矩形風管測量方法

❶ 空調系統調試時候風管風量、風速和風壓該如何檢測

1、檢測方法
測量截面應選擇在氣流較均勻的直管段上，並距上游局部阻力管件4-5倍管徑以上，距下游局部阻力管件2倍管徑以上的位置，如圖1所示。測量所選截面上各點的速度，一般採用畢託管和微壓計，畢託管的直管必須垂直管壁，畢託管的測頭應正對氣流方向且與風管的軸線平行，檢測位置如圖1-2所示。
2. 測點布置
1） 矩形風管：將矩形風管斷面劃分為若干個接近正方形的面積相等的小斷面，面積一般不大於0.05m2，且邊長<220mm為宜（虛線分格），測點位於各個小斷面的中心，測點的位置和數量取決於風管斷面的形狀和尺寸，如圖3
2） 圓形風管：將圓形風管斷面劃分為若干個面積相等的同心圓環，測點布置在各圓環面積等分線上，且應在相互垂直的兩直徑上布置兩個或四個測孔。圓形斷面測點數的確定及布置方法見圖4

3. 測量儀表
1) 風量、風壓測量儀表：畢託管和微壓計，當動壓小於10Pa時，風量測量推薦用熱電風速計或數字式風速計。
2 ) 大氣壓力測量儀表：大氣壓力計。
4. 測量步驟
1) 檢查系統和機組是否正常運行，並調整到檢測狀態；
2) 確定風量測量的具體位置以及測點的數目和布置方法；
3) 依據儀表的操作規程，調整測試用儀表到測量狀態；
4) 逐點進行測量，每點宜進行2次以上測量。
5) 當採用畢託管測量時，畢託管的直管必須垂直管壁，畢託管的測頭應正對氣流方向且與風管的軸線平行，測量過程中，應保證畢託管與微壓計的連接軟管通暢無漏氣；
6)記錄所測空氣溫度和當時的大氣壓力。

5. 數據處理
1) 採用畢託管測量時，按下述方法計算機組或系統的風量
平均動壓，一般情況下，可取各測點的算術平均值作為平均動壓。當各測點數據變化較大時，應依據下式，按均方根計算動壓的平均值：
斷面平均風速，斷面風速按下式計算：
機組或系統實測風量，機組或系統實測風量按下式計算：
標准風量的計算，對於有明確要求時，可按下式將實測風量換成標准空氣狀態下的風量
2) 採用熱電風速計或數字式風速計測量風量時，斷面平均風速為各測點風速測量值的平均值，實測風量和標准風量的計算方法與畢託管測量計算方法相同。

❷ 風量測定孔怎樣做

對於單向流潔凈室，採用室截面平均風速和截面積乘積的方法確定送風量。離高效過濾器0.3m，垂直於氣流的截面作為采樣測試截面，截面上測點間距不宜大於0.6m，測點數不應少於5個，以所有測點風速讀數的算術平均值作為平均風速。
對於非單向流潔凈室，採用風口法或風管法確定送風量，做法如下：
1風口法是在安裝有高效過濾器的風口處，根據風口開頭連接輔助風管進行測量。即用鍍鋅鋼板或其他不產塵材料做成與風口開頭及內截面相同，長度等於2倍風口長邊長的直管段，連接於風口外部。在輔助風管出口平面上，按最少測點數不少於6點均勻布置，使用熱球式風速儀測定各測點之風速。然後，以求取的風口截面平均風速乘以風口凈截面積求取測定風量。
2對於風口上風側有較長的支管段，且已經或可以鑽孔時，可以用風管法確定風量。測量斷面應位於大於或等於局部阻力部件前3倍管徑或長邊長，局部阻力部件後5部管徑或長邊長的部位。
對於矩形風管，是將測定截面分割成若干個相等的小截面。每個小截面盡可能接近正方形，邊長不應大於200mm，測點應位於小截面中心，但整個截面上的測點數不宜少於3個。
對於圓形風管，應根據管徑大小，將截面劃分成若干個面積相同的同心圓環，每個圓環測4點。根據管徑確定圓環數量，不宜少於3個。
風量測定孔，英文名（Air detection hole），又名風量檢測孔，俗稱為風量測試口。
所謂風量測定孔指通風、除塵、排氣管道或支管內風量測定的特殊裝置，它屬於管道內風量差壓式測量儀。
上海貝戰製造--測定口由鋁合金或不銹鋼KF25短管、寶塔式接頭、氟橡膠襯墊、節流元件、取壓管和差壓計組成，節流元件由氣流進口接插段、2個靜壓孔、1個漸縮段、1個漸擴段和氣流出口接插段組成，各部分之間焊固連接。靜壓環上有取壓孔。管道內風量測量誤差小於2%。 管道系統支管內風量測定裝置。一般管道都應設置這些必要的零部件，以滿足系統技術性能的檢測、相關參數的調整和安全運行的要求。

