井下氣體保護器安裝方法

❶ 如何安裝燃氣報警器

根據GB50493-2009《石油化工可燃氣體和有毒氣體檢測報警設計規范》的相關規定，依據檢測氣體的密度及風向來確定可燃氣體探測器的安裝位置，但應避免將可燃氣體探測器安裝在空氣流動過大的地方。

一般情況下，面積適中的室內空間，可依據保護半徑均勻布點，即可燃氣體探測器安裝在離釋放源距離7.5m以內或兩只可燃氣體探測器的水平距離在15m以內；面積過大或存在大量可通風部位的室內空間，應按室外情況布置可燃氣體探測器。

可燃氣體探測器安裝在室外時，應布置在可燃氣體釋放源的全年最小頻率風向的上風側，與釋放源的距離不宜大於15m；可燃氣體探測器布置在可燃氣體釋放源的全年最小頻率風向的下風側時，與釋放源的距離不宜大於5m。

檢測比空氣重的氣體時，可燃氣體探測器安裝高度應距地面0.3～0.6m；檢測比空氣輕的氣體時，可燃氣體探測器安裝高度宜高出釋放源0.5～2m。

說明：氣體密度大於0.97kg/m3（標准狀態下）即認為比空氣重，氣體密度小於0.97kg/m3（標准狀態下）即認為比空氣輕。

可燃氣體探測器應根據GB3836.15-2010《爆炸性氣體環境用電氣設備 第15部分危險場所電氣安裝（煤礦除外）》的第9條和第10條的相關要求進行安裝。

註：可燃氣體探測器上未使用的進線孔應使用隨機附件中的螺堵進行堵封，且與可燃氣體探測器外殼螺紋的嚙合應不少於5扣。

❷ 乙炔回火防止器怎麼安裝

安裝方法：

1.進氣端通過接頭與乙炔減壓器出口相接，出氣端通過活接頭與乙炔輸氣膠管相接、各連接部位均不得漏氣。

2.安裝時注意方向不得接反，箭頭所示方向即為氣體流向。

❸ 礦用皮帶機綜合保護裝置及其配套設備是如何安裝的

礦用皮帶機綜合保護裝置及其配套設備安裝見圖：

1、通過配接智能型或普通型開關型防打滑感測器，對皮帶機的從動輪進行監控，接入帶有CAN匯流排的智能型速度感測器時，速度上下限可由人機界面設定。當皮帶機接入普通智能型速度感測器時，速度正常范圍為正常速度的55~110%,超出本范圍，經過設定時間延時後,監控裝置能自動切斷皮帶機電源,實現速度保護。

2、接入帶智能型溫度感測器，溫度可通過人機界面進行設定；當配接開關型溫度感測器，對皮帶機的輥筒及軸承或環境溫度進行監控，溫度整定值分30℃、40℃、60℃三擋，當監視點溫度高於整定值監控裝置能自動切斷皮帶機電源，實現超溫保護。超溫保護整定誤差值小於5℃，

3、 通過配接智能型或普通開關型堆煤感測器,對皮帶機的煤倉或漏斗煤位情況進行監控,在堆煤情況下, 煤位感測器角度偏移,接點閉合，監控裝置切斷皮帶機電源,實現堆煤保護,堆煤保護動作延時1-3S。

4、通過配接智能型或普通多個跑偏感測器,對皮帶機的跑偏情況進行監控,當皮帶機的皮帶跑偏時,經20～40S延時,監控裝置切斷皮帶機電源,實現跑偏保護,跑偏感測器按裝數量不限。

5、通過配接智能型或普通開關型煙霧感測器,能對皮帶機的皮帶因摩擦等原因引起的火災及周圍環境的氣體狀況進行監控,在冒煙和著火情況下，監控裝置切斷皮帶機電源,實現煙霧保護。

6、配有獨立的RFMH型熱敏式超溫自動灑水裝置,能對皮帶機超溫及著火事故進行自動灑水，能夠有效地防止皮帶機事故的產生和發展。熱敏式超溫自動灑水裝置的保護溫度可在35℃～70℃之間選擇，皮帶機出廠時一般選擇在50±2℃。

7、與撕裂感測器配接時，當皮帶機皮帶縱向撕裂，有200克物料漏在100Cm²面積上時，監控裝置切斷皮帶機電源,實現撕帶保護。防止事故擴大。感測器總面積3000cm²。中撕感測器可檢測出皮帶機皮帶裸露的鋼絲進行保護，防止皮帶機皮帶撕裂。

