越南黑花崗岩安裝方法

A. 花崗岩牆面施工方案，三種花崗岩牆面施工方法介紹

現在隨著裝修房子需求的增多，裝修材料也隨之多樣化，不同的人及根據不同的需要去選擇不同的材料。對於不同牆面所對應的施工方案來說也不盡相同，今天我們主要來說花崗岩牆面。了解花崗岩牆面施工方案。

濕附著力是安裝石牆的常用方法。近年來，有干鋪法。除了這兩種最常用的方法之外，還有一種直接粘合的方法。下面我們對這三種花崗岩牆面施工方案做個簡單的介紹和對比。

一、花崗岩牆面施工方案——濕粘

傳統的濕法工藝：根據設計要求，鋼網預先粘附在牆壁或磚牆上。鋼網和嵌入式結構件焊接牢固。在安裝石材之前，根據設計要求鑽裝飾石材。板的側鑽入一個孔和銅線插入孔，並與鋼絲網拴牢。水泥在石頭和牆壁之間填充1：2.5水泥砂漿。施工的這種方法的缺點是，平坦度和壁表面的垂直度是不容易控制，縫的地方容易泛鹽霜，影響美觀，和處理不好的基層很容易使空鼓脫落。

二、花崗岩牆面施工方案——乾式施工

乾式花崗岩牆面施工方案也有兩種方法。其一是形成由具有連接器與結構整合和形成襯里和所述結構之間的空腔增強拋光花崗岩片花崗岩和石板的復合面板。該方法在該過程中是復雜的並且結構的質量難以控制。第二種首先用螺絲將其固定在牆上。然後，將石頭分開，用T形框架固定石頭，然後將T形框架和螺栓固定在一起。這個大理石牆與牆本身有一定距離，但固定效果很好。易於保證施工質量，網格清晰，工整，整體看上去是好的，牆壁也可以應用於花崗岩飾面。

三、花崗岩牆面施工方案——直接粘

一般分為粘貼點和面。粘附於表面的方法，是適合於薄的石頭，其厚度小於8毫米，重量是類似於瓷磚壁，並且可以與一個特殊的砂漿被膠合。點貼用特殊專用的膠，點范圍不能超過25厘米，點的數量不能小於3-4CM，粘合劑的厚度為上述0.5厘米，這種方法用於稍厚的石頭。

直接粘對於牆壁的要求也非常重要。首先，如果有油灰在混凝土壁，所述填縫應堆疊並直接粘合到混凝土牆。此外，由於壁的光的變形大，如果壁膠水後變形時，石也將發生變化，從而引起隱患。

以上介紹的幾種方案，根據個人需要選擇，希望對您有幫助。

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B. 花崗岩櫥櫃怎麼安裝櫃門

廚房裝修是整體家裝中的一個重點，一間優雅時尚好廚房，要求每個角落都悉心打造，而在廚房中，我們接觸最多的是廚房檯面，花崗岩是一種天然材料，遍布世界各地。花崗岩備持久耐用性、易清潔、可修復等特點，而且不變形，硬度高，耐磨性強，不怕酸，不怕廚房的油污，用洗潔精抹布一抹就干凈，維護，保養方便簡單，使用壽命長。極其適合廚房檯面的材料。另外，它還具有微妙的色彩變化，能使廚房具有自己的特色，既實用又美觀。

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裝修花崗岩櫥櫃一定要注意的幾個問題：
（1）櫃體和檯面一定要用花崗岩，持久耐用。
花崗岩屬於火成岩的一種，在地殼上分布最廣，是岩漿在地殼深處逐漸冷卻凝結成的結晶岩體，主要成分是石英、長石和雲母。一般是黃色帶粉紅的，也有灰白色的。質地堅硬，色澤美麗，是很好的建築材料。通稱花崗石

