❶ 工廠新買了一台數控車床HTC50E，沒有說明書，請問該車床如何裝刀
一、裝刀方法：
1、車刀不能伸出刀架太長，應盡可能伸出的短些。因為車刀伸出過長，刀桿剛性相對減弱，切削時在切削力的作用下，容易產生振動，使車出的工件表面不光潔。一.般車刀伸出的長度不超過刀桿厚度的2倍。
2、車刀刀尖的高低應對准工件的中心。車刀安裝得過高或過低都會引起車刀角度的變化而影響切削。根據經驗，粗車外圓時，可將車刀裝得比工件中心稍高-些;精車外圓時，可將車刀裝得比工件中心稍低一些，這要根據工件直徑的大小來決定，無論裝高或裝低，- -般不能超過工件直徑的1%。
3、裝車刀用的墊片要平整，盡可能地用厚墊片以減少片數，- -般只用2-3片。如墊刀片的片數太多或不平整，會使車刀產生振動，影響切削。並使各墊片在刀桿正下方，前端與刀座邊緣齊。
4、車刀裝上後，要緊固刀架螺釘，一.般要緊固兩個螺釘。緊固時，應輪換逐個擰緊。同時要注意，一定要使用專用扳手，不允許再加套管等，以免使螺釘受力過大而損傷。
二、刀具選擇：
1、數控刀具的類型、規格和精度等級應能夠滿足cnc車床加工要求。
2、精度高。為適應數控車床加工的高精度和自動換刀等要求，刀具必須具有較高的精度。
3、可靠性高。要保證數控加工中不會發生刀具意外損傷及潛在缺陷而影響到加工的順利進行，要求刀具及與之組合的附件必須具有很好的可靠性及較強的適應性。
4、耐用度高。數控車床加工的刀具，不論在粗加工或精加工中，都應具有比普通機床加工所用刀具更高的耐用度，以盡量減少更換或修磨刀具及對刀的次數，從而提加工效率和保證加工質量。
5、斷屑及排屑性能好。切屑不好容易使切屑纏繞在刀具和工件上，會損壞設備和材料，甚至會發生傷人事故，影響加工質量和機床的安全運行。
(1)機床的安裝通常有兩種方法擴展閱讀
數控車床安裝
1、起吊和運輸
機床的起吊和就位，應使用製造廠提供的專用起吊工具，不允許採用其他方法進行。不需要專用起吊工具，應採用鋼絲繩按照說明書規定部位起吊和就位。
2、基礎及位置
機床應安裝在牢固的基礎上，位置應遠離振源；避免陽光照射和熱輻射；放置在乾燥的地方，避免潮濕和氣流的影響。機床附近若有振源，在基礎四周必須設置防振溝。
3、機床的安裝
機床放置於基礎上，應在自由狀態下找平，然後將地腳螺栓均勻地鎖緊。對於普通機床，水平儀讀數不超過0.04/1000mm，對於高精度的機床，水平儀不超過0.02/1000mm。
在測量安裝精度時，應在恆定溫度下進行，測量工具需經一段定溫時間後再使用。機床安裝時應竭力避免使機床產生強迫變形的安裝方法。機床安裝時不應隨便拆下機床的某些部件，部件的拆卸可能導致機床內應力的重新分配，從而影響機床精度。
❷ 舉例說明機床的安裝過程
安裝部分的主要工作是:
1.
基礎施工及機床就位，機床安裝之前就應先按機床廠提供的機床基礎圖打好機床地
基。機床的位置和地基對於機床精度的保持和安全穩定地運行具有重要意義。
2.
機床連接組裝，機床連接組裝是指將各分散的機床部件重新組裝成整機的過程。機
床連接組裝前，先清除連接面和導軌運動面上的防銹塗料，清洗各部件的外表面，再把清
洗後的部件連接組裝成整機。
3.
