梁板模板安裝方法

1. 木模板的梁模板應該怎樣安裝

梁模板主要由三塊拼板組成，一塊底模和兩塊側模，其長度均為梁凈長，底模的寬度為梁寬。梁模板的安裝，首先安裝底模，即在相對的兩個柱模的缺口下部外側，釘一根支座木（支座木上口的高度為梁底標高減去底模厚度），將梁的底模放在支座木上，然後豎立琵琶撐，安裝梁的側模，在柱模缺口兩側釘上搭頭，在琵琶撐上釘夾板、斜撐以固定側板。如梁的跨度在4m及4m以上時，應使梁橫中部略為起拱，防止由於灌築混凝土後跨中梁底下垂。如設計無規定時，起拱高度宜為全跨長度的1‰～3‰。安裝琵琶撐時應先放好墊板，以保證底部有足夠的支撐面積。在多層建築中，應注意使上下層的支柱盡可能在同一條豎向中心線上，或採取措施保證上層支柱的荷載能傳遞到下層的支架結構上，防止壓裂下層構件。支柱之間應注意用水平及斜向拉條釘牢，防止模板系統傾側或支柱失穩發生事故。

2. 簡述基礎，柱，梁模板構造與安裝步驟

基礎模板安裝時，一般利用地基或基槽(坑)進行支撐，要保證上下模板不發生相對位移，如為杯形基礎，則還要在其中放入杯口模板。柱模板由內拼板夾在兩塊外拼板之內組成，亦可用短橫板代替外拼板釘在內拼板上。

梁模板安裝時， 沿梁模板下方地面上鋪墊板，在柱模板缺口處釘襯口檔，把底板擱置在襯口檔上； 立起靠近柱或牆的頂撐，再將梁長度等分，立中間部分頂撐，頂撐底下打入木楔，並檢查調整標高； 把側模板放上，兩頭釘於襯口檔上，在側板底外側鋪釘夾木，再釘上斜撐和水平拉條。

側模

其中9套為標准側模。標准側模在梁長方向分為四塊，中間兩塊長8米，兩端兩塊長8.3米。側模有復板模、翼模及桁架。可滿足31.5米和23.5米高粱。拆除中間一塊8米的側、翼模及桁架，可滿足預制23.5米高粱。

另一套需特製，即將一塊8米長側模分成兩塊4米長，並且將側模在斷面方向分為三塊，並配有特製桁架。這套特製模版在滿足打31.5米和23.5米高粱的同時，在重新調整安裝後可滿足打23.5米低梁和19.5米低梁。

以上內容參考：網路-箱梁模板

3. 模板施工的步驟。詳細的施工方法拜託各位大神

模板施工的詳細的施工方法:

一、施工准備：

1、材料模板：採用18膠合板。木枋：採用80mm×100mm木枋。支撐系統：可調式鋼管支頂或多功能門式腳手架、對拉螺栓、鋼柱卡、花藍螺栓。

2、作業條件

（1）模板的製作加工：按混凝土構件尺寸製作柱、梁、板模板。洞野

（2）模板製作好後，按安裝部位進行編號，刷脫模劑，並分類堆放。

（3）根據設計圖紙，放好軸線和模板邊線，定好水平控制標高。

（4）柱鋼筋綁扎完畢，機電管線及預埋件已安裝，綁好鋼筋保護層墊塊，並辦好隱蔽驗收手續。

（5）根據設計圖紙要求，向班組進行質量安全技術交底。

二、柱模板施工柱子模板安裝用18厚夾板製作，為防爆板，豎向用100×80木枋貼緊模板，橫向用鋼花梁壓實，用螺栓收緊的方法，夾緊牢固，豎枋100×80間距300，鋼花梁間距400，每邊截面設φ12螺栓拉固，間距600，(扁柱螺栓間距600×600)以加強模板剛度。

柱與梁接頭處的開口位模板必須做至梁底的底面，接頭處支模平面、不變形。柱模板底腳應留≥200×200mm生口模板，以便清理柱內雜物。混凝土直接倒入柱模板內的自由傾落高度不宜大於2m,首層柱澆築混凝土時用串筒澆築。

構造柱在梁板砼澆築時先預留插筋，到牆體砌築階段再澆築施工。

三、池壁模板施工壁模板用18厚夾板製作，為防爆板，豎向用100×80木枋貼緊模板，豎枋間距300mm。橫向用雙φ48鋼管（鋼管間距400～500mm）壓實，並用螺栓收緊的方法夾緊牢固。

