電纜線連接管接線方法步驟

『壹』 電纜接頭如何連接

電纜接頭如何連接及接頭連接注意事項

導體的連接導體連接要求低電阻和足夠的機械強度，連接處不能出現尖角。中低壓電纜導體連接常用的是壓接，壓接應注意事項：

(1)選擇合適的導電率和機械強度的導體連接管;

(2)壓接管內徑與被連接線芯外徑的配合間隙取0.8～1.4mm;

(3)壓接後的電纜接頭電阻值不應大於等截面導體的1.2倍，銅導體接頭抗拉強度不低於60N/mm2;

(4)壓接前，導體外表面與連接管內表面塗以導電膠，並用鋼絲刷破壞氧化膜;

(5)連接管、線芯導體上的尖角、毛邊等，用銼刀或砂紙打磨光滑。

1、內半導體屏蔽處理。

凡電纜本體具有內屏蔽層的，在製作接頭時必須恢復壓接管導體部分的接頭內屏蔽層，電纜的內半導體屏蔽均要留出一部分，以便使連接管上的連接頭內屏蔽能夠相互連通，確保內半導體的連續性，從而使接頭接管處的場強均勻分布。

2、外半導體屏蔽的處理。

外半導體屏蔽是電纜和電纜接頭絕緣外部起均勻電場作用的半導電材料，同內半導體屏蔽一樣，在電纜及接頭中起到了十分重要的作用。外半導體埠必須整齊均勻還要求與絕緣平滑過渡，並在電纜接頭纏繞半導體帶與電纜本體外半導體屏蔽搭接連通。

3、電纜反應力錐的處理。

施工時形狀、尺寸准確無誤的反應力錐，在整個錐面上電位分布是相等的，在製作交聯電纜反應錐時，一般採用專用切削工具，也可以用微火稍許加熱，用快刀進行切削，基本成型後，再用2mm厚玻璃修刮，最後用砂紙由粗至細進行打磨，直至光滑為止。

4、金屬屏蔽及接地處理。

金屬屏蔽在電纜及接頭中的作用主要是用來傳導電纜故障短路電流，以及屏蔽電磁場對臨近通訊設備的電磁干擾，運行狀態下金屬屏蔽在良好的接地狀態下處於零電位，當電纜發生故障之後，它具有在極短的時間內傳導短路電流的能力。接地線應可靠焊接，兩端盒電纜本體上的金屬屏蔽及鎧裝帶牢固焊接，終端頭的接地應可靠。

5、接頭的密封和機械保護。

接頭的密封和機械保護是確保接頭安全可靠運行的保障。應防止電纜接頭內滲入水分和潮氣，另外在接頭位置應搭砌接頭保護槽或裝設水泥保護盒等。

『貳』 粗的電線怎麼接線

電線連接的原則是電線纏繞的接觸面積要足夠大，且在外力的作用下不被拉斷。

粗電線（多股）連接方法：

『叄』 電纜的接線方法 電纜接線步驟

1、首先，准備剝線鉗和1卷絕緣膠布，並清潔電線表層後，用剝線鉗去掉表皮，大概3到5公分即可；

2、其次，用雙絞法，把2根線分成四根，並且對角插入呈「十字」狀後，分別擰緊；

3、最後，用絕緣膠布纏緊，不能露出銅絲線，否則人體會發生觸電危險。

『肆』 兩根25平方的硬線電纜接結方法

1、工具/原料：斜口鉗 、電烙鐵、電氣絕緣膠帶、熱縮管。首先將電線的外層絕緣膠皮用斜口鉗剝去，根據線的粗度留有適當長度的裸露銅線。

『伍』 電線的正確接線方法

1．剖削導線絕緣層 可用剝線鉗或鋼絲鉗剝削導線的絕緣層，也可用電工刀剖削塑料硬線的絕緣層。用電工刀剖削塑料硬線絕緣層時，電工刀刀口在需要剖削的導線上與導線成450夾角，斜切入絕緣層，然後以250度角傾斜推削。最後將剖開的絕緣層折疊，齊根剖削。剖削絕緣時不要削傷線芯。

2．單股銅芯導線的直線連接和T形分支連接

(1) 單股銅芯導線的直線連接 先將兩線頭剖削出一定長度的線芯，清除線芯表面氧化層，將兩線芯作X形交叉，並相互絞繞2～3圈，再扳直線頭。將扳直的兩線頭向兩邊各緊密繞6圈，切除餘下線頭並鉗平線頭末端。

