中鐵鋼筋安裝方法

A. 鋼筋的綁扎有幾種方法分別是怎樣的

鋼筋綁扎有4種方法，具體如下：

一、板鋼筋綁扎

1、工藝流程：清理模板→模板上畫線→綁板下受力筋→綁負彎矩鋼筋

2、清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。

3、按劃好的間距，先擺放受力主筋、後放分布筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。雙向受力板，短方向鋼筋在下，長方向鋼筋在上。

4、在現澆板中有板帶梁時，應先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。

5、綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應全部綁扎外，其餘各點可交錯綁扎（雙向板相交點須全部綁扎）。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。

6、在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距1.5m。墊塊的厚度等於保護層厚度，應滿足設計要求，如設計無要求時，板的保護層厚度應為15㎜，鋼筋搭接長度與搭接位置的要求與前面所述梁相同。

二、樓梯鋼筋綁扎

1、工藝流程：劃位置線→ 綁梯板底主筋→綁梯板負筋筋

2、在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。

3、根據設計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋後綁扎分布筋，每個交點均應綁扎。如有樓梯梁時，先綁梁後綁板筋。板筋要錨固到梁內。

4、底板筋綁完，再綁扎梯板負筋鋼筋。主筋、負筋數量和位置均要符合設計要求。

三、柱子鋼筋綁扎工藝

1、 工藝流程：豎向受力筋連接→畫箍筋間距線→套柱箍筋→綁箍筋

2、向受力鋼筋的連接方式必須符合設計要求。

3、畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。

4、套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數量，先箍筋套在下層伸的搭接筋上，然後立柱子鋼筋，在搭接長度內，綁扣不少於3個，綁扣要向柱中心。如果柱子主筋採用光圓鋼筋搭接時，角部彎鉤應與模板成45°，中間鋼筋的彎鉤應與模板成90°角。

四、梁鋼筋綁扎

1、工藝流程：模內綁扎：畫主次梁箍筋間距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底層縱筋→穿次梁底層縱筋並與箍筋固定→穿主樑上層縱向架立筋→按箍筋間距綁扎→穿次樑上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎。

模外綁扎：畫箍筋間距→ 在主次梁模板上口鋪橫桿數根→穿主梁下層縱筋→穿次梁下層鋼筋→穿主樑上層鋼筋→按箍筋間距綁扎→穿次樑上層縱筋→按箍筋間距綁扎→抽出橫桿落骨架於模板內。

2、在梁側模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。

3、先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，並套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調整箍筋間距使間距符合設計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進行。

4、框架樑上部縱向鋼筋應貫穿中間節點,梁下部縱向鋼筋伸入中間節點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設計要求。