每邊截面設φ12螺栓拉固，間距400～500mm。對拉螺栓中部必須設鋼止水環，確保池體結構使用功能。為確保壁板模板剛度、穩定性，在壁板內外側均設置φ48鋼管斜撐，並在斜撐上設置豎向鋼管以扣件扣牢，確保斜撐穩定性。

壁與板接頭處的開口位模板必須做至梁底的底面，接頭處支模平面、不變形。壁模板底腳應留≥200×200mm生口模板，以便清納廳喊理柱內雜物。

四、一般梁伏山、樓板模板施工樓面梁旁用18mm厚夾板，梁底模板用18mm厚夾板，樓面板用鋼花梁或80×100mm木枋鋪組合鋼模板。為更有利於拆模，所有模板表面均塗刷脫模劑。梁板支頂均採用門式架或鋼支頂。

本工程梁截面尺寸主要為250×500mm～250×900mm，主梁模板安裝：在柱子上彈出軸線、梁位置和水平線，釘柱頭模板，按設計標高調整支柱的柱高，然後安裝梁底模板，並拉線找平。

當梁底板跨度大於或等於4米時，跨中梁底處應按設計要求起拱，如設計無要求時起拱高度為梁跨度的千分之一至三。

再安裝梁側模板、壓腳板、斜撐等。支頂：樓面採用門式腳手架，梁採用可調式鋼管及門架支頂，間距600。支頂拉水縱橫2-4道(視樓層高度而定)，另外，當梁高≥700mm時，梁側模板需加φ12@600對拉螺桿。

樓面板、梁板模板安裝完成經質量驗收後，方能扎鋼筋。板支頂方式：板次龍骨為80×80mm間距450mm，主龍骨80×80mm間距按門架寬度1200mm。

門架橫向間距600mm，縱向間距900mm。梁支頂方式：梁下次龍骨為80×80mm間距300，主龍骨為80×80mm間距按門架寬度1200，門式架沿梁長向排距為900mm。

(3)梁板模板安裝方法擴展閱讀：

模板雖然是輔助性結構，但在混凝土施工中至關重要。在水利工程中，模板工程的造價，占鋼筋混凝土結構物造價的15～30%,占鋼筋混凝土造價的5～15%，製作與安裝模板的勞動力用量約占混凝土工程總用量的28～45%。

對結構復雜的工程，立模與綁扎鋼筋所佔的時間，比混凝土澆築的時間長得多，因此模板的設計與組裝工藝是混凝土施工中不容忽視的一個重要環節。

實用性原則：模板要保證構件形狀尺寸和相互位置正確，且結構簡單，支拆方便，表面平整，接縫嚴密不漏漿等，

安全性原則：要有足夠的強度，剛度和穩定性，保證施工中不變形，不破壞，不倒塌。

經濟性原則：在確保工期質量安全的前提下，盡量減少一次性投入，增加模板周轉，減少支拆用工,實現文明施工。

1、鋼模板及其支撐的設計

鋼模板及其支撐的設計應符合現行國家標准《鋼結構設計規范》（GB50017——2001）的規定，其截麵塑性發展系數取1.0。

2、木模板及其支撐的設計

木模板及其支撐的設計應符合現行國家標准《木結構設計規范》（GB50005——2003）的規定，其中受壓立桿除滿足計算需要外，其梢徑不得小於60mm。

4. 梁模板安裝方法是怎樣的

柱模板安裝時，應注意以下事項：保證柱模的長度符合模數；柱模根部要用水泥砂漿堵嚴，防止跑漿；梁、柱模板分兩次支設時，在柱子混凝土達到拆模強度時，最上一段柱模先保留不拆，以便於與梁模板連接；柱模設置的拉桿每邊兩根，與地面呈45？夾角，並與預埋在樓板內的鋼筋環拉結。

梁模板主要由底模、側模、夾木及支架系統組成。底模用長條模板加拼條拼成，或用整塊板條。

為承受垂直荷載，在梁底模板下每隔一定間距(800~1200mm)用頂撐(琵琶撐)頂住，頂撐可用圓木、方木或鋼管製成，在頂撐底要加鋪墊塊。梁模板安裝：沿梁模板下方地面上鋪墊板，在柱模板缺口處釘襯口檔，把底板擱置在襯口檔上；立起靠近柱或牆的頂撐，再將梁長度等分，立中間部分頂撐，頂撐底下打入木楔，並檢查調整標高；把側模板放上，兩頭釘於襯口檔上，在側板底外側鋪釘夾木，再釘上斜撐和水平拉條。

