳細點

可以放在小頭的第一個波谷和第二個波谷里，纖伏一定毀山攜要安裝到位，用木棒輕敲，以確定安裝到位唯彎！然後抹上潤滑濟就可以安裝了！

『伍』 波紋管膠圈怎麼套

承插口前,**要檢查橡膠密封圈的規格是否與配套產品相符合完好無損、有彈性。橡膠密封圈應安裝在插口的*和*二個波峰之間的槽內。密封圈必須理順裝瓶,其安裝數量應根據相關設計要求而定。若需安裝兩根密封圈時,可間隔一...
2.
介面時,先將雙壁波紋管承口的內壁清理干凈,並在承口內壁及PE波紋管插口橡膠圈上塗潤滑劑,然後將承插口端面的中心軸線對齊。
3.
介面方法應按下述程序進行:DN400及其以下管道,先由一人用棉紗繩吊住被安裝HDPE

『陸』 HDPE雙壁波紋管是怎麼連接的

1、檢查橡膠圈是否配套完好，確認橡膠圈安放位置及插口的插入深度。

2、將承口的內壁清理干凈，並在承口內壁及插口橡膠圈上塗潤滑劑，然後將承插口端面的中心軸線對齊。

3、DN400及其以下管道，由一人用棉紗繩吊住被安裝管道的插口，另一人用長撬棒斜插入基礎，並抵住該管端部中心位置的橫擋板，用力將該管緩緩插入待安裝HDPE雙壁波紋管管道的承口至預定位置。

DN400以上管道可用兩台手扳葫蘆將管節拉動就位。介面合攏時，管節兩側的手扳葫蘆應同步拉動，使橡膠密封圈正確就位，不扭曲、不脫落。

(6)雙壁波紋管橡膠圈安裝凸口方法擴展閱讀

雙壁波紋管材以高密度聚乙烯為原料的一種新型輕質管材，具有重量輕、耐高壓、韌性好、施工快壽命長等特點，其優異的管壁結構設計，與其他結構的管材相比，成本大大降低。

外觀：黑色。執行GB/T 19472.1-2004《埋地用聚乙烯（PE）結構壁管道系統第一部分：聚乙烯雙壁波紋管管材》。彈性密封符合HG/T 3091-2000的要求。

可採用注射、擠出、吹塑和旋轉成型等方法成型塑料製品。採用注射成型可成型出各種類型的容器、工業配件、醫用品、玩具、殼體、瓶塞和護罩等製品。採用吹塑成型可成型各種中空容器、超薄型薄膜等。採用擠出成型可成型管材、拉伸條帶、捆紮帶、單絲、電線和電纜護套等。

另外，還可成型建築用裝飾板、百葉窗、合成木材、合成紙、合成膜和成型鈣塑製品等。

貯存時應遠離火源，隔熱，倉庫內應保持乾燥、整潔，嚴禁混入任何雜質，嚴禁日曬、雨淋。運輸應貯放在清潔、乾燥有頂棚的車廂或船艙內，不得有鐵釘等尖銳物。嚴禁與易燃的芳香烴、鹵代烴等有機溶劑混運。例如，農夫山泉的四升裝的礦泉水的大桶，就是此材料。

『柒』 hdpe雙壁波紋管安裝方法

第一，安裝之前，需要先檢查山西波紋管雙壁波紋管的外觀是否有破裂，管子是否有質量問題，如有發現必須及時修補或更換。其次檢查膠圈是否和管子匹配，是否有質量問題。然後將承口和擴口連接處，用干凈的毛巾進行擦拭，確保其整潔。
第二，將膠圈按照正確的方向套進波紋管的承口部位，最好是在第二個波峰處，在套膠圈的過程中，不得出現扭曲，安反的情況。
第三，將膠圈和承口部位塗抹潤滑劑，潤滑劑可使用肥皂水代替，塗抹時要適量，避免潤滑劑流入承口波紋處，降低膠圈與擴口的摩擦力，進而造成膠圈翻卷的情況。
第四，安裝好後，要確保兩根管子在同一水平線上，不得出現彎曲現象。
第五，如果山西波紋管雙壁波紋管規格較大不易安裝時，可採用緊繩器施工，將兩根管子分別系在緊繩器上，慢慢用力將管道連接緊密。

