基坑抗滲驗算的主要方法與步驟

A. 海口火車站地下室基坑支護方案及施工技術

下面是中達咨詢給大家帶來關於海口火車站地下室基坑支護方案及施工技術，以供參考。
粉噴樁用作受彎為主的基坑支護結構不多見。本文是將水泥粉噴樁用於飽和砂土基坑支護的一個成功實例，扼要介紹了方案制定及施工技術措施，同時較好地解決了相關分項工程施工交叉干擾的矛盾，確保了各分項工程的質量、工期、投資控制，取得了較好的經濟和社會效益。
一、工程概況
粵海鐵路是國家重點工程項目，海口火車站是粵海鐵路渡海登陸的第一站，是海南省的對外門戶站。該工程位於海口市長流新區，靠近海邊。中央大廳局部有一層地下室，候車樓主體部分為二層現澆鋼筋混凝土框架結構，所有基礎採用C80高強預應力鋼筋砼預制管樁，地基設計方案為先用強夯對整個場地進行液化處理後，再填2m厚的粘性土，然後施工管樁基礎及地下室。
地下室基坑平面為長方形，面積為46.2-28.2=1302.84m2，周長為148.8m，地面高差不大，開挖最大深度為6.5m。地下室周邊距主體柱下獨立樁基礎4.8m。
二、工程地質
本場地地質勘察報告顯示，自然地面以下的地層和土質情況依次為①砂性粘土（素回填土），塑性指數<17，約0.2～0.5m厚；②中砂，稍濕～濕，約0.4m～1.5m厚；③中粗砂，局部夾中砂層，很濕～飽和，約4m～5.5m厚。地下水位較高，水位標高在地面以下0.5m，含水層水量豐富，且存在較大的流砂、管涌現象。
三、支護方案選擇
1、支護特點：是在飽和中、粗砂地基中，坑壁頂面有堆載的淺基坑支護（H≤8m），降水止水、消除流砂管涌確保基坑穩定是關鍵。
該工程基坑施工有如下要求：①工期短。根據整個工程進度，從支護到地下室工程完成僅安排了45天，支護施工必須限定為15天計劃；②造價盡可能低。由於投標時地質勘察報告尚未到位，在投標報價中未報此項單價，要求嚴控投資；③該場地位置比較空曠，對坑壁變形要求不高，但在鄰近基坑四周均設計有預制樁獨立基礎，且地下室周邊距柱下獨立樁基礎僅4.8m，基坑放坡角度不能超限，為了保證基坑開挖與樁基礎能同時施工，坑壁要盡可能直立；④據地質報告顯示，地下水位較淺，含水層水量豐富，因此地下室基坑降水、支護、開挖必須同步兼顧協調考慮。⑤支護施工方案必須充分考慮飽和的中粗砂層因其坑壁穩定性較差而對邊坡支護可能產生的不利影響。
以上工程實況是選擇支護方案的基本前提，因此尋求技術上合理、可行，經濟上可接受，工期上能滿足要求的支護方案成為所追求的目標。
2、比選方案及其特點
據以往經驗，該類場地基坑支護通常採用鋼板樁、土釘牆等支護形式，這里把不常用的水泥攪拌樁列入比較，它們的主要特點分別如下：
①鋼板樁：適用於軟弱地基和地下水位高且水量豐富的地區，具有強度高、阻水、施工簡便、快捷等特點，以H≤4m為宜，但一次投入鋼材多。
②土釘牆：變形大、抗管涌能力差。適用於地下水位以上或經人工降水之後的人工填土、粘性土和粘砂土，H≤12m為宜。
③水泥攪拌樁：截面抗彎剛度、整體性、防水抗滲性能好。適用於深度5～6m的基坑，施工簡便，造價低廉。
以上各方案主要技術經濟比較如下表：
基坑支護
類型
工期施工條件造價鋼板樁10天工藝簡單但對設備要求較高。約20萬元土釘牆25天對設備要求較低，但施工工藝復雜，各工序相互干擾。約12萬元水泥攪拌樁15天對工藝及設備要求簡單。約8.8萬元
根據以上綜合分析比較，選用水泥攪拌樁支護形式。
3、支護結構設計
該支護形式原則上可按樁板式擋土牆的設計計算理論進行：
①、初定樁長、樁徑及入土深度；
②、計算懸臂段的主動土壓力及錨固段的被動土壓力；
③、分別進行牆面抗傾覆驗算、牆底整體抗滑驗算、牆身強度驗算及抗滲驗算；
④、考慮到整個場地預先經過強夯處理，有關計算參數取各土層的平均值φ=300,c=0,γ=20KN/m3,k=3.3-10-4。
經計算支護結構採用：
①粉噴樁樁長4m，樁徑500mm，入土深度2m，水灰磨亮旅比0.45，單行密排，樁間距400mm，相鄰樁間搭接咬合50mm。
