測量錐孔直徑或錐度
一般用兩個直徑相同的標准鋼球配合量塊
間接計算獲得（三角函數）
測量誤差能控制在0.02以內
具體方法教科書上都有
『貳』 如何測量兩立柱等高.立車車床。
找一個水平儀 在工作台上 找到水平 然後裂行給刀架上 貼一個 千分表（公制清源世） 打水平儀的平面 看平不 純手答肢打 望採納啊
『叄』 數控立式車床主要加工什麼零件
數控立式車床主，適宜加工中、碧森小型盤、蓋類零件 高強度鑄鐵底座、立柱，有良好的穩悔攔畝定性和抗震性能 立式衡盯結構，裝夾工件方便。
『肆』 在立式車床上應怎樣找正工件
在立式車床敏團上找正工件是指將工件的端面找正到水平位置，再使工件中心與工作台旋轉中心相重合。
找正時將百好拿租分表座裝在立刀架或側刀架上，工作台帶動工件回友兆轉，用百分表測頭在內外圓上測量，並調整工件的位置和夾緊力，直至工件中心與工件台旋轉中心重合，使夾緊、定位和找正同時完成。
『伍』 風力發電輪轂3度斜面加工方法
1、風力發電機輪轂材料一般優先選用球墨鑄鐵，輪轂鑄成後，必須進行理化檢驗，鑄件毛坯不得有裂紋、縮孔、縮松、砂眼等鑄造缺陷。
2、從劃線平台測量出輪歲戚轂斗雀納縱向中心線與上主軸面的實際距離，同時對加工餘量進行計算，以此作為上下主軸面的加工餘量；以上下主軸毛坯外圓或毛坯孔作為粗基準找准主軸孔中心線，再上下各自以中心線為基準，分別劃出中心線距三大葉片安裝面的距離線，該線與葉片安裝毛坯面的距離即為葉片安裝面的加工餘量，檢查三大葉片安裝面上的加工餘量是否均勻，若加工餘量存有較大偏差，逐一進行調整，直至三大葉片安裝面的加工餘量均勻。
3、立車加工的找正基準一般採用劃線劃出的平線。
4、立車加工合格後，三大葉片安裝面的加工就由數控鏜床來完成，其中劃線的偏差採用數控鏜床編程進行校驗，准確的三大葉片安裝面加工到位尺寸就由工裝夾具和數控編程來保證。根據定位座上的基準計算出三大葉片安裝面的Y方向中心線，再進行120°三等分，縱貫葉片安裝面水平方向，確定三大葉片安裝面的均分位置。
4、.輪轂的主軸孔及三大葉片安裝面加工完畢後，其他各方位的搭子面上螺孔加工一般採用鑽夾具完成，定位準確，位置尺寸完全保證。機械空沒加工完成後，全部外露毛刺與銳角均要打磨光滑、平整。
『陸』 數控立車的資料 坐標系怎麼定義的
數控車床設置工件坐標系常用方法
一，
直接用刀具試切對刀
1.用外園車刀先試車一外園，記住當前x坐標，測量外園直徑後，用x坐標減外園直徑，所的值輸入offset界面的幾何形狀x值里。
2.用外園車刀先試車一外園端面，記住當前z坐標，輸入offset界面的幾何形狀z值里。
二，
用g50設置工件零點
1.用外園車刀先試車一外園，測量外園直徑後，把刀沿z軸正方向退點，切端面到中心（x軸坐標減去直徑值）。
2.選擇mdi方式，輸入g50
x0
z0，啟動start鍵，把當前點設為零點。
3.選擇mdi方式，輸入g0
x150
z150
，使刀具離開工件進刀加工。
4.這時程序開頭：g50
x150
z150
…….。
5.注意：用g50
x150
z150，你起點和終點必須一致即x150
z150，這樣才能保證重復加工不亂刀。
6.如用第二參考點g30，即能保證重復加工不亂刀，這時程序開頭
g30
u0
w0
g50
x150
z150
7.在fanuc系統里，第二參考點的位置在參數里設置，在孫粗顫yhcnc軟體里，按滑鼠右鍵出現對話框，按滑鼠左鍵確認即可。
三，
用工件移設置工件零點
