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滾針軸承的安裝方法

發布時間:2023-02-24 10:52:04

1. 油鋸鏈輪滾針軸承怎麼

1、 油鋸鏈條的刀口很鋒利,首先在安裝前要戴上厚實的保護手套。
2、做好防護措施後,將油鋸前擋板向後拉。
3、擰松並取下兩顆M8螺母 ,取掉油鋸右側蓋。
4、將油鋸導板裝在主機上,鏈條裝在鏈輪和導板導槽內,這時候要注意鏈條鋸齒的方向是否正確。
5、適當調整右側蓋外側的張緊螺釘,參照上面藍線,張緊銷要對准導板銷孔。

6、將油鋸右側蓋裝到主機上,同時參照藍線,使前擋板銷插入箱體銷位孔,輕輕擰緊兩顆M8螺母。
7、抬起導板,使用螺絲刀右旋張緊螺釘,輕微調節鏈條的松緊程度,使其處於一個合適的狀態。用手檢查鏈條的張力,控制鏈條和導板的間距在2mm左右。
8、最後旋緊兩顆M8螺母,然後用帶上安全手套的雙手轉動鏈條,當鏈條傳動流暢代表安裝完成; 如果不順暢檢查前面的步驟是否出現問題,再重新調節

2. 滾針軸承怎麼安裝

實際上絕大部分滾針軸承,都可以配到標準的內圈,沒有內圈的滾針軸承也可以直接套在軸上使用(一般軸加工尺寸公差帶在h8即可)。
軸向和徑向相對位置固定方式與其他軸承沒什麼區別。

3. 滾針軸承的安裝

安裝滿裝滾針軸承,通常是利用輔助套筒進行的。輔助輥、輔助套筒

的外徑應比軸直徑小0。1―0。3mm。安裝時,先將軸承外圈內表面塗

以潤滑脂,靠緊內表面貼放滾針(放入最後一根滾針時應留有間隙),

接著把代替軸頸或軸承內圈的輔助輥或輔助套筒推入外圈孔內,並使

其端面對准安裝軸端面或已安裝在軸上的軸承內圈端面,然後用壓力

機或手錘敲打施加壓力。這時,輔助輥或輔助套筒托住滾針不使滾針

掉出,軸頸以其自身的倒角將滾針掀起,隨著滾針軸承在軸頸上向里

緩緩移動,輔助輥或輔助套筒便慢慢退出,直至裝到工作位置為止。

滾針軸承也可以這樣安裝,即將輔助套筒外徑塗一薄層潤滑油,套入

軸承外圈,使輔助套筒和軸承外圈構成一個環形孔,然後再於環形孔

中裝滾針。裝完滾針之後,用工作軸將輔助套筒推出即可。

對於無內圈或無外圈的滾針軸承,在安裝時,可先將軸或殼體孔的滾

動表面塗一薄層潤滑脂,並把滾針依次緊貼於安裝部位的潤滑脂上。

貼放最後一根滾針時應留有間隙,間隙的大小在滾針軸承的圓周上以

0。5mm為宜。千萬不能把最後一根滾針硬擠裝進去,或者少裝一根

滾針,因為硬擠裝時,軸承會被卡死不能旋轉;少裝時,間隙過大,

易造成軸承運轉時滾針發生扭擺和折斷。

這里特別指出,對於只有沖壓外圈的滾針軸承,由於外圈壁很薄,最

好不用手錘敲打安裝,應使用壓力機壓入。因為手錘敲打時,壓力不

均勻,容易使滾針軸承的外圈產生局部變形。

4. 平面滾針式軸承怎麼安裝

為了避免沖壓外圈產生局部變形或脆裂,防止滾針的正常工作遭受破壞,禁止在安裝軸承時使用手錘等工具敲擊薄壁外圈,應使用壓力機或專用安裝工具進行安裝。沖壓外圈滾針軸承藉助於裝配心軸壓入軸承座孔中,裝配心軸軸肩應當與軸承標有代號的一面相接,裝配心軸環形槽內裝有一環形密封圈以使軸承穩定附著。如可能在生產線上採用壓力機的話,它可簡化在生產線上軸承的裝配。在安裝過程中不能使軸承發生傾斜。沖壓外圈滾針軸承裝配前應當注入足夠量的脂,因為裝配後就不能再潤滑。

