機械密封經常性泄漏的原因有很多方面，包括：
(1)由於彈簧壓縮量太小或太大動環破損等引起的泄漏。
(2)由於密封圈的材料不對耐磨、耐腐蝕、耐溫、抗老化性能太差以致過早發生變形、硬化破裂、溶解等引起的經常性泄漏。
(3)安裝密封圈前要對其所接觸的泵的部件進行打磨不得有毛刺、千萬應避免用汽油、煤油清洗橡膠圈。
(4)機械密封輔助機構引起的泄漏：如沖洗冷卻液流量、壓力不適中、冷卻液含有雜質等。
(5)介質問題引起的經常性泄漏：介質里的微粒長時間積聚在動環與軸之間彈簧之間造成補償緩沖失靈。
(6)其他還包括轉子振動引起的泄漏傳動、緊定和止推零件質量不好或松動引起的泄漏等。
機械密封拆裝要點
拆裝機械密封時動、靜環要清洗干凈並在摩擦副面上塗抹少量清潔的潤滑油要兼顧高壓端和低壓端嚴禁磕碰。靜環壓蓋安裝時用力要均勻防止壓偏。用塞尺檢查上下左右位置的偏差不大於0.05 mm檢查壓蓋與軸外徑的配合間隙,四周要均勻各點允許偏差不大於0.1 mm。安裝機械密封部位的泵軸徑向跳動不應超過0.05 mm。安裝泵蓋和密封端蓋之前要認真復核機械密封的安裝定位尺寸如果定位尺寸不符合要求，可在軸套間用鋼墊調整但鋼墊精度要高厚度差不能超過0.01 mm。測量機械密封套的徑向跳動和密封面的端面跳動二者均應符合要求動環安裝完畢將其壓向彈簧後應能自動彈回來。拆卸機械密封時要仔細嚴禁動用手錘和扁鏟以免損壞密封元件。
㈡ 旋噴泵機械密封怎麼測量
通常情況的測量方法使測量安裝好的靜環端面至壓蓋缺棗端面的垂直扮扮困距離，再測量動環端面至壓蓋端面的垂直距離，廳念兩者的差即為機械密封的緊...
㈢ 雙吸多級泵如何更換機械密封
多級離心泵機械密封安裝:要掌握機械密封檢修與維護，首先要知道機械密封的工作原理。機械密封是由兩塊密封元件(靜環與動環)垂直於軸的、光潔而平直的表面相互貼合，並作相對轉動而構成的密封裝置。它是靠密封介質的壓力在旋轉的動環合靜環的接觸表面(端面)上產生適當的壓緊力，使這兩個端面緊密結合，端面間維持一層極薄的液體膜而達到密封目的的。這層液體膜具有液體動壓力與靜壓力，起著潤滑合平衡力的作用。
多級離心泵機械密封的檢修工藝主要有以下幾個方面:
一.多級離心泵機械密封組裝技術尺寸校核
機械密封檢修工藝較為復雜，要保證組裝後的機械密封無漏泄，機械密封技術尺寸的校核必不可巧仔少。
1、測量動環、靜環密封面的尺寸。這項數據是用來驗證動靜環的徑向寬度，當選用不同的摩擦材料時，硬材料摩擦面徑向寬度應比軟的大1-3mm，否則易造成硬材料端面的稜角嵌入軟材料的端面上去。
2、檢查動環、靜環與軸或軸套的間隙，靜環的內徑一般比軸徑大1-2mm，對於動環，為保證浮動性，內徑比軸徑大0.5-1mm，用以補償軸的振動與偏斜，但間隙不能太大，否則會使動環密封圈卡入而造成機械密封機能的破壞。
3、機械密封緊力的校核。我們通常講的機械密封緊力也就是端面比壓，端面比壓要合適，過大，將使機械密封摩擦面發熱，加速端面磨損，增加摩擦功率;過小，容易漏泄。端面比壓是在機械密封設計時確定的，我們在組裝時只能靠測量機械密封緊力來確定。通常情況的測量方法使測量安裝好的靜環端面至壓蓋端面的垂直距離，在測量動環端面至壓蓋端面的垂直距離，兩者的差極為機械密封的緊力。