『捌』 upvc雙壁波紋管安裝工藝

雙壁波紋管管道工程施工安裝手冊

1 總則

1.0.1 為使雙壁波紋管在管道施工過程中實現安全可靠、確保工程質量，特編制本手冊。

1.0.2 本手冊適用於硬聚氯乙烯（PVC-U）和高密度聚乙烯（HDPE）雙壁波紋管材，PVC-U管材管徑dn200~500mm，HDPE管材管徑dn400~800mm.管材環剛度等級為S1≥4KN/m2和S2≥8KN/m2

1.0.3 本手冊適用於地震區和非地震區室外排水和農田水利工程，工廠企業范圍的室外排水工程可參照執行。

1.0.4 凡遇本手冊未涉及的問題或有特殊要求時，應由設計單位另行處理。

1.0.5 按本手冊進行雙壁波紋管施工時，應符合國家現行的規范、行業標准及本地區相關規范、規程的有關規定。

2 管材

2、1 一般規定

2.1.1 管材、橡膠圈等材料規格應符合設計要求，具有質量檢驗部門的產品合格證和產品性能說明書，並應表明產品規格和生產日期。

2.1.2 承插式介面密封橡膠圈採用氯丁橡膠製成，邵氏硬度為45-55MPa，由管道生產廠按規格配套供應。

2、2 管材質量

2.2.1 管材要求外觀一致，內壁光滑，管身不得有裂縫，管口不得有破損、裂口、變形等缺陷。

2.2.2 管材端面應平整，與管中心軸線垂直，軸向不得有明顯的彎曲出現。管材插口外徑、承口內徑的尺寸及圓度必須符合產品標準的規定。

2.2.3 管材耐壓強度及剛度應滿足設計要求。

2.2.4 管道介面用橡膠圈性能、尺寸應符合設計要求。橡膠圈外觀應光滑平整，不得有氣孔、裂縫、卷皺、破損、重皮和接縫現象。

2、3 裝卸、運輸和堆放

2.3.1 管材、管件在裝卸、運輸和堆放時應避免撞擊，嚴禁拋摔。

2.3.2 管材成批運輸時，承口、插口應分層交錯排列，並應捆紮穩固。

2.3.3 短距離搬運，不得在堅硬不平地面和碎石面層上拖動或滾動。

2.3.4 管材堆放場地應地面平整，堆放高度不得超過2m，直管部分應有木墊塊，墊塊寬度應不小於200mm，間距不大於1500mm.堆放時管材承口與插口應間隔整齊排列，並應捆紮穩妥。

2.3.5 管材堆放中應避免日光曝曬，並保持管間通風。

2.3.6 橡膠圈應儲存在通風良好的庫房內，堆放整齊不得受到扭曲損傷。

3 溝槽

3、1 一般規定

3.1.1 溝槽斷面形式分為直壁溝槽、開放開挖溝槽和放坡與直壁相結合的復合溝槽三種類型。應根據施工現場環境、槽深、地下水位高低、土質情況、施工設備及季節影響因素選定。

3.1.2 槽底寬度應根據管道敷設、管兩側回填夯實及溝槽的排水要求確定，一般情況槽底最小寬度可參照下表規定。

槽底最小寬度表

管徑De（mm）

槽底寬度B（mm）

150＜De≤300

≥De+400

450≤De≤800

≥De+600

註：有支撐溝槽的支撐寬度未計入內

3、2 溝槽開挖

3.2.1 溝槽開挖時，應保證溝槽兩側土體穩定，以確保「管－土共同作用」條件。

3.2.2 溝槽開挖時，應嚴格控制槽底高程，不得超挖或擾動基面。

3.2.3 溝槽開挖時應做好排水措施，防止槽底受水浸泡。

1 管道基礎

4.0.1 管道基礎採用墊層基礎，其厚度應按設計要求。一般土質較好地段，槽底只需鋪一層砂墊層，其厚度為0.1m，對軟土地基或槽底位於地下水位以下時，可採用150mm厚、顆粒尺寸為5－40mm的碎石或礫石砂鋪築，其上用50mm厚黃砂（中粗）墊層整平，基礎寬度與槽底同寬。

