自動進給車削外圓的方法和步驟

❶ 數控車如何車外圓啊

車削外圓的步驟如下所示：

1、車刀的選擇：按要求選擇車刀
2、切削步驟
（1）開車對刀
a.沿進給反方向退刀；搜滾
b. 准確加吃刀深度；
c.進行切削；
d.先退出刀具，後停車。
（2）注意：
a.如果要繼續切削：則沿進給反方向退刀-停車-測量-重復上述第c.d項。
b.如答行果不再繼續切削：則橫向退刀-縱向退刀-停車-測量。

3、試車的目的和方法
（1）的目的是為了保證精車時零件的尺寸精度。
（2）試車的方法：
a.開車對刀；
b.沿進給反方向退刀；
c.准確加吃刀世舉余深度；
d.切削工件，長度為2mm左右；
e.沿進給反方向退刀，停車；
f.測量工件尺寸；
g.測量後如尺寸符合要求則可開車進行切削，如不符合要求，應重復c至f步。

❷ 簡述外圓車刀對刀步驟

1.將車刀裝夾好。車刀墊片應平整，，刀桿中心線與進給方向垂直。注意，刀桿伸出量為刀桿厚度1.2倍。2.刀尖對准工件回轉中心，與工件等高。但在粗車時可以略高一點，精車時可以略低一點。3.試車，測量一下，不合適則調整。

❸ 試說明車工試切的作用與步驟（普通手搖車床）

車工試切的車削外圓的步驟：
1.安裝和校正工件 安裝工件的方法主要有用三爪自定心卡盤或者四爪卡盤、心軸等。校正工件的方法有劃針或者百分表校正。
2.選擇和安裝車刀 ，安裝車刀步驟；安裝車刀應注意下列幾點：
1）刀頭不宜伸出太長，否則切削時容易產生振動，影響工件加工精度和表面粗糙度。一般刀頭伸出長度不超過刀桿厚度的兩倍,能看見刀尖車削即可。
2）刀尖應與車床主軸中心線等高。車刀裝得太高，後角減小，後刀面與工件加劇摩擦，裝得太低，前角減少，切削不順利，會使刀尖崩碎。刀尖的高低，可根據尾架頂尖高低來調整。車外圓車刀有直頭車刀、彎頭車刀，偏頭車刀。
3.調整車床 （1）調整主軸轉速 一算 二扳 三試轉 （2）調整進給量 ， 粗車時，一般取 0.2～0.3毫米／轉；精車時，表面粗糙度為Ra3.2時，選用0.1～0.2毫米／轉；Ra1.6時，選用0.06～0.12毫米／轉。
4.外圓的粗車和精車 ；試切 → 對刀 → 粗車 → 精車 （1）試切 ；試切步驟 ，（2）利用刻度盤對刀和控制背吃刀量 。

❹ 車床怎樣正確加工外圓和端面

如圖1所示工件，毛坯為φ45㎜×120㎜棒材，材料為45鋼，數控車削端面、外圓。

1．根據零件圖樣要求、毛坯情況，確定工藝方案及加工路線
1）對短軸類零件，軸心線為工藝基準，用三爪自定心卡盤夾持φ45外圓，使工件伸出卡盤80㎜，一次裝夾完成粗精加工。
2） 工步順序
① 粗車端面及φ40㎜外圓，留1㎜精車餘量。
② 精車φ40㎜外圓到尺寸。
2．選擇機床設備
根據零件圖樣要求，選用經濟型數控車床即可達到要求。故選用CK0630型數控卧式車床。
3．選擇刀具
根據加工要求，選用兩把刀具，T01為90°粗車刀，T03為90°精車刀。同時把兩把刀在自動換刀刀架上安裝好，且都圓賀對好刀，把它們的刀偏值輸入相應的刀具參數中。
4．確定切削用量
切削用量的具體數值應根據該機床性能、相關的手冊並結合實際經驗確定，詳見加工程序。
5．確定工件坐標系、對刀點沒薯和換刀點
確定以工件右端面與軸心線的交點O為工件原點，建立XOZ工件坐標系，如前頁圖1所示。
採用手動試枯腔者切對刀方法（操作與前面介紹的數控車床對刀方法基本相同）把點O作為對刀點。換刀點設置在工件坐標系下X55、Z20處。
6．編寫程序(以CK0630車床為例)
按該機床規定的指令代碼和程序段格式，把加工零件的全部工藝過程編寫成程序清單。該工件的加工程序如下：
N0010 G59 X0 Z100 ；設置工件原點
N0020 G90
N0030 G92 X55 Z20 ；設置換刀點
N0040 M03 S600
N0050 M06 T0101 ；取1號90°偏刀，粗車
N0060 G00 X46 Z0
N0070 G01 X0 Z0
N0080 G00 X0 Z1
N0090 G00 X41 Z1
N0100 G01 X41 Z-64 F80 ；粗車φ40㎜外圓，留1㎜精車餘量

