大連模溫機安裝方法

❶ 模溫機逆向保護器在哪裡

模溫機逆向保護器通常安裝在電源側的電路路中，或者安裝在模溫機輸出端的電路路中。

❷ 模溫機要怎麼選型號

如今製造業產品加工工藝要求之下有一個可能都繞不開的問題，那就是控溫這一塊的需求，而控溫就離不開模溫機這個溫控設備了。那模溫機選型要注意哪些問題？

1.需要注意機器的加熱功率

模溫機的加熱功率是最重要的參數之一，直接決定了能不能滿足客戶生產工藝上的使用需求。選擇加熱功率主要依據主機設備升溫速率、所需溫度、散熱面積等這幾方面來進行考慮。還有在設備外觀尺寸的大小，這個功率大小還直接影響加熱時間的長短，所以在選擇加熱功率的時候也要考慮好所需求的加熱時間。

2.控溫環境惡劣，建議使用固態繼電器

模溫機選型時，若控溫環境惡劣，如粉塵纖維等惡劣環境下，模溫機控制要選用固態繼電器。模溫機很多是用接觸器式的，這種環境接觸器會很容易損壞。固態繼電器和接觸器不同的是，接觸器是機械式通斷，如果生產環境比較差，如SMC模壓，碳纖維車間等，粉塵都很大，容易造成接觸器卡死和短路。而固態繼電器不是機械式的控制通斷，能很好的改善開關的故障率。

3.控溫工藝，是否需要設計冷卻系統

如果有物料放熱需要快速脫模，建議模溫機增加冷卻功能。主機或物料會格外產生熱量，物料溫度超過設定的溫度，這時需冷卻功能來降低過熱的溫度。模溫機是可以增加冷卻功能的，分油冷卻或水冷卻,可以當冷熱一體機來選型。只需提供參數與需求即可。

4.根據控溫對象大小，選對油箱大小，安裝高度

輥筒、反應釜控溫，油箱大小和放置高度一定要注意。模溫機油箱的位置需高於主機夾套或者旁管的出油口位置。油箱的高度高於主機設備，這樣排氣時會減少很多麻煩，特別對於管路比較復雜的主機來說更是如此。

5.安裝位置，選擇合適泵揚程和功率

循環泵要根據管路口徑，設置安裝距離來選擇流量和揚程。模溫機控溫通過導熱介質進行，而導熱介質通過水泵來進行流通，水泵的揚程影響著模溫機的控制溫度的能力。

模溫機水泵的揚程與功率大小沒有關系，和水泵葉輪直徑大小和葉輪級數有關，同樣功率的水泵有可能揚程上百米，但流量可能只有幾方，也可能揚程只有幾米，但流量可能上百方。一般同樣功率下，揚程高的流量少，揚程低的流量大，沒有標准計算公式來確定揚程，由使用條件和出廠的水泵型號來確定。