❸ 通風與空調工程的測量要點

通風與空調工程施工規范技術要點
1、通風與空調工程施工前，建設單位應組織設計、施工、監理等單位對設計文
件進行交底和會審，形成書面記錄，並應由參與會審的各方簽字。

2、通風與空調工程施工前，施工單位應編制通風與空調工程施工組織設計（方
案），並經本單位技術負責人審查合格、監理（建設）單位審查批准後實施。施
工單位應對通風空調工程的施工人員進行技術交底和必要的作業指導培訓
3、施工圖變更須經原設計單位認可，當施工圖變更涉及通風與空調工程的使用
效果和節能效果時，該項變更應經原施工圖設計文件審查機構審查，在實施前應
辦理變更手續，並應獲得監理和建設單位的確認。
4、系統檢測與試驗，試運行與調試前，施工單位應編制相應的技術方案，並經
審查批准。
5、管道穿越樓板和牆體時，應按照設計要求設置套管，套管與管道之間應採用阻燃材料填塞密實，當穿越防火分區時，應採用不燃材料進行防火封堵。

6、通風空調工程使用的絕熱材料及風機盤管進場時，應按現行國家標准《建築
節能工程施工質量驗收規范》GB50411的有關要求進行見證取樣檢驗。
7、金屬風管與配件的製作應符合以下要求：

1）表面應平整，凹凸不大於10mm 
2）風管邊長（直徑）小於或等於300mm時，邊長（直徑）允許偏差為±2mm
；風管邊長（直徑）大於300mm時，邊長（直徑）允許偏差為±為3mm。

3）管口平面度的允許偏差為2mm 
4）短形風管兩條對角線長度之差不應大於3mm；圓形法蘭任意正交兩直徑之差
不應大於2mm 
8、採用角鋼法蘭鉚接的風管管端應預留6mm~9mm的翻邊量，圓風管與扁鋼法蘭連接時，應採用直接翻邊，預留翻邊量不應小於6mm。
9、風管板材拼接的咬口縫應錯開，不應形成十字形拼接縫。

10、板厚大於1.5mm的風管可採用電焊、氬弧焊，焊接時採用間斷跨越焊形式，間距宜為100mm~150mm，焊縫長度宜為30mm~50mm。

11、風管與法蘭直接鉚接，鉚釘間距宜為100mm~120mm，且數量不宜少於4個。

12、薄鋼板法蘭與風管連接時，宜採用沖壓連接或鉚接，低、中壓風管與法蘭的通風櫃的性能是通過什麼來判定的 廣告通風系統的設計一般是在系統及風量已確定的基礎上進行的，通過計算風管的段面尺寸和阻力，進而確定風機的型號和動力消耗。常用的系統設計計算方法是假定流速法，它的計算步...鉚（壓）接點間距宜為120mm~150mm，高壓風管與法蘭的鉚（壓）接點間距宜為80mm~100mm。
 
13、薄鋼板法蘭彈簧夾的材質應與風管板材相同，厚度不小於1.0mm，長度宜為130mm~150mm。
 14、矩形風管邊長大於或等於630mm、保溫風管邊長大於或等於800mm，管段長度大於1250mm或低壓風管單邊平面積大於1.2m2、中、高壓風管大於1.0m2，均應採取加固措施，邊長小於等於800mm的宜採用壓筋加固，邊長在400mm~630mm之間，長度小於1000mm的風管可採用壓制十字交叉筋的方式加固。 
15、圓形風管（不包括螺旋風管）直徑大於等於800mm，管段長度大於1250mm或低壓風管單邊平面積大於1.2m2或總面積大於4m2時，採取加固措施
 16、中高壓風管管段長度大於1250mm，應採用加固框的形式加固
17、矩形風管的彎頭可採用直角、弧形或內斜線形，宜採用內外同心弧形，曲率半徑宜為一個平面邊長。
18、矩形風管彎頭導流葉片設置：邊長大於或等於500mm時，且內弧半徑與彎頭埠邊長比小於或等於0.25，應設置導流葉片。
 19、手動調節閥應以順時針轉動方向為關閉，葉片與閥體的間隙應小於2mm