(2)接縫和粘接板材一定要用到的膠水。大理石雲石膠和AB干掛膠。大理石膠只是固定板材用，牢固的還是要配合干掛膠粘接。才會更加的牢固。平時師傅都是用大理石膠。

雲石膠主要成份：不飽和聚酯樹脂、過氧化物、無機填料
雲石膠主要用途：適用於建築石材、陶瓷、玻化磚的快速定位及拼花、修補和粘接
雲石膠特性：可在低溫下（-10~45℃）使用、高硬度、拋光性佳、固化速度快。
可針對不同顏色的石材選擇透明、白色、米色、綠色、紅色、黑色等顏色

干掛膠 - 主要成份
環氧樹脂、有機填充料、石英粉等

（3）接縫一定要填滿膠水，這樣以後廚房的油污就不會滲透到縫隙里，易於清潔。不要用填縫劑和水泥填縫，時間長會容易脫落。

（4）安裝時底座一定要填滿水泥，和鋪貼地板磚一樣;要不使用過程中污水誰滲透進去，長時間會發臭。

下面的木櫃圖就是藏污水或垃圾，已經發霉了，你們自己家不會想這樣吧！
（5）要用花崗岩做檯面，不用大理石.大理石在容易污染，滲透油跡。長時間發黑發霉。

（6）檯面加固，在檯面底下再加一層花崗岩。砍骨頭的時候檯面不容易爆裂，現在的進口花崗岩大部分都是16mm厚度。粘層放多一點干掛膠，空隙不能過大。

石材櫥櫃門安裝步驟

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第一步先把鉸鏈用螺絲上在櫃門上
然後根據位置做好標記
按照標記的位置進行打孔