1.在fanuc0-td系統的offset里，有一工件移界面，可輸入零點偏移值。
2.用外園車刀先試切工件端面，這時z坐標的位置如：z200，直接輸入到偏移值里。
3.選擇「ref」回參考點方式，按x、z軸回參考點，這時工件零點坐標系即建立。
4.注意：這個零點一直保持，只則敗有從新設置偏移值z0，才清除。
四，
用g54-g59設置工件零點
1.用外園車刀先試車一外園，測凳如量外園直徑後，把刀沿z軸正方向退點，切端面到中心。
2.把當前的x和z軸坐標直接輸入到g54----g59里,程序直接調用如:g54x50z50……。
3.注意:可用g53指令清除g54-----g59工件坐標系。
『柒』 數顯立車怎麼控制尺寸
餘量還有0.5mm的話，向上提起刀具後數顯清零，看數顯向外移動0.2mm，向下衫伍叢切橘老削或櫻，試切削工件深度5mm，量孔大小，後重新數顯清零，再向外移動，試切削，直到保證公差要求。
『捌』 數控立車第二主軸電機鎖住或者檢測信號斷開怎麼解決,
術解決方法
1. 直觀檢查法這是故障分析之初必用的方法,就是利用感官的檢查。 詢問向故障現場人員仔細詢問故障產生的過程、故障表象及故障後果,並且在整個分析判斷過程中可能要
2. 儀器檢查法使用常規電工儀表 對各組交、直流電源電壓,對相關直流及脈明告沖信號等進行測量,從中找尋可能的故障。例如用萬用表檢查各電源情況,及對某些電路板
3. 數控立式車床信號與報警指示分析法6術解決方法
1. 直觀檢查法這是故障分析之初必用的方法,就是利用感官的檢查。 詢問含耐向故障現場人員仔細詢問故障產生的過程、故障表象及故障後果,並且在整個分析判斷過程中可能要
2. 儀器檢查法使用常規電工儀表 對各組交、直流電源電壓,對相關直流及脈沖信號等激老明進行測量,從中找尋可能的故障。例如用萬用表檢查各電源情況,及對某些電路板
3. 數控立式車床信號與報警指示分析法6術解決方法
1. 直觀檢查法這是故障分析之初必用的方法,就是利用感官的檢查。 詢問向故障現場人員仔細詢問故障產生的過程、故障表象及故障後果,並且在整個分析判斷過程中可能要
2. 儀器檢查法使用常規電工儀表 對各組交、直流電源電壓,對相關直流及脈沖信號等進行測量,從中找尋可能的故障。例如用萬用表檢查各電源情況,及對某些電路板
3. 數控立式車床信號與報警指示分析法6。
『玖』 西門子數控立車840d 6.3如何粗精加工 舉例說明一下唄
1 裝夾
2 選擇刀具
3 建立滾歲工件坐標系 車床上也就是對刀
4 編製程序 西門子在程序大知睜編譯器里下面有提示猛顫 車削 銑削 鑽削 等等 粗車應該是cycle95
5 加工，並且測量。
6 卸貨
『拾』 車床扭矩怎麼測量是指測量誰的扭矩 非常感謝
呵呵呵，這可難了，不是一句兩句話的事，這是力學問題呀，看看工程力學嘩謹悶的書吧
好處：1.不會出現在車削中主軸憋停 、
2.吃刀量大、
3.可以加工較大的工件。
扭矩大小，數控車床是可以調整的。有檔位的。。。如 M44 M43 M42 M41 每個檔位轉速范圍也是不一樣的。M44 轉速最快 ，扭矩也最小，M41 轉速最慢 扭矩也最大。。 扭矩大適合粗加工，只要刀具能承受，吃刀量越大越好。一般能吃3~6MM 切深。扭矩小的話，適亂彎合精加工，轉速高，但吃刀量一定不能大。。2MM切深，估計機床主軸就憋停了。機床便宜點的主軸扭矩都小。 扭矩大可以加工工件較大的工件。一般數控立車的主軸扭矩都很大。可以加工幾噸的工件，這樣的工件扭矩必須要晌物大。