 
 

❹ 風速計的測量

1．在管道內氣流流速測量 實踐證明風速計的16mm的探頭用途最廣。其尺寸大小既保證了良好的通透性，又能承受更高達60m/s的流速。管道內氣流流速測量作為可行的測量方法之一，間接測量規程（柵極測量法）適用空氣測量。
風速計2、抽氣排氣中的測量通氣口會極大的變管道內氣流相對均衡的分布狀態：在自由通氣口表面產生高速區，其餘部位為低速區，並在柵格上產生旋渦。根據柵格的不同設計方式，在柵格前一定距離處（約20cm),氣流截面較為穩定。在這種情況下，通常採用大風速計的口徑轉輪進行測量。因為較大的口徑能夠對不均衡的流速進行平均，並在較大范圍內計算其平均值。
3．在抽氣孔的測量，即使在抽氣處沒有柵格的干擾，空氣流動的路線也沒有方向，並且其氣流截面極不均勻。其原因是管道內的局部真空，以漏斗狀把空氣中抽出在氣室中，即使是在距離抽氣很近的區域內，也沒有一個滿足測量條件的位置，可供進行測量操作。如採用帶有平均值計算功能的柵極測量法進行測量，並藉以確定容積流量法進行測量，並藉以確定容積流量等，只有管道或漏斗測量法能夠提供可重復測量結果。在這種情況下，不同尺寸的測量漏斗可以滿足使用要求。利用測量漏斗可以在片狀閥前一定距離處生成一個滿足流速測量條件的固定截面，測出定位該截面中心並固定截面，測出定位該截面中心並固定截面，測出定位該截面中心並固定於此。流速測頭得到的測量值乘以漏斗系數，即可計算出抽出的容積流量。（如漏斗系數20）
風速和風量的具體檢測方法
A、風量、風速檢測必須首先進行。各項凈化效果都是在設計的風量、風速下獲得。
B、檢測前檢查風機是否運轉正常，必須實地測量被測風口、風管的尺寸。
C、對於單向流（層流）潔凈室，採用室截面平均風速和潔凈積乘積的方法確定風量。
（取離高效過濾器0.3m 垂直於氣流處的截面作為采樣截面，按照測試點間距不宜大於0.6m 在截面上設置不少於5 個測試點，所有讀數的算術平均值作為平均風速。）垂直單向流（層流）潔凈室的測定截面取據地面0.8m～1m 的水平截面；水平單向流（層流）潔凈室的測定截面取據送風面0.5m～1m的垂直截面；截面上測試點數量應不少於10 個，間距不應大於2m，均勻布置；
D、對於安有過濾器的風口，以風口截面平均風速和風口凈截面積的乘積確定風量。（在風口截面或引用輔助風管的截面上按不少於6 個均勻布置的測試點得出平均風速。）
E、對於風口上風側有較長的支管段且已經或可以打孔時，可以用風管法確定風量。（在出風口前不小於3 倍管徑或3 倍大邊長度處打孔；）
F、對於矩形風管，將測定截面分成若干個相等的小截面，每個小截面盡可能接近正方形，邊長不大於200mm，測試點位於小截面中心，但整個截面上不宜少於3 個測試點；對於圓形風管，應按等面積圓環法劃分測定截面和確定測試點數；在風管外壁上開孔，插入熱式風速計探頭或皮託管。（通過測動壓，換算為風量。）

❺ 矩形風管面積怎麼計算

一、風管製作安裝以施工圖規格不同按展開面積計算，不扣除檢查孔、測定孔、送風口、吸風口等所佔面積。

矩形風管按圖示周長乘以管道中心線長度計算。周長為內周長。

二、風管長度一律以設計圖示中心線長度為准（主管與支管以其中心線交點劃分），包括彎頭、三通、變徑管、天圓地方等管件的長度，但不得包括部件所佔長度。直徑和周長按圖示尺寸為准展開，咬口重疊部分已包括在定額內，不得另行增加。

