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米糠漿的製作方法在哪裡

發布時間:2022-01-24 08:21:20

❶ 米漿的製作方法

米漿製作方式:
米洗凈

浸泡約6小時(使米充分泡開,果汁機比較
容易攪細)

瀝出水分
→將洗凈泡好的米分數次放入果汁機中,加
入適量的水(不需像豆漿要過過濾,攪的越細越好)

混合攪制出漿
液,約2~3分鍾。(亦可以1杯水與1杯米的混合方式攪制)

^_^
當然可以用豆漿機,但米一定要充分泡開
米漿做法
材料:米一杯,花生米一杯,水適量,糖400克
材料變換:米可以改換成糙米,做成糙米漿。
做法:
1.米洗干凈後泡水4-6小時
2.將花生米放入炒鍋中以小火干炒,炒至有些焦黑後關火,輕吹花生米即可去花生米的外皮
3.將泡軟的米、炒過的花生米和三杯水放入果汁機,攪細,攪得越細越好
4.用茶壺先燒開約3000CC的開水
5.將攪細的生米漿放入鍋中,開中火,邊攪拌,過於濃稠時加入開水,繼續攪拌,再煮沸騰即可
6.沸騰時先關火,加入糖調味後,再煮沸騰就完成了
7.自然放涼後也可裝入寶特瓶中放入冰箱冷藏
米漿
材料:
白米1杯〔或在來米粉2杯〕、花生半斤、清水20杯、黃砂糖10兩。
做法:
米洗凈泡水一小時,放入果汁機中加三杯水打成米漿。
花生洗凈,放入干鍋中以小火炒至焦香時盛出,稍涼時,放入果汁機中加五杯水打碎。
將花生與米漿一起放入鍋中,再加十二杯水中火煮開後,加入黃砂糖調味,待糖煮化時可移出,冷熱食均可。
花生米漿
材料:再來米粉半杯
糙米飯半碗
黑花生半杯
金砂糖.紅糖
適量

法:
1.先取10杯水,在鍋中煮開備用
2.將黑花生與米飯、再來米粉,加入水,放入果汁機中攪打至全散
3.將花生米漿,如芶芡般倒入水滾的鍋中,邊煮邊攪拌至煮開,加入適量的糖即可。

❷ 貴州剪粉米漿製作方法

素剪粉(簡稱剪粉或素粉)是全手工製作,無任何添加劑,獨俱羅甸特色的純綠色小吃。它以酸、辣、清爽、柔軟、可口、開胃的獨特風味吸引著人們的食慾,在眾多小吃行業中往往不哀,且占據著一定的位置。近幾年它以沖出吉區域,被部分外出打工的羅甸人帶到江浙從業,這獨俱羅甸地方特色風味的素剪粉,不斷受到當地人的贊賞和喜愛。
素剪粉的製作原料就只大米一樣(選較造的米,現在當以「貴曹米」為首選)。製作方法也較簡便,先將選好的大米淘洗干凈,用涼水泡八小時後(用溫水時同減半),按1:2.5:0.1千克的米:水,熟飯的配比混合磨成漿用器皿裝起,再把特製的杉木蒸籠(長52公分,寬45公分,每架蒸籠三到五層不等,每層間隔10公分)放置在直徑100-110公分的炒菜鍋上,在鍋中放三分之一容量的水,用火將水燒沸後,再用小湯勺盛一勺米漿倒入粉盤中(一勺0.05千克,粉盤50公分,寬35公分),然後搖動粉盤使米漿自然流動鋪滿底後,從蒸籠側面(特別的盤口)插入,三分鍾即可取出,將已熟的米粉從盤中取下疊為五折,再用十公分剪口的剪刀按一公分一條依次剪裝碗里(這就是「剪粉」名稱的來歷),再加以輔料即可食用。

❸ 米糠煮粥做法

米糠,這種在貧苦時期用來做飼料的食物,近年來由於其營養豐富、並且具有一定的保健作用,已經走上了越來越多普通老百姓的餐桌。

不過,雖然米糠對人體的健康有利,但是由於它的粉末比較粗糙,口感相對來說比較差,對於吃慣了雞鴨魚肉的現代人而言,要想不皺眉頭將它吃下去還真有點難度。那麼,米糠究竟應該怎麼弄才能做得好吃呢?

