高品質機床安裝調試方法

Ⅰ 如何調整大型機床水平

你是指自然水平還是運動水平，也就是你要求自然放置狀態下，機床自身的水平度，一般無特殊要求的都不用調平，如有水平要求，也就是水平對其加工精度或加工方式有影響的一定會有一個水平放置的基準面，把水平放置在該平面上，兩個水平成90度放置或用一個水平兩個方向放置觀察，調節地腳水平使水平儀氣泡位置居中。如有精度要求，一般水平有刻度值為0.02/1000mm，就是說1米長度上每一小格為0.02mm，也就是兩道。（具體看水平儀，水平儀不同刻度值肯能不一樣。）你床身的長寬尺寸分別為N,Y。兩方向的水平讀數分別為0.02N/1000,0.02Y/1000,單位mm。
運動水平就是導軌的直線度，沒有激光準直儀等設備條件下應用，把兩個水平儀垂直放置在滑板或工作台上，每個檯面寬為一平，水平讀數，和前面一樣為每格0.02N/1000,0.02Y/1000,單位mm。然後一平平向前移動，觀察水平儀氣泡移動方向，前進方向為正，反方向為負，記錄讀數，走過機床全長後計算斜率，求理論曲線與實際曲線的差值為該點的相對高低值，然後相應調整地腳，也可以描點畫曲線，描點較直觀，計算較准確，道理一樣。具體沒法說清，只能實際操作。、
另外，水平儀使用前要校準，否則沒有意義，手打的有點累，希望有幫助。

Ⅱ 數控車床怎麼調試

□
機床調試
機床到位，按照客戶指定的地點、位置放好放正。
將機床墊腳墊好，機床擦拭乾凈，調整好水平。
給機床液壓油箱、潤滑油箱、導軌加註相應標號與油量的潤滑油，給機床水箱加好切削冷卻液。
按機床額定的電量，安裝好相應的電源，並加裝好穩壓器與機床地線。
調試好機床主軸的正反轉，檢查機床的各開關按鈕與功能是否正常。
□
使用注意事項
機床操作員必須是經過正規培訓並合格的人員，機床操作人員使用機床時，一定要看熟機床操作說明書並理解其中的內容方可操作機床。
檢查電櫃門是否關好，潤滑油、冷卻液是否充足，機床上及其周圍不應有異物，防礙機床的運動。
操作機床之前，請仔細檢查輸入的數據，確保指定的進給速度與想要進行的機床操作相適應，如果使用了不正確的數據，或者沒有按正確的速度進行操作，機床可能發生誤動作，從而引起工件或機床本身的損壞或造成人員的傷害。
零件加工前，一定要首先檢查機床的正常運行，在機床上不裝工件和刀具時檢查機床的正確運行。
當使用刀具補償功能時，請仔細檢查補償方向和補償量，使用不正確的數據操作機床，機床可能誤動作，從而有可能引起工件或機床本身甚至造成人員傷害。
當手動操作機床時，要確認刀具和工件的當前位置並保證正確地指定了運動軸、方向和進給速度。手輪進給時在較大的倍率下旋轉手輪，刀具和工作台會快速移動，可能會產生手輪停止轉動，而刀具和工作台不會立即停止的現象。大倍率的手輪移動有可能會造成刀具或機床的損壞甚至造成人員傷害。

Ⅲ 數控加工中心的調試步驟都有哪些

數控機床加工中心調試的目的是考核機床安裝是否穩固，各傳動、操縱、控制等系統是否正常和靈敏可靠。
調試試運行工作依以下步驟進行：
1、按說明書的要求給個潤滑點加油，給液壓油箱灌入合乎要求的液壓油，接通氣源。
2、通電，各部件分別供電或各部件一次通電試驗後，再全面供電。觀察各部件有無報警、手動各部件觀察是否正常，各安全裝置是否起作用。即使機床的各個環節都能操作和運動起來。
3、灌漿，機床初步運轉後，粗調機床的幾何精度，調整經過拆裝的主要運動部件和主機的相對位置。將機械手、刀庫、交換工作台、位置找正等。這些工作做好後，即可用快乾水泥灌死主機和各附件的地腳螺栓，將各地腳螺栓預留孔灌平。
4、調試，准備好各種檢測工具，如精密水平儀、標准方尺、平行方管等。
5、精調機床的水平，使機床的幾何精度達到允許誤差的范圍內，採用多點墊支撐，在自由狀態下將床身調成水平，保證床身調整後的穩定性。
6、用手動操縱方式調整機械手相對於主軸的位置，使用調整心棒。安裝最大重量刀柄時，要進行多次刀庫到主軸位置的自動交換，做到准確無誤，不撞擊。
7、將工作台運動到交換位置，調整托盤站與交換工作台的相對位置，達到工作台自動交換動作平穩，並安裝工作台最大負載，進行多次交換。
8、檢查數控系統和可編程式控制制器plc裝置的設定參數是否符合隨機資料中的規定數據，然後試驗各主要操作功能、安全措施、常用指令的執行情況等。
9、檢查附件的工作狀況，如機床的照明、冷卻防護罩、各種護板等。
一台加工中心安裝調試完畢後，由於其功能繁多，在安裝後，可在一定負載下經過長時間的自動運行，比較全面的檢查機床的功能是否齊全和穩定。運行的時間可每天8小時連續運行2到3天或每24小時連續運行1到2天。連續運行可運用考機程序。