(2) 單股銅芯導線的T形分支連接 將剖削好的線芯與干線線芯十字相交，支路線芯根部留出約3～5mm，然後順時針方向在干線線芯上密繞6～8圈，用鋼絲鉗切除餘下線芯，鉗平線端。

3.螺栓壓接法接線 壓接管壓接法接線 導線的連接方法。鋁芯導線應採用螺栓壓接和壓接管壓接方法。此法適用於小負荷的鋁芯線的連接。壓接管壓接法連接適用較大負荷的多 股鋁芯導線接法接線的連接 (也適用於銅芯導線)。壓接時應根據鋁芯線的規格選擇合適的鋁壓接管。先清理干凈壓接處，將兩根鋁芯線相對穿入壓接管，使兩線端伸出壓接 管30mm左右，然後用壓接鉗壓接。壓接時，第一道壓坑應壓在鋁芯端部一側。壓接質量應符合技術要求。

『陸』 電纜線如何連接

通常有三種方法：

1.用銅線鼻子連接。這是用得最多的方法，簡單，成本低，效果好。操作時將電纜線頭部的絕緣皮剝掉20毫米左右，將裸露的銅線放悄掘進銅線鼻子的開口中，橘運豎再用專用的液壓壓線鉗將開口壓緊即可（沒有壓線鉗，用手錘砸緊的效果遠不如壓線鉗）。然後將壓好的銅線鼻用螺母固定在焊機輸出端子上。對於中間需接長的焊把線，將兩頭都壓上線鼻子，然後將兩端線鼻子用螺栓螺母連接好壓緊。

焊把加長線用的。

3. 直接將電纜的絕緣皮剝去一段，將裸露的銅線直接壓在焊機接線端子上，或直接用手將兩根裸露的銅線絞合在一起。這是最差的連接方法，不推薦。由於連接處接觸不好，容易發熱，發紅、冒煙，打圓大火，極易燒壞設備及引燃附近可燃物。而且電纜損耗（消耗）大，焊接電流不穩定，有壓降，影響焊接質量。此法只是在應急情況下短時間的應付方法。

『柒』 電纜接續的步驟和方法

電纜接頭又稱電纜頭。電纜線路兩末端的接頭稱為終端頭，中間的接頭稱為中間接頭，終端頭和中間接頭又統稱為電纜頭。電纜鋪設好後，為了使其成為一個連續的線路，各段線必須連接為一個整體，這些連接點就稱為電纜接頭。電纜接頭是用來鎖緊和固定進出線，起到防水防塵防震動的作用。

電纜頭一般是在電纜敷設就位後在現場進行製作，它的主要的作用：使線路通暢，使電纜保持密封，並保證電纜接頭處的絕緣等級，使其安全可靠地運行。若是密封不良，不僅會漏油造成油浸紙乾枯，而且潮氣也會侵入電纜內部，使紙絕緣性能下降。

電纜頭製作的方法很多，但目前大多使用的是熱縮式和冷縮式兩種方法。冷縮式電纜頭與熱縮式電纜頭比較，具有製作簡便；受人為影響因素小，冷縮電纜附件會隨著電纜的熱脹冷縮而和電纜保持同步呼吸作用，使電纜和附件始終保持良好的結合狀態等優點，但成本高。而熱縮式電纜頭與冷縮式電纜頭相比主要優點只是成本低，所以，目前在10KV以上領域，廣泛使用冷縮式電纜頭。

電纜接頭做法圖解------10KV高壓電纜中間接頭製作

電纜接頭規范要求

1、導體的連接導體連接要求低電阻和足夠的機械強度，連接處不能出現尖角。中低壓電纜導體連接常用的是壓接，壓接應注意：

（1）選擇合適的導電率和機械強度的導體連接管；

（2）壓接管內徑與被連接線芯外徑的配合間隙取0.8～1.4mm；

（3）壓接後的接頭電阻值不應大於等截面導體的1.2倍，銅導體接頭抗拉強度不低於60N/mm2；

（4）壓接前，導體外表面與連接管內表面塗以導電膠，並用鋼絲刷破壞氧化膜；

（5）連接管、線芯導體上的尖角、毛邊等，用銼刀或砂紙打磨光滑。

2、內半導體屏蔽處理。

凡電纜本體具有內屏蔽層的，在製作接頭時必須恢復壓接管導體部分的接頭內屏蔽層，電纜的內半導體屏蔽均要留出一部分，以便使連接管上的連接頭內屏蔽能夠相互連通，確保內半導體的連續性，從而使接頭接管處的場強均勻分布。