工具/原料

❹ 製作鍋邊糊米漿的詳細方式是什麼

❺ 米糠油的製作方法

1、物理精煉
物理精煉以其比較簡單的工藝流程,可直接獲得質量高的精煉油和副產品脂肪酸,而且原輔材料節省,沒有廢水污染,產品穩定性好,精煉率高等優點,越來越引起人們的關注。尤其對高酸值油脂,其優越性更加顯著。它包括蒸餾前的預處理和蒸餾脫酸兩個階段。由於預處理對物理精煉油的質量起著決定性作用。近幾年來對米糠油的物理精煉研究主要集中於預處理方面。B和Bhattacharrya[11]對含脂肪酸4?0~12?4%的米糠油對經過幾種脫膠脫蠟方式處理、脫色後物理精煉米糠油的特性進行了研究。研究表明,低溫(10℃)加工後物理精煉米糠油的色澤、FFA、膠質和蠟總量、谷維素、生育酚含量均非常好,適當低溫處理(17℃)是可以的。室溫(32℃)或稍低於室溫(25℃)聯合脫膠脫蠟,物理精煉RBO的質量不受歡迎。因此,低溫(10℃)脫蠟無論對低FFA還是高FFA的油均可得到色澤等均好的油脂。經磷酸脫膠(65℃)、低溫脫蠟(10℃)、脫色物理精煉油色澤比同溫(65℃)水脫膠和水脫蠟(10℃)、脫色物理精煉油色澤深,在較高溫度下脫蠟(17或25℃)對色澤無影響;磷酸脫膠、水脫蠟(25℃),脫色物理精煉油色澤優於水脫膠替代磷脫膠;磷酸脫膠的精煉RBO中生育酚含量低於水脫膠精煉米糠油(RBO);單獨進行水脫膠(65℃)和低溫(10℃)水脫蠟比磷酸脫膠(65℃)和水脫蠟生產的油脂質量好。全部試驗結果表明,在聯合低溫(10℃)脫膠脫蠟後的米糠油物理精煉可生產色淺、游離脂肪酸(FFA)含量低、谷維素和生育酚含量高的優質米糠油。

2、米糠油的硅膠脫色法
米糠經溶劑浸出製得的米糠油,其色澤呈暗棕色、暗綠褐色或綠黃色,這主要取決於米糠貯存中的變質程度、制油方法和加工條件。一般來說,米糠油的深色經脫色不能完全除去,生產清澈透明和色淺的米糠油較困難。A.G.GopalaKrishno[12]採用硅膠對米糠油脫色進行研究,採用硅膠柱滲濾脫色和硅膠同混合油混合脫色兩種方法。其缺點是混合油通過硅膠柱時(尤其是溶劑浸出毛米糠油)流速慢。硅膠脫色可將工業常規實用的精煉工藝:脫膠—一次脫蠟—精煉—脫色—二次脫蠟和脫臭改進成硅膠柱—滲濾處理—脫膠—脫蠟—精煉—脫色和脫臭工藝。

3、米糠油的生物精煉法
Bhattacharrya和D.KBkattacharrya[13]將生物精煉技術應用於高酸值米糠油的精煉,其原理藉助微生物酶(1,3?特效脂肪酶)在一定條件下能催化脂肪酸及甘油間的酯化反應,使大部分脂脂酸轉化為甘油酯。研究認為高酸值米糠油生物精煉的最佳反應條件是:加酶量為油重的10%、壓力1333?22Pa、溫度70℃、加水10%、加入甘油為理論計算量(加過量甘油未見明顯改善)。他們所做實驗中,當毛糠油FFA為30%,反應1h,FFA降低至19?2%;反應2h,游離脂肪酸降低至8?5%;經反應5h和7h;FFA分別降低至4?7%和3?6%。經過這種生物精煉脫酸處理的油中還殘餘一些游離脂肪酸,可再經過鹼煉方法除去。就精煉特性而論,根據調查,生物精煉和鹼煉結合的工藝過程大大勝過物理精煉和鹼煉中和相結合的工藝過程。同其它工藝比較,採用酶催化脫酸和鹼中和結合的工藝過程精煉高酸值米糠油需要的能量很低,經濟效益高。