②每根樁頂部插入2ф16預埋鋼筋，入樁深度750mm，外露250mm。所有樁頂用截面瞎凳大小為500mm-300mm、標號為C20的砼圈樑串連，圈樑配筋為4ф25、ф8@200。2ф16外露鋼筋均伸入圈樑內並與其鋼筋焊連。圈樑以上採用堆碼砂袋護坡。
四、施工步驟及主要技術措施
1、主要技術措施
①強夯施工：原設計是先強夯後填土，經過優化設計之後改為先填土後強夯，這樣即可使鍵迅回填土和原狀土地基得以同時加固處理，按設計地面標高控制一次到位，也使在強夯有效影響深度范圍內的土體獲得了超壓密和加速固結，利於坑壁穩定甚至可減小支護樁長。施工中強夯採用二遍點夯，一遍滿夯，點夯夯擊能3000KN-m，夯點間距5m-6m，滿夯夯擊能1000KN-m。
②原定整個場地樁基施工一次到位，以爭取工期，這樣位於基坑內的預制管樁必然會影響後續基坑土方開挖，因此在打地下室區域內的預制樁時採用了送樁法，送樁長度最深達6m。既避免了拖延工期，又消除了開挖基坑障礙。
③基坑降水：在地下室周圍的工程預制樁施工完畢後，在基坑頂面外圍沿周邊均勻布設十個深降水井，井孔直徑600mm，濾水管徑400mm，井深13m，成孔後每個降水井放置潛水泵（QY15X25-2.2及以上型號）一台，抽水3天後開始開挖基坑。
④粉噴樁施工：沉樁和降水井施工到位後，即可沿基坑周邊依次施工粉噴樁，本工程選用PH-5A型塔架式粉噴樁機及XK0.6型空氣壓縮機。粉噴樁施工的關鍵是首先確保水灰比及水泥摻量，其次要確保樁與樁之間的有效咬合，尤其在基坑轉角處要加大咬合的牢靠程度，除擋土外，還應保證形成擋水帷幕。工程中粉噴樁機提升速度為0.97m/min；噴粉壓力0.8N/mm3。此外樁頭應復噴。
⑤基坑開挖：基坑採用挖掘機小放坡開挖，分上下二級開挖。第一級為3m，待地下水位標高降到地面10m以下及粉噴樁達到強度後才可進行第二級土方開挖。開挖時預先准備數量充足的砂袋，待基坑開挖深度至圈樑底標高時，立即施工圈樑，圈樑以上坑壁分層構築砂袋護坡，砂袋之間要墊砂抄平。
⑥基坑內排水：基坑底面四周設排水明溝及十個集水坑，將基坑內積水集中抽出坑外。四周支護的側壁均埋設泄水管，以利降低坑壁背面土層中的孔隙水壓力。
五、工程效果
整個施工過程中經歷過多場大雨的考驗，基坑整體支護工況完好，確保了地下室施工順利進行，達到了預期的目的和效果。其間曾出現過以下局部異常情況，經採取相應補強和處理措施後均得以消除。
1、基坑頂部邊緣土體局部出現5mm寬的裂縫；
2、到後期有個別粉噴樁在基坑底面處出現裂損現象；
3、基坑降水欠到位，地下水位標高僅降至在鄰近基坑底部，以至於挖地下室集水坑時出現局部流砂現象。
六、結論與體會
1、相對而論，粉噴樁的抗壓、抗剪強度較高，而抗析強度偏低，因此大都用來對具有一定厚度的軟土地基加固處理，形成復合地基，如軟土路堤、涵洞基礎的地基加固，而用作受彎的支護結構不常見。本工程地下室基坑支護採用粉噴樁是受工期、投資、地質條件所迫，但充分考慮到其可行性，尤其是基坑上部土層具有較高強夯效果的有利條件，可減小粉噴樁支護高度，同時採取了調整強夯與填土順序、送樁方法、井點深層降水、粉噴樁咬合排列等綜合技術措施，最終達到了預期支護效果，並取得了較好經濟和社會效益。
2、粉噴樁支護結構類似於樁扳式擋土牆，設計計算簡單，施工便捷，如果在樁體內插入適量的鋼筋或竹筋，可提高其抗彎性能，增大支護高度。
3、排樁樁體搭接排列形成惟幕，取到了基坑防水止水作用，根據需要還可採用雙排樁錯位排列，可增加支護能力和止水效果。
a)在飽和砂土地基中，粉噴樁將形成水泥砂漿樁體，如果水泥摻量得當，其抗壓、抗剪、抗折強度必將優於軟土中的粉噴樁體，對此進一步開展試驗研究具有實際意義。
b)井點降水效果不夠理想，其一是降水井數量偏少，應增多4個為宜，其二是洗井不到位，影響降水效果，在砂土地層中降水井有必要設置套管護壁。
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B. 基坑規程中抗滲穩定性驗算公式中土的浮重度取哪個范圍的重度