3、外半導體屏蔽的處理。

外半導體屏蔽是電纜和電纜接頭絕緣外部起均勻電場作用的半導電材料，同內半導體屏蔽一樣，在電纜及接頭中起到了十分重要的作用。外半導體埠必須整齊均勻還要求與絕緣平滑過渡，並在電纜接頭增繞半導體帶與電纜本體外半導體屏蔽搭接連通。

4、電纜反應力錐的處理。

施工時形狀、盡寸准確無誤的反應力錐，在整個錐面上電位分布是相等的，在製作交聯電纜反應錐時，一般採用專用切削工具，也可以用微火稍許加熱，用快刀進行切削，基本成型後，再用2mm厚玻璃修刮，最後用砂紙由粗至細進行打磨，直至光滑為至。

5、金屬屏蔽及接地處理。

金屬屏蔽在電纜及接頭中的作用主要是用來傳導電纜故障短路電流，以及屏蔽電磁場對臨近通訊設備的電磁干擾，運行狀態下金屬屏蔽在良好的接地狀態下處於零電位，當電纜發生故障之後，它具有在極短的時間內傳導短路電流的能力。接地線應可靠焊接，兩端盒電纜本體上的金屬屏蔽及鎧裝帶牢固焊接，終端頭的接地應可靠。

6、接頭的密封和機械保護。

接頭的密封和機械保護是確保接頭安全可靠運行的保障。應防止電纜接頭內滲入水分和潮氣，另外在接頭位置應搭砌接頭保護槽或裝設水泥保護盒等。

電纜接頭規范

1、低壓電纜接頭規范

對低壓電纜接頭應做到：

①電纜接頭應牢固可靠，並做絕緣包紮，保持電纜絕緣強度。

②低壓電纜接頭不得承擔張力。

③低壓電纜接頭在符合要求的前提下，包紮要美觀。

低壓電纜中間接頭操作工藝標准

①低壓電纜接頭應使用與電纜線徑、材質相對應的接續管。

②首先用干凈的擦布將電纜上的污穢清除干凈。

③鋸掉故障點電纜，分別將兩電纜頭外護套剝開40cm，去掉鋼甲露出電纜線芯。

④對接時相與相之間應錯開。將每一相線芯剝去接續管長度的1/2內絕緣。

⑤按原相序進行對接，接續管與導體連接時應加導電膏，接續管中兩導體之間應接觸良好，不準有縫隙。

⑥壓接時應使用相對應電纜型號的壓模，每一個接續管不得少於4個壓坑。

⑦壓接完畢後進行絕緣處理，首先用絕緣膠布將外露的導體進行纏繞包紮，纏繞時每一圈膠布應壓住上一圈膠布的1/2。

2、電纜接頭規范

第一條：由於塑料絕緣電纜材料密實，硬度大，有時半導電屏蔽層與絕緣層粘附精密，而當前專用工具尚不普及，造成剝切困難，易損傷線芯和保留絕緣層的外表面，應特別注意。

第二條：為確保充油電纜線路施工質量，提出了接頭，低位終端、高位終端的施工順序。

第三條：提出了製作中、低壓電纜終端和接頭必須採取的措施。由於電纜及其附件種類很多，具體施工方法和措施應遵循工藝原則。6KV及以上電纜在屏蔽中金屬護套端部電場集中，場強較高，必須採取有效措施減緩電場集中。常用的方法有脹鉛、製作應力錐，施加應力帶、應力管等措施。

第四條：根據能源部教育司培訓電力電纜技工教材，給出了製作35KV及以下電纜終端頭及接頭的關鍵剝切尺寸。

第五條：製作塑料絕緣電纜終端和接頭必須除去部分半導體電屏蔽層，根據塑料絕緣電纜半導體電屏的的形式，提出了不同的除去方法。對包帶石墨屏蔽層必須使用溶劑如丙酮、三氯乙烯等，擦抹時應從高壓端部往接地方向單向擦，不要往復擦拭，避免把導電粉末帶向高電位。