試車調整，機床試車調整包括機床通電試運轉的粗調機床的主要幾何精度。通電試
車通常是在各部件分別通電試驗後再進行全面通電試驗的。
2.2
數控機床的調試
1
.機床精度調整
在機床精度調整時，師傅告訴我要精調機床床身的水平和機床幾何精度。機床地基固
化後，利用地腳螺栓和調整墊鐵精調機床床身的水平，對普通機床，水平儀讀數不超過
0.04mm/1000mm
，對於高精度機床，水平儀讀數不超過
0.02mm/1000mm
。然後移動床身
上各移動部件(如立柱、床鞍和工作台等)，在各坐標全行程內觀察記錄機床水平的變化
情況，並調整相應的機床幾何精度，使之達到允差范圍。小型機床床身為一體，剛性好，
調整比較容易。大、中型機床床身大多是多點墊鐵支承，為了不使床身產生額外的扭曲變
形，要求在床身自由狀態下調整水平，各支承墊鐵全部起作用後，再壓緊地腳螺栓。這樣
可保持床身精調後長期工作的穩定性，提高幾何精度的保持性。一般機床出廠前都經過精
度檢驗，只要質量穩定，用戶按上述要求調整後，機床就能達到出廠前的精度。
2
.機床功能調試
機床功能調試是我們把試車調整後的床機，
檢查和調試機床各項功能的過程。
調試前，
我們都先應檢查機床的數控系統及可編程式控制制器的設定參數是否與隨機表中的數據一致。
然後試驗各主要操作功能、
安全措施、
運行行程及常用指令執行情況等，
如手動操作方式、
點動方式、編輯方式(
EDIT
)、數據輸入方式(
MDI
)、自動運行方式(
MEMOTY
)、
行程的極限保護(軟體和硬體保護)以及主軸掛檔指令和各級轉速指令等是否正確無誤。
最後檢查機床輔助功能及附件的工作是否正常，如機床照明燈、冷卻防護罩和各種護板是
否齊全;
切削液箱加滿切削液後，
試驗噴管能否噴切削液，
在使用冷卻防護罩時是否外漏;
排屑器能否正常工作;主軸箱恆溫箱是否起作用及選擇刀具管理功能和接觸式測頭能否正
常工作等。對於帶刀庫的數控加工中心，還應調整機械手的位置。調整時，讓機床自動運
行到刀具交換位置，以手動操作方式調整裝刀機械和卸刀機械手對主軸的相對位置，調整
後緊因故中調整螺釘和刀庫地腳螺釘，然後裝上幾把接近允許質量的刀柄，進行多次從刀
庫到主軸位置的自動交換，以動作正確、不撞擊和不掉刀為合格。
3
.機床試運行
❸ 在刨床上,一般使用什麼和什麼兩種方法來安裝普通工件
1、機床用平口鉗裝夾工件。
2、在工作台上裝夾工件。在刨床上用平口鉗裝夾工件時需要校正平口鉗的鉗口與行程方向平圓枝行沖腔鋒散晌或垂直。並且檢查平口鉗本身的精度，才能保證工件的加工精度。
❹ 工件在機床上的安裝方法有哪些其原理是什麼
1， 用台鉗。2，用分度頭（卡盤）。3，用壓板。4，用電磁鐵（主要用於平面磨床）。其原理：利用工具限制工件的自由度，使其牢固的固定在機床上。
❺ 一般類型數控機床採用什麼安裝方式
一般機床的安裝方鋒念式基本上採用的是以自然調平為主，強制調平為輔的原則。自然調平就是盡可能的在不用地腳螺栓的情況下，調整好機床的安裝水平（機床水平平面縱向，橫向兩個方向上的水平）。機床水平基本調整好以後，再用地腳螺含基消栓進行精調。談知這當然也適用於一般的數控機床。
❻ 車床怎麼安裝
一：車床與工作通道間的夾角通常在30度左右畢蔽。產生夾角的目的是保證了操作者的安全，充分利用車間通光和通風，有效的利用了空間。是床頭向前擺30度
二：每台床的擺放距離為1200mm
三：以車床為例，車床軸心線與牆夾角45度，機床與牆的距離不低於0.8米。機床與機床之間距離不低於1.5米。普通磨床的安裝，與車床基本相同。
四：每台車床都不能面對人行和物流通道
五：機床可配備全封閉或半封閉的防護裝置、自動排屑裝置 3) 機床的安裝
機床放置於基礎上，應在自由狀態下找平，然後將地腳螺栓均勻地鎖緊。對於普通機床，水平儀讀數不超過0.04/1000mm，對於高精度的機床，水平儀超過0.02／1000mm。在測量安裝精度時，應在恆定溫度下進行，測量工具需經一段定溫時間後再使用。機床安裝時應竭力避免使機床產生強迫變形的安裝方法。機床安裝時不應隨便拆下機床的某些部件，部件的拆卸可能導致機床內應力的重要新分配，從而影響機床精度。 2. 電源要求
一般數控車床安裝在機加手盯州工車間，不僅環境溫度變化大，使用條件差，而且各種機電設備多，致使電網波動則差大。因此，安裝數控車床的位置，需要電源電壓有嚴格控制。電源電壓波動必須在允許范圍內，並且保持相對穩定。否則會影響數控系統的正常工作
金屬切削機床安裝工程施工及驗收規范--車床安