6.選擇好控制方式

一般市場上用的比較多的是PC板控制和PLC控制方式，這個要看您根據自己廠具體的需求和成本來進行選擇。

❸ 注塑機如何上模下模如何裝模

一． 目的：
高效率高質量完成轉模作業，減小停機時間。
二． 適用范圍：
適用於上、下模人員的規范操作和維護。
三． 上、下模作業程序內容：
1. 准備：在模具裝上注塑機以前，應進行檢驗，以便及時發現質量問題，進行修模避免裝上機後又拆下來，當模具固定模板和移動模板分開檢查時，要注意方向記號，以免合模時搞錯。
a. 查看模具的現狀：模具代號、模具是否保養良好、是否屬於可以上機生產的模具，水咀等配件是否齊全等；檢查模具可否安放在注塑機內調校；
b. 准備上模配套工具，如內六角扳手，吊環以及配套夾模墊鐵、壓板、螺釘等；
c. 准備配套冷卻系統，如模溫機、水管等；
d. 將所需模具及配套件運送到機台附近，准備停機上模。
2. 下模作業：
a. 在下模時，須將高壓鎖模取消；關閉模具，卸下冷卻水管；
b. 打開模具，檢查模具內是否有水份，清潔後，噴好防銹油，關閉模具，停馬達；
c. 吊環鎖緊並用吊機勾住；松開動模板固定螺絲，然後再松開定模板固定螺絲；
d. 開動馬達，設定慢速，小心使活動鎖模板後退；
e. 小心用吊機吊走模具，放在指定地點並作好防塵措施，貼上標識，標識模具狀態和防銹措施、日期。
f. 關閉馬達、總電源；運水閥，清潔機台。
3. 上模作業：
a. 檢查電源；冷卻水；料筒溫度是否正常；核對模具可否安放在注塑機內；
b. 檢查頂針位與注塑機頂針位置是否統一；
c. 根據生產資料設定工藝參數；啟動馬達，設定慢速及調低鎖模壓力；
d. 根據模具厚度，調整活動鎖模板位置，使模具放入兩板之間；若有側向分型機構的模具，滑塊宜安裝在水平位置，即活動塊是左右移動。
e. 吊起模具約1－1.5米，清潔好模具四周及注塑機內鎖模板平面；
f. 將模具放在兩板之間，在開始鎖模時取消高壓鎖模；
g. 調整模具使料嘴與射嘴對中；當模具定位圈裝入注塑機上定模板的定位圈座後，用極慢的速度閉模，使動模板將模具輕輕壓緊，然後上壓板，壓板上一定要裝上墊片，模腳每側必須至少各裝壓板2塊，上壓板時，必須注意將調節螺釘的高度調至與模腳同高，即壓板要平。如果壓板是斜的，就不能將模具的模腳壓得很緊。壓板側面不可接觸模具，以免摩擦損壞模具。 螺絲應靠近模腳側，否則就不能將模具的模腳壓得很緊。螺絲擰入注塑機模板的深度應大於螺絲的直徑，最好1.2至1.5倍直徑。
h. 模具緊固後，使慢慢啟模，直到動模板停止後退，調校模具開模行程（行程能使塑件及料道取下）；
i. 較正頂桿頂出距，頂桿的位置應調節至模具上的頂出板和動模底板之間尚留有不小於5毫米的間隙，以防止損壞模具，而又能頂出製件。
j. 閉模松緊度的調節，松緊度適中，既防止溢邊，又保證腔適當排氣；對於要求模溫的模具，應在模具提升模溫後，再校閉模松緊度。注意：高壓鎖模速度不宜過快，不要超過20％，鎖模高壓在保證不溢邊的同時盡量低，以保護模具。
k. 接通模具冷卻水，接通冷卻水後，應檢查其是否暢通、漏水；清潔模具油漬、水漬；待料筒溫度達至成型後，按《注塑機操作規程》作業。
四． 上、下模過程的注意事項|：
a. 安全性：在上、下模過程中，其他人員如清洗機筒之類亦在同時進行，因此要互相協調配合。
b. 時間性：要盡量減少停機時間，即縮短真正的上、下模作業時間。
c. 效果：要按《上下模作業程序》作業，以防發生不必要的事故，並且要注意作業質量，如料嘴與射嘴的對中，固定螺絲的緊固，冷卻運水的運行都要准確到位。

❹ 壓鑄模溫機一般操作規程有什麼

格尉斯模溫機廠家很高興為你解答

目前針對鋁合金、鋅合金、鎂合金壓鑄工藝中，需要使用到壓鑄模溫機，它可以根據實際控溫要求分別設定不同的溫度。然而，我們在使用之前，必須按照正確的，壓鑄模溫機基本操作規程，才能使我們的壓鑄模溫機，壽命增長。介於大家不是很清楚，這里來詳細介紹下。
一、壓鑄模溫機基本操作規程
1、按照主機操作指引開啟壓鑄模溫機，並檢查運行情況。
2、安裝模具：先用天車吊起定模至頭板上，要注意入料筒的參數值，澆口套的尺寸和孔板偏差數據是否與模具相符(用廢錘頭放入入料筒與模具之間，方便裝模，裝模時注意水平)。用碼模夾在定模的上下左右各固定兩個，再用天車吊起動模上(注意頂針位置)，開機慢速鎖模，使定模與動模相合，用碼模夾在動模上下左右各固定兩個，需要碼模夾螺母一定要緊牢，每個班次檢查一次。
3、安裝模溫機聯接管：高溫度油管接頭與模具接頭是否相同(常用1/2管頭)，注意定模動模各一組。因動模是活動的，走管時要預留一定長度，高溫度油管不要放在哥林柱上，以免摩擦損壞油管和哥林柱。高溫度油管盡量採用高溫度石棉做保護，開機後禁止工作人員接近油管，以免高溫度燙傷。
4、壓鑄模溫機調模開關至「1」，按模厚模薄，需要鎖模時機鉸全部伸直，鎖模到位吉制剛好被壓下，模具鎖緊無縫隙，調模完成後，把開關至「0「位置。
5、根據模具產業的需要，在電腦畫面板上，選擇有關的功能，設定鎖模、開模、壓射、頂針、抽芯等有關的壓力、流量、時間，如需要縮緊模具啤產業時無飛料，鎖模壓力越小越好，這樣減少機鉸的漲伸力和磨損，快速鎖模和開模在鎖模和開模時無跳動、平穩、位置設為越長越好，這樣減少循環時間等。
6、第一次使用新模具時，應保持模腔內干凈，塗脫模膠，等模溫升到230 O C～280 O C。在熔爐電腦畫面上，設定變頻泵的參數值(與表格參數值多一點，以免無料錘頭打分流錐)，第二次可根據第一次產業的料柄厚度適量的增加和減少泵的參數值，需要料柄厚度在20～30mm之間。
7、壓鑄模溫機 選擇「自動」，按關門按鈕，關門鎖模到位，熔爐泵料，壓射(根據啤出的產業和需要選擇二速、三速、增壓、錘頭追蹤及壓力、流量和時間)，冷卻，開模，開門，機械手抓產業和噴霧，錘頭潤滑，等待下一個循環。如果不選擇機械手噴霧時，實施手動噴霧，產業質量跟操作工的熟練程度有很大關系。此時先在動定模兩側均勻噴霧，尤其在分流堆和較復雜部位應多噴射幾次，利於模具表面清潔和脫模。注意噴射定模側時不能把噴嘴對著入料筒吹，避免氣流吹入輸料管而進入熔爐泵室，破壞保護氣體，產生腐蝕現象。如有金屬渣在模具內，可藉助銅棒人工敲打取出。
8、在整個操作過程中，操作員應時刻觀察機器運行狀況，如運轉聲音，各參數值值的變化等，並根據產業質量，進行相應糾正。
9、每班下班前，應對壓鑄模溫機及周邊設備和環境進行清潔清掃，同時對模具表面進行清潔，並鎖模，使動定模間留間隙2CM，方可關閉電源。
10、交接班時，應交待清楚上一班機器運行狀況，並記錄，利於下一班了解設備運行情況和有待處理的事故。