抗滲驗算多是為了驗算管涌現象，而管涌現象的本質是水流的滲透所產生的向上的升謹世純力大於了土體顆粒的的浮重度，注意這個關鍵的地方，是土體顆粒的浮重度，而不是表觀密度或者堆積密度，所以，此處驗算時採用的土的密度應為顆返虛粒密度減去水的重度的浮重度。
土體的顆粒密度即為固體祥咐質量與排除空隙和孔隙的固體體積之比。抗滲驗算採用顆粒密度減去水的重度即土體顆粒的浮重度。

C. 混凝土試塊的抗滲試驗步驟是什麼，通俗一點的說法

在採用氯離子滲透法測試混凝土試塊的滲透性時，需要將混凝土試塊浸泡在一定濃度的氯離子水池中。

氯離子從大巧混凝土試塊的一側向另一側滲透，在試驗一段時間後，取出混凝土試塊，並將其烘乾，並沿著氯離子溶液側向另一側的方向切成薄片，並在每片薄片上取樣，分析氯離子含量，從而確定了氯離子滲透方向上的濃度梯度，並根據此計算混凝土試塊的滲透系數。

採用該方法可以較為准確的測出混凝土的抗滲性能，但是該測試方法所需要的時間較長，至少需要花費十幾天至幾個滾枝鍵月的時間。而對於滲透能力較弱的混凝土試塊，則需要的時間相對更長。

圖如下：（這是一個整體圖）

(3)基坑抗滲驗算的主要方法與步驟擴展閱讀

混凝土試塊的抗滲含水率對抗滲透能力強度的影響

在進行試件的抗滲透能力強度測試時，試件內部的含水率需要符合規范的基本要求，根據試件相關規范可知，試塊內部含水率需要控制在8～12%，若測得試塊內部含水率超限時，需要將試塊放置在60±5℃環境下進行烘烤至合適的含水率。

根據相關研究表明，切塊抗滲透能力強度隨著搭讓內部含水率的增大而逐漸的降低，當試塊含水率控制在8%時，其抗滲透能力強度較強，當含水率為12%時，試件的抗滲透能力較弱。

因此，為了確保試塊抗滲透能力強度符合要求，需要將含水率控制在（10±1）%范圍內。

D. 基坑支護驗算的內容有哪些

一、環境調查及基坑安全等級。 在圍護設計中，首先應根據基坑的深度地質條件及周邊環境條件確定基坑的安全等級，這是進行基坑圍護結構設計正源的首要條件 。 二、圍護結構的選擇和布置 應根據工程規模，主體工程特點場地條件等因素確擾清橘定 。 三、圍護結構設計計算 通過設計計算確定結構構件的內力和變形，據以驗算截面承載力和基坑位移 。 四、圍護結構穩定性驗算 防止因圍護牆插入深度不夠等原因產生的過大的變形 。 五、節點設計 若節點構造不合理或由於施工部注意會導致基坑過大變形，甚至危及整體安全。 六、井點降水 在地下水位較高的地區，降水是必須考慮的一項內容，降緩團水情況將影響施工環境的好壞 。 七、土方開挖 每階段的開挖深度與相應設計工況的計算模型一致，強調先支撐後開挖的原則 。 八、監測 通過監測可以驗證支護結構設計的合理性，是基坑工程中不可忽視的一項重要因素。

E. 基坑堵漏方法

1、確定防水堵漏方案：堵漏前必須進行現場調查，摸清現場施工情況，分析滲漏水的原因，查清漏水部位、裂縫、裂紋或穿孔的寬度、長度、深度和貫穿情況，並了解雨天和晴天的漏水情況，測量漏水的流量與流速等，通過充分調查，正確擬定堵漏方案，做好各項准備工作。