❹ 乙炔氣體報警器的安裝說明

乙炔氣體報警器由探測器與報警控制主機構成，廣泛應用於石油、燃氣、化工、油庫等存在有毒氣體的石油化工行業，用以檢測室內外危險場所的泄漏情況，是保證生產和人身安全的重要儀器。當被測場所存在有毒氣體時，探測器將氣信號轉換成電壓信號或電流信號傳送到報警儀表，儀器顯示出有毒氣體爆炸下限的百分比濃度值。當有毒氣體濃度超過報警設定值時發生聲光報警信號提示，值班人員及時採取安全措施，避免燃爆事故發生。
1．應用時的注意事項
乙炔氣體報警器固定式安裝一經就位，其位置就不易更改，具體應用時應考慮以下幾點。
(1)弄清所要監測的裝置有哪些可能泄漏點，分析它們的泄漏困攔爛壓力、方向等因素，並畫出探頭位置分布圖，根據泄漏的嚴重程度分成Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三種等級。
(2)根據所在場所的氣流方向、風向等具體因素，判斷當發生大量泄漏時，有毒氣體的泄漏方向。
(3)根據泄漏氣體的密度(大於或小於空氣)，結合空氣流動趨勢，綜合成泄漏的立體流動趨勢圖，並在其流動的下游位置作出初始設點方案。
(4)研究泄漏點的泄漏狀態是微漏還是噴射狀。如果是微漏，則設點的位置就要靠近泄漏點一些。如果是噴射狀泄漏，則要稍遠離泄漏點。綜合這些狀況，擬定出最終設點方案。這樣，需要購置的數量和品種即可估算出來。
(5)對於存在較大有毒氣體泄漏的場所，根據有關規定每相距10—20m應設一個檢測點。對於無人值班的小型且不連續運轉的泵房，需要注意發生有毒氣體泄漏的可能性，一般應在下風口安裝一台檢測器。
(6)對於有氫氣泄漏的場所，應將檢測器安裝在泄漏點上方平面。
(7)對於氣體密度大於空氣的介質，應將檢測器安裝在低於泄漏點的下方平面上，並注意周圍環境特點。對於容易積聚有毒氣體的場所應特別注意安全監測點的設定。
(8)對於開放式有毒氣體擴散逸出環境，如果缺乏良好的通汪漏風條件，也很容易使某個部位的空氣中的有毒氣體含量接近或達到爆炸下限濃度，這些都是不可忽視的安全監測點。根據現場事故的分析結果，其中一半以上是由不正確的安裝和校驗造成的。因此，有必要介紹正確的安裝和校驗的注意事項以減少故障。
2．乙炔氣體報警器安裝的注意事項
(1)報警器探頭主要是接觸燃燒氣體感測器的檢測元件，由鉑絲線圈上包氧化鋁和黏合劑組成球狀，其外表面附有鉑、鈀等稀有金屬。因此，在安裝時一定要小心，避免摔壞探頭。
(2)報警器的安裝高度一般應在160—170cm，以便於維修人員進行日常維護。
(3)報警器是安全儀表，有聲、光顯示功能，應安裝在工作人員易看到和易聽到的地方，以便及時消除隱患。
(4)報警器的周圍不能有對儀表工作有影響的強電磁場(如大功率電機、變壓器)。
(5)被測氣體的密度不同，室內探頭的安裝位置也應不同。被測氣體密度小於空氣密度時，探頭應安裝在距屋頂30cm外，方向向下；反之，探頭應安裝在距地面30cm處，方向向上。
乙炔氣體報警器施工接線圖
控制器採用三芯屏蔽線與探測器連接（註：單芯線徑不低於0.75mm國標線，依實際距離而定），將屏蔽層與控制器機殼相連並可靠接地。當採用RVV線纜時，應穿金屬管並將金屬管可靠接地。

參照控制器與探測器接線圖，將乙炔氣體報警器控制器與探測器的對應端子相連接
接線方式
1.將輸入控制器端子與探測器端子對應相接
2.輸出端子與聯動設備的連接
3.當排風扇等感性設備滿足小於等於5A/220VAV條件時，
4.可直接與輸出端子相連，但盡可能的避免負載設備直接與輸出端子相連，當負載設備大於5A/220VAV時，必須外接轉接設備；
5.控制器、探測器要保證可靠的接地；
6.進行各種安裝操作時，需先斷電，否則可衡啟能會燒壞主機。

