跳動的測量方法

A. 同軸度與圓跳動的測量方法有什麼不同

同軸度與圓跳動都可以直接利用太友科技的數據採集儀連接百分表來進行測量。
所需儀器：偏擺儀、百分表、QSmart 數據採集儀
優勢：
1）無需人工用肉眼去讀數，可以減少由於人工讀數產生的誤差；
2）無需人工去處理數據，數據採集儀會自動計算出跳動誤差值。
3）測量結果報警，一旦測量結果不在跳動公差帶時，數據採集儀就會自動報警。

如果用上面這種方法測量的話，就沒有什麼不同，只是計算公式不一樣而已，這樣由數據採集儀軟體自動計算即可。

B. 怎樣測量端面的跳動

把工件放到平板上用磁性表座測量就行了。

C. 如何測量跳動量

用百分表或者千分表打表。以車床主軸圓跳動測量為例，將百分表吸在機床導軌上，把表的尖頭頂住主軸，調零，開動機床主軸緩慢旋轉，讀出最大和最小讀數，相減，就是車床主軸圓跳動誤差。
意義：車床主軸的圓跳動決定機床主軸的回轉精度，主軸回轉精度對車床加工精度有很大的影響，圖紙上都有要求的。

D. 上面的跳動要用什麼方法測量

其實兩者可以互用的情況只有一種，那就是被測要素是圓柱面，這時兩者的含義雖然不同，但測量方法是一樣的

E. 內圓的圓跳動怎麼測量。

一、圓度和圓跳動的不同
圓度的形狀誤差只是表達一個表面形狀，而跳動給這個形狀規定了一個基準即中心軸線。圓度是任一正截面上半徑差為某一數值的兩個同心圓區域，它的實際尺寸不能走超出給定的尺寸公差范圍，實效尺寸就是零件的最大實體尺寸，這就是通常所說的尺寸公差控制形狀誤差。而圓跳動是有基準軸線的，任一截面的圓表面位置在半徑差為某一數值的兩個同心圓里，且圓心在基準軸線上，而圓度的圓心是變化的，圓度的實效邊界是零件最大實體尺寸加上跳動公差。圓柱度是兩個同心圓柱面，相當於圓度和直線度的組合。全跳動相當於在長度方向上所有圓跳動的組合。在實際應用中往往採用相關原則中的最大實體原則來保證裝配的互換性。
圓度：是指工件的橫截面接近理論圓的程度。測量工具為圓度儀。圓度即最大半徑與最小半徑之差值。
圓跳動：被測要素繞基準軸線回轉一周時，由位置固定的指示器在給定方向上測得的最大與最小讀數之差。

