測量金屬絲有什麼特殊的方法

Ⅰ 物理長度測量：有哪些特殊的測量方法

△長度的特殊測量方法：

（1）測多算少：測量細銅絲的直徑、一張紙的厚度等微小量常用累積法（當被測物體長度較小，測量工具精度不夠時可將較小的物體累積起來，用刻度尺測量之後，再求得單一物體的長度）；

（2）以直代曲：測地圖上鐵路兩點間的距離，圓的周長等常用化曲為直法（把不易拉長的軟線重合待測曲線上標出起點終點，然後拉直測量）；

（3）輔助法等長測量：測硬幣、球、園柱的直徑、圓錐的高等常用輔助法（對於用刻度尺不能直接測出的物體長度可將刻度尺三角板等組合起來進行測量）。如圖所示；

（4）輪滾法等長測量：測操場跑道的長度等常用輪滾法（用已知周長的滾輪沿著待測曲線滾動，記下輪子圈數，就可算出曲線長度）。

（5）物體投影正比法測量：測量高大建築物的高度，利用平行光投影，相似圖形成比例：n1/n2=l1/l2，計算出實物高度。

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附圖如下：

Ⅱ 物理長度測量：有哪些特殊的測量方法

1
積薄為厚
，如
測量一張紙的厚度
細金屬絲的直徑
2
變曲為直，
如測量地圖上鐵路線的長度。
3
等量代換。如測量
圓錐體的高度。
4
天平稱量
例如
測一卷細金屬絲的長度。可以用天平測1米的質量。再測量總質量。

Ⅲ 怎麼測出細銅絲的直徑，有哪些方法

將細銅絲均勻纏繞在一根螺線管上，纏10圈（或者更多），用刻度尺量一下10圈（或者更多）的長度，記為L，計算L/圈數即可。

「測多算少」是我們在測微小量時常用的一種方法，也稱「累積法」，可適用於長度、質量等多個物理量的測量，是應該掌握的一種測量方法。

銅絲，按其中各種元素含量的不同可分為黃銅絲、紫銅絲、磷銅絲
。其中磷銅絲在紡織業中應用最廣，磷銅是磷、錫、銅等多種元素的合金，具有良好的抗疲勞性、延展性和導電性。

紡織銅絲的絲徑范圍一般在0.030mm-0.068mm之內，主要以0.030mm（55d）、0.035mm（75d）、0.040mm（98d）為主。在線性、絲徑、強度、延伸度、垂直度、花絲程度等方面不同於其它用途的金屬絲，所以不能混用，這個問題也是困擾許多金屬面料生產廠家的主要問題：用達不到標準的紡織銅絲做出來的面料肯定是次品、廢品。並且不同的紡織設備（噴水、噴氣、倍捻機、劍桿機、圓機等），不同的紡織產品（復合紗線、裸織面料、裸織毛紡、襪帽簾毯等）所適用的銅絲品質也不一樣，應該選擇與機台性能和相應產品相匹配的金屬絲。

Ⅳ 金屬的精度測量方法有哪些

精度是金屬零件表面的實際尺寸、形狀、位置三種幾何參數與圖紙要求的理想幾何參數的符合程度。理想的幾何參數對尺寸而言就是平均尺寸；對表面幾何形狀而言就是絕對的圓、圓柱、平面、錐面和直線等；對表面之間的相互位置而言就是絕對的平行、垂直、同軸、對稱等。零件實際幾何參數與理想幾何參數的偏離數值稱為誤差。精度根據不同的精度內容以及精度要求，採用不同的測量方法。下面簡單介紹下金屬的精度測量方法有哪些：
一、按是否直接測量被測參數，可分為直接測量和間接測量。
（1）直接測量：直接測量被測參數來獲得被測尺寸。例如用卡尺、比較儀測量。
（2）間接測量：測量與被測尺寸有關的幾何參數，經過計算獲得被測尺寸。
顯然，直接測量比較直觀，間接測量比較繁瑣。一般當被測尺寸或用直接測量達不到精度要求時，就不得不採用間接測量。
二、按量具量儀的讀數值是否直接表示被測尺寸的數值，可分為絕對測量和相對測量。
（1）絕對測量：讀數值直接表示被測尺寸的大小、如用游標卡尺測量。
（2）相對測量：讀數值只表示被測尺寸相對於標准量的偏差。如用比較儀測量軸的直徑，需先用量塊調整好儀器的零位然後進行測量，測得值是被側軸的直徑相當於量塊尺寸的差值。
一般說來相對測量的精度比較高些，但測量比較麻煩。
三、按被測表面與量具量儀的測量頭是否接觸，分為接觸測量和非接觸測量。
（1）接觸測量：測量頭與被接觸表面接觸，並有機械作用的測量力存在。如用千分尺測量零件。
（2）非接觸測量：測量頭不與被測零件表面相接觸，非接觸測量可避免測量力對測量結果的影響。如利用投影法、光波干涉法測量等。
四、按一次測量參數的多少，分為單項測量和綜合測量。
（1）單項測量：對被測零件的每個參數分別單獨測量。
（2）綜合測量：測量反映零件有關參數的綜合指標。如用工具顯微鏡測量螺紋時，可分別測量出螺紋實際中徑、牙型半形誤差和螺距累積誤差等。
綜合測量一般效率比較高，對保證零件的互換性更為可靠，常用於完工零件的檢驗。單項測量能分別確定每一參數的誤差，一般用於工藝分析、工序檢驗及被指定參數的測量。
五、按測量在過程中所起的作用，分為主動測量和被動測量。
（1）主動測量：工件在過程中進行測量，其結果直接用來控制零件的過程，從而及時防治廢品的產生。
（2）被動測量：工件在過程後進行的測量。此種測量只能判別工件是否合格，僅限於發現並剔除廢品。
六、按被測零件在測量過程中所處的狀態，分為靜態測量和動態測量。
（1）靜態測量：測量相對靜止，如千分尺測量直徑。
（2）動態測量：測量時被測表面與測量頭模擬工作狀態中作相對運動。
動態測量方法能反映出零件接近使用狀態下的情況，是測量技術的發展方向。
以上就是金屬精度測量的方法，另外一些小的工件可以通過直接使用來及時驗證是否符合精度要求。