❺ 製作外圓、內圓、平面和齒輪的金屬切削方法及其特點

1、內圓磨削，主要用於在內圓磨床、萬能外圓磨床和坐標磨床上磨削工件的圓柱孔、圓錐孔和孔端面。一般採用縱向磨削法。磨削成形內表面時，可採用切入磨削法。在坐標磨床上磨削內孔時，工件固定在工作台上，砂輪除作高速旋轉外，還繞所磨孔的中心線作行星運動。內圓磨削時,由於砂輪直徑小,磨削速度常常低於30米/秒。

2、平面磨削，主要用於在平面磨床上磨削平面、溝槽等。平面磨削有兩種：用砂輪外圓表面磨削的稱為周邊磨，一般使用卧軸平面磨床,如用成形砂輪也可加工各種成形面；用砂輪端面磨削的稱為端面磨削，一般使用立軸平面磨床。
3、齒輪，一般在無心磨床上進行，工件不用頂尖定心和支承，而是放在砂輪與導輪之間，由其下方的托板支承，並由導輪帶動旋轉。當導輪軸線與砂輪軸線調整成斜交1°～6°時，工件能邊旋轉邊自動沿軸向作縱向進給運動，這稱為貫穿磨削。貫穿磨削只能用於磨削外圓柱面。採用切入式無心磨削時，須把導輪軸線與砂輪軸線調整成互相平行，使工件支承在托板上不作軸向移動，砂輪相對導輪連續作橫向進給。切入式無心磨削可加工成形面。無心磨削也可用於內圓磨削，加工時工件外圓支承在滾輪或支承塊上定心，並用偏心電磁吸力環帶動工件旋轉，砂輪伸入孔內進行磨削，此時外圓作為定位基準，可保證內圓與外圓同心。無心內圓磨削常用於在軸承環專用磨床上磨削軸承環內溝道。
4、特點速度很高，每秒可達30m～50m；磨削溫度較高，可達1000℃～1500℃；磨削過程歷時很短，只有萬分之一秒左右。

❻ 車削外圓錐有幾種方法，著急！懂得速來，分不是問題！

車削外圓錐的方法有四種：

1、轉動小滑板法。 適用於單件、小批量生產，特別適用於工件長度較短，圓錐角較大的圓錐面。

2、偏移尾座法。 適用於加工錐度小錐形部分較長的工件。

3、仿形法。 適用於加工長度較長、精度要求較高、批量較大的圓錐面工件。

4、寬刃刀車削法。 適用於較短外圓錐面的精車工序。

(6)自動進給車削外圓的方法和步驟擴展閱讀：

加工方法

1、粗車車削加工是外圓粗加工最經濟有效的方法。由於粗車的目的主要是迅速地從毛坯上切除多餘的金屬，因此，提高生產率是其主要任務。

粗車通常採用盡可能大的背吃刀量和進給量來提高生產率。而為了保證必要的刀具壽命，切削速度則通常較低。粗車時，車刀應選取較大的主偏角，以減小背向力，防止工件的彎曲變形和振動；選取較小的前角、後角和負值的刃傾角，以增強車刀切削部分的強度。局桐粗車所能達到的加工精度為IT12～ITll，表面粗糙度Ra為50～12.5μm。

2、精車精車的主要任務是保證零件所要求的加工逗旅精度和表面質量。精車外圓表面一般採用較小的背吃刀量與進給量和較高的切削速度進行加工。在加工大型軸類零件外圓時，則常採用寬刃車刀低速精車。精車時車刀應選用較大的前角、後角和正值的刀傾角，以提高加工表面質量。精車可作為較高精度外圓的最終加工或作為精細加工的預加工。精車的加工精度可達IT8～IT6級，表面粗糙度Ra可達1.6～0.8μm。

3、精細車精細車的桐指坦特點是：背吃刀量和進給量取值極小，切削速度高達150～2000m/min。精細車一般採用立方氨化硼（CBN）、金剛石等超硬材料刀具進行加工，所用機床也必須是主軸能作高速回轉、並具有很高剛度的高精度或精密機床。