4.0.2 基礎應夯實緊密，表面平整。管道基礎的介面部位應予留凹槽以便介面操作。介面完成後，隨即有相同材料填築密實。

2 管道安裝

5、1 管道安裝

5.1.1 待用的管材應按產品標准逐支進行質量檢驗，不符合標准不得使用，並應做好記號，另行處理。

5.1.2 管材現場應由人工搬運，搬運時應輕抬輕放。

5.1.3 下管前，凡規定須進行管道變形檢測的斷面的管材，應預先量出該斷面管道的實際直徑，並做出記號。

5.1.4 下管可用人工或起重機吊裝進行。人工下管時，由地面人員將管材傳遞給溝槽內施工人員；對放坡開挖的溝槽也可用非金屬繩索系住管身兩端，保持管身平衡均勻溜放至溝槽內，嚴禁將管材由槽頂邊滾入槽內；起重機下管吊裝時，應用非金屬繩索扣系住，不得串心吊裝。

5.1.5 管材應將插口順水流方向，承口逆水流方向安裝，安裝應由下游往上游進行。

5.2 橡膠圈介面

5.2.1 介面前，應先檢查橡膠圈是否配套完好，確認橡膠圈安放位置及插口的插入深度。

5.2.2 介面時，先將承口的內壁清理干凈，並在承口內壁及插口橡膠圈上塗潤滑劑（首選硅油），然後將承插口端面的中心軸線對齊。

5.2.3 介面方法按下述程序進行：De400mm以下管道，先由一人用棉紗繩吊住被安裝管道的插口，另一人用長撬棒斜插入基礎，並抵住該管端部中心位置的橫擋板，然後用力將該管緩緩插入原管的承口至預定位置；De500mm以上管道可由兩台0.5噸的手扳葫蘆將管材拉動就位，介面合攏時，管材兩側的手扳葫蘆應同步拉動，使橡膠密封圈正確就位，不扭曲、不脫落。

5.2.4 為防介面合攏時已排設管道軸線位置移動，需採用穩管措施。具體方法可在編織袋內灌滿黃砂，封口後壓在已排設管道的頂部，其數量使管徑大小而異。管道介面後，應復核管道的高程和軸線使其符合要求。

5.2.5 雨季施工應採取防止管材漂浮措施。可先回填到管頂以上一倍管以上的高度。管安裝完畢尚未回土時，一旦遭到水泡，應進行管中心線和管底高程復測和外觀檢查，如發現位移、漂浮、拔口現象，應返工處理。

5、3 管道修補

5.3.1 管道敷設後，受意外因素發生局部損壞，當損壞部位的長或寬不超過管周長的1/12時，可採取修補措施。修補方法按以下規定：

1. 管道的外壁發生局部或較小部位裂縫或孔洞在0.02m以內時，可先將管內水排除，用棉紗將損壞部位清理干凈，然後用環已酮刷基面後，塗刷耐水性能好的塑料粘合劑；並從未使用的管道相應部位取下相似形狀大小的板材，進行粘接，用土工布包纏固定，固化24小時後即可復土。

2. 管道的外壁損壞部位呈現管壁破碎或長0.1m以內孔洞時用刮刀將破碎的管壁或孔洞完全剔除，剔除部位周圍0.05m以內用環已酮清理干凈，刷耐水性能好的塑料粘合劑；再從相同管材相應部位取下相當損壞面積2倍的弧形板，內壁塗粘合劑扣貼在損壞部位，用鉛絲包紮固定。如果管外壁有肋，將損壞部位周圍0.05m以內的肋去除，刮平不帶肋跡，採取上述相同方法補救。

3 管道與檢查井銜接

6.0.1 管道與檢查井的銜接，宜採用柔性介面，也可採用承插管件連接，視具體情況由設計確定。

6.0.2 當管道與檢查井採用磚砌或混凝土直接澆制銜接時，可採用中介層作法。其時在管道與檢查井相連部位預先用與管材相同的塑料粘合劑、粗砂做成中介層，然後用水泥砂漿砌入檢查井的井壁內。

中介層的做法：先用毛刷或棉紗將管壁的外表面清理干凈，然後均勻地塗一層塑料粘合劑，緊接著在上面撒一層乾燥的粗砂，固化10－20分鍾，即成表面粗糙的中介層。中介層的長度與檢查井厚度相同。

6.0.3 管道位於軟土地基或低窪、沼澤、地下水位高的地段時，與檢查井宜採用短管連接。即在直接與檢查井連接的管段長度宜採用0.5m，後面再連接不大於2.0m的短管，以下再與整根管連接。