5. 淺析模板的安裝工藝及要求

模板的安裝工藝及要求
（1、模板安裝的一般要求
1.1.模板施工中施工使用的槽鋼、膠合板、木材、腳手鋼管、扣件均應符合規范要求。
1.2模板及其支架必須保證構件各部分的形狀和相互位置的准確。
1.3模板安裝、支撐加固施工完成之後應確保具有足夠的承載能力、剛度和穩定性，能夠可靠的承受混凝土的自重或側壓力以及施工荷載。
1.4構造簡單、裝拆方便，不得影響後續工種的施工作業。
1.5嚴禁脫模劑污染鋼筋和混凝土接茬處。
1.6模板必須定期維修、保養。
（2、梁工藝流程：
施工流程：彈立桿位置線→安裝頂板碗扣架→安頃瞎裝梁底通長鋼管→安裝梁底短向鋼管→安裝梁底模板→綁扎梁鋼筋→安裝梁側幫模板→梁底附加立桿
①、在下層地面放完建築1米控制線，並清理垃圾雜物後，按照頂板支撐立桿排模圖（為了便於加固梁側模板，立桿距離梁側的距離控制在250mm左右）彈立桿位置線，要注意立桿位置的准確性，保證上下層立桿位置對應，按梁底模板支架間距支鋼管碗扣架立柱，並根據梁線調整好標高。
②、在支梁模前需先支好柱頭模板，然後將兩端梁模插入柱頭模板內。再將中間梁模支上，注意拼縫後面加方木堵漿。
③、根據梁底邊線，安裝梁底模，安裝底模時注意跨度大於4米的梁必須按照跨度的3.0‰起拱。
④、綁扎梁鋼筋。
⑤、據梁側邊線立一側梁模，合上另一側梁模，穿對拉螺桿拉緊兩側模。
⑥、頂部用頂模撐頂緊梁模用斜撐調整梁垂直度。
⑦、梁底附加立桿：寬度小於或等於700mm的梁側幫模板安裝完畢後，在梁底部加一排立桿，梁寬度大於700mm的在梁底部加2排立桿，頂部加U托與梁底木龍骨頂緊，附加的立桿用鋼管、卡子與頂板碗扣架立桿連成整體。
⑧自檢：檢查梁的起拱度，對拉螺栓是否擰緊，梁頂拉通線，清理現場。備好
大捲尺報質檢員和項目部驗收。
（3、頂板模板藝流程：
彈立桿位置線→安裝頂板碗扣架→調整碗扣架→安裝U托→安裝主龍骨→安裝次龍骨→鋪設木膠板
①、調整碗扣架：碗扣架安裝完畢後，調整碗扣架，使碗扣架立桿保證垂直，縱橫方向分別在一條直線上，並且平行於軸線，模板支模前先在四周柱主筋上彈好板面50cm控制線，拉線調整U托標高，跨度大於4米的板按3.0‰起拱（只是中間部分起拱，四周不起）。
②、鋪設主龍骨：主龍骨採用100×100mm方木，間距1200mm，鋪設時要求主龍骨居U托中間，不得偏心受力，且保證主龍骨在垂直其鋪設方向不得有可移動現象，嚴禁出現探頭龍骨。鋪放主次楞時，盡量利用木膠板的縱向強度。鋪木膠板前先將頂板套方。所有的縫均不允許貼不幹膠帶而採用硬頂。四邊邊龍骨擠頂處使用海綿密封條粘貼順直且與上口平齊，防止漏漿。次龍骨採用搭接接頭，搭接范圍內必須有一根主龍骨。
③、鋪設次龍骨：次龍骨為50*100mm方木，間距300mm。拉通線找標高，該方木必須全部緊貼梁側模或板模板，且根據放樣圖，在每塊木膠板縫底附加一方木。
④鋪設面板：面板採用15mm厚的木膠板，鋪設時從一邊開始順序鋪貼，第二張板兩邊分別與前面兩張板頂死，要求硬碰硬。根據放樣圖，實測頂板長寬尺寸，鋪裁木膠板，要求拼縫嚴密。頂板上禁止使用膠帶來防止漏漿。
⑤、在梁模頂、柱頭模頂及態凱木膠板邊釘50mm鐵釘間距600mm。
⑥、檢查頂板的平整度和起拱程度，檢查梁側模的平直度，檢查頂板與梁側模的結合程度及相對位置。清理頂板上的鐵釘、木膠板塊等雜物，報驗。
（4、模板拆除
（4.1拆除條件：
混凝土強度達到拆模強度，且混凝土稜角不因拆模發生損壞。根據同條件混凝土試塊的強度，予以拆除模板，根據混凝土的強化過程，日平均溫度≥10℃時，預計一般24小時後即可拆除模板（具體拆模時間根據實驗室提供的混凝土強度報告制定）。
（4.2拆除工藝：
技術部通過試塊強度報告下發拆模通知後，工程部方可通知施工隊拆模，沒有通知不得擅自拆模。先拆除斜支撐，而後拆除模板承台箍，然後再拆除模板。
（4.3模板清理、堆放：
模板拆除後，應先將模板上的水泥漿等雜物用小鏟刀鏟掉，清理干凈後塗刷脫模劑，集中堆放，堆放整齊，堆放場地要平整，且不能堆放過高，以免模板變形。
（4.4梁板模板拆除混凝土強度要求
模板拆除時間參照下表
序號部位跨度條件備注
1板≤2m砼強度必須達50%以同條件養護試塊抗帆乎喚壓強度為准
2m，≤8m砼強度必須達75%
8m砼強度必須達100%
2梁≤8m砼強度必須達75%
8m砼強度必須達100%
3懸挑構件;2m砼強度必須達100%
（4.5梁模、頂板模板拆除
1）梁模、頂板模板拆模流程如下：
①、砼澆注完2天後松開梁卡具和梁斜撐；
②、拆除卡具下的頂托，拆除梁卡具中間的無縫鋼管；
③、拆除梁側模；
④、12d後拆除梁邊主龍骨，梁底次龍骨，梁底模；
⑤、松開板底U托，分區域拆除碗扣架及板下的主次龍骨和木膠板面板，每隔
2m回頂梁底及板底。
2）質量保證措施：
①、拆頂板模時，需特別注意保護木膠板，不可用撬棍硬砸，所有拆下的橫鋼管、卡子、碗口立桿、方木、木膠板都需有人遞送，嚴禁向下拋扔，特別是梁側模、底模需兩人抬著走，木膠板面上的砼碎塊當時清理，按型號搬至指定地點。
②、拆頂板模時，應分軸線分區拆除，邊拆除邊清理、邊搬運、邊刷脫模劑、邊堆放。

