1. 測量輪廓誤差常用方法有幾種
測量輪廓度分為線輪廓度和面輪廓度兩類。常用的測量方法有:
(1) 樣板檢驗法
樣板是量規的一種形式，有「對合」樣板與「疊合」樣板之分。對合樣板的輪廓形狀與被測件形狀相反，檢驗時根據樣板與被測輪廓之間存在的間隙大小來評定輪廓度誤差。疊合樣板具有被測要素的理想形狀，檢驗時，被測件與樣板正確定位，然後用特製的小階梯刀口尺進行檢驗。
（2）投影比較法
投影比較法是測量線輪廓度的一種高效方法，通常採用投影儀進行測量，根據投影儀放大倍數，畫出被測輪廓的公差帶放大圖，測量時觀察投影屏上被測輪廓的放大影像能否落在公差帶內，來判斷合格與否。
（1） 坐標測量法
用坐標法測量線輪廓度，可根據被測件的結構特徵，採用直角坐標或極坐標測量。坐標法測量適用於給出基準的輪廓度測量，有測量基準與設計基準一致的優點。萬能工具顯微鏡有直角坐標和極坐標系統，可用影像瞄準或光學靈敏杠桿接觸對准，適於線輪廓度測量。目前三坐標測量機已廣泛應用，為面輪廓度測量提供了良好條件。
答案來自：好 域 安 機 械 論 壇
2. 在萬能工具顯微鏡上測量軸徑，哪種測量方法精度高為什麼
答案是：在萬能工具顯微鏡上測量軸徑一般有影像法、軸切法、接觸法和干涉法。
影像法
影像法是利用中央顯微鏡米字線標記，對被測件影像進行瞄準定位的測量方法。這種測量方法精度不高。測量誤差為（L為被測件測量長度單位為mm），產生測量誤差的主要原因是輪廓影像不清晰和畸變，瞄準誤差大。
軸切法
軸切法就是測量刀法，它是利用中央顯微鏡米字線標記對被測件在水平軸截面內接觸的測量刀上的刻線進行瞄準定位的測量方法。這種測量方法的測量精度在很大程度上取決於測量刀的精度，而測量刀在使用過程中又容易磨損，操作不當還會加快磨損。當測量刀無磨損，安裝操作均合理時，其測量精度可比影像法提高約一倍，達。
接觸法
接觸法就是光學靈敏杠桿法。它是利用中央顯微鏡米字線標記對和緊靠測量件的光學靈敏杠桿測頭連在一起的雙刻線進行瞄準定位的測量方法。由於採用雙線套合可提高瞄準精度，但需找出視野內雙刻線出現的轉折點（即測量拐點）為被測中心測量面的位置，所以軸徑的測量，找拐點的位置尤為重要。另外測力影像不容忽視。
干涉法
在工具顯微鏡上利用斜向照明裝置，使被測軸徑邊緣產生平行的各級干涉條紋。干涉測量法就是利用干涉條紋代替軸切法的測量刀刻線對被測件進行瞄準讀數。
干涉條紋的產生是羅埃鏡干涉原理，當被測軸徑一定時，第一條干涉條紋和輪廓的距離b是不變的。答案來自：好 域 安 機 械 論 壇
3. 萬能工具顯微鏡使用都有哪些注意事項
萬能工具顯微鏡使用注意事項：
1、溫度變化對萬能工具顯微鏡測量精度的影響較大，因此測量時要注意：
(a)測量前要將被測件放在儀器旁的寫字板上恆溫2h以上；
(b)測量環境溫度保持在20℃左右；
(C)測量時戴手套，避免人體溫度造成對工件和儀器的影響。
2、放在工作台玻璃板上測量的零件，要先修去毛刺，以免劃傷玻璃。
3、用影像法測量圓柱或螺紋件時，注意光闌調整，光闌值調整不當，會造成較大的測量誤差，儀器有最佳光闌值選擇參考，但是有時，為了測量准確性，可通過多次試驗確定最佳光闌值。
4、測量前要清楚被測零件表面毛刺和磕痕，一是避免劃傷玻璃，二是這些缺陷容易引起萬T顯的對線錯誤造成測量面不在同一焦平面上而形成局部虛影，從而影響測量結果的准確性。
5、測量螺紋件時注意立柱的傾斜方向與被測件的螺紋方向要一致，當螺旋角較大時，可觀察影像容易判斷立柱傾斜方向是否與被測件螺紋方向一致，當螺旋角較小時，不容易判斷，因此一定要根據工件圖紙註明的螺旋方向來正確判斷立柱的傾斜方向。
萬能工具顯微鏡維護保養：
1、注意防止灰塵、潮濕及其他有害物質的侵蝕，不能置於暖氣設備或水源附近，存放環境最好有恆溫裝置，維持室溫20℃左右，相對濕度不超過60%，否則光學零件容易滋生黴菌。
2、儀器光源採用的是低壓電源照明，必須使用專用變壓器，以防止事故發生。
3、隨機配備的所有透鏡和未做防銹處理的表面不得用手直接接觸，光學表面盡量避免擦拭，以免表面膜層受到損壞。
4、儀器使用完畢應擦拭乾凈，清洗裸露金屬外面和工作台上的玻璃板可用脫脂棉花蘸少許溶劑汽油擦拭，對金屬表面塗防銹油，並蓋上儀器罩。
萬能工具顯微鏡是指可作二維坐標尺寸測量的光學儀器。除作長度測量外，還可作角度、輪廓和極坐標測量等。萬能工具顯微鏡是一種在工業生產和科學研究部門中使用十分廣泛的光學量測儀器。它具有較高的量測精度，適用於長度和角度的精密量測。主要的量測對象有刀具、量具、模具、樣板、螺紋和齒輪類零件等。