❻ 空調風管嚴密性的具體檢測方法

1 風管的強度應能滿足在1.5 倍工作壓力下接縫處無開裂；

2 矩形風管的允許漏風量應符合以下規定: 低壓系統風管QL ≤0.1056P0.65

中壓系統風管QM≤0.0352P0.65 高壓系統風管QH≤0.0117P0.65 式中

QL、QM、QH—系統風管在相應工作壓力下，單位面積風管單位時間內的允許漏風量[m3/(h

·m2)]；P—指風管系統的工作壓力(Pa)。3 低壓、

中壓圓形金屬風管、

復合材料風管以及採用非法蘭形式的非

金屬風管的允許漏風量，應為矩形風管規定值的50%；

4 磚、混凝土風道的允許漏風量不應大於矩形低壓系統風管規定值的1.5 倍；

5 排煙、除塵、低溫送風系統按中壓系統風管的規定，1～5 級凈化空調系統按高壓系統風管的規定。

專業的第三方檢測機構，科標可以檢測

❼ 風管尺寸表示方法

1，矩形風管所注標高應表示管底標高；圓形風管所注標高應表示管中心標高。當不採用此方法時，應進行說明。

2，可參見國家規范《暖通空調制圖規范》GB/T50114-2010。

3，矩形風管（風道）的截面定型尺寸應以「AXB」表示。「A」應為該視圖投影面的邊長尺寸，「B」應為另一邊尺寸。A、B單位均應為mm。如2500x800；2000x800；1600x800；1600x630；1250x500；等等。

4，風管的尺寸的計算方法：
Q=S*V*3600 Q:風量（m3/h) S:風管橫截面積(m2) V:風管的風速（8~12 m/s為宜，最大不要超過15m/s）

(7)矩形風管測量方法擴展閱讀：

風管標准

1，適用范圍

本施工工藝標准適用於建築工程通風與空調工程中，使用的金屬、非金屬風管與復合材料風管或風道的加工、製作。

2，編制參考標准及規范

(1）中華人民共和國國家標准《通風與空調工程施工質量驗收規范》（GB 50243-2002）

（2）中華人民共和國國家標准《建築安裝工程施工質量驗收統一標准》（GB 50300-2001）

3， 術語

（1）檢驗批：按同一的生產條件或按規定的方式匯總起來供檢驗用的，由一定數量樣本組成的檢驗體。

（2）檢驗：對檢驗項目中的性能進行量測、檢查、試驗等，並將結果與標准規定要求進行比較，以確定每項性能是否合格所進行的活動。

（3）交接檢驗：由施工的承接方與完成方經雙方檢查並對可否繼續施工做出確認的活動。

（4）主控項目：建築過程中的對安全、衛生、環境保護和公眾利益起決定性作用的檢驗項目。

（5）一般項目：除主控項目以外的檢驗項目。

（6）抽樣檢驗：按照規定的抽樣方案，隨機地從進場的材料、構配件、設備或建築工程檢驗項目中，按檢驗批抽取一定數量的樣本所進行檢驗。

（7）風管：採用金屬、非金屬薄板或其他材料製作而成，用於空氣流通的管道。

（8）風道：採用混凝土、磚等建築材料砌築而成，用於空氣流通的通道。

（9）通風工程：送風、排風、除塵、氣力輸送以及防、排煙系統工程的統稱。

（10）空調工程：空氣調節、空氣凈化與潔凈空調系統的總稱。

（11）咬口：金屬薄板邊緣彎曲成一定形狀，用於相互固定連接的構造。

（12）漏風量：風管系統中，在某一靜壓下通過風管本體結構及其介面，單位時間內泄出或滲入的空氣體積量。

（13）系統風管允許漏風量：按風管系統類別所規定平均單位面積、單位時間內的最大允許漏風量。

（14）漏風率：空調設備、除塵器等，在工作壓力下空氣滲入或泄漏量與其額定風量的比值

（15）凈化空調系統：用於潔凈空間的空氣調節、空氣凈化系統。

（16）漏光檢測：用強光源對風管的咬口、接縫、法蘭及其他連接處進行透光檢查，確定孔洞、縫隙等滲漏部位及數量的方法。

（17）風管系統的工作壓力：指系統風管總風管處設計的最大的工作壓力。

（18）空氣潔凈等級：潔凈空間單位體積空氣中，以大於或等於被考慮粒徑的粒子最大濃度限值進行劃分的等級標准。

（19）角件：用於金屬薄鋼板法蘭風管四角連接的直角型專用構件。

（20）非金屬材料風管：採用硬聚氯乙烯、有機玻璃鋼、無機玻璃鋼等非金屬無機材料製成的風管。
（21）復合材料風管：採用不燃材料面層復合絕熱材料板製成的風管。

（22）防火風管：採用不燃、耐火材料製成，能滿足一定耐火極限的風管。