2、材料性能特點：油性聚氨酯快速堵漏膠與水立即發生反應，由於水參與了反應，漿液不會被水稀釋沖走，這是其他灌漿材料所不具備的優點，漿液在壓力作用下，灌入混凝土縫隙或孔洞，同時向縫隙周圍滲透，繼續滲入混凝土縫隙，最終形成網狀結構，成為密度小，含水的彈性體，有良好的適應變型能力，止水性好。

3、施工步驟：

4、灌漿孔的設計和布孔：灌漿孔的布孔有騎縫和斜孔兩種形式，根據實際情況和需要加以選擇，必要時兩者並用。

（1）灌漿孔的設計：灌漿孔的位置，應使孔和漏水裂縫空隙相交，並選在漏水量最大處。

（2）布孔原則：注漿孔眼的位置和數量，需根據不同漏水情況進行合理安排，以導出漏水為目的，在集中漏水處布孔，裂縫大、水流量大則孔距大，縫隙小則孔距小。

5、打孔可視施工條件採用手工和機械方法，一般是手工打孔和機械打孔並用。

6、檢查灌漿設備和管路運轉情況，檢查固結漿嘴的強度，疏通裂縫，進一步設定好灌漿參數（如凝膠時間、灌漿壓力和配漿量等）。

7、灌漿：灌漿是整個化學灌漿的中心環節，須待一切准備工作完成後進行。灌漿前有組織的進行分工，固定崗位，尤其需要有專職熟練的人員進行操作。

（1）灌漿前對整個系統進行全面的檢查，在灌漿機具運轉正常，管路暢通的情況下，方可灌漿。使用高壓灌漿機試壓，不得超過砼結構受壓范圍（一般為4～8MPa）。

（2）向灌漿孔內灌注化學灌漿料。單孔逐一連續進行。當相鄰孔開始出漿後，保持壓力 3～5分鍾，即可停止本孔灌漿，改注相鄰灌漿孔。待所有的孔都灌完後，回到先前第一個灌漿孔，再次灌漿以保證壓力最大化。牆面灌漿順序則為由下向上，水平縫由一端向另一端或從兩頭向中間灌漿；對集中漏水應先對漏水量最大的孔洞進行灌漿，待所有的孔灌完後同樣也是回到先前第一個灌漿孔回灌一次。

8、結束灌漿：在壓力比較穩定的情況下，再繼續灌1～2分鍾 既可結束灌漿，拆卸管路准備清洗。

9、封孔：經檢查無漏水現象時，卸下灌漿頭，用水泥砂漿等材料將孔補平抹光。

10、注意事項：

（1）輸漿管必須有足夠的強度，裝拆方便。

（2）所有操作人員必須穿戴必要的勞動保護用品。

（3）灌漿時，操作泵的人員應時刻注意漿液的灌入量，同時觀察壓力變化情況。一般壓力突然升高可能由於漿液凝固、管路堵塞或由於漿液逐漸充填沉降縫，此時立即停止灌漿。壓力穩定上升，但仍在一定壓力之內，此時是正常的。有時出現壓力下降情況，這可能是由於孔隙被沖開，漿液大量進入沉降縫深部所致，此時可持續灌漿。隨著大量漿液進入縫隙，壓力會逐漸上升並穩定。壓力降低的另一個原因是由於封縫或管道接頭漏漿造成的，需及時停止灌漿，進行處理。有時由於泵壓力增大，將漿液壓入沉降縫深處，使大量漿液流失，這時可調節漿液固結時間，使之縮短凝結時間或採用間歇灌漿的方法來減少漿液損失。