精細車的加工精度及表面粗糙度與普通外圓磨削大體相當，加工精度可達IT6以上，表面粗糙度Ra可達0.4～0.005μm。多用於磨削加工性不好的有色金屬工件的精密加工，對於容易堵塞砂輪氣孔的鋁及鋁合金等工件，精細車更為有效。在加工大型精密外圓表面時，精細車可以代替磨削加工。

參考資料來源：網路-車削

❼ 車床怎樣正確加工外圓和端面

如圖1所示工件，毛坯為φ45_×120_棒材，材料為45鋼，數控車削端面、外圓。x0dx0ax0dx0a1．根據零件圖樣要求、毛坯情況，確定工藝方案及加工路線x0dx0a1）對短軸類零件，軸鏈源卜心線為工藝基準，用三爪自定心卡盤夾持φ45外圓，使工件伸出卡盤80_，一次裝夾完成粗精加工。x0dx0a2） 工步順序x0dx0a① 粗車端面及φ40_外圓，留1_精車餘量。x0dx0a② 精車φ40_外圓到尺寸。x0dx0a2．選擇機床設備x0dx0a棚穗根據零件圖樣要求，選用經濟型數控車床即可達到要求。故選用CK0630型裂攜數控卧式車床。x0dx0a3．選擇刀具x0dx0a根據加工要求，選用兩把刀具，T01為90°粗車刀，T03為90°精車刀。同時把兩把刀在自動換刀刀架上安裝好，且都對好刀，把它們的刀偏值輸入相應的刀具參數中。x0dx0a4．確定切削用量x0dx0a切削用量的具體數值應根據該機床性能、相關的手冊並結合實際經驗確定，詳見加工程序。x0dx0a5．確定工件坐標系、對刀點和換刀點x0dx0a確定以工件右端面與軸心線的交點O為工件原點，建立XOZ工件坐標系，如前頁圖1所示。x0dx0a採用手動試切對刀方法（操作與前面介紹的數控車床對刀方法基本相同）把點O作為對刀點。換刀點設置在工件坐標系下X55、Z20處。x0dx0a6．編寫程序(以CK0630車床為例)x0dx0a按該機床規定的指令代碼和程序段格式，把加工零件的全部工藝過程編寫成程序清單。該工件的加工程序如下：x0dx0aN0010 G59 X0 Z100 ；設置工件原點x0dx0aN0020 G90 x0dx0aN0030 G92 X55 Z20 ；設置換刀點x0dx0aN0040 M03 S600 x0dx0aN0050 M06 T0101 ；取1號90°偏刀，粗車x0dx0aN0060 G00 X46 Z0x0dx0aN0070 G01 X0 Z0x0dx0aN0080 G00 X0 Z1x0dx0aN0090 G00 X41 Z1x0dx0aN0100 G01 X41 Z-64 F80 ；粗車φ40_外圓，留1_精車餘量

❽ 普通卧式車床車外圓步驟

1. 裝夾零件。一定要夾緊，怕夾傷可以在夾具和零件之間墊一些比零件軟的金屬。

2. 裝夾刀具。車外圓刀具選擇90°或75°等車刀。刀具高度接近於零件圓柱地面圓心。刀具伸出長度適中。

3. 選擇轉數和進給。一般情況下粗加工選擇500r/min左右，精加工選擇800r/min左右即可。初學者進給可以選慢一點，暫時不用保證什麼表面質量、加工效率什麼的。A-1即可。

4. 主軸正哪肆轉尺緩好。操縱進給操縱桿快速進給，接近零件。
   

5. 對刀。手動操作大、陵鉛小刻度盤，調節刀具位置在零件末端，慢慢向+X方向移動刀具，一定要慢，等到刀具切削到工件、有切削之後，向+Z方向移動刀具，停車。記下此時小刻度盤的讀數，對刀完成。

6. 選擇被吃刀量。初學者一般0.5mm即可。即刀具向+X方向移動0.5mm。

7. 主軸正轉。操縱自動進給桿向左扳動（即-Z方向），開始切削。切削過程中不許離開，注意觀察與看守。等到刀具移動至你想要切削的長度之後，扳回自動進給操縱桿，然後向-X方向扳動操縱桿，等刀具完全離開工件時，可以使用快速移動，使刀具遠離工件。停車。車外圓完成。

   PS：具體操作最好去看視頻。或者有師傅教，畢竟機械加工不像別的，操作不慎可能發生危險。未說明Z方向對刀。因與平端面有關。純手打，望採納！