4、米糠油再酯化脫酸法
植物油脫酸方法之一就是使油中游離脂肪酸(FFA)經酸化反應轉化為中性甘油酯,達到脫酸的目的。Bhattacharrya.A.C和D.K.Bhattacharrya[14]將米糠油脫膠和脫蠟後,採用甘油進行再酯化,將FFA15~30%的米糠油得到脫酸效果而降低酸價。再酯化法再與傳統的鹼煉、脫色聯合進行,製得色澤淺的食用油。本研究中的米糠油樣品的再酯化反應在溫度為120~200℃,5mmHg或隋性氣體條件下進行,同時使用或不使用催化劑,添加或不添加甘油。毛糠油再酯化適宜於180~200℃之間進行,使用超理論50%的過量甘油在2個h內中和FFA,溫度為200℃,可使其含量從15?3%降低為6?2%,在同樣溫度下,進行4~6h的反應,FFA含量僅分別降低1~2%;使用催化劑對酯化率無影響;在真空條件下可有效地再酯化。高FFA的工業用米糠油的脫酸,在脫膠和脫蠟後,給其中加進甘油並使用酸作催化劑,可通過酯化取得脫酸效果。米糠油經單甘酯酯化後,經鹼煉、脫色和脫臭或物理精煉,可獲得優質米糠油,其色澤取決於毛油的色澤。從生產成本和損耗來說,該方法精煉高酸值米糠油時,需要工業純單甘酯(MG),生產成品油成本太昂貴,能否用於工業生產有待於進一步研究。

5、米糠油的混合油精煉法
C.Bhattacharryaetal[16]採用混合油脫蠟和混合油鹼煉法將高FFA含量的米糠油精煉成不皂化物含量低、色澤淺的烹調油進行了探討。FFA含量分別為15?3%、20?5%和30?2%的毛糠油用磷酸在油相中脫膠後,用氯化鈣和表面活性劑在15±1℃,在己烷相中進行脫蠟、結晶在實驗室用離心機進行分離。將己烷加入己脫膠和脫蠟的油中配成適當濃度的混合油(30%,45%,60%),加入鹼液,洗滌皂腳,蒸去溶劑後油進行乾燥,用2%的活性白土在100±1℃下進行脫色。混合油濃度為60%時,油的色澤和煉耗指數都可以改善。對高FFA含量的米糠油進行混合油脫蠟再進行混合油鹼煉,可將其精煉成可食用的烹調油。

6、米糠油溶劑浸出和膜技術脫酸
目前膜技術最多應用大豆油,通常採用模擬油。V.kade,S.P.R.Katikaneni和M.chergan[17]利用膜分離技術應用於米糠油脫酸,發明了溶劑浸出和膜技術脫酸工藝。油中游離脂肪酸(FFA)首先用甲醇浸出,相分離,含FFA甲醇相經納濾(nanofltration)產生一種游離脂肪酸濃縮流,而含甲醇透過流循環至浸出器。浸出進行兩次。膜過濾在不銹鋼膜槽中進行,直徑8cm,高25cm,槽承壓6?9MPa,容納量300ml,有效過濾面積14?5cm2。納濾(nanofiliration)在不同壓力(0?7~4?2MPa),溫度(25~50℃)下進行。採用BW?30和DS?5膜。膜濾分3個階段進行,每個階段回收FFA,第3次納濾透過物甲醇(含少量FFA)循環利用。含游離脂肪酸16?5%的毛米糠油用甲醇浸出脫酸,在甲醇/油(重量)=1.8∶1適宜比例下,毛米糠油中游離脂肪酸濃度降低至3?3%,在甲醇/油(重量)=1∶1比例下進行二次浸出,油中游離脂肪酸降低至0?33%。應用工業膜回收甲醇浸出液中的游離脂肪酸。膜裝置的資本消耗48美元/kg加工油/h,年操作消耗約15美元/t回收FFA。該工藝不需要鹼煉中和,不產生皂腳和廢水,廢物排出量最小,在工業應用中具有經濟優勢,前途廣闊。

