試述油脂精煉的各個步驟及方法

⑴ 油脂的精製有哪幾個步驟，它的作用是什麼

1、水化脫膠，增加煙點，透明度。
2、山芹鹼煉脫酸，讓油脂品質好。
3、吸附脫色，色游唯激澤好看。
4、冬化脫臘，提高油脂品質
5、高溫脫臭，去異味
常稱五脫神襪工藝

⑵ 食用油精煉工藝流程

(1)國內菜籽食用油的加工與利用。
A．預榨菜油精煉二級食用油工藝流程：毛油→過濾→水化脫磷→真空乾燥→成品油。
B．浸出菜籽油精煉二級食用油工藝流程：浸出菜油→水化(或鹼煉)→脫溶→成品油。
C．預榨菜油精煉一級食用油工藝流程：毛油過濾→鹼煉→水洗→脫色→脫臭→成品油。
D．浸出菜籽油精煉成精製菜籽油即色拉油工藝流程為：浸出毛油→水化→鹼煉→水洗→脫色→脫臭→過濾→成品油。
(2)加拿大低芥酸菜籽油的加工與利用。
A．色拉油生產工藝：
脫酸：通過蒸汽或熱水，使油脂水化，然後除去雜質，即將蒸汽導入油脂，游離脂肪酸隨蒸汽被蒸餾出來，經冷凝後除去；或者讓熱水與油脂混合乳化，澄清後以離心機除去磷脂、游離脂肪酸和植物粘液等物質。然後真空乾燥，所得產品稱為粗油。
鹼煉：通過鹼煉，可進一步脫去大部分游離脂肪酸、磷脂、色素、鐵與銅離子及一些含硫化合物。先加0．02％～0．5％的磷酸在圓柱形鐵鍋中，60～90℃下處理15—30分鍾，再加油量1％～3％的8％～12％濃度的氫氧化鈉(燒鹼)經10～30分鍾的皂化，由於皂化物比重大沉入鍋底，放出後稱為皂腳；然後在65℃下用水或稀酸洗滌2次，放去水液，再在114℃下加熱除去水分，乾燥後貯入油櫃。
氫化：採用選擇性氫化法(溫度200℃、壓力41．37千帕)或非選擇性氫化法(溫度135℃、壓力413．69千帕)處理時，在蛇管氫化鍋中加入0．01％～0．2％的甲酸鎳或碳酸鎳，以促進油脂中的不飽和脂肪酸加氫而成飽和脂肪酸，使順式脂肪酸變為反式異構體，以增加油脂的硬化程度和抗氧化力，並改進油脂香味。如果採用一種叫考夫曼的氫化裝置，則可以低於100℃溫度下進行，加入40％的Miscella(一種油溶劑混合物)，油連續通過催化劑(鎳)，也可完成氫化過程。油脂中只有少量油酸存在，對油脂品質有所改進。
酯化：這一工序系在95～135℃溫度下加熱約2小時，也可在有催化劑(0．1％～0．5％的甲醇鈉或乙醇鈉，也可用鉀鈉合金)存在的低溫(32～38℃)下進行；用水洗滌除去催化劑，通過油脂分子內外的相互酯化，使三油精和三硬酯精形成6種不同的甘油三酯，從而增加油脂的塑性，低熔點的脂變為高熔點的脂，這樣便於製造固化的人造奶油。
脫臭：為脫除有氣味的黃色物質，如游離脂肪酸、醛、酮和葡萄糖芥苷分解的含硫化合物，應在高溫(240～270℃)和加壓(5．07千帕的絕對壓力)的真實罐中進行蒸餾，經冷卻後加入0．005％～0．01％的檸檬酸，以防止氧化。
B．起酥油的製取工藝：主要步驟是速凍，即以色拉油為原料，在附有可充瓦斯氣的裝置中，使油於2～5℃下進行冷凍，甘油三酯便大量形成晶體，過濾除去，再加入少量防腐劑和抗起泡劑，便製成了半固體乳白色而有塑性的起酥油。一般起酥油在10～16℃溫度下，能保持不硬不脆，在33～34℃時保證不軟不液化，是製造糕點、麵包和人造奶油的原料；一般每1千克起酥油需要1．2千克菜籽油來精製。
C. 人造奶油的製取工藝：以80％的起酥油加20％的其他輔料，如發酵脫酯牛乳、乳製品以及少量的乳化劑、食鹽、香料、色素、防腐劑以及其他添加劑，便製成人造奶油。製作時先把油溶性成分加在油內，水溶性成分加在牛奶里，然後按規定比例送去冷卻機中，使物料快速冷卻結晶，經過切塊和包裝即成成品。它與動物油相比，含膽固醇低，價格低廉，人造奶油是製造糕點、冷飲的重要原料。
D．調合油的製取工藝：將幾種不同的食用油按一定的比例混合而成，沒有化學反應過程，它的脂肪酸組成較為合理。從食品營養的角度看，任何一種植物油的營養價值都不是十全十美的。比較合理的油的脂肪組成中，棕櫚酸、油酸、亞油酸的比例最好接近1：1：1，只有調合油才能達到這個要求，故又稱之為健康油。如果把菜籽油與米糠油或紅花油等，按1：1比例調合，其亞油酸含量將提高2～3倍，芥酸含量將降低50％。日本用70％的米糠油和30％的紅花油製成的調合油，經試驗測定，膽固醇可降低26％；用85％米糠油和15％紅花油製成的調合油，可降低膽固醇19％。這樣可以提高菜籽油的營養價值，擴大菜籽油的利用范圍。

