A. 感應門安裝方法
1 適用范圍
本標准適用於自動門安裝工程。包括微波自動門、踏板式自動門和光電感應自動門，主要以微波中分式感應門為例編制。
2 施工准備
2.1 原材料、半成品的要求
2.1.1 自動門的類型、感測方式、規格型號應符合預定要求，並做好進場驗收工作。
2.1.2 確定材料、半成品安裝過程中的臨時堆放點和保護措施。落實好電源及施工用機具設備。
2.2 主要工機具
主要工機具見表2.2。
表2.2 主要工機具一覽表
序號
工機具名稱
規格
序號
工機具名稱
規格
1
水準儀
DS3
6
夾具
2
水平尺
1m
7
切割機
3
電焊機
8
線墜
4
電錘
ZIC-22
9
鋁合金檢測尺
2m
5
電鑽
10
鋼尺
2.3 作業條件
2.3.1 門框附近粗裝修完，細裝修之前。
2.3.2 洞口尺寸、標高、預埋件位置、數量、規格符合設計要求和實際施工的需要。
2.3.3 電氣預埋管或預留槽完全通達機箱位置。
2.3.4 自動門下地坪處已預埋75×75mm通長木枋。
2.3.5 施工機具全部就位且調試至最佳工作狀態。
2.3.6 進行了現場技術交底和安全交底。
2.4 作業人員
2.4.1 一般應由自動門加工製作廠家的專業安裝隊伍進行安裝。
2.4.2 作業人員已經過現場安全、質量、技能培訓，能夠滿足作業規定的要求。
2.4.3 電、氣焊工、電工必須持證上崗。
3 施工工藝
3.1 工藝流程
抄平劃線
地導軌安裝
鋼橫梁安裝
安裝機箱
裝門扇
調試
3.2 操作工藝
3.2.1 抄平劃線
水準儀抄平、線墜吊垂直，先彈出地導軌滑槽控制邊線，再彈出橫梁安裝中心線和標高控制線。
3.2.2 地導軌安裝
撬出欲裝軌道位置的預埋木枋條，按事先彈好的軌道滑槽控制墨線進行剔鑿修整，滿足安裝要求後埋設安裝下軌道，注意下軌道總長度應為開啟門寬度的2倍+100mm。並注意下軌道頂標高應與地坪面層標高一致或略低3mm以內。
3.2.3 鋼橫梁安裝
自動門鋼橫梁一般常用[16～[22規格的槽鋼加工製作，兩端焊接固定在門洞兩側的鋼筋混凝土門柱或牆的預埋鐵件上，預埋件厚度常選δ=8～10mm為宜。
安裝時按事先彈好的標高控制線和鋼橫梁中心位置線進行對位，並特別注意用水平尺復核水平度後進行對稱施焊。
3.2.4 機箱安裝
自動門傳動控制機箱及自控探測裝置都固定安裝在鋼橫樑上，其固定連接方式有鋼橫梁打孔穿螺栓固定方式和鋼橫樑上焊接連接板再連接固定的方式。應注意鋼橫樑上鑽孔或焊接連接板應在鋼橫梁安裝前完成。
3.2.5 裝門扇
先檢查軌道順直、平滑，不順滑處用磨光機打磨平滑後安裝滑動門扇。滑動門扇盡頭應裝彈性限位材料。要求門扇滑動平穩、順暢。
3.2.6 調試
接通電源，調整微波感測器的探測角度和反應靈敏度，使其達到最佳工作狀態。
4 質量標准
4.1 主控項目
4.1.1 自動門的質量和各項性能應符合設計要求。
檢驗方法：檢查生產許可證、產品合格證書和性能檢測報告。
4.1.2 自動門的品種、類型、規格、尺寸、開啟方向、安裝位置及防腐處理應符合設計要求。
檢驗方法：觀察；尺量檢查；檢查進場驗收記錄和隱蔽工程驗收記錄。
4.1.3 自動門的安裝必須牢固。預埋件的數量、位置、埋設方式、與框連接方式必須符合設計要求。
檢驗方法：觀察；手扳檢查；檢查隱蔽工程驗收記錄。
4.1.4 自動門的配件應齊全，位置應正確，安裝應牢固，功能應滿足使用要求和自動門的各項性能要求。
檢驗方法：觀察；手扳檢查；檢查產品合格證書；性能檢測報告和進場驗收記錄。
4.1.5 帶有機械裝置、自動裝置或智能化裝置的自動門，其機械裝置、自動化裝置或智能化裝置的功能應符合設計要求和有關標準的規定。
檢驗方法：啟動機械裝置、自動裝置或智能化裝置，觀察。
4.2 一般項目
4.2.1 自動門的表面裝飾應符合設計要求。
檢驗方法：觀察。
4.2.2 自動門的表面應潔凈，無劃痕、碰傷。
檢驗方法：觀察。
4.2.3 推拉自動門安裝的留縫限值，允許偏差和檢驗方法應符合表4.2.3的規定。
表4.2.3 推拉自動門安裝的留縫限值、允許偏差和檢驗方法