（4）灌漿所用的設備、管路和料桶必須分別標明。

（5）灌漿前應准備水泥、水玻璃、堵漏王等快速堵漏材料，以便及時處理漏漿跑漿情況。

（6）每次灌漿結束後，必須及時清洗所有設備和管道，灌漿結束後應用1：2水泥砂漿封閉灌漿孔。

F. 抗滲性的試驗方法有哪些

抗滲性能試驗方法：本方法適用於測定硬化後混凝土的抗滲等級。抗滲性能試驗應採用頂面直徑為175mm，底面直徑為185mm，高度150mm的圓台體或直徑與高度均為150mm的圓柱體試件（視抗滲設備要求定）。以六個試件為1組。試件成型至拆模後，用鋼絲刷刷去兩端面水泥漿膜，然後編號送標准養護室養護。試件一般養護至28d齡期進行試驗，如有特殊要求，可在其他齡期進行，但不超過90d。混凝虧世則土抗滲性能試驗採用的設備應符合下列規定：混凝土抗滲儀：應能使水壓按規定的制度穩定地作用在試件上的裝置。加壓裝置：螺旋或其他形式，其壓力以能把試件壓入試件套內為宜。混凝土抗滲性能試驗應按下列步驟進行：試件養護至試驗前一天取出，將表面晾乾，然後在其側面塗（滾）一層厚度約1~2mm的密封材料，隨即在螺銷棚旋或其他加壓裝置上，將試件壓入試件套中返胡，恆壓5~10min即可解除壓力，連同試件套安在抗滲儀上進行試驗。

註：密封材料可採用水泥摻黃油拌勻，也可採用石蠟摻少量松香熔化。當採用石蠟摻松香密封時，試件與試件套應經烘箱預熱40℃，左右再滾塗和壓入；若採用水泥摻黃油密封時，則不必加熱，滾塗後直接壓入。試驗從水壓為0.1MPa開始。以後每隔8h增加水壓0.1MPa，並且要隨時注意觀察試件端面的滲水情況。當6個試件中有3個試件端面呈有滲水現象時，即可停止試驗，記錄當時的水壓。在試驗過程中，如發現水從試件周邊滲出，則應停止試驗，重新密封。混凝土抗滲等級以每組6個試件中4個試件未現滲水時的最大水壓力計算，按下式計算：P=10H-1式中：P——混凝土抗滲等級；H——6個試件中3個試件滲水時的壓力（MPa）。凝土表觀密度試驗本方法適用於測定混凝土拌合物搗實後的單位體積質量（即表，觀密度）混凝土拌合物表觀密度試驗所用的儀器設備應符合下列規定：容量筒：金屬製成的圓筒，兩旁有提手。對骨料最大粒徑不大於40mm的拌合物採用容積為5L的容量筒，其內徑與內高均為186±2mm，筒壁厚為3mm；骨料最大粒徑大於40mm時，容量筒的內徑與內高均應大於骨料最大粒徑的4倍。容量筒上緣及內壁應光滑平整，頂面與底面應平行並與圓柱體的軸垂直。

G. 如何驗算基坑底不透水層厚度與承壓水水頭用什麼軟體進行計算

地下室抗浮設計問題
在工程設計中，往往會遇到純地下或地下室埋深大的高層建築裙房，就出現了抗浮設計問題。對此我國規范並沒有嚴格規定如何驗算，僅在 《 岩土工程勘察規范 》 （ GB50021 一 2001 ）、 《 建築結構荷載規范 》 （ GB50009 一 2001 ）和 《 全國民用建築工程設計技術措施》（結構）中對有關浮力問題進行了定性的描述。對於抗浮幾個主要問題，即：抗浮計算水位的選取、計算模型的選取、計算規定的選取，有如下原則可供參考！

地下室抗浮驗算的基本原則：
1、地下建築物埋於不透水層，周邊填土為密實的不透水土，當場地無積水時，可不考慮水的浮力作用。
2、地下水最高水位的確定
在計算浮力時，地下水最高水位對浮力的大小起著關鍵作用，其取值原則如下：
①若有長期水文觀測資料或歷史水位記錄時，浮力的計算可取歷史最高水位；若無長期水文觀測資料或歷史水位記錄時，可採用中水期最高穩定水位。
②場地有承壓水且承壓水與潛水有水力聯系時，應按承壓水和潛水的混合最高水位計算。
③在無動水壓力及承壓水時，最高水位不宜超過地下室頂板面標高。
3、特殊情況下浮力的計算
①對處於斜板上的地下室或其他可能產生明顯水頭差的場地上的地下室，應考慮地下水滲流在地下室底板產生的非均布荷載對地下室底板的影響巧塵。
②地下室在穩定地下水位作用下，浮力按靜水壓力計算，臨時高水位作用下的浮力，在粘性土地基中可適當折減，折減系數由勘察部門提出，在砂土不折減。
4、具體計算中相關的系數取值如下：
①抗浮穩定驗算時，地下室結構自重及頂板上覆土重（有效重度）以其標准值顫迅乘以分項系數0.9，水浮力的分項系數取1.0。
②地下室底板混凝土構件承載力計算時，水浮力的分項系數取1.35。