⑶ 油脂為什麼精煉有哪些方法

（1）油脂精煉的目的

毛油中的某些雜質會嚴重影響油脂加工的順利進行，影響油脂的安全儲藏，降低油脂的品質和使用價值。為了保證食用油的品質和得到適應工業要求的油脂，必須除去油中的有害雜質。油脂精煉的目的即是根據不同的用途與要求，除去油脂中的有害成分，並盡量減少中性油和有益成分的損失；有時，還要盡一切可能為副產品的綜合利用提供良好的原料。前者為主要目的，後者只是在特定的情況下才要考慮。

（2）油脂精煉的方法

應根據毛油內所含雜質的性質、數量及精煉後油脂的用途、要求而採取不同的方法。油脂精煉的方法很多，根據煉油時的操作特點及煉油時用的材料和雜質相互作用的不同，可將其分為以下三種：

①機械方法。包括沉降、過濾、離心分離，主要用以分離懸浮在油脂中的機械雜質及部分膠溶性雜質。

②化學方法。包括酸煉、鹼煉，還有氧化、酯化等。酸煉即用酸處理，用來除去色素、膠溶性雜質等；鹼煉即用鹼處理，除去游離脂肪酸等雜質；氧化則用於脫色；酯化極少用，它用來使游離脂肪酸變成甘油三酸酯，以降低游離脂肪酸的含量。

③物理化學方法。物理化學方法主要包括水化、吸附、水蒸氣蒸餾及液-液萃取法。水化主要用來除去磷脂，吸附主要用來除去色素，水蒸氣蒸餾用於脫除臭味物質和游離脂肪酸（即物理法精煉），液-液萃取用於脫色、脫除游離脂肪酸等。

⑷ 食用油精煉流程

毛油的主要成分是甘油三脂肪酸酯的混合物（俗稱中性油）。除中性油外，毛油中還含有非甘油酯物質（統稱雜質），其種類、性質、狀態，大致可分為機械雜質、脂溶性雜質和水溶性雜質等三大類。是不能直接使用的，精煉的目的是清除植物油中所含固體雜質、游離脂肪酸、磷脂、膠質、蠟、色素、異味等

食用油精煉設備分類：

• 間歇式精煉設備：精煉過程是步驟批次進行的，產能相對有限；適合小型油廠；

• 半連續設備：精煉過程中部分流程如脫膠工段、脫酸工段，脫色工段是分批次進行的，需要等待；而脫臭工段是連續性進行的不需要等待，適合中型油廠；

• 全連續精煉設備：精煉過程是全連續的，自動化程度高，產能高，人工成本低，適合中大型油廠

食用油精煉設備設備工藝流程：

毛油→鹼煉脫膠→脫色→過濾→脫臭→過濾→成品油；


1.水化脫膠

利用磷脂等膠體雜質的親水性，在原油中邊攪拌邊加入一定量的水或電解質稀溶液，使原油中的膠體雜質吸水、溶脹、團聚、分離的脫膠方法。在水化脫膠過程中，除了蛋白質、黏液和微量金屬離子與磷脂結合外，磷脂是能凝結沉澱的主要物質。