更多關於工程/服務/采購類的標書代寫製作，提升中標率，您可以點擊底部官網客服免費咨詢：https://bid.lcyff.com/#/?source=bdzd

6. 梁板模板安裝

先搭設滿堂架－－－鋪設梁底板－－－梁側模安裝－－－加固校正。

7. 剪力牆梁板模板標准化做法

下面是中達咨詢給大家帶來關於剪力牆梁板模板標准化做法，以供參磨亮旅考。
剪力牆模板標准化做法
一、剪力牆螺桿間距
模板集中鑽眼
1.1、層高3米的標准層牆體應設置5～6道水平加固螺桿，水平加固螺桿間距不得大於500mm，最底下一道離地不得大於200mm，最上面一道離板底不得大於250mm。
1.2、對拉螺桿採用Ф12螺桿，底下三道加固箍應採用兩個螺帽加固，防止螺帽因震動而松動。
二、剪力牆支模
2.1、剪力牆龍骨應採用通長50*90進口方木、5#槽鋼或40*60*3,0方管加固，凈空間距不得大於200mm;所有模板拼縫處均應設置和槽鋼或方管同規格進口方木加固，防止漏漿。
2.2、所有剪力牆應設置保證牆體垂直度的斜撐，防止在澆混凝土過程中產生牆體偏扭。
三、剪力牆定位
剪力牆定位和底部找平
3.1、剪力牆模板安裝前須設置離邊200或300的控制線、軸線和剪力牆邊線，用來復核剪力牆模板的定位和垂直度的准確性;
3.2、在剪力牆支模前應對剪力牆底部進行砂漿找平或模板條找平，減少因牆模板與樓面存在縫隙造成漏漿。
四、堵頭板固定
4.1、剪力牆堵頭板模板拼縫處應採用方木固定，防止剪力牆陽角漏漿.對於較短剪力牆堵頭板建議採用通長螺桿加固，防止剪力牆端頭變形、脹模。
4.2、剪力牆堵頭支模前在剪力牆同一水平筋兩端焊接對拉螺桿，用以加固堵頭板和剪力牆陽角。
4.3、牆厚為250mm及以上時剪力牆陽角加固：在原剪力牆支模主龍骨上焊接一根12cm長鋼管，然後採用對拉螺桿固定。
4.4、層高小於3m和牆厚為200mm時剪力牆陽角加固：在原剪力牆支模長鋼管上固定一個活動扣，然後採用對拉螺桿固定，端頭加固鋼管必須和剪力牆支模長鋼管十字扣固定。
4.5、剪力牆陰角加固：剪力牆陰角處必須採用兩道穿牆螺桿加固，長方向陰角處穿牆螺桿應加長加固短方向端頭板。
五、剪力牆厚度和鋼筋保護層厚度控制
5.1、剪力牆支撐條在模板拼縫兩側都應進行放置，其他部位放置間距不得超過600,保證剪力牆模板在加固時受力均勻，混凝土結構厚度一致。
5.2、塑料保護層應固定在剪力牆主筋上，間距不得超過600。
六、剪力牆外牆接縫施工
6.1、在外剪力牆支模時，所有加固方木應與模板上口平齊，再在上口處結合預埋螺栓設置通長方木，用來固定上口模板，防止變形，保證牆體混凝土外邊平直度。
6.2、外剪力牆和核心筒處剪力牆在支模前接頭混凝土面應先予以切割找平，保證接縫觀感。
6.3、外剪力牆配模時模板高度多配50mm～100mm，支模時下掛，在下層砼預埋螺桿作為模板底部加固。
七、剪力牆連梁鍵迅加固