打孔後敲入塑料漲塞（ 膨脹膠粒）

漲塞已經打好
（突出的部分需要切開）

然後就是把門的鉸鏈裝上

來幾張特寫

C. 干掛花崗岩詳細施工方法

方法一：
1、干掛花崗石幕牆製作安裝包括如下主要工序：
花崗石板材加工（切割、磨光或拋光、倒棱倒角、開槽、拓孔）；
花崗石幕牆預埋件安裝；
花崗石幕牆龍骨安裝；
花崗石幕牆防雷裝置安裝；
花崗石幕牆防火帶安裝；
花崗石幕牆板材安裝；
注密封膠。
2、工藝操作流程：
施工准備→檢查驗收石材板塊→將板塊按順序堆放→初安裝→加固→驗收。
3、基本操作說明：
（1）、施工准備；
由於板塊安裝是整個幕牆安裝中最後的成品環節，在施工前要做好充分的准備工作。准備工作包括人員准備、材料機具准備、施工現場准備。在安排計劃時首先根據實際情況及工程進度計劃要求排好人員，一般情況下每組安排生產3—6人。安排時要注意新老搭配，保證正常施工及老帶新的原則，材料工器具准備是否充分，要檢查施工工作面的板塊是否到場，是否有沒有到場或損壞的板塊，另外要檢查扣件、石材膠等材料及易耗品是否滿足使用。施工現場准備要在施工段留有足夠的場所滿足安裝需要，同時要對排柵進行清理並調整排柵滿足安裝要求。
（2）、檢查驗收石材板塊；
檢查的內容有：
A、規格數量是否正確；
B、各層間是否有錯位；
C、堆放是否安全、可靠；
D、是否有誤差超過標準的板塊；
E、是否有色差超過標準的板塊；
F、是否有已經損壞的板塊；
驗收的內容有：
A、三維誤差是否在控制范圍內；
B、是否有損傷，該更換的要更換；
C、膠是否有異常現象；
D、抽樣做結構膠粘接測試；
檢查驗收要做好詳細的記錄並裝訂成冊簽注參加驗收檢查人員名單。
4、石材板塊按安裝順序規格堆放：在安裝板塊前要按安裝順序進行堆放，堆放時要適當傾斜，以免板塊傾覆。
5、初安裝：
（1）、吊幕牆平面基準線
幕牆龍骨安裝調整完畢後，自石材幕牆頂部吊幕牆縱向平面線。此平面線一般選在幕牆平面右側轉角位置。吊線要綜合考慮花崗石幕牆與其他種類幕牆的配合，同時要考慮石材幕牆本身平面的調節能力。每個平面的轉角均應吊豎直線。
（2）、拉水平線
根據設計及施工實際情況確定石材幕牆的底邊位置，在兩條豎直線之間拉一條水平線。水平線和豎直線確定幕牆平面。
（3）、裝石材板塊
A、將已安裝後切螺栓、鋁合金扣件的石材掛在掛件上固定；
B、如果石材與平面線不平齊則調整微調螺栓，調整平齊，緊固螺栓；
C、安裝止滑螺栓；
D、後一塊板的安裝以前一塊板及縱橫平面線為基準。其他與第一塊同。同時須注意調整幕牆的橫縫直線度，豎縫直線度，拼縫寬度允許偏差符合規范要求；
E、是否有色差超過標準的板塊；
F、是否有已經損壞的板塊；
6、加固：調整後及時加固，確保每一塊石材的安裝成功率。
7、驗收：每次安裝時，從安裝過程到安裝完畢，全過程進行質量控制，驗收也是穿插與全過程中，驗收的內容有：
（1）、板材自身是否有問題；
（2）、膠縫大小是否符合設計要求，膠縫是否橫平豎直；
（3）、石材板塊是否有錯面現象，色差是否在允許范圍內；
（4）、石材角是否損壞；
驗收記錄、上扣件、上石材膠等屬於隱蔽工程的范圍，要按隱蔽工程的有關規定做好各種資料。
項目經理
8．1．3檢查方法
A、檢查石材化學成份檢驗報告，必要時進行抽樣復檢；
B、核查石材物理性能檢測報告，必要時進行抽樣復檢；
C、送樣及確認封樣；將石材樣板送業主、設計院及監理三方確認後封樣，作為采購及驗收依據。
8．1．4驗收標准
A、用於外牆的花崗石宜選用火成岩；
B、石材吸水率應小於0.8%；
C、石材的彎曲強度不應小於8.0N/mm2；
D、石材體積密度不小於2.5g/cm3；
E、石材乾燥壓縮強度不小於60.0MPa；
8．2花崗石板材加工
8．2．1質量控制點
A、規格尺寸；
B、平面度；
C、角度；
D、外觀質量。
8．2．2石材加工質量責任人：項目經理
8．2．3檢查方法
A、目測法；
B、水澆法；
C、錘擊法；
D、鋼捲尺測量，鋼直尺測量，游標卡尺測量；
E、鋼平尺及塞尺測量平整度；
F、鋼角尺及塞尺測量角度。
8．2．4驗收標准
（1）、普通板材規格尺寸允許偏差應符合下表規定（mm）。
分類 細面、鏡面板材 粗面板材
等級 優等品 一等品 優等品 一等品
長度、寬度 0 0 0 0
-1.0 -1.5 -1.0 -2.0
厚度(＞15) ±1.0 ±2.0 +1.0 +2.0