2.鹼煉脫酸

各種未精煉的原油都含有一定量的游離脂肪酸。從油脂中去除游離脂肪酸的過程稱為脫酸。脫酸方法包括鹼煉、蒸餾、溶劑萃取和酯化。鹼性精煉和蒸汽蒸餾(物理精煉)在工業生產中應用廣泛。

3.吸附脫色

油吸附脫色，是利用一些物質(如漂白土、活性白土、活性炭等。)對色素有很強的選擇性吸附作用，在一定條件下吸附油脂中的色素等雜質，從而達到脫色的目的。油經吸附劑處理後，不僅能改善油的色澤，去除膠質，還能有效去除一些微量金屬離子和一些能引起加氫催化劑中毒的物質，從而為油的進一步精製(加氫和脫臭)提供了良好的條件。

4.高溫脫臭

是利用油脂和甘油三酯中有氣味物質揮發的差異，在高溫高真空下通過水蒸氣蒸餾去除有異常氣味物質的工藝過程。水蒸氣蒸餾除臭(也稱汽提法)的原理是水蒸氣通過含有臭味成分的油脂，汽液表面接觸，水蒸氣被揮發性臭味成分飽和，按其分壓比逸出，從而達到去除臭味成分的目的。

⑸ 油脂精煉的目的是什麼它包括哪些主要過程

目的：清除植物油中所含固體雜質、游離脂肪酸、磷脂、膠質、蠟、色素、異味等的一系列工序。

內容：

1、脫膠：應用物理、化學或物理化學方法將粗油中膠溶性雜質脫除的工藝過程成為脫膠。食用油脂中，若磷脂含量高，加熱時易起泡、冒煙、有臭味，且磷脂在高溫下因氧化而使油脂呈焦褐色，影響煎炸食品的風味。

脫膠就是依據磷高清脂及部分蛋白質在污水狀態下溶於油，但與水形成亂念亮水合物後則不溶於油的原理，向粗油中加入熱水或通入水蒸氣，加熱油脂並在50℃溫度下攪拌混合，然後靜置分層，分離水相，即可除去磷脂和部分蛋白質。

2、脫酸：游離脂肪酸影響油脂的穩定性和風味，可採用加鹼中和的方法除去游離脂肪酸，稱為脫酸，又稱鹼煉。

3、脫色：粗油中含有葉綠素、類胡蘿卜素等色素，葉綠素是光敏化劑，影響油脂的穩定性，而其他色素影響油嘩寬脂的外觀，可用吸附劑除去。

4、脫臭：油脂中存在一些非需宜的異味物質，主要源於油脂氧化產物。採用減壓蒸餾的方法，並添加檸檬酸，螯合過度金屬離子，抑制氧化作用。

(5)試述油脂精煉的各個步驟及方法擴展閱讀

油脂精煉的方法

1、機械的方法

機械方法包括沉降、過濾、離心分離等。主要用於分離懸浮在油脂中的機械及部分膠融性雜質。

2、化學方法

化學方法主要包括酸煉、鹼煉、以及氧化、酯化等，這類方法使用時存在明顯的化學反應。酸煉是用酸處理油脂以除去色素、膠溶性雜質；鹼煉是用鹼處理，主要除去原油中的游離脂肪酸。

氧化主要用於脫色；酯化法用的不多，主要用於添加甘油使油脂中的游離脂肪酸生成甘油三酯，從而降低游離脂肪酸的含量。

3、物理化學方法

物理化學方法主要包括水化、吸附、水蒸氣蒸餾、夜-液萃取等。這類方法使用時沒有明顯的化學反應但又不同於機械的方法。

水化主要用於除去原油中的磷脂等膠體雜質；吸附主要用於脫色；水蒸氣蒸餾主要用於除去原油中的臭味物質和游離脂肪酸；液-液萃取法適合於高酸值深色油脂的脫酸，是一種很有發展前途的脫酸方法。

⑹ 肥皂生產過程中的油脂精煉工藝流程緊急!