Ⅳ 大型車床就位及安裝調試的注意事項是什麼

車床的安裝調試是指機床安裝到工作場地，直到正常工作這一階段的工作。大型車床往往在製造方發貨時需要解體成為幾個部分，到用戶場地後重新組裝和重新調試，工作相對比較復雜。以下為北方星火技術人員根據多年的研發生產經驗，闡述的主要的安裝調試步驟及注意事項。
1、大型車床的初就位
用戶在機床到達用戶場地之前應按照我公司提供的機床基礎圖做好大型車床的基礎，在需要安裝地腳螺栓的部位，做好預留孔。機床拆箱後，首先要找到隨機的文件資料及裝箱單。清點各部件以後，切忌，一定按照隨機的文件說明將大型車床的大部件分別在地基上就位。
2、大型車床的部件間連接
在車床各部件組裝前，首先要做好各部件的清潔工作。組裝的過程中，一定要使用原來的定位銷、定位塊等定位元件，是安裝位置回復到車床拆卸之前的狀態，以便於下一步的調整工作更好的開展。各部件連接完畢後，需要進行電纜、油管和氣管的連接。連接這些部件時，需要按照隨機工具的文件要求和標號，一一對號入座。並保證電纜連接後，擰緊緊固螺釘，保證接觸可靠不脫落。
3、大型車床的初調試務必由供貨方人員來完成
安裝車床的技術要求，給機床加入相應的油品以後（潤滑油、機油、液壓油等），需要對機床進行通電試車。調整車床的床身水平、粗調整機床的幾何精度。這些工作完畢以後，需要對水泥灌注主機和附件的地腳螺栓，把預留孔填平，等待完全固化。
4、卧式車床的試運行
機床安裝完畢以後，按照北方星火的技術文件要求，整機在帶一定負載條件下，經過一段較長時間的自行運行，較全面檢查機床功能及工作的可靠性。採用每天運行8個小時連續運行2天。在試運行期間，除操作失誤引起的故障以外，不允許機床有任何故障出現，否則表明機床安裝調試不合格。

Ⅳ 液壓冷壓機的機床的安裝和調試

（1）、機床的放置
將機床放置在平整的硬質的地面上，並將機床調制到水平位置。
（2）、配電
根據電櫃上所貼的配電要求，在機床電源引出線頭處接入電壓、電流和頻率相關的電源。
（3）、確認油缸電機正確轉向
先按面板上的電源啟動按鈕，然後再按壓板下降壓緊按鈕，如壓板向下壓
（如油缸缸筒已降下，則缸筒向上升），則油缸電機轉向正確，否則，應將
三相電源線中的任意兩線對調位置即可得正確的轉向。
（4）、油缸缸筒復位
如果運輸前已將油缸缸筒降下，則在配好電源後先將油缸缸筒復位
並緊固好：
A：先將用於固定兩油缸之間的木條和包裝拿開。
B：接通電源。
C：再按下降按鈕，則油缸缸筒會自動上升，如油缸不動
是電源相位不對，電機反轉，當油缸法蘭升至距頂板
約3mm時，再按停止按鈕使缸筒停止上升，然後
將各法蘭固定，螺栓逐一裝上並緊固好。
（5）、設定保壓時間
保壓時間的長短可根據實際需要設定： A：先選擇時間模式：「小時h、分鍾M、秒S」。
B：然後按所需設定四個「0到9」的數定鍵：
如選擇的時間模式為「小時h」，四個數字鍵設定的數值為：「9999」，
則此時實際的保壓時間為「99.99」小時，如四個數字鍵設定的數值
為「0003」，則此時實際的保壓時間為「0.03小時」，如四個數字鍵
設定的數值為：「0905」，則保壓時間為「9.05小時」（如果設定的
時間模式為「分鍾M」或「秒S」，則其數值後面的「小時」也改變為
「分鍾」或「秒」。
C：時間值最大可設置「99.99小時」。
D：保壓計時完畢後，蜂鳴器發出響聲，提示該工件已加壓完畢。
E: 禁止把時間設定為「0000」。
（6）、正確擺放工件在加壓工件前，必須根據工件的實際大小和高低，選擇正確的放置
位置，嚴禁左右和前後偏邊、左右和前後高低不平加壓工件。
操作
在真正使本機前，須再進行一次細致全面的檢查，以確保操作安全：
（1）、檢查各安全防護裝置是否正確、牢固可靠。
（2）、檢查機床個傳動，連接部件是否緊固。
（3）、檢查液壓系統壓力是否正常。
（4）、油泵轉向是否正確。
（5）、檢查升降動作是否靈活可靠。
（6）、最後操作空機床一次，看整個程序動作是否正確
按正確方法擺放好工件 -------→根據工件面積設定壓力大小
-------→調節時間繼電器「B」設定保壓時間-------→按下壓合按鈕「E」
-------→待壓緊工件並達 到設定的壓力後，保壓繼電器開始計時
計時完畢使壓板自動上升
-------→取出加壓好的工件，至此工作完成
如果不需要保壓時間，則在加壓工件前，將時間繼電器至「H」「9999。