❻ 米糠酒的做法,米糠酒怎麼做

米糠酒的做法
米糠酒米糠價格便宜,來源豐富,用作造酒原料,可大大降低白酒成本、增加企業利潤。
製作方法
1.拌和:取米糠600公斤,拌入120公斤稻殼,分成兩堆,潤小660公斤,水溫35℃,拌勻後潤90分鍾,充分吸水後不成團塊即可。
2.蒸料:分兩甑蒸,每甑300斤,蒸至圓氣後再蒸2小時出甑。出甑前檢查一下米糠,如已經發粘無硬心,聞時有香氣,表示已糊化好。
3.糖化:將蒸好的米糠倒出攤放席上,使溫度降至36~38℃時撒入小曲13.5公斤(占原料的2.2%),撒完滲勻,刮平,待溫度降至30℃即打堆,溫度降到26~27℃入箱,入箱開始升溫,18~20小時品溫升至46~48℃出箱,出箱時聞有香味,不帶酸,手擠不出來,鏟時松泡成塊,不起硬餅為好。
4.發酵:配糟數量為原料量的2倍,事先鋪於晾場上,厚約6.6厘米左右,溫度為25~26℃,已糖化好的紅糟出箱後,攤晾至27~28℃,即可與配糟混合,品溫為26~27℃時裝桶,再加50℃的溫水180公斤,然後封泥。
裝桶1天後溫度上升4~5℃,48小時溫度升至29~30℃,以後逐漸降溫,發酵7天進行蒸餾。
出酒率每100公斤的米糠可產47度的酒7~8公斤,出酒率達7~8%。

❼ 糖漿的製作方法簡單

糖漿的做法

生產果糖的方法是用澱粉做原料,澱粉水解後經固定化葡萄糖異構酶轉化為糖,其中含有42%的果糖和58%的葡萄糖,這種混合物稱為果葡糖漿或高果糖漿。果糖漿,紅薯澱粉-調漿-糖化-中和-脫色-過濾-樹脂處理-蒸發-異構化-脫色-樹脂處理-蒸發-成品。
果糖漿月餅的製作方法

原料:白糖(或者紅糖)500克、水300克、白醋114克、蘇打粉4分之一小匙。

製作方法:

1、將白糖,水,白醋混合。

2、用中小火20分鍾左右煮至黏稠關火。

3、小蘇打用2分之一小匙水化開,加入煮好的糖醋水中拌勻。冷卻後,放入瓶中蓋蓋,一個星期之後再用。

4、在製作過程中,如果發現表面有結晶要不停地用刷子沾水刷表面。

5、用筷子沾一點稍冷在手上兩手拉開有一點點線就好了。

6、或者取一滴糖漿放在水中,沉入水底成團不散開就做好了。

提示:

1、煮糖漿要先猛火後中火,這樣可使糖漿中的水份不易過快揮發。如水份急劇快速揮發,鑊邊的糖漿便會起焦,從而出現結晶體,導致糖漿冷卻後會回生。如果從開始到最後都用慢火煮,會浪費時間,糖漿的稀稠度難以控制。所以,煮糖漿時一定要先猛火後中火。並根據天氣乾燥情況控製糖漿濃度。

2、煮製糖漿中的糖泥雜質如不清除或清除不幹凈,製成月餅後,餅皮會出現麻點和影響光澤,使月餅外觀大為遜色,嚴重的還清現沙粒狀。

3、在煮糖漿時,若糖漿噴濺,可往糖漿中加入一些清水,使其下墜,並要將火減慢,使糖漿中的水份揮發得到緩和溫純。

❽ 糯米漿怎麼製作

糯米漿製作:把糯米磨成粉,然後對少許冷水調和..鍋內把水燒開,把調和好的糯米緩緩倒入鍋中,並不斷攪拌、熬製成糯米漿。

❾ 用發酵的米糠來製作肥水,需要哪些步驟

用發酵的米糠來製作肥水,需要哪些步驟?

液態發酵餅粕類水肥(適合前期用): 粗飼料發酵劑1公斤 + 200公斤大豆粉(或菜粕或菜餅粉,或棉粕棉籽餅粉,或豆粕粉,或花生餅) + 500公斤水+玉米粉15公斤 + 葡萄糖或白糖10公斤,夏天發酵3-5天,即可使用,密封於陰涼處可保存一個月,時間久的會有非常酸的味道,也會有些臭味,這是正常的現象。

④ 發酵水肥使用說明養殖前期由於糞便的殘餌少,所以用高蛋白高氨基酸的液態餅肥,或用發酵魚露培育水蛛,後期糞便殘餌多,水體總氮多,需要更多碳源來平衡碳氮比,所以後期就改用米糠發酵液態肥

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