5、綁樑上部縱向筋的箍筋,宜用套扣法綁扎。

(1)中鐵鋼筋安裝方法擴展閱讀：

鋼筋綁扎前的質量驗收：

1、按設計要求和規范檢查已加工好的鋼筋規格、形狀尺寸、數量是否正確。

2、檢查牆柱鋼筋上的混凝土浮漿或其他污染是否清理干凈。

3、做好抄平放線工作，註明水平標高，彈出柱（暗柱）、門窗洞口、地梁、牆的外皮尺寸線及軸線控制線。

4、根據彈線，檢查鋼筋是否有偏位現象，若有偏位距離小於鋼筋直徑d，將偏位鋼筋按圖所示調整到正確位置,若偏位大於鋼精直徑d，則需報設計處理。

5、檢查牆柱豎向鋼筋露出部分接頭相錯距離是否滿足要求。

6、逐個檢查鋼筋電渣壓力焊和鋼筋直螺紋的接頭質量，若發現有不合格接頭，切掉重焊。

B. 鋼筋綁扎有幾種方法

常用的方法有一面順扣法、十字花扣、反十字扣、兜扣、反十字纏扣、兜扣加纏、套扣等。

綁十字扣的方法如下：

裹住下面鋼筋後，兩個綁線端交叉後，從上層鋼筋的另一側返上來，最後用鋼筋鉤旋轉扭緊。

綁扎（Binding）是建築施工初期對鋼筋結構的編扎，便於更好的、安全的施工。

C. 鋼筋的綁扎方法是什麼

鋼筋綁扎前先認真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙、設計是否有出入，仔細檢查成品尺寸、心頭是否與下料表相符。核對無誤後方可進行綁扎。採用20#鐵絲綁扎直徑12以上鋼筋，22#鐵絲綁扎直徑10以下鋼筋。
（1）牆
①牆的鋼筋網綁扎同基礎。鋼筋有90°彎鉤時，彎鉤應朝向混凝土內。
②採用雙層鋼筋網時，在兩層鋼筋之間，應設置撐鐵（鉤）以固定鋼筋的間距。
③牆筋綁扎時應吊線控制垂直度，並嚴格控制主筋間距。剪力牆上下兩邊三道水平處應滿扎，其餘可梅花點綁扎。
④為了保證鋼筋位置的正確，豎向受力筋外綁一道水平筋或箍筋，並將其與豎筋點焊，以固定牆、柱筋的位置，在點焊固定時要用線錘校正。
⑤外牆澆築後嚴禁開洞，所有洞口預埋件及埋管均應預留，洞邊加筋詳見施工圖。牆、柱內預留鋼筋做防雷接地引線，應焊成通路。其位置、數量及做法詳見安裝施工圖，焊接工作應選派合格的焊工進行，不得損傷結構鋼筋，水電安裝的預埋，土建必須配合，不能錯埋和漏埋。
（2）梁與板
①縱向受力鋼筋出現雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑15mm的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大於25mm時，短鋼筋直徑規格與縱向鋼筋相同規格。
②箍筋的接頭應交錯設置，並與兩根架立筋綁扎，懸臂挑梁則箍筋接頭在下，其餘做法與柱相同。梁主筋外角處與箍筋應滿扎，其餘可梅花點綁扎。
③板的鋼筋網綁扎與基礎相同，雙向板鋼筋交叉點應滿綁。應注意板上部的負鋼筋（面加筋）要防止被踩下；特別是雨蓬、挑檐、陽台等懸臂板，要嚴格控制負筋位置及高度。
④板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當有圈樑或墊梁時，主梁鋼筋在上。
⑤樓板鋼筋的彎起點，如加工廠（場）在加工沒有起彎時，設計圖紙又無特殊註明的，可按以下規定彎起鋼筋，板的邊跨支座按跨度1/10L為彎起點。板的中跨及連續多跨可按支座中線1/6L為彎起點。（L-板的中一中跨度）。
⑥框架梁節點處鋼筋穿插十分稠密時，應注意梁頂面主筋間的凈間距要有留有30mm，以利灌築混凝土之需要。
⑦鋼筋的綁扎接頭應符合下列規定：
1）搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小於鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位於構件最大彎矩處。 2）受拉區域內，Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤，Ⅱ級鋼筋可不做彎鉤。
3）鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢。
4）受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應符合結構設計要求。
5）受力鋼筋的混凝土保護層厚度，應符合結構設計要求。
6）板筋綁扎前須先按設計圖要求間距彈線，按線綁扎，控制質量。
7）為了保證鋼筋位置的正確，根據設計要求，板筋採用鋼筋馬凳縱橫＠600予以支撐。

D. 鋼筋連接的方法介紹

隨著社會的不斷發展，現在房地產行業可以說是非常好，人們因為人口過多，所以說現在人們買房屋就比較火，而且也有很多人開始蓋房子，蓋房子就肯定少不了鋼筋，這種東西可以說是房屋的中堅力量，有了這種東西，房子才不會那麼容易坍塌，但是，這種東西如何連接，這恐怕沒有很多人知道，那麼今天小編為大家介紹一下關於鋼筋連接的方式介紹的問題。

