煤的化學方法和步驟

1. 煤炭化驗有幾種方法

1、全水：稱取6毫米以下煤樣10~12克精確至0.001克，放入事先升溫至105~110度的鼓風乾燥箱內，無煙煤烘乾3小時，煙煤烘乾2小時後取出。

2、分析水：稱取0.2毫米以下煤樣1克精確至0.0001克，放入事先升溫至105~110度的鼓風乾燥箱內，無煙煤烘乾1.5小時，煙煤烘乾1小時後取出。

3、灰分：打開高溫爐電源，用灰皿稱取0.2毫米以下煤樣1克精確至0.0001克，打開爐門將試樣放在爐門口，緩慢將試樣推入爐膛中央的高溫帶。

4、揮發分：用揮發份坩堝稱取0.2毫米以下煤樣1克精確至0.0001克，打開爐門將試樣放在爐門口，迅速將試樣放入爐膛中央的高溫帶。取出後在空氣中冷卻約5分鍾後放入乾燥器15分鍾後稱量。

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精煤化驗的指標：

1、膠質層最大厚度：煙煤在加熱到一定溫度後，所形成的膠質層最大厚度是煙煤膠質層指數測定中利用探針測出的膠質體上、F 層面差的最大值。它是煤炭分類的重要標准之一。動力煤膠質層厚度大，容易結焦；冶煉精煤對膠質層厚度有明確要求。

2、粘結指數：在規定條件下以煙煤在加熱後粘結專用無煙煤的能力，它是煤炭分類的重要標准之一，是冶煉精煤的重要指標。枯結指數越高，結焦性越強。

參考資料來源：網路-煤炭化驗

2. 煤的制樣具體步驟要詳細的

序號 術語名稱 英文名稱 定義 符號 允許使用的同義詞 停止使用的同義詞 1 煤樣 Coals ample;sample 為確定某些特性而從煤中採取的、具有代表性的一部分煤 2 采樣 Samping 採取煤樣的過程 3 子樣 Increment 采樣器具操作一次或截取一次煤流分斷面所採取的一份樣 4 總樣 Gros ssample 從一個采樣單元取出的全部子樣合並成的煤樣 5 隨機采樣 andom sampling 在採取子樣式，對采樣的部位或時間均不施加任何人為的意志，能使任何部位的煤都有機會采出 6 系統采樣 Systematic sampling 按相同的時間、空間或質量的間隔採取子樣，但第一個子樣在第一個間隔內隨機採取，其餘的子樣按選定的間隔採取 7 批 Batch;lot 在相同的條件下，在一段時間內生產的一個量 8 采樣單元 Sampling unit 從一批煤中採取一個總樣的煤量。一批煤可以是一個或多個采樣單元 9 多份采樣 Replic atesampling 從一個采樣單元取出若乾子樣依次輪流放入各容器中，每個容器中的煤樣構成一份質量接近的煤樣，每份每樣能代表整個采樣單元的煤質 10 煤層煤樣 Seam dample 按規定在採掘工作面、探巷或坑道中從一個煤層採取的煤樣 11 分層煤樣 Stratified deam sample 按規定從煤和夾矸的每一自然分層中分別採取的試樣 12 可採煤樣 Workable seam sample 按採煤規定的厚度應採取的全部試樣 13 生產煤樣 Sample froproction 在正常生產情況下，在一個整班的採煤過程中采出的，能代表生產煤層煤的物理、化學和工藝特性的煤樣 14 商品煤樣 Sample forcommercial coal 代表商品煤平均性質的煤樣 15 浮煤樣 Float sample 經重液分選浮在上部的煤樣 16 沉煤樣 Sink sample 經重液分選沉在下部的煤樣 17 實驗室煤樣 Laboratory sample 由總樣或分樣縮制的、送往試驗室供進一步制備的煤樣 18 空氣乾燥煤樣 Air-dried sample 粒度小於0.2mm、與周圍空氣濕度達到平衡的煤樣 一般分析煤樣 19 標准煤樣 Certified reference-coal 具有高度均勻性、良好穩定性和准確量值的煤樣，主要用於校準測定儀器，評價分析試驗方法和確定煤的特性量值 20 煤樣制備 Sample preparation 使煤樣達到實驗所要求的狀態的過程，包括煤樣的破碎、混合、縮分和空氣乾燥 21 煤樣破碎 Sample rection 在制樣過程中用機械或人工減小煤樣粒度的過程 22 煤樣混合 Sample mixing 把煤樣混合均勻的過程 23 煤樣縮分 Sample division 按規定把一部分煤樣留下來，其餘部分棄掉以減少煤樣數量的過程 24 堆錐四分法 Coning andquarterirg 把煤樣堆成一個圓錐體，再壓成厚度均勻的圓餅，並分成四個相等的扇形，取其中兩個相對的扇形部分作為煤樣的方法 25 二分器 riffle 混合、所分煤樣的工具。由已列平行而交替的、寬度均等的斜槽所組成

3. 煤應該怎樣脫硫

①物理法：

通常用重力分離或磁分離法去除煤分中的硫化鐵(黃鐵礦)，以此形式存在的硫約占煤中硫分的2/3。

②化學法：煤經粉碎後與硫酸鐵水溶液混合，在反應器中加熱至100～130℃，硫酸鐵與黃鐵礦反應轉化為硫酸亞鐵和單體硫，前者氧化後循環使用，後者作為副產品回收。

③氣化法：煤在1000～1300℃高溫下，通過氣化劑，使之發生不完全氧化，而成為煤氣。煤中硫分在氣化時大部分成為硫化氫進入煤氣，再用液體吸收或固體吸附等方法脫除。

④液化法： 煤的液化有合成法、直接裂解加氫法和熱溶加氫法等。在液化過程中，硫分與氫反應生成硫化氫逸出，因此得到高熱值、低硫、低灰分燃料。

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脫硫行業技術展望

脫硫技術一直是環境保護工作中一個令人關注的重要課題。主流的脫硫工藝今後仍將被國內外廣泛應用。受技術條件及經濟成本的制約，石灰石－石膏濕法、噴霧乾燥工藝是適合各種脫硫要求的首選工藝。

而電子束法和海水脫硫等工藝因處於試驗研究階段或者應用地域受到限制，所以市場分額有限，但在局部地區將有所發展。煙氣脫硫技術－煙氣循環流化床脫硫工藝CFB-FGD會成為今後焚燒煙氣脫硫重要的技術手段之一。