5. 平面軸承如何安裝

平面軸承安裝並相對簡單。

1、准備個簡易的平面軸承零件,包含松環、緊環、保護架滾珠,如下圖。

在與平面軸承相關的實際應用中,須注意以下3點:

1、分清軸承的緊環和松環(根據軸承內徑大小判斷,孔徑相差0.1~0.3mm);

2、分清機構的靜止件(即不發生運動的部件,主要是指裝配體);

3、無論什麼情況,軸承的松環始終應靠在靜止件的端面上。

常見問題:平面軸承的緊環和松環安裝位置裝反,這樣會使軸承失去作用,軸頸很快地被磨損。

解決方法:重新將松環和緊環調換下位置即可。

(5)滾針軸承的安裝方法擴展閱讀:

平面軸承優點

1、由於選用高精度圓柱滾子(滾針)增加了接觸長度,使得此軸承在很小的空間下可獲得高載荷能力和高的剛度。

2、如果相鄰零件表面適於作滾道面時可省去墊圈,可使設計緊湊,DF平面滾針軸承和平面圓柱滾子軸承採用的滾針和圓柱滾子的圓柱面為修形面,可減少邊緣應力,提高使用壽命。

平面軸承類型:平面軸承分為兩種類型,一種是帶滾針的平面軸承,另一種是帶球的平面軸承。

6. 如何正確安裝滾動軸承

軸承的安裝應根據軸承結構,尺寸大小和軸承部件的配合性質而定,壓力應直接加在緊配合得套圈端面上,不得通過滾動體傳遞壓力,軸承安裝方法:
1.加熱配合
通過加熱軸承或軸承座,利用熱膨脹將緊配合轉變為松配合的安裝方法。是一種常用和省力的安裝方法。此法適於過盈量較大的軸承的安裝,熱裝前把軸承或可分離型軸承的套圈放入油箱中均勻加熱80-100℃,然後從油中取出盡快裝到軸上,為防止冷卻後內圈端面和軸肩貼合不緊,軸承冷卻後可以再進行軸向緊固。軸承外圈與輕金屬制的軸承座緊配合時,採用加熱軸承座的熱裝方法,可以避免配合面受到擦傷。用油箱加熱軸承時,在距箱底一定距離處應有一網柵,或者用鉤子吊著軸承,軸承不能放到箱底上,以防沉雜質進入軸承內或不均勻的加熱,油箱中必須有溫度計,嚴格控制油溫不得超過100℃,以防止發生回火效應,使套圈的硬度降低。
2. 壓入配合
軸承內圈與軸使緊配合,外圈與軸承座孔是較松配合時,可用壓力機將軸承先壓裝在軸上,然後將軸連同軸承一起裝入軸承座孔內,壓裝時在軸承內圈端面上,墊一軟金屬材料做的裝配套管(銅或軟鋼),裝配套管的內徑應比軸頸直徑略大,外徑直徑應比軸承內圈擋邊略小,以免壓在保持架上。軸承外圈與軸承座孔緊配合,內圈與軸為較松配合時,可將軸承先壓入軸承座孔內,這時裝配套管的外徑應略小於座孔的直徑。如果軸承套圈與軸及座孔都是緊配合時,安裝室內圈和外圈要同時壓入軸和座孔,裝配套管的結構應能同時押緊軸承內圈和外圈的端面。
3.推力軸承的安裝
推力軸承的周全與軸的配合一般為過渡配合,座圈與軸承座孔的配合一般為間隙配合,因此這種軸承較易安裝,雙向推力軸承的中軸泉應在軸上固定,以防止相對於軸轉動。軸承的安裝方法,一般情況下是軸旋轉的情況居多,因此內圈與軸的配合為過贏配合,軸承外圈與軸承室的配合為間隙配合。
4.圓錐孔軸承的安裝
圓錐孔軸承可以直接裝在有錐度的軸頸上,或裝載緊定套和退卸套的錐面上,其配合的松緊程度可用軸承徑向游隙減小量來衡量,因此,安裝前應測量軸承徑向游隙,安裝過程中應經常測量游隙以達到所需要的游隙減小量為止,安裝時一般採用鎖緊螺母安裝,也可採用加熱安裝的方法。