6.0.4 檢查井底板基礎，應與管道基礎墊層平緩順接。

4 回填

7、1 一般規定

7.1.1 管道隱蔽工程驗收合格後應立即回填至管頂以上一倍管徑高度。

7.1.2 溝槽回填從管底基礎部位開始到管頂以上0.7m范圍內，必須用人工回填，嚴禁用機械推土機回填。

7.1.3 管頂0.7m以上部位的回填，可用機械從管道軸線兩側同時回填，夯實或碾壓。

7.1.4 回填前應排出溝槽積水。不得回填淤泥、有機質土及凍土。回填土中不應含有石塊、磚及其他雜帶有硬稜角的大塊物體。

7.1.5 回填時應分層對稱進行，每層回填高度不大於0.2m，以確保管道及檢查井不產生位移。

7、2 回填材料及回填要求

7.2.1 從管底到管頂以上0.4m范圍內的溝槽回填材料，可採用碎石屑、粒徑小於40mm的沙礫、中粗黃砂、粉煤灰或開挖出來的易於夯實的良質土。

7.2.2 設計管基支承角2α范圍內必須用中粗砂填充密實。

7.2.3 管道位於車行道下，鋪設後即修築路面或管道位於軟土地層以及低窪、沼澤、地下水位高的地區時，溝槽回填應先用中粗砂將管底腋角部位填充密實後，再用中粗砂或石屑分層回填至管頂以上0.4m，在往上可回填良質土。

7.2.4 回填土的壓實度詳見下表。管頂0.4m以上若修建道路則按道路規范要求執行。

溝槽回填土壓實度要求

溝槽回填土壓實度要求

槽內部分

最佳壓實度%

回填土質

超挖部分

≥95

砂石料或最大粒徑小於40mm

管道基礎

管底以下

≥90

中砂、粗砂、軟土地基按6.3.1規定

管底腋角2α范圍

≥95

中砂、粗砂

管兩側

≥95

中砂、粗砂、碎石屑、最大粒徑小於40mm的沙礫或符合要求的原狀土

管頂以上0.4m

管頂兩側

≥90

管頂部位

≥80

管頂以上0.4m

按地面或道路要求但不得＜80

原土回填

8 變形控制和檢測

8.0.1 埋地塑料管材應通過管區回填材料的選擇、填築和壓實等控制手段，使管-土共同作用得以充分發揮，以減少埋地塑料管道的變形量。

8.0.2 要充分利用管道胸腔部分回填壓實過程中出現的管道豎向反向變形，來抵消一部分由於管道上部靜荷載和活荷載作用引起的管道豎向變形，使管道周圍回填土具有較大的密實度和對管道的支承反力。

8.0.3 管道安裝覆土到設計標高後即應對管道變形進行檢測。

8.0.4 管道變形可採用以下方法檢測：

1. 人不能進入管內的塑料管可採用圓度板管內拖拉法進行檢測；

2. 人能進入管內的塑料管可直接進入管內檢測其實際變形值。

8.0.5 埋地塑料管道在外荷載作用下，管徑豎向直徑變形率應小於管材的允許直徑變形率。管材的允許直徑變形率不得大於5%.

管材的直徑變形率及允許直徑變形率按下式計算：

ε＝ΔD/D0×100% [ε]＝ε0/K式中： ε——ΔD ——管道在組合荷載作用下管徑的豎向直徑變形量（mm）

D0 ——管材的計算直徑（管壁截面中心軸的直徑）（mm）

[ε] ——允許直徑變形率ε0 ——管材的彈性直徑變形率（%），由壓扁試驗決定K——安全系數，一般可取1.5

『玖』 hdpe雙壁波紋管是怎麼連接的，具體的連接方式是什麼

HDPE雙壁波紋管管道介面應採用橡膠圈介面。

三種連接方式：

1、玻璃鋼管體連接，單體橡膠密封；

2、鑄鐵馬鞍型管件連接，聯體膠圈密封；

3、承插橡膠圈密封。

『拾』 hdpe雙壁波紋管連接方式有哪些

HDPE雙壁波紋管管道介面應採用橡膠圈介面，分為三種連接方式：

（1）玻璃鋼管體連接，單體橡膠密封；

（2）鑄鐵馬鞍型管件連接，聯體膠圈密封；

（3）承插橡膠圈密封。