冷制皂(CP)作法

參考配方：
椰子油100g 棕櫚油150g 橄欖油250g 氫氧化鈉73g 水量219g
准備工具：
化工量杯、溫度計、不銹鋼棚世碧鍋(舊的即可)、橡皮刮刀、打蛋器(或電動攪拌器)、返咐計量匙、模子、手套、磅秤、護目鏡(或眼鏡)、圍裙
製作方法：

【1】在量杯里准確秤出所需氫氧化鈉的量，並加入配方所需水量(此時水溫會升高，屬強鹼水有腐蝕性，請在通風處使用並千萬小心謹慎)。攪拌直到氫氧化鈉完全溶解，等待其溫度降至50度左右。

【2】准確將配方里的油脂一一加入鍋里並加熱至50度左右。

【3】將鹼水慢慢倒入油鍋中並充分攪拌均勻。

【4】當皂液逐漸變為濃稠並且用刮刀劃過能有明顯不會消失的痕跡(約30分鍾)，即可添加精油、香精也可加入超脂的油脂，攪拌均勻並准備入模。

【5】入模後，可放入泡沫箱或包裹毛毯進行保溫，約24~48小時後就可脫模，切成適當大小後，置於通風處(但請不要讓寶貝皂作日光鏈舉浴，以免加速酸敗)。

【6】4周後即可使用，並聽到你的肌膚呼喊著:『手工皂~~萬歲~~』

備注:製作手工皂所使用的器具，請不要再做烹飪用途。

工具：
圍裙 手套 眼鏡
刀子 刮刀 刮刀2
模型 模型2 溫度計
量匙 不銹鋼杯 電子稱 不銹鋼鍋
打蛋器 不銹鋼攪拌棒 電動攪拌器

⑺ 油脂精煉過程包括

油脂精煉過程包括：

油脂化學精煉工藝流程：原油→過濾→脫膠（水化）→脫酸（鹼煉）→脫色→脫臭→成品油

油脂物理精煉工藝流程：原油→過濾→脫膠（酸化）→脫色→脫酸（水蒸氣蒸餾）→脫臭→成品油

⑻ 油脂精煉的油脂的精煉流程

毛油的主要成分是甘油三脂肪酸酯的混合物（俗稱中性油）。除中性油外，毛油中還含有非甘油酯物質（統稱雜質），其種類、性質、狀態，大致可分為機械雜質、脂溶性雜質和水溶性雜質等三大類。是不能直接使用的，精煉的目的是清除植物油中所含固體雜質、游離脂肪酸、磷脂、膠質、蠟、色素、異味等

食用油精煉設備根據工作原理分為間歇式精煉設備、半連續精煉設備和全連續精煉設備。

食用油精煉設備分類：

• 間歇式精煉設備：精煉過程是步驟批次進行的，產能相對有限；適合小型油廠；

• 半連續設備：精煉過程中部分流程如脫膠工段、脫酸工段，脫色工段是分批次進行的，需要等待；而脫臭工段是連續性進行的不需要等待，適合中型油廠；

• 全連續精煉設備：精煉過程是全連續的，自動化程度高，產能高，人工成本低，適合中大型油廠

食用油精煉設備設備工藝流程：

毛油→鹼煉脫膠→脫色→過濾→脫臭→過濾→成品油；


1.水化脫膠

利用磷脂等膠體雜質的親水性，在原油中邊攪拌邊加入一定量的水或電解質稀溶液，使原油中的膠體雜質吸水、溶脹、團聚、分離的脫膠方法。在水化脫膠過程中，除了蛋白質、黏液和微量金屬離子與磷脂結合外，磷脂是能凝結沉澱的主要物質。

2.鹼煉脫酸

各種未精煉的原油都含有一定量的游離脂肪酸。從油脂中去除游離脂肪酸的過程稱為脫酸。脫酸方法包括鹼煉、蒸餾、溶劑萃取和酯化。鹼性精煉和蒸汽蒸餾(物理精煉)在工業生產中應用廣泛。

3.吸附脫色

油吸附脫色，是利用一些物質(如漂白土、活性白土、活性炭等。)對色素有很強的選擇性吸附作用，在一定條件下吸附油脂中的色素等雜質，從而達到脫色的目的。油經吸附劑處理後，不僅能改善油的色澤，去除膠質，還能有效去除一些微量金屬離子和一些能引起加氫催化劑中毒的物質，從而為油的進一步精製(加氫和脫臭)提供了良好的條件。