鋼筋連接的方式介紹

1.電弧焊：由焊條通過焊接電流產生的電弧熱進行鋼筋連接的一種方法。鋼筋豎向連接，在現使用較多的是綁條焊和搭接焊。幫條焊宜採用對接鋼筋為同級別、同直徑的鋼筋製作。在兩主筋端面之間的間隙應為2～5mm。利用搭接焊進行鋼筋連接，其最主要的是對鋼筋的預彎和安裝，要確保兩連接鋼筋軸線相重合，工藝與幫條焊相同，由於要確保兩連接鋼筋軸線相重合，所以在一般框架柱鋼筋連接時不宜採用。

2.套筒冷擠壓：帶肋鋼筋套筒擠壓連接是將兩根帶接鋼筋插入鋼套筒，用擠壓連接設備沿徑向壓鋼套筒，使鋼套筒進入塑性狀態，產生塑性變形。變形後的鋼套筒和被連接的鋼筋縱、橫肋產生的機械咬合成為一個整體的鋼筋連接方法。

常用鋼筋連接方式經濟性對比

1.損耗率對比：鋼筋的接頭一般採用焊接，螺紋鋼筋可採用機械連接。對於直徑等於或小於25mm的鋼筋，在沒有焊接條件時，可採用綁扎接頭，但對軸心受拉和小偏心受拉構件中的主鋼筋均應焊接，不得採用綁扎接頭。鋼筋的縱向焊接，應採用閃光對焊;當缺乏閃光對焊條件時，可採用電弧焊(幫條焊、搭接焊;熔槽幫條焊等)

2.鋼筋連接方式經濟對比：當橋梁施工受施工條件限制，有些分項工程不能採用閃光對焊完成鋼筋連接，如灌注樁鋼筋籠的孔口連接，只能採用機械連接或焊接。曹妃甸工業區1#橋鋼筋籠主筋全部採用直螺紋連接，實踐證明，直螺紋連接不但降低了成本，更節約了時間效益。

好了，這些就是小編為大家介紹的關於鋼筋連接的方式介紹的問題了，鋼筋這種可以說是很多地方都要用的上，但是人們確實不太了解，鋼筋通常和水泥等東西一起蓋房子，但鋼筋連接的方式卻是非常重要，那麼經過小編為大家介紹的這種問題之後，想必很多人都知道了鋼筋連接的方式，最起碼都有了一定的了解，好了，小編的介紹就到這里了。

E. 鋼筋工程施工方法

以下是鋼筋工程的施工方法，步驟如下：

（1）除銹。鋼筋除銹的目的在於去除鋼筋表面的油漬、漆污、浮皮或者鐵銹等，以保持鋼筋表面的潔凈，避免鋼筋與混凝土的粘合，也可避免影響焊接。在除銹過程中，如果發現鋼筋表面氧化嚴重，或除銹後有麻坑、斑點傷蝕截面，則應降級使用或剔除不用。除銹主要通過：①冷拉或調直的過程中除銹；②另一種是用機械方法，如用電動除銹機對鋼筋局部除銹。另外，還可採用人工方式。

（2）調直。鋼筋穿過調直機壓輥之後，要控制調直機上下壓輥間隙為2～3mm，以防止鋼筋調直過程過度損傷鋼筋表面。調直時可以根據調直模的磨損情況及鋼筋的性能，通過試驗確定調直模合適的偏移量，以保證鋼筋調直的質量。

（3）切斷。鋼筋在彎曲成型前，需根據配料表上的編號長度，使用切斷機進行截斷。如果缺乏機械，也可用斷絲鉗剪斷鋼絲。一般手動切斷的鋼筋直徑為16mm以下，如直徑大於32mm，則可用氧乙炔焰割斷。為了減少短頭，切斷時，應遵同規格按不同長度長短搭配，先長後短。

（4）彎曲成型。在進行大量的鋼筋彎曲成型時應採用機械機型，以提高工作效率，如果缺乏或不必要使用彎曲機械，也可以採用手搖扳子等進行人工彎曲。在彎曲成型前，應先根據配料表上表明的形狀、尺寸標出彎點位置；第一根鋼筋彎曲成型後要對照配料表進行復核，之後才能成批生產；成型後的鋼筋要求形狀正確，平面上無翹曲，彎點處不得有裂紋。