7. 調心滾子軸承是怎麼安裝的

調心滾子軸承安裝:
調心滾子軸承在有二條滾道的內圈和滾道為球面的外圈之間,裝配有鼓形滾子的軸承。外圈滾道面的曲率中心與軸承中心一致,所以具有與自動調心球軸承同樣的調心功能。在軸、外殼出現撓曲時,可以自動調荷及二個方向的軸向負荷。徑向負荷能力大,適用於有重負荷、沖擊負荷的情況。內圈內徑是錐孔的軸承,可直接安裝。或使用緊定套、拆卸筒安裝在圓柱軸上。保持架使用鋼板沖壓保持架、聚醯胺成形保持架及銅合金車制保持架。
對於自調心軸承來說,在將帶軸的軸承裝入箱體軸孔時,使用中間安裝環可防止外圈傾斜與旋轉。應該記住的是,有些尺寸的自調心球軸承的滾珠突出於軸承的側面,所以中間安裝環應該凹進,以防損壞滾珠。大量的軸承一般都採用機械或液壓壓入法進行安裝。
對於可分離型軸承,內圈與外圈可以分開安裝,這樣就簡化了安裝工序,特別是當內外圈都需過盈配合時尤為如此。在把內圈已安裝到位的軸裝入已含外圈的軸承箱時,必須注意查看內外圈是否正確對中,以避免劃傷軸承滾道和滾動部件。如果圓柱和滾針軸承採用不帶法蘭擋邊的內圈或一側有法蘭邊的內圈時,建議使用安裝套筒。套筒的外徑應等於內圈滾道直徑F,機械加工的公差標准應d10。沖壓外圈滾針軸承最好使用芯軸安裝。
調心滾子軸承游隙:
對於調心滾子軸承的安裝軸向游隙,可用軸頸上的調整螺母、調整墊片和軸承座孔內的螺紋,或用預緊彈簧等方法進行調整。軸向游隙的大小,與軸承安裝時的布置、軸承間的距離、軸與軸承座的材料有關,可根據工作條件確定。對於高載荷高轉速的調心滾子軸承,調整游隙時,必須考慮溫升對軸向游隙的影響,將溫升引起的游隙減小量估算在內,也就是說,軸向游隙要適當地調整得大一點。對於低轉速和承受振動的軸承,應採取無游隙安裝,或施加預載荷安裝。其目的是為了使調心滾子軸承的滾子和滾道產生良好接觸,載荷均勻分布,防止滾子和滾道受振動沖擊遭到破壞。調整後,軸向游隙的大小用千分表檢驗。方法是先將千分表固定在機身或軸承座上,使千分表觸頭頂住軸的光潔表面,沿軸向左右推軸,表針的最大擺動量即為軸向游隙值。

8. 軸承想要裝配好,這些基礎要記牢!

軸承成為現代機械車輛的主要支承形式,被廣泛應用。由於使用范圍廣泛,決定了軸承品種的多樣性和復雜性。由於要求嚴格,決定了軸承質量和性能的重要性。

軸承的功能和種類

軸承的功能是支承軸及軸上轉動的零件使其保持一定的旋轉精度、承受負荷,同時也用來減少相對回轉零件間引起的摩擦與磨損。

按照軸承工作的性質可分為滑動軸承和滾動軸承。滾動軸承是各類機械中普遍使用的支承部件;滑動軸承大部分使用在高速、重載、有較大的沖擊載荷或對軸的旋轉精度要求特別高的機械設備上,特別是需要採用剖分式結構的場合。

(1) 滾動軸承:

①單列向心球軸承(徑向軸承、深溝球軸承) 特 點:主要承受徑向載荷,要求軸的剛度大適用場合:變速箱和主軸上型號表示:例 6305 型

② 雙列向心球軸承(調心球軸承)

特 點:主要承受徑向載荷,雙排鋼球,外圈滾道為內球面形,具有自動調心性能,可以自動補償由於撓曲和殼體變形產生的同軸度誤差。

適用場合:支承座孔不能保證嚴格同軸度的部件中。型號表示:例 1207 型、3303 型(進口)

③調心滾子軸承(向心短圓柱滾子軸承)