第六條：三芯油質電纜終端及接頭的製作關鍵是部分保留統包絕緣，扮彎芯線時，不得損傷紙絕緣，繞包附加絕緣、灌注填充油絕緣材料時應盡量消除線芯分支處的氣隙。

第七條：為了確保製作充油電纜終端及接頭的施工質量，包繞附加絕 緣時應保持一定油不間斷的從絕緣內部滲出，避免潮氣進入和減少包繞時外來污染，因此不應完全關閉壓力油箱，滲出的油及時排出，可提高終端內油質的質量。

第八條：三芯電力電纜接頭兩側電纜的金屬屏蔽層和鎧裝層不得中斷，避免非正常運行時產生感應電動勢而發生放電的現象。

第九條：三芯塑料絕緣電纜日趨普遍，其銅帶屏蔽和鋼鎧在塑料護套之內，端部必須良好的接地。否則當三相電流不平衡時，鎧裝層因感應電動勢可能產生放電現象，嚴重時可能燒毀護層。因此鋼鎧必須良好的接地。銅屏蔽和鋼鎧可分開接地，便於實驗檢查護層，亦可同時接地。

第十條：運行經驗表明，中、低壓終端頭和接頭故障大部分是因為密封不良，潮氣侵入絕緣所致，電纜終端和接頭的封堵密封式確保質量的另一關鍵。塑料護套的採用日趨普遍，其密封處理最好採用兩種以上的方法，效果更佳。如用膠粘劑，密封後外包自粘橡膠帶綁扎包緊。

『捌』 電纜接頭做法圖解

1、根據同軸線材的不同，將同軸電纜剝開，露出同軸電纜外導體、同軸電纜絕緣和同軸電纜內導體。剝同軸電纜護套時，不要劃傷判鎮同軸的外導體。

2、如果無法判斷線材的剝線尺寸，可念灶根據連接器的尺寸來定義線材剝線尺寸。

3、將熱縮套管和壓接套筒先後套入同軸電纜中。

4、將同軸電纜的外套體展開掘高粗成喇叭形。若連接器插頭適配的線徑規格為2.2mm，而同軸線纜線徑為1.6mm時，需把同軸線外導體擰成一股，不需要展開，以免壓接不緊。

5、將同軸電纜的絕緣和內導體插入同軸電纜連接器插頭，同軸電纜外導體部分包裹住同軸連接器的外導體。

6、用焊接工具將同軸電纜的內導體焊接到同軸電纜連接器插頭的內導體上。

7、將壓接套筒往連接器方向推，壓緊同軸電纜的外導體，用壓接工具將壓接套筒與同軸連接器插頭壓接在一起。

8、若連接器插頭適配的線徑規格為2.2mm，而同軸線纜線徑為1.6mm時，選用2.5mm規格壓線鉗壓接兩次，壓接完一次後還需旋轉90度再壓接一次。

9、用熱風槍吹縮熱縮套管，使套管緊緊包覆住壓接的套筒。直式BNC公接頭與同軸電纜的裝配完成。

『玖』 電纜中間接頭接法 低壓電纜接法

1、按接頭尺寸依次剝除外護層-金屬護層-半導電層（小心別傷著絕緣）。

2、裝入中間接頭殲凱。

3、恢復原有的電氣連接 。

4、如果電壓等級不高是單層塑料護套動力線，可以先套入熱縮管(長度大概600mm)，然後開剝出線芯，壓接連接管（壓接後去掉接管表面毛刺），在兩段電纜銅芯露出的絕緣後100mm處做記號，在2個記號之間繞包高壓絕緣帶（例如3M 23#帶）。絕緣帶呈橄欖核狀繞包，線芯接管中點處最粗（氏稿喚但是不要大於熱敬枝縮管內徑）。

5、在絕緣帶外覆蓋繞包一層防水帶，防水帶兩邊口繞包熱熔膠烘烤後套上熱縮管收縮。熱縮管口用PVC帶封口即可。

『拾』 兩根粗電纜怎麼連接在一起

下面需要准備的材料是兩根粗電纜、一把剝線鉗和一卷電工膠布。其中的具體步驟如下：

1、使粗電纜一端的芯線裸露出來，長度得適當短一些。