Ⅵ 如何調試數控機床

多實踐，多動手，出現問題解決了就要記下，那怕很簡芹汪單，但是經驗的積累。數控機床的調試分很多情況，要看你嫌銀仔練到什麼水平了，比如基本的系統參數，基本的控制功能看看就會，再比如說改造的數控機床需要加刀庫，PLC程序需要開發編寫那就要點本事了，調試PLC的工作量搏宴就會相當的大，有些問題不僅僅只是懂電氣控制就可以，對機床的結構也要相當的了解，否則PLC都不知道如何下手，懂點PLC指令是沒什麼用的。

Ⅶ 如何安裝調試數控雕刻機

(一)安裝機床本體
1、開啟包裝箱，檢驗機器外觀是否完好無損。
2、按裝箱單清點實物。
3、將數控雕刻機連同下面的四個地腳平穩放在機座上。
4、調整四個地腳，使之平穩均勻著地，並使工作檯面處於水平狀態
5、拆除部分外罩，用干凈的綢布和煤油(或汽油)將絲杠、導軌上的防銹油檫洗干凈，不得留有任何潤滑油和污垢。
6、分別在絲杠、導軌上等運動機構上加潤滑油。
7、安裝外罩，注意不得與運動部件發生磨檫和碰撞。
8、將機體良好接地。
(二)安裝機床附件
1、安裝主軸電機冷卻水箱，將冷卻水箱與主軸電機用冷卻管相連，在水箱內2冷卻水，冷卻水應使用軟水。
2、安裝工件冷尺逗仔卻系統，將冷卻液箱與床體導流槽的出水口用水管連接，並把上水管接好。在工件冷卻箱中加入適用的工件冷卻液。
3、安裝對刀儀，將對刀儀的信號線與機床對刀儀介面連接鎖緊。
(三)安裝電氣控制櫃
1、將電氣控制櫃良好接地。
2、將機床各輸入接陵汪口與電氣控制櫃相應的輸出介面分別用控制電纜連接鎖緊。
3、將電氣控制櫃的計算機輸入控制介面與控制計算機用控制電纜連接，並用螺釘鎖緊。
4、將操作鍵盤與電氣控制櫃的介面用控制電纜連接鎖緊。
5、關閉電氣控制櫃的電源開關，將電控櫃的電源插口連接220V
，50HZ電源
(四)安裝雕刻控制軟體
1、開啟控制計算機
2、安裝隨機附帶的數控雕刻機控制系統
(五)設備調試與試運行
1、檢指液查所有的信號電纜連接無誤後，所需接地的接地良好後，開啟電氣控制櫃的電源開關，預熱10分鍾。
2、操縱操作鍵盤，檢查機床狀態和運動特性是否正常。
3、機床狀態和運動特性檢查無誤後，空轉試運行，運動機構上再加潤滑油。