-2.0 -3.0
（2）、異形板材規格尺寸允許偏差按合同規定驗收。
（3）、同一板材厚度允許相差為3mm。
（4）、平面度允許極限公差符合下表要求（mm）。
板材長度范圍 細面、鏡面板材 粗面板材
優等品 一等品 優等品 一等品
L≤400 0.20 0.40 0.80 1.00
400＜L＜1000 0.50 0.70 1.50 2.00
L≥1000 0.80 1.00 2.00 2.50
（5）、角度允許極限公差符合下表規定（mm）。
板材寬度范圍 細面、鏡面板材 粗面板材
優等品 一等品 優等品 一等品
L≤400 0.40 0.60 0.60 0.80
L＞400 1.00
（6）、拼縫板材正面與側面的夾角不得大於900；
（7）、同一批板材的色調花紋應基本調和；
（8）、板材正面的外觀缺陷應符合下表規定：
名稱 規定內容 優等品 一等品
缺棱 長度不超過10 mm（長度小於5 m除外），周邊每米長（個） 不允許 1
缺角 面積不超過5mmx2mm（小於2 mmx2mm不計），每塊板（個）
裂紋 長度不超過兩端順延至板邊總長度為1/10（長度小於20mm的不計），每塊板（條）
色斑 面積不超過20mmx30mm（面積小於15 mmx15mm不計），每塊板（個）
色線 長度不超過兩端正順延至板邊總長度為1/10（長度小於40mm的不計），每塊板（條） 2
坑窩 粗面板材的正面出現坑窩 不明顯
（9）、石板連接部位無崩壞、暗裂等缺陷，其他部位崩邊不大於5 mmx20mm或缺角不大於20mm的可修補後使用，但每層修補的石板塊數不應大於2%，且宜用於立面不明顯部位。
（10）、石板編號應同設計一致，不得因加工造成混亂。
（11）、石材開通槽時，寬多宜為6--7mm，不銹鋼支撐板厚度不宜小於3.0 mm，鋁合金支撐板厚度不宜小於4.0 mm。
（12）、石材開槽後不得有損壞或崩裂現象，槽口應打磨成450倒角，槽內應光滑、潔凈。
（13）、針槽式石材的開槽位置按圖紙加工，針平槽長度不應小於100MM，在有效長度內槽深度不宜小於15MM，槽寬度宜為6-7MM，弧形槽的有效長度不應小於80MM。
（14）、鋼錨的孔位應根據石板的大小按圖紙加工，孔位距離邊端不得小於石板厚度的3倍，也不得大於180MM，鋼錨間距不宜大於600MM，鋼錨孔的深度宜為22-23MM，孔的直徑為7MM或8MM，鋼錨直徑為5MM或6MM，鋼錨長度宜為20-30MM。
（15）、石板與不銹鋼或鋁合金掛件應用環氧樹脂型石材專用結構膠粘結，粘結前將石屑沖洗干凈，乾燥後方可進行粘結施工，並應按所選取用膠的技術要求進行養護固化，石材結構膠的施工厚度宜為2MM-3MM。
8．3花崗石幕牆預埋件安裝
8．3．1質量控制點
A、預埋件自身質量
B、預埋件螺栓槽封堵
C、預埋件安放位置
D、預埋件固定
E、預埋件與主體結構均壓環的連接
8．3．2預埋件安裝質量責任人
項目經理
8．3．3檢查方法：
A、核查預埋件測試報告
B、核查預埋件外觀尺寸
C、鋼捲尺測量安裝位置
D、目測
8．3．4驗收標准
①預埋件抗拉強度必須滿足設計要求
②預埋件錨板尺寸、厚度符合設計要求
③預埋件錨筋直徑、鋼號、彎鉤型式、錨筋長度及間距符合設計要求及規范要求
④預埋件的螺栓槽用泡沫板塞滿並用膠布密封。
⑤預埋件安裝時極限允許偏差不應大於10MM，位置與設計位置的偏差不應大於20MM，
⑥預埋件與均壓環按設計要求連接，採用單面焊時，焊縫長度不應小於10d
⑦預埋件與鋼筋籠應固定牢固，可採用焊接或鐵絲綁扎固定，必要時應加輔助鋼筋焊接。
8．4花崗石幕牆龍骨安裝
8．4．1質量控制點：
①龍骨的材質；
②龍骨的外觀尺寸；
③龍骨的表面處理；
④立柱與預埋件的連接；
⑤立柱與立柱的連接；
⑥橫梁與立柱的連接；
⑦龍骨與避雷裝置的連接；
⑧龍骨的安裝平面度、直線度、水平度、垂直度、間距、對角線尺寸。
8．4．3檢查方法：
①檢查材質報告
②游標卡尺測得的尺寸及壁厚
③鋼捲尺測量幾何尺寸；
④激光經緯儀測垂直度；
⑤激光水準儀測水平度及標高；
⑥靠尺及塞尺測平面度；
⑦目測。
8．4．4驗收標准
①花崗石幕牆龍骨（鋼龍骨）符合設計及規范要求；
②立柱長度允許偏差為±1.0 MM,橫梁長度允許偏差為±0.5MM,端頭斜度的允許偏差為-15』；
③截斜端頭不得因加工而變形,不應有毛刺;
④