4、測量補償彈簧的長度是否發生變化。彈簧性能的發生變化將會直接影響機械密封端面比壓。一般情況下彈簧在長時間運行後長度會縮短，補償彈簧在動環上的機械密封還會因為離心力的原因而變形。
5、測量靜環防轉銷子的長度及銷孔深度，防止銷子過長靜環不能組裝到位。這種情況出現會損壞機械密封。
二.多級離心泵機械密封的組裝
經過清掃檢查、技術尺寸校核後的機械密封即可回裝，在這個過程中要注意以下幾點:
1、組裝時所有密封圈因該塗以肥皂水等潤滑劑，這樣可以避免組裝過程中損壞膠圈。動靜環的密封面之間塗以潤滑脂，防止動靜環密封面在水泵開車前磨損。
2、浮動環組裝時，一定要小心不要碰倒浮動環彈簧，以免彈簧碰倒後影響浮動環的浮動性能。浮動歲晌環組裝後，可以輕輕按浮動環，以確定是否就有良好的浮動性能。
3、安裝密封時應輕拿輕放，防止損壞密封件，安裝時應將密封及腔體擦洗干凈。
4、緊固機械乎寬鋒密封壓蓋時緊固螺栓應均勻受力，防止受力不均損壞機械密封。對於快裝式機械密封在整體組裝完畢後一定不要忘記將定位片徑向移動道遠離軸的位置固定。
三.多級離心泵機械密封的檢查
機械密封的工作原理要求機械密封內部無任何雜質。在組裝機械密封前要徹底清掃動環、靜環、軸套等部件。重點檢查:
1、動靜環表面是否存在劃痕、裂紋等缺陷，這些缺陷存在會造成機械密封嚴重漏泄。有條件的可以用專用工具檢查密封面是否平整，密封面不平整，壓力水會進入組裝後機械密封的動靜環密封面，將動靜環分開，機械密封失效。必要時可以製作工裝在組裝前水壓試驗。
2、檢查動靜環座是否存在影響密封的缺陷。如動靜環座與動靜環密封膠圈配合表面是否存在傷痕等缺陷。
3、檢查機械密封補償彈簧是否損壞及變形，倔強系數是否變化。
4、檢查密封軸套是否存在毛刺、溝痕等缺陷。
5、清掃檢查所有密封膠圈是否存在裂紋、氣孔等缺陷，測量膠圈直徑是否在工差范圍內。
6、具有泵送機構的機械密封還要檢查螺旋泵的螺旋線是否存在裂紋、斷線等缺陷。
㈣ 泵用機械密封的安裝和使用方法
（1）安裝機械密封的工作長度由裝配圖確定，彈簧的壓縮量取決於彈簧座在軸上的定位尺寸
。首先固定軸與密封腔殼體的相對位置（以殼體垂直於軸的端面為基準），並作記號，然後
計算彈簧座的定位尺寸位置。若安裝位置不當、彈簧比壓過大或過小，易使機械密封早期磨
損、燒傷或泄露增大。
（2）在軸上安裝機械密封的表面塗一層薄薄的潤滑油，減小摩擦阻力。若不宜用油，可塗肥
皂水。
（3）非補償環與壓蓋一起裝在軸上時，注意不要與軸相碰，以免密封環受損傷，然後將補償
環組件裝人。彈簧座的緊固螺釘應分幾次均勻擰緊。
（4）在未固定壓蓋之前，應檢查是否有異物黏附在摩擦副的接觸端面上，用和推補償環作軸
向壓縮，松開手補償環能自動彈回，開卡滯現象，然後將壓蓋螺釘均勻地鎖緊。
（5）不要損傷密封圈及密封端面，注意彈簧不要偏斜，保證靜環密封端面與軸的同軸度。
以上是長沙三昌水泵廠技術部整理回答，如若有需要可以聯系長沙三昌水泵廠技術部