項次
項 目
留縫限值（mm）
允許偏差（mm）
檢 驗 方 法
1
門槽口寬度、高度
≤1500mm
—
1.5
用鋼尺檢查
>1500mm
—
2
2
門槽口對角線長度差
≤2000mm
—
2
用鋼尺檢查
>2000mm
—
2.5
3
門框的正、側面垂直度
­—
1
用1m垂直檢測尺檢查
4
門構件裝配間隙
—
0.3
用塞尺檢查
5
門梁導軌水平度
—
1
用1m水平尺和塞尺檢查
6
下導軌與門梁導軌平行度
—
1.5
用鋼尺檢查
7
門扇與側框間留縫
1.2～1.8
—
用塞尺檢查
8
門扇對口縫
1.2～1.8
—
用塞尺檢查
4.2.4 推拉自動門的感應時間限值和檢驗方法應符合表4.2.4的規定。
表4.2.4 推拉自動門的感應時間限值和檢驗方法
項次
項 目
感應時間限值（S）
檢 驗 方 法
1
開門響應時間
≤0.5
用秒錶檢查
2
堵門保護延時
16～20
用秒錶檢查
3
門扇全開啟後保護時間
13～17
用秒錶檢查
4.3 關鍵控制點的控制
表4.3 關鍵控制點的控制
序號
關鍵控制點
主 要 控 制 方 法
1
自動門定購
定購時明確材質、規格、性能、功能、質量標准，廣泛地進行市場調查，爭取購置專業大廠的優質產品
2
地面導軌安裝
導軌型材截面尺寸，導軌安裝標高、水平度和平直度
3
鋼橫梁安裝
鋼型材截面尺寸及與門柱的連接，鋼橫梁與地面軌道位置關系及平行度
4
門扇安裝
對口縫及扇與側框間留縫1.5±0.3mm
5
構件裝配間隙
對照產品說明書和相關標准，在靜止和啟動不同狀態下觀察檢查
6
機械裝置、自動裝置或智能化裝置的功能
熟悉產品說明書和相關標准，在不同條件下啟動裝置反復測試各項性能
4.4 質量記錄
4.4.1 產品合格證書、性能檢測報告。
4.4.2 進場驗收記錄和復驗報告。
4.4.3 隱蔽工程驗收記錄。
4.4.4 技術交底記錄。
4.4.5 檢驗批質量驗收記錄。
4.4.6 分項工程質量驗收記錄。
5 應注意的質量問題
5.0.1 電子感應自動門科技含量較高，其機械裝置、自動化裝置或智能化裝置可靠性優劣相差懸殊，價格也就相差甚遠，為了保證正常使用少故障，耐用而安全，應盡可能選用知名企業的品牌產品。
5.0.2 對於裝有導向性下軌道的自動門宜在地坪施工時抄平劃線，在自動門下軌道位置准確地預埋木枋，並注意木枋長度大於開啟門寬的2倍，不宜採用後剔槽的方式，以保證槽口質量及下軌與地坪交接處美觀。
5.0.3 自動門上部鋼橫梁安裝是安裝過程中的重要環節，裝有機械裝置和電控裝置的機箱固定在其上，故要求鋼梁及鋼梁與洞側連接有一定的強度、剛度和穩定性。如前期施工圖中設計深度不足，主體結構施工中必須與設計人員聯系落實。鋼橫梁兩端連接預埋件應可靠地錨固在鋼筋砼構件中。
5.0.4 地導軌和鋼橫梁安裝要注意它們之間在兩個方向上的平行度。
6 成品保護
6.0.1 自動門安裝過程中注意保護洞口附近裝飾層。自動門安裝完畢，洞口附近細裝修時注意保護好自動門，噴濺到門上的灰漿、牆漆等必須及時用棉紗蘸溶劑清理干凈。
6.0.2 安裝完畢的門洞口不能再做施工運料通道，也不宜大量人員經常出入。
7 職業健康安全與環境管理
7.1 危險源辯識及控制措施
危險源辯識及控制措施
序號
作業活動
危險源
主 要 控 制 措 施
1
自動門安裝
漏 電
1.設備外殼可靠接地；2.按「一機一閘一漏」接用電器具，漏電保護器靈敏有效，不使用破損電線
2
機械傷害
嚴格按操作規程操作，危害性大機具專人操作。
3
物體擠壓傷害
或物體打擊
1.臨時堆放必須穩固；施工中各項准備工作必須充分；安裝順序、方法、步驟事前應統一；2.安裝過程中作業人員配合協調一致
註：表中內容僅供參考，現場應根據實際情況重新辯識。
7.2 環境因素辯識及控制措施
環境因素辯識及控制措施
序號
作業活動
環境因素
主 要 控 制 措 施
1
自動門安裝
噪 聲
減弱、分散
2
固體廢物排放
1.及時清理，回收到指定的地點和容器內；2.集中處理。
註：表中內容僅供參考，現場應根據實際情況重新辯識。