Ⅷ 機床各部件如何進行安裝調試

機床各部件的安裝調試：
1、主軸軸承的安裝與調試
（1）單個軸承的安裝與調試
對於單個軸承進行安裝，在進行的過程中要注意到的是讓主軸定位內孔與主軸的軸徑的偏心量和軸承內圈與滾道的偏心量接近，同時要保證方向相反，這樣有助於減少偏心量。
（2）兩個軸承的安裝與調試
在對兩個軸承安裝的時候，要注意前、後支承軸承的偏心量保持方向相同，並選擇適當的偏心距大小。而且要保證前軸承的精度要比後軸承高一個精度等級，以此來達到裝配住軸承的前段定位的偏心量最小。
過盈配合的軸承在進行裝配的時候不能通過強硬的敲砸來完成，而應該採用熱裝或者冷裝的工藝方法進行，避免在安裝的過程中產生軸承損壞，進而影響到機床的性能。
2、滾珠絲杠螺母副的安裝與調試
滾珠絲杠螺母副的作用僅僅是為了承受軸承的負荷。但是也會因為徑向力、彎矩等給滾珠絲杠副的附加表面帶來不良負荷，造成絲杠的*性損壞。因此，在進行滾珠絲杠螺母副的安裝時，需要注意以下幾個方面：
（1）滾珠螺母的運動應該在有效的行程內，所以需要在行程的兩端進行限位的配置，避免螺母脫離行程造成滾珠的脫落。
（2）由於滾珠絲杠螺母副傳動效率不高，不能進行自鎖，所以在用於垂直方向轉動的時候，要防止傳動停止或電機失電，由於部件的自重產生逆傳動，為了避免這種情況，可以使用蝸輪蝸桿傳動和電動致動器等等。
（3）絲杠的軸線與配套導軌的軸線要保持平行，機場兩端的軸承座中心與螺母座中心要形成三點一線。
（4）滾珠絲杠螺母副安裝到機床上不要從絲杠上卸下來，如果因為某些原因必須要卸下來，就需要使用到輔助套，否則會導致滾珠的脫落。
（5）將螺母裝進螺母安裝空的時候要注意避免產生撞擊和偏心。
3、直線滾動導軌安裝與調試
（1）在安裝的時候要注意輕拿輕放，要注意避免磕碰造成的導軌的直線精度。
（2）如果進行安裝的時候遇到了安裝困難需要拆下滑塊的時候，不能直接將滑塊拆離導軌或者超形成推回去，如果需要拆下滑塊需要使用導軌。
在進行機械設備零部件安裝與調試的過程中，不僅按遵循機床安裝手冊上提到的安裝要求外，還需要注意以上介紹的事項，只有經過正確的安裝與調試，才能讓設備正常進行運轉，保證產品的生產質量與加工的生產效率。

Ⅸ 數控機床一般如何安裝、如何調試

1、工藝准備設備布局
2、准備設備基礎
3、供電、供氣、切削液、液壓油等前期准備；
4、到貨、卸貨、安裝就位；
5、通電、通氣、並對設備進逗稿行水平調整；
6、測試機床機械動作，並逐項調整整機精度；
7、按照精度檢查標准逐項對精度山遲孝狀況進行全面檢查，使之符合整機精度要求；
8、試切削；
9、培訓並交付生產使旦擾用。進入質保期。

Ⅹ 數控機床安裝調試包括哪些過程

1

．機床精度調整

在機床精度調整時，師傅告訴我要精調機床床身的水平和機床幾何精度。機床地基固

化後，利用地腳螺栓和調整墊鐵精調機床床身的水平，對普通機床，水平儀讀數不超過

0.04mm/1000mm

，對於高精度機床，水平儀讀數不超過

0.02mm/1000mm

。然後移動床身

上各移動部件（如立柱、床鞍和工作台等），在各坐標全行程內觀察記錄機床水平的變化

情況，並調整相應的機床幾何精度，使之達到允差范圍。小型機床床身為一體，剛性好，

調整比較容易。大、中型機床床身大多是多點墊鐵支承，為了不使床身產生額外的扭曲變

形，要求在床身自由狀態下調整水平，各支承墊鐵全部起作用後，再壓緊地腳螺栓。這樣

可保持床身精調後長期工作的穩定性，提高幾何精度的保持性。一般機床出廠前都經過精

度檢驗，只要質量穩定，用戶按上述要求調整後，機床就能達到出廠前的精度。

2

．機床功能調試

機床功能調試是我們把試車調整後的床機，

檢查和調試機床各項功能的過程。

調試前，

我們都先應檢查機床的數控系統及可編程式控制制器的設定參數是否與隨機表中的數據一致。

然後試驗各主要操作功能、

安全措施、

運行行程及常用指令執行情況等，

如手動操作方式、

點動方式、編輯方式（

EDIT

）、數據輸入方式（

MDI

）、自動運行方式（

MEMOTY

）、

行程的極限保護（軟體和硬體保護）以及主軸掛檔指令和各級轉速指令等是否正確無誤。

最後檢查機床輔助功能及附件的工作是否正常，如機床照明燈、冷卻防護罩和各種護板是

否齊全；

切削液箱加滿切削液後，

試驗噴管能否噴切削液，

在使用冷卻防護罩時是否外漏；

排屑器能否正常工作；主軸箱恆溫箱是否起作用及選擇刀具管理功能和接觸式測頭能否正

常工作等。對於帶刀庫的數控加工中心，還應調整機械手的位置。調整時，讓機床自動運

行到刀具交換位置，以手動操作方式調整裝刀機械和卸刀機械手對主軸的相對位置，調整

後緊因故中調整螺釘和刀庫地腳螺釘，然後裝上幾把接近允許質量的刀柄，進行多次從刀

庫到主軸位置的自動交換，以動作正確、不撞擊和不掉刀為合格。

3

．機床試運行