Ⅰ 預制板的安裝
一種預制板的安裝方法，包括步驟
1)鋪設滑軌，向預制板的待放位置鋪設滑軌；
2)預制板牽引滑移，將待鋪設預制板滑動配合在所述滑軌上，卷揚機的鋼絲繩通 過滑輪組與待鋪設預制板相連，並啟動卷揚機將待鋪設預制板牽引至相應位置；
3)預制板提升，通過塔吊將起落架放置在滑移到位的待鋪設預制板的上方，利用 起落架上的起重設備將待鋪設預制板提起，把待鋪設預制板的全部重量轉移到起落架上 後，撤掉其與滑輪組連接的鋼絲繩以及其下方滑軌；
4)預制板就位，降低待鋪設預制板的高度，將其放置在相應的位置上。
Ⅱ 預制混凝土樓板施工有哪些施工流程和技術要點
(一)吊裝施工流程
預制板進場、驗收→放線(板擱梁邊線)→搭設板底支撐→預制板吊裝→預制板就位→預制板微調定位→摘鉤.
(二)技術要點
(1)進場驗收.
①進場驗收主要檢查資料及外觀質量，防止在運輸過程中發生損壞現象，驗收應滿足現行的施工及驗收規范.②預制板進入工地現場，堆放場地應夯實平整，並應防止地面不均勻下沉.預制帶肋底板應按照不同型號、規格分類堆放.預制帶肋底板應採用板肋朝上疊放的堆放方式，嚴禁倒置，各層預制帶肋底板下部應設置墊木，墊木應上、下對齊，不得脫空.堆放層數不應大於7層，並有穩固措施.
(2)在每條吊裝完成的梁或牆上測量並彈出相應預制板四周控制線，並在構件上標明每個構件所屬的吊裝順序和編號，便於吊裝工人辨認.
(3)在疊合板兩端部位設置臨時可調節支撐桿，預制樓板的支撐設置應符合以下要求：①支撐架體應具有足夠的承載能力、剛度和穩定性，應能可靠地承受混凝土構件的自重和施工過程中所產生的荷載及風荷載.
②確保支撐系統的間距及距離牆、柱、梁邊的凈距符合系統驗算要求，上下層支撐應在同一直線上.板下支撐間距不大於3.3m。當支撐間距大於3.3m且板面施工荷載較大時，跨中需在預制板中間加設支撐.
疊合板跨中加設支撐示意
(4)在可調節頂撐上架設木方，調節木方頂面至板底設計標高，開始吊裝預制樓板，預制帶肋底板的吊點位置應合理設置，起吊就位應垂直平穩，兩點起吊或多點起吊時吊索與板水平面所成夾角不宜小於60？不應小於45？
(5)吊裝應順序連續進行，板吊至柱上方3~6cm後，調整板位置使錨固筋與梁箍筋錯開便於就位，板邊線基本與控制線吻合.將預制樓板坐落在木方頂面，及時檢查板底與預制疊合梁的接縫是否到位，預制樓板鋼筋入牆長度是否符合要求，直至吊裝完成。安裝預制帶肋底板時，其擱置長度應滿足設計要求.預制帶肋底板與梁或牆間宜設置不大於20mm的坐漿或墊片.實心平板側邊的拼縫構造形式可採用直平邊、雙齒邊、斜平邊、部分斜平邊等.實心平板端部伸出的縱向受力鋼筋即鬍子筋，當鬍子筋影響預制帶肋底板鋪板施工時，可在一端不預留鬍子筋，並在不預留鬍子筋一端的實心平板上方設置端部連接鋼筋代替鬍子筋，端部連接鋼筋應沿板端交錯布置，端部連接鋼筋支座錨固長度不應小於10d，深入板內長度不應小於150mm.
(6)當一跨板吊裝結束後，要根據板四周邊線及板柱上彈出的標高控制線對板標高及位置進行精確調整，誤差控制在2mm。