7.1、剪力牆連梁處水平加固鋼管必須通長設置，與剪力牆連成整體，保證牆體與連梁接縫平整。
八、牆體預留洞、構件支模
8.1、牆體預留洞建議採用定型化鋼模支模，提高工作效率和防止洞口變形;所有外立面線條、柱、懸挑板等構件應與主體結構同時施工，由於施工工藝要求必須分兩次施工時應隔層施工完成。
樓板支模標准化做法
1.梁板支模架
1.1、支模架應採用鋼管扣件可調U托頂形式，建議採用碗扣式支模架。支模架立桿間距控制在900-1000之間，步距不得大於1500，立桿距離牆邊不宜大於400mm。
1.2、架子立桿高度應選擇比樓層凈空高度低400mm左右的鋼管;標瞎凳准層應設置三道縱橫向水平管，掃地桿離地不得超過200(碗扣件離地不得超過350)，鋼管上端自由端不得超過500，可調U型頂托螺紋部分不得超過250。
2.樓板加固
2.1、樓板支模木龍骨或型鋼布置要求均勻，凈空間距不超出200mm(板厚150mm內)。
2.2、木龍骨或型鋼布置距牆面、梁面的距離控制在150mm以內，方木懸挑長度控制在250mm以內為宜。
2.3、主龍骨鋼管必須採用雙鋼管安裝，未端懸挑長度不宜超過400mm，保證樓板底面平整度。
2.4、樓板建議採用40*60*3.0方管和40*90進口方木混用作為模板支撐龍骨，提高樓板底板平整度。
2.5、樓板與牆板或梁板交接陰角處均應設置一根通常方木，用來固定陰角處模板，保證陰角順直和防止漏漿。
邊梁控制線
實測實量
2.6、樓板模板安裝完成後，應在模板上設置200或300控制線，以此作為開間和牆柱、邊梁的控制線，保證邊梁支模准確。
2.7、梁板模板安裝完成後，首先採用拉線檢測模板極差，還應用鋁合金尺進行板面平整度檢測。平板模板安裝完成後極差不得大於6mm，平整度允許偏差不得大於5mm。模板間縫隙不得大於1mm，用膠泥填塞密實。
3.掛模施工
3.1、衛生間、廚房間建議採用5#槽鋼製作定型化模板支模，用螺栓固定，提高陰陽角方正度。
3.2、對大於15cm的下沉式掛板，應額外採取頂拉結合的定位加固措施，在模板底部焊接「十」字定位卡，角部拼縫處採用直三角加固。
梁模板施工標准化做法
1.梁支模控制重點部位
2.梁支模體系
2.1、同一作業面上所用的模板、木方必須保證厚度一致，高度小於600的梁採用U型方木箍進行加固固定，間距不得大於600，高度大於600的梁中應按施工方案設穿對拉螺桿，防止出現脹模，梁兩側可採用扣件固定方木的形式固定。
2.2、長度大於4000的梁應按1/1000—3/1000進行起拱，梁底標高必須保證准確，梁底板鋪設完成後應進行標高復核。
樑柱節點支模構造
2.3、梁牆交接處，梁底模在牆堵頭板上方，與堵頭板內表面平齊，梁底方木距牆堵頭不超過100，防止梁端頭出現下墜現象。
更多關於工程/服務/采購類的標書代寫製作，提升中標率，您可以點擊底部官網客服免費咨詢：https://bid.lcyff.com/#/?source=bdzd