電焊機功率管安裝方法

Ⅰ 電焊焊管子的焊法圖解

1、焊接固定管口，先將焊口點焊固定，然後從底部開始，焊條角度如圖示變化，焊到最高點；

2、用同樣方法焊接另一半。

Ⅱ 使用電焊機方法.

電焊機使用方法：

1、電焊機作業前，應清除上、下兩電極的油污。通電後，機體外殼應無漏電。

拓展資料

焊接完後注意事項

1、完成焊接作業後，應立即切斷電源，關閉焊接機開關，分別清理歸整好焊鉗電源和地線，以免合閘是造成短路。

2、焊時如發現自動停點裝置失效，應立即停機斷電檢修。

3、除焊縫焊渣時，要帶上眼鏡。注意頭部避開焊渣飛濺的方向，以免造成傷害。不能對著在場人員敲打焊渣。

4、露天作業完成後應將焊機遮蓋好，以免雨淋。

5、不進行焊接時（移動、修理、調整、工作間歇休息）應切斷電源以免發生事故。

（參考資料：網路：電焊機）

Ⅲ 電焊中焊管子的方法圖解

焊管子的方法如下，首先進行板探，用來製造大口徑埋弧焊直縫鋼管的鋼板進入生產線後，首先進行全板超聲波檢驗。之後銑邊，通過銑邊機對鋼板兩邊緣進行雙面銑削，使之達到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀。

利用預彎機進行板邊預彎，使板邊具有符合要求的曲率。在JCO成型機上首先將預彎後的鋼板的一半經過多次步進沖壓，壓成"J"形，再將鋼板的另一半同樣彎曲，壓成"C"形，最後形成開口的"O"形。

使成型後的直縫焊鋼管合縫並採用氣體保護焊（MAG）進行連續焊接；採用縱列多絲埋弧焊（最多可為四絲）在直縫鋼管內側進行焊接；採用縱列多絲埋弧焊在直縫埋弧焊鋼管外側進行焊接，這樣就完成了管焊。

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鋼管焊接方式

1、焊接鋼管

也叫焊管，它是由鋼帶切割成窄鋼條，然後用模具冷加工裹成管狀。然後專用焊機接著將一條管縫焊接。外焊縫打磨光亮。一般的焊管的內毛刺不打的。只有精密焊管才打內毛刺。

防腐蝕分：焊接鋼管是指用鋼帶或鋼板彎曲變形為圓形、方形等形狀後再焊接成的、表面有接縫的鋼管。按焊接方法不同可分為電弧焊管、高頻或低頻電阻焊管、氣焊管、爐焊管、邦迪管等。按焊縫形狀可分為直縫焊管和螺旋焊管。

電焊鋼管用於石油鑽采和機械、製造業等。爐焊管可用作水煤氣管等，大口徑直縫焊管用於高壓油氣輸送等；螺旋焊管用於油氣輸送、管樁、橋墩等。焊接鋼管比無縫鋼管成本低、生產效率高。

2、直縫焊管

是用鋼板或鋼帶經過彎曲成型，然後經焊接製成。按焊縫形式分為直縫焊管和螺旋焊管。按用途又分為一般焊管、鍍鋅焊管、吹氧焊管、電線套管、公制焊管、托輥管、深井泵管、汽車用管、變壓器管、電焊薄壁管、電焊異型管和螺旋焊管。

3、一般焊管

一般焊管用來輸送低壓流體。用Q195A、Q215A、Q235A鋼製造

。也可採用易於焊接的其它軟鋼製造。鋼管要進行水壓、彎曲、壓扁等實驗，對表面質量有一定要求，通常交貨長度為4-10m，常要求定尺（或倍尺）交貨。

焊管的規格用公稱口徑表示（毫米或英寸）公稱口徑與實際不同，焊管按規定壁厚有普通鋼管和加厚鋼管兩種，鋼管按管端形式又分帶螺紋和不帶螺紋兩種，表6-17為焊接鋼管尺寸。

參考資料來源：網路—焊管生產線

參考資料來源：網路—電焊

Ⅳ 逆變電路中開關管散熱器安裝方式是什麼

安裝與調試：

本機的安裝調試並不復雜，但安裝前必須做到二點：

1.所有元器件必須是好的，器件的耐壓和工作電流一定要夠，盡可能用新器件，有條件的話裝前對元器件作一番測試。

2.PCB質量一定要好，裝前最好仔細地檢查一下，有沒有銅箔毛刺引起的短路等。

各板子的安裝過程要注意的事項：

1.功率主板：

功率主板的安裝，因為都是一些大器件，所以安裝是比較方便的。

大功率管的安裝：先把大功率管的腳彎成如下圖所示的樣子，然後把管子金屬面朝上，將管腳插入焊接孔，在功率管的金屬面上塗一點導熱硅脂，再覆蓋一層矽膠片做絕緣。再把散熱器蓋上，從PCB下面升上來一個M3的螺絲，擰在散熱器，並擰緊，這樣，散熱器就緊緊壓在大功率管上了，再在反面把管腳焊好。這種裝法，主要是更換功率管比較方便。