特 點:主要承受徑向載荷,同時也能承受一個方向的軸向載荷,有較高的徑向載荷承受能力。

適用場合:重載或振動載荷下工作。型號表示:例 2000 型

④圓柱滾子軸承

特 點:軸承內外圈可分開,屬於可分離型軸承,內圈可作自由軸向移動適用場合:此軸承用於承受徑向載荷。

型號表示:N000 例 Nj202E(進口型號、內圈有擋邊)NU206EC(內圈無擋邊)

⑤向心推力球軸承(角接觸球軸承)

特 點:可以同時受徑向載荷和軸向載荷,也可以承受純軸向載荷,極限轉速較高,該類軸承承受軸向載荷的能力由接觸角決定,α越大,承受軸向載荷的能力也越大(α=15°α=25°α=40°)

適用場合:角接觸球軸承因只能承受單方向的軸向力,故這類軸承都應成對使用,如機床主軸。

安裝方法:(i)方法一:兩端軸承外圈窄邊相對,稱為正安裝(俗稱面對面),裝配時迸軸承外圈,調小間隙,磨窄軸承外圈。

(ii)方法二:兩端軸承外圈寬邊相對,稱為反安裝(俗稱背對背),可提高支承的剛性,改善軸的受力。裝配時迸軸承內圈, 調小間隙,磨窄軸承內圈。

(iii)方法三:同向兩組裝配,裝配精度 0.006~0.014mm 間隙調整, 預緊調整為 0.006mm,配合間隙為 0.001~0.004mm

⑥單列圓錐滾子軸承

特 點:主要適用承受徑向與軸向的聯合載荷(徑向為主),大錐角也可以承受以軸向載荷為主的徑、軸向聯合載荷,軸承為分離型軸承,在安裝和使用過程中可以調整軸承的徑向游隙和軸向游隙,也可以預過盈安裝。

適用場合:轉速不太高,剛性好軸向和徑向載荷很大的軸上,如斜齒輪軸上型號表示:例 30202(進口)

⑦滾針軸承:

分為內圈滾針軸承(74000 型)和無內圈滾針軸承(84000 型)。

型號表示:範例INA.ZARN2572-TU-ANA GERMANY02/B07→所配軸內孔φ25, 外圓φ72。

⑧單向推力球軸承(8000 型)雙向推力球軸承(38000 型) 俗稱平面軸承。

(2)滑動軸承:通常以銅軸套為主(靜壓軸承,俗稱浮動軸承)

【實踐】吊架馬達變速箱中軸承的應用:

軸承類型的選擇

(1) 軸承的承受載荷:

①載荷較小或中等載荷應優先選用球軸承(因為球軸承的主要元件間是點接觸)

②載荷較大的應選用滾子軸承(能承受較大的載荷和沖擊載荷,承載後變形小)

(2) 根據載荷的方向選擇軸承類型

①只承受軸向載荷:選用角接觸軸承(單向推力球軸承)

②只承受徑向載荷:選用單列向心球軸承(深溝球軸承)或圓錐滾子軸承

③承受徑向、軸向交變載荷:選用圓錐滾子軸承,角接觸軸承,深溝球軸承

(3) 滾動軸承的軸向固定(內圓固定法)軸承內圈一端常用軸肩或套筒定位

①軸用彈性擋圈固定:主要用於轉速較低,較小軸向載荷的場合

②軸端面擋圈固定:可用於較高轉速,較大軸向載荷,並僅適用於軸端

③圓螺母及制動墊圈固定:主要用於轉速較高,承受大軸向載荷的場合

④緊定襯套與圓螺母結構固定:用於長軸上軸向力和轉速都不大的調心軸承緊固。

滾動軸承代號

(1) 滾動軸承的代號由一個七位數字組成:

(2)軸承內徑表示方法:

(3) 後置代號

① 內部結構代號:

該代號緊跟在基本代後之後,用字母表示,反映同類軸承的不同內部結構,如:角接觸軸承 C,AC,B,分別代表公稱接觸角 α 為 15°、25°和 40°。

② 密封、防塵與外部結構形狀變化代號:

如:RS、RZ、Z、FS 分別表示軸承一面有骨架式橡膠密封圈,R、N、NR 分別表示軸承外圈有止動擋片、止動槽。

③ 公差等級代號:

P2、P4、P5、P6、P6x、P0 依次由高級到低級

④ 保持架表示方法:

A:表示外圈引導

B:表示內圈引導

J:表示鋼板沖壓保持架

Q:青銅實體保持架

M:黃銅實體保持架

TN:工程塑料保持架



(1)曲軸:用於往復式機械中的專用零件

(2) 空心軸:用於保證軸的強度、剛度要求下,消減輪軸的重量,也可利用空心輸送潤滑油、冷卻液,或安裝其他零件和通過待加工的棒料(如車床主軸孔等)

(3)撓性軸:也稱軟軸,是由多層緊貼在一起的鋼絲層構成的(如蛇皮管等),可以把旋轉運動和轉矩靈活地傳到任何所需位置。

主軸和軸承的裝配工藝

(1) 檢查滾動軸承與套筒(或箱體孔)內控的配合

(2) 對全部零件進行清洗、修整、毛刺和倒角

(3) 測量出滾動軸承內外圈的徑向跳動值並作出最大點標記

(4) 配磨調整墊圈(隔圈)的厚度(安裝時應加高速潤滑脂, 是軸承滾道空腔體積的 30%)

(5) 安裝後檢查主軸的徑向跳動,達到圖紙的要求

擋圈

(1) 孔用彈性擋圈,也稱內卡卡簧

(2) 軸用彈性擋圈,也稱外卡卡簧

軸的密封

軸密封件可分為靜密封件和動密封件兩大類:

(1) 靜密封:

① O 型圈密封(金屬類銅墊圈密封、橡膠圈密封)

② 密封膠(乾性、非乾性、半乾性)

③ 橡膠墊密封

(2)動密封:

① 旋轉軸的唇形密封圈(副唇內包有骨架形,也稱骨架密封

② 往復運動的唇形密封圈(Y 型密封圈、U 型密封圈、組合密封圈)

【實踐】骨架密封的安裝要求:

軸承的潤滑

潤滑劑分潤滑油和潤滑脂兩類:

(1) 潤滑油——粘度越大內摩擦阻力越大,常用 N10 號、N46 號、N65 號。

(2) 潤滑脂——也稱黃油、牛油

註:機械繫統中高速輕載環境中使用低粘度潤滑油,低速重載環境中使用高粘度潤滑油。

9. 滾動軸承裝配方法有哪幾種

滾動軸承的安裝--幾種軸承的安裝方法

1) 向心推力型軸承的安裝

向心推力型軸承包括圓錐滾子軸承和角接觸球軸承,它們通常是成對安裝的,這類軸承多數是可分離型,因此安裝操作一般很方便,只是要注意安裝時調整其游隙,而軸承游隙對這類軸承的使用壽命和工作特性至關緊要,具體的調整方法見有關部分。不可分離型的向心推力型軸承一般內部游隙已預調好。

2) 推力軸承的安裝

推力軸承一般取軸圈與軸為過渡配合,取座圈與軸承座孔為動配合,因此這類軸承容易安裝。
這類軸承安裝時要控制軸圈滾道(或溝底)對於軸的軸線的垂直度,如垂直度失控,將使軸承所受載荷偏於一側而容易發生早期失效,運轉性能也大受影響。
這類軸承如是承受單向載荷的,大都成對安裝,但運轉時只承受一個方向的載荷,因此需要給予一定的預緊力,以防不承受載荷的那一隻軸承游隙過松,滾動體在滾道上打滑而發生劇烈磨損。
對於雙向推力軸承中的不承受載荷的那列滾動體,也要採用類似方法加以預緊,以防出現類似的劇烈磨損現象。

3) 滾針軸承的安裝

有保持架的滾針軸承的安裝方法類似於向心軸承,但要求更為仔細,因為滾針軸承的套圈一般很薄,或是很脆而較易碰壞,或是較弱而容易變形。
無保持架的滾針軸承中有的容易散落滾針,在此場合下可用下法進行安裝:將散落的滾針表面塗以潤滑脂,再將這些滾針一隻一隻地緊貼著粘附在滾針的套圈(滾針套)內,注意插入時勿擦傷滾針表面或滾道表面,並且插入的滾針數與原來成套軸承中的滾針數相符。
在實際安裝時,還可以結合具體情況,設計出專用的安裝軸承的工具,或利用安裝部位 的軸或軸承座上的螺紋、螺栓孔等,使得軸承的安裝工作更簡便更快捷。

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