4.高溫脫臭

是利用油脂和甘油三酯中有氣味物質揮發的差異，在高溫高真空下通過水蒸氣蒸餾去除有異常氣味物質的工藝過程。水蒸氣蒸餾除臭(也稱汽提法)的原理是水蒸氣通過含有臭味成分的油脂，汽液表面接觸，水蒸氣被揮發性臭味成分飽和，按其分壓比逸出，從而達到去除臭味成分的目的。

⑼ 精煉菜子油有哪些方法

根據菜籽油中雜質的組成和性質，可分為三類：

(1)不溶性固體雜質，如淤泥、餅粉、纖維、黏土、催化劑等。

(2)膠溶雜質，如游蠢租離脂肪酸、甾醇、維生素E、色素、維生素、棉酚等。

(3) 揮發性雜質，如水分、醇類、烴類溶劑、異味物質等。

大多數雜質對菜籽油的質量和儲存安全有害。例如，水份不僅會影響油的透明度，還會促進油的水解和酸敗；游離脂肪酸影響風味並促進變質；磷脂可以使油混濁並在加熱時產生黑色沉澱物。起泡、苦味等；各種色素哪則直接影響油的顏色，也會促進油的酸敗；膠體、硫磷化合物、皂角和重金屬鹽的存在，使得汽提等後續工藝難以脫酸。

菜籽油精煉設備主要工藝流程

(1)菜籽油脫膠：脫除原油中的磷脂、黏液、樹脂、蛋白質、糖類、微量金屬等，一般採用水合帶緩兆和酸精煉的方法。

(2)菜籽油脫酸：採用食品級鹼液中和法去除油中的游離脂肪酸、酸性色素、硫化物、不溶性雜質和微量金屬。

(3)菜籽油水洗：洗去脫酸過程中殘留在油中的皂角和水溶性雜質。

(4)菜籽油脫水：採用加熱和真空乾燥的方法除去精煉油中的水分。

(5)菜籽油脫色：利用白土、硅酸鋁、活性炭等吸附劑去除油中的各種色素、膠體、氧化物等。

(6)菜籽油除臭：利用真空氣提原理，去除油中的低分子異味物質、游離脂肪酸、甘油單酯、糖脂、硫化物、色素的熱分解產物等。

(7)菜籽油脫蠟或脫脂：主要採用冷凍、結晶或冬化結晶，分餾去除油中的蠟脂。

菜籽油精煉設備的成本和產能，配置，成品油要求質量有關，不能一言而論；

⑽ 花生毛油精煉需要怎樣過程

根據自動化程度，市場上有三種不同類型的食用油精煉設備，即間歇精煉設備、半連續精煉設備和全連續精煉設備。中瑞糧油機械工程師建議您可以根據工廠的日處理能力、精煉程度和投資預算不同自行選擇食用油精煉設備。
食用油精煉設備適用范圍
適用對象：玉米油，葵花油，蓖麻油，花生油，大豆油，菜籽油，核桃油，茶籽油，胡麻油等各種植物油的精煉
食用油精煉設備工藝
毛油→鹼煉脫膠→脫色→過濾→脫臭→過濾→成品油；
食用油精煉設備主要設備組成：
精煉鍋：用於油脂的水化脫膠、中和脫酸。
脫色鍋：用於油脂的吸附脫色。
脫臭鍋：用於高溫蒸餾去除油脂中的異味。
過濾機：去除油脂中的雜質和脫色劑。
真空機組：配備脫色鍋、脫臭鍋產生負壓真空度。
蒸汽發生器：加熱水產生蒸汽供給設備蒸餾使用
食用油精煉設備多少錢一套
精煉設備的價格取決於客戶所需的精煉處理程度、日處理能力、設備材料等。對油脂精煉的程度，決定了精煉設備包含什麼工藝環節，如果生產普通食用油傳統工藝包括脫膠、脫酸、脫色、除臭等，但如果一級食用油往往需要脫蠟，此時，食用油精煉設備設備成本將更高。此外，精煉設備的材料（碳鋼，不銹鋼）和質量也是影響精煉設備價格的因素。