二、圓度測量方法
圓度測量有回轉軸法、三點法、兩點法、投影法和坐標法等方法。
圓度測量方法主要有回轉軸法、三點法、兩點法、投影法和坐標法、直接利用數據採集儀連接百分表法。
1、回轉軸法
利用精密軸系中的軸回轉一周所形成的圓軌跡（理想圓）與被測圓比較，兩圓半徑上的差值由電學式長度感測器轉換為電信號，經電路處理和電子計算機計算後由顯示儀表指示出圓度誤差，或由記錄器記錄出被測圓輪廓圖形。回轉軸法有感測器回轉和工作台回轉兩種形式。前者適用於高精度圓度測量，後者常用於測量小型工件。按回轉軸法設計的圓度測量工具稱為圓度儀。
2、三點法
常將被測工件置於V形塊中進行測量。測量時,使被測工件在V形塊中回轉一周，從測微儀（見比較儀）讀出最大示值和最小示值，兩示值差之半即為被測工件外圓的圓度誤差。此法適用於測量具有奇數棱邊形狀誤差的外圓或內圓，常用2α 角為90°、120°或72°、108°的兩塊V形塊分別測量。
3、兩點法
常用千分尺、比較儀等測量，以被測圓某一截面上各直徑間最大差值之半作為此截面的圓度誤差。此法適於測量具有偶數棱邊形狀誤差的外圓或內圓。
4、投影法
常在投影儀上測量，將被測圓的輪廓影像與繪制在投影屏上的兩極限同心圓比較,從而得到被測件的圓度誤差。此法適用於測量具有刃口形邊緣的小型工件。
5、坐標法
一般在帶有電子計算機的三坐標測量機上測量。按預先選擇的直角坐標系統測量出被測圓上若干點的坐標值x、y，通過電子計算機按所選擇的圓度誤差評定方法計算出被測圓的圓度誤差。
6、利用數據採集儀連接百分表法
測量儀器：偏擺儀、數據採集儀。
測量原理：數據採集儀會從百分表中自動讀取測量數據的最大值跟最小值，然後由數據採集儀軟體里的計算軟體自動計算出所測產品的圓度誤差。
三，圓跳動的測量方法
圓跳動分徑向端面和斜向三種。跳動的名稱是和測量相聯系的，測量時零件繞基準軸線回轉，測量用指示表的測頭接觸被測要素，回轉時指示表指針的跳動量就是圓跳動的數值。指示表測頭指在圓柱面上為徑向圓跳動，指在端面為端面圓跳動，垂直指向圓錐素線上為斜向圓跳動。
徑向圓跳動只是在某一橫剖面測量的跳動量，端面圓跳動只是在端面某一半徑上測量的跳動量。

F. 徑向圓跳動的測量方法

方法一：
按下圖所示安裝好被測件 ，然後緩慢而均勻地轉動工件一周，記錄百分表的最大讀數與最小讀數之差即為該截面的徑向圓跳動量 。 再取不同的截面做同樣的測試 ，最後取各截面跳動量中的最大值作為被測表面的徑向圓跳動誤差值 。
1、測量器具的准備：
百分表、表座 、表架 、偏擺儀 、被測件 、全棉布數塊 、防銹油等 。
2、測量步驟：
1）將測量器具和被測件擦乾凈 ，然後把被測零件支承在偏擺儀上 ，如圖 所示 。
2）安裝好百分表 、表座 、表架 ，調節百分表 ，使測頭與工件外表面接觸並保持垂直 ，並將指針調零 ，且有一定的壓縮量 。
3）緩慢而均勻地轉動工件一周 ，記錄百分表的最大讀數 Mmax 與最小讀數 Mmin 。
4）按上述方法 ，測量四個不同橫截面（截面 A 、 B、 C、 D） ，取各截面測得的最大讀數Mimax 與最小讀數 Mimin 差值的最大值作為該零件的徑向圓跳動誤差 。
5）完成檢測報告 ，整理實驗器具 。
3、數據處理
1）先計算出不同截面上的徑向圓跳動誤差值 Δi = Mimax － Mimin 。
2）然後取上述的最大誤差值作為被測表面的徑向圓跳動誤差值 ，即 Δ = Δimax 。
4、檢測報告
按步驟完成測量並將被測件的相關信息及測量結果填入檢測報告單中。
方法二：
直接利用數據採集儀連接百分表實現高效測量
1、測量儀器：偏擺儀、百分表、太友科技數據採集儀。
2、測量原理：數據採集儀會從百分表中自動讀取測量數據的最大值跟最小值，然後由數據採集儀軟體里的計算軟體自動計算出所測產品的徑向圓跳動誤差，最後數據採集儀會自動判斷所測零件的徑向圓跳動誤差是否在徑向圓跳動公差范圍內，如果所測徑向圓跳動誤差大於徑向圓跳動公差值，採集儀會自動發出報警功能，提醒相關操作人員該產品不合格。
測量效果示意圖：

G. 如何使用齒輪跳動測量

在偏擺儀上測量齒圈跳動。
如果是齒輪軸，直接用偏擺儀的兩個頂尖頂住齒輪軸的兩端中心孔，測量。
如果是有孔的盤狀齒輪，需要配做心軸，將齒輪套在心軸上，用偏擺儀測量。