❺ 可燃氣體報警器怎麼安裝

可燃氣體檢測儀的安裝標准和依據
1)GBJ16-87《建築設計防火規范》(2001年修訂版)第10.3.2條：散發可燃氣體、可燃蒸氣的甲類廠房和場所，應設置可燃氣體濃度檢漏報警裝置。
2)GB50160-92《石油化工企業設計防火規范》(99年修訂版)第4.6.11條：在使用或產生甲類氣體或甲、乙A類液體的裝置內宜按區域控制和重點控制相結合的原則，設置可燃氣體報警器探頭。
3)GB50160-92《石油化工企業設計防火規范》(99年修訂版)第5.1.4條：在可能泄漏甲類氣體和液體的場所內，應設可燃氣體報警儀。
除這些法律法規規定外,另外一個就是依據安全驗收評價導則《安全驗收評價導則》(安監管技裝字[2003]79號)第6.1.4 易燃易爆場所評價)爆炸危險區域劃分符合性檢查;2)可燃氣體泄漏檢測報警儀的布防安裝檢查;3)防爆電氣設備安裝認可;4)消防檢查(主要檢查是否取得消防安全認可);5)評價結果。中的可燃氣體泄漏檢測報警儀的布防安裝檢查中提到必須安裝氣檢儀. 電能質量分析儀| 多功能測試儀| 電容表| 電力分析儀| 諧波分析儀| 發生器| 多用表| 驗電筆| 示波表|
一般安全評價公司在編制驗收評價報告時都會提到涉及到可能泄漏甲乙類物料的場所必須安裝可燃氣體檢測報警儀.經常碰到這樣哭笑不得的情況,企業在看安評報告內提到要裝氣檢儀這個東西,卻不明白這到底是什麼,怎麼裝,裝哪裡,而且還有就是哪裡可以買得到.
氣檢儀的安裝標準是SH3063-1999《石油化工企業可燃氣體檢測報警設計規范》,這是簡要的摘出幾句安裝規范:
SH3063-1999《石油化工企業可燃氣體檢測報警設計規范》重要條文：
1)第3.0.7條：檢測器宜布置在可燃氣體或有毒氣體釋放源的最小頻率風向的上風側。
2)第3.0.8條：可燃氣體檢測器的有效覆蓋水平平面半徑，室內宜為7.5m，室外宜為15m。在有效覆蓋面積內，可設一台檢測器。有毒氣體檢測器與釋放源的距離，室外不宜大於2m，室內不宜大於1m。
3)第3.0.9條：應設置可燃氣體或有毒氣體檢測報警儀的場所，宜採用固定式;當不具備設置固定式的條件時，應配置攜帶型檢測報警儀。
4)第3.0.10條：可燃氣體和有毒氣體檢測報警系統宜為相對獨立的儀表系統。
5)第4.1.2條：在露天或半露天布置的設備區內，當檢測點位於釋放源的最小頻率風向的上風側時，可燃氣體檢測點與釋放源的距離不宜大於15m，有毒氣體檢測點與釋放源的距離不宜大於2m;當檢測點位於釋放源的最小頻率風向的下風側時，可燃氣體檢測點與釋放源的距離不宜大於5m，有毒氣體檢測點與釋放源的距離宜小於1m。
6)第4.1.3條：當可燃氣體釋放源處於封閉或半封閉廠房內，每隔15m可設1台檢測儀，且檢測器距任一釋放源不宜大於7.5m。有毒氣體檢測器距釋放源不宜大於1m。
7)第4.1.5條：比空氣輕的可燃氣體釋放源處於封閉或半封閉廠房內，應在釋放源的上方設置檢測器，還應在廠房內最高點易於積累可燃氣體處設置檢測器。
8)第4.3.4條：不在檢測器有效覆蓋面積內的下列場所，宜設檢測器：①使用或產生液化烴/或有毒氣體的工藝裝置，儲運設施等可能積聚可燃氣體、有毒氣體的坑地及排污溝最低處的地面上。②易於積聚甲類氣體、有毒氣體的「死角」。
9)第6.1.1條：檢測比空氣重的可燃氣體或有毒氣體的檢測器，其安裝高度應距地坪(或樓地板)0.3∽0.6m。
10)第6.1.2條：檢測比空氣輕的可燃氣體或有毒氣體的檢測器，其安裝高度宜高出釋放源0.5∽2m。 SY6503-2000《可燃氣體檢測報警器使用規范》內容同SH3063-1999《石油化工企業可燃氣體檢測報警設計規范》差不多;
GB12358-90《作業環境氣體檢測報警儀通用技術要求》主要是對檢測儀的分類及原理進行了介紹。
GB12358-90《作業環境氣體檢測報警儀通用技術要求》標准條款對檢測儀的分類：
1)按檢測對象分類：分為①可燃氣體(含甲烷)檢測報警儀;②有毒氣體檢測報警儀;③氧氣檢測報警儀。
2)按檢測原理分類：分為①可燃氣體檢測有：催化燃燒型、半導體型、熱導型和紅外線吸收型等;②有毒氣體檢測有電化學型、半導體型等;③氧氣檢測有電化學型等。
3)按使用方式分類：分為①攜帶型;②固定式;
4)按功能分類：分為①氣體檢測儀;②氣體報儀;③氣體檢測報警儀
5)按采樣方式分類：分為①擴散式;②泵吸式