❺ 壓鑄中，怎麼控制壓鑄模具的溫度

上一位朋友已經回答的相當詳細。贊同一下！控制模具溫度基本上就是從人、機、料、法、環這五方面去考慮，就人這個要素來說，要求要有相當的經驗及判斷能力，例如生產時發現模具上某個部位發白就是局部高溫的現象，就要適當多噴些脫模劑在該處，如果該處有冷卻要適當加大運水量等，但始終靠人來控制還是不太穩妥，在國外，對於精密壓鑄件都是採用模溫控制機及自動噴塗機器人通過計算機採集的熱電偶測量的溫度數據來實現溫控機、噴塗機器人聯動來控制模具的溫度。但在國內還不具備這樣的條件，只好憑經驗或簡易的設備儀器來實現溫控了。

❻ 模溫機接電後面板顯示逆向怎麼辦

模溫機接電後顯示逆向，通常情況下，三相電的相序不是固定的，為了防止泵浦反轉，模溫機設有相序檢測系統。如果面板上出現逆向報警，則將三個線中任選兩相對換位置。
在使用模溫機之前，應該先檢驗主電源是否已接好，接好後是否有出現電源逆相或缺相的現象，如果在運行的過程中出現故障，面板指示燈會顯示並且蜂鳴拉報，相應油溫機會自動停止工作。
需要注意的是在安裝模溫機時注意空間的合理布局，以方便促進油溫機的維護。必須按照管道系統設計和安裝標准，合理的安排冷卻水系統的設計和安裝，以便充分發揮模具溫度機性能。

設備應水平放置，安裝在通風的地方以防電動機過熱，造成不必要的損失。

❼ 正確使用燃氣模溫機的方法有哪些

1、在使用模溫機前，需要檢查有無足夠的傳熱介質(油或者水)、有無壓力(即壓力表為零)，若出現異常，機器不能強行啟動，否則會損壞機器，甚者造成安全事故。
2、連接模溫機至模具之喉管必須採用耐高溫150℃以上喉管或鐵佛龍管，油管接駁鎖緊，並於開機後再檢查一遍，以免松脫;水源及散熱水塔周圍環境惡劣時，冷卻水迴路必須安裝Y型過濾器，及定時清理，保證模溫機冷卻系統正常動作。
3、模溫機電源採用三相五線，電壓380V-400V，將模溫機電源火線，將電源火線接駁至MCCB電源開關，零線接至中和線(零線)，水線接到電源制外殼(地線)。
4、在正式壓鑄前，一般用對模具表面熱模。單單對模具表面預熱，容易造成應力集中，損害模具，因此，模溫機應當在燃氣熱模前開啟至少半個小時，以便模具內外同時熱起，模肉產生的應力較小，對模具壽命延長有好處。