板子裝完後，接入12V直流電，，按一下S1開關，驅動板就開始工作了，測一下工作電流，一般應該在40MA左右，將示波器探頭接到圖中PWM輸出處，應該看到二路互為相反的PWM波輸出，頻率在28K左右，幅度為12V。因為這塊板子，當初我畫的時候，是和我的1000W機通用的，所以，插針處有二對輸出，但在600W機中只用了左邊的一對。

2.SPWM驅動板

SPWM驅動板，因為元器件較多，所以，安裝時一定要細心，元器件不能有問題，也不能裝錯。特別是板上的高速隔離光藕TLP250，買時一定要注意質量，現在淘寶上的價格很亂，我曾經買到很便宜的，全新的才2.8元一個，結果發現是打磨後重新印字的假貨。一般我認為，全新東芝原裝的，價格應該在5-6元的才是真的。

裝好板子後，按下圖接上12V電源，總電流應該在120-130MA左右。

測C22二端應該在19V左右，C23二端為15V，說明升壓電路部分基本正常。這時，就可以用示波器在SPWM輸出端測到SPWM波形，見上圖右邊的引出腳。（注意：因為二個上管是自舉供電的，所以，在沒有接H橋的情況下，只能測到二個下管的SPWM波形，二個上管的波形暫時測不到的，這是正常的）。

3.整機調試：

為了安全起見，一般是前後級分開來調試，等把前後級都調好了，再聯起來調試，就方便了。

A）.前級的調試：

先在電瓶的引線上接一個15A的保險絲，功率主板上的高壓保險絲不要裝，這樣，前後級就分開了。插上前級DC-DC驅動板，把萬用表直流電壓700V檔接在高壓電解二端，開機（按一下DC-DC驅動板上的ON啟動開關），前級就啟動了，功率主板上的高壓指示LED就亮了，這時，看直流高壓為幾V。調試DC-DC驅動板上的R12多圈電位器，使高壓輸出在370-380V之間。此時，12V的電流應該在200MA之內，說明前級正常。這里如果看D極波形，應該是雜亂的波形，因為是空載限壓的狀態下，這樣的波形是對的。

這里，可以稍稍為前級加點負載，可以用二個100W220V的燈泡串聯起來，接到高壓解的二端，這時電瓶電流可達到12A左右，讓它工作一段時間，看看前級功率管有沒有溫升，如果溫升不明顯，可以把電瓶保險絲換大點，繼續加大負載，一般在功率管散熱正常的情況下，前級可以加到600W左右。在載入的情況下，再看D極波形，應該是正常的方波，稍有點尖峰是沒有關系的，如果尖峰過大，說明變壓器製作不過關，要重新繞制。

B）.後級調試：

調好前級後，再把前級的DC-DC驅動板拔下，在功率主板的高壓保險絲座上，裝上一個1A左右的保險絲，在高壓電解二端接上一個60V左右的電壓，作為母線電壓，我是用一台雙組的30V電源串起來當成60V用。插上SPWM驅動板，如果電路沒有問題，這時，在AC輸出端就可以測到正弦波了，電壓大約在40V左右，可以接一個36V60W的燈泡做負載。

C）.聯機

在前後級都正常的情況下，可以把前後級聯起來，完成整機調試

把前級的DC-DC驅動板重新插上，後級AC輸出端的負載去掉，接上示波器（示波器最好用1：100的高壓探頭）和萬用表（AC700V檔），把高壓保險絲換成一個0.5A的。下面要做的事是：開機！即按一下DC-DC驅動板的啟動開關，成敗在此一舉，如果後級元件耐壓沒有問題，此時，應該在示波器上看到正弦波了，波形應該很漂亮。這里，調整SPWM驅動板的多圈電位器R7，就可以看到輸出電壓在變化，把它調在225V左右停下。

讓機器空載工作一段時間，如果沒有出現意外，可以把高壓保險絲換成2A的，慢慢加大負載，一般是100W，200W，400W，一步一步地加，每加一點讓機器老化一段時間，同時要密切注意前級功率管的溫升，如果溫度過高，要查出原因。