地下抗浮設計 注意事項
1）集中點狀布置，抗浮錨桿與岩石錨桿基礎結合為優，需注意柱底彎矩對錨桿拉力的影響，特別是柱底彎矩較大的時候；
2）參考《建築邊坡工程茄寬此技術規范 GB 50330-2002》，應選用永久性錨桿部分內容；
3）岩石情況（堅硬岩、較硬岩、較軟岩、軟岩、極軟岩）應准確區分，可參考《建築邊坡工程技術規范 GB 50330-2002》表7.2.3-1注4；
4）錨桿抗拔承載力特徵值應通過現場試驗確定，可參考《建築邊坡工程技術規范 GB 50330-2002》附錄C；
5）抗浮設計水位的確定應合理可靠，一般應由地質勘測單位提供，比較可靠和有說服力，應設置水位觀測井，對於超出抗浮設計水位的情況應有應對措施；
6）錨桿抗拔承載力特徵值現場試驗時由於一般為單根錨桿載入，未考慮錨桿間距影響（附圖一填充部分），特別是錨桿間距較為密集時的情況；當單根錨桿影響范圍內的土體自重（附圖二填充部分）大於錨桿拉力時，可以不考慮錨桿間距影響；
7）由於錨桿鋼筋會穿過底板外防水，錨桿鋼筋應有防水措施；
8）錨桿錨固體與（岩）土層的錨固長度應取有效錨固長度，由於基坑開挖會對底板下土體有一定擾動，特別是採用爆破開挖的基坑，一般要加300-500MM。

H. 基坑的內部結構的施工步驟

1、總體方案分為：順作法、逆作法，也可順逆結合。

（1）順作法。先施工周邊圍護結構，然後由上而下開挖土方並設置支撐，挖至坑底後，再由下而上施工主體結構，並按一定順序拆除支撐的過程。

（2）逆作法。利用主體地下結構水平梁板結構作為內支撐，按樓層自上而下並與基坑開挖交替進行的施工方法。

2、放坡開挖

（1）開挖深度不超過4m的基坑且當場地條件允許，並經驗算能保證土坡穩定性時，和喊可採用放坡開挖。

（2）開挖深度超過4m的基坑，有條件採用放坡開挖時設置多級平台分層開挖，每級平台的寬度不宜小於1.5m。

（3）放坡開挖的基坑，尚應符合下列要求：

①坡頂或坡邊不宜堆土或堆載，遇有不可避免的附加荷載時，穩定性驗算應計入附加荷載的影響；

②基坑邊坡必須經過驗算，保證邊坡穩定；

③土方開挖應在降水達到要求後，採用分層開挖的方法施工，分層厚度不宜超過2.5m；

④土質較差且施工期較長的基坑，邊坡宜採用鋼絲網水泥或其他材料進行護坡；

⑤放坡開挖應採取有效措施降低坑內水位和肆滑排除地表水，嚴禁地表水或基坑排出的水倒流回滲入基坑。

3、有支護結構的基坑開挖

（1）土方開挖的順序、方法必須與設計工況相一致，應遵循「開槽支撐、先撐後挖、分層開挖、嚴禁超挖」的原則；

（2）除設計允許外，挖土機械和車輛不得直接在支撐上行走操作；

（3）採用機械挖土方式時，嚴禁挖土機械碰撞支撐、立柱、井點管、圍護牆和工程樁；

（4）應盡量縮短基坑無支撐暴露時間，對一級、二級基坑，每一工況下挖至設計標高後，鋼支撐的安裝周期不宜超過一晝夜，鋼筋混凝土支撐的完成時間不宜超過兩晝夜；

（5）採用機械挖土，坑底應保留200~300mm厚基土，用人工平整，並防止坑底土體擾動；

（6）對面積較大的一級基坑，土方宜採用分塊、分區對稱開挖和分區安裝支撐的施工方法，土方挖至設計標高後，立即澆築墊層；

（7）基坑中有局部加深的電梯井、水池等，土方開挖前應對其邊坡做必要的加固處理。

(8)基坑抗滲驗算的主要方法與步驟擴展閱讀：

基坑分級：

一級：重要工程或支護結構做主體結構的一部分，開挖深度大於10米，與臨近建築物、重要設施的距離在開挖深度以內的基坑，基坑范圍內有歷史文物、近代優秀建築、重要管線等需要嚴加保護的基坑。

二級：介於一級基坑、三級以外的基坑。

三級：開挖深度小於7米裂棚臘且周圍環境無特殊要求的基坑。