H. 軸類零件圓跳動測量方法

告訴你種高效的測量方法，就是直接利用太友科技的數據採集儀連接百分表來進行測量。

所需儀器：偏擺儀、百分表、QSmart數據採集儀

優勢：

1）無需人工用肉眼去讀數，可以減少由於人工讀數產生的誤差；

2）無需人工去處理數據，數據採集儀會自動計算出跳動誤差值。

3）測量結果報警，一旦測量結果不在跳動公差帶時，數據採集儀就會自動報警。

I. 齒圈徑向跳動的齒圈徑向跳動測量方法

方法一：傳統人工讀數方法
1、儀器設備

2、測量步驟：
1)按被測齒輪模數選擇適當的測頭,將測頭裝在指示表上;
2)移動頂針架滑板12,使被測齒輪位於測頭之下.並按上節所述,調節指示表架的上下和角位置,然後緊固立柱1後面的調節螺釘,再轉動 指示表右下角的微調手輪3進行微調，使指針指零；
3)逐齒測量，逐一記下讀數，填入報告表中。
4)求出齒圈實際跳動值，並作出結論。
5)處理測量結果並判斷合格性。
當徑向誤差值小於徑向公差值時，表示該零件合格，否則就是不合格。
方法二：利用數據採集儀連接百分表實現高效測量
1、測量儀器
偏擺儀、百分表、數據採集儀。
2、測量步驟
1）將偏擺儀活動頂尖定位手柄松開；
2）將活動頂尖及固定頂尖之間的距離調節到與工件長度相當的位置；
3）鎖緊活動頂尖定位手柄；
4）壓下軸固定手柄，將工件兩端中心孔對齊兩頂尖，放開軸固定手柄，將工件固定好；
5）將百分表安裝到表座上；
6）調節表座桿，使百分表底端輕觸到待測圓柱面，並將百分表調零.
7）用數據採集儀連接好百分表：

8）開始測量，轉到零件一邊，採集儀會自動採集儀讀取測量的最大最小值，多測量幾個位置。
9）數據處理：數據採集儀軟體里已嵌入計算徑向跳動誤差的公式在裡面，採集儀會自動計算徑向跳動誤差值，無需人工去計算跳動誤差值。
10）分析結果：數據採集儀會自動根據所測得的跳動誤差值，以軸類零件規定的徑向跳動公差值進行比較，一旦徑向跳動誤差值大於徑向跳動公差值，則系統會自動報警，表示該軸類零件測量結果不合格。
11）測量完成後將工件拿下，收好偏擺儀百分表以及數據採集儀，清除在偏擺儀上留下的污垢，並做好導軌和頂尖的潤滑工作。
以上講述了齒圈徑向跳動的兩種測量方法，在實際測量中還要根據實際情況和設備選擇合適的測量方法，但最終目的都是盡可能的減小齒圈徑向跳動誤差，在節約成本的情況下，提高徑向跳動的精度，達到生產所需要的精度值，其中利用數據採集儀連接百分表來測量是操作最簡單，效率最高一種方法,這種方法的優勢：
1）無需人工用肉眼去讀數，可以減少由於人工讀數產生的誤差；
2）無需人工去處理數據，數據採集儀會自動計算出齒圈徑向跳動值。
3）測量結果報警，一旦測量結果跳動誤差值大於跳動公差值時，數據採集儀就會自動報警。

J. 上面的跳動要用什麼方法測量其中104，64，85.6，都是直徑，應該加Φ忘記標注了

給Φ64mm的配一個心軸，心軸兩端打頂尖孔，把心軸頂在測量跳動的測量台上，用百分表分別測量Φ104mm，Φ85.6mm，這樣就可以測量出各台階與孔的同軸度，以及端面與孔的跳動量。A、B兩平面也可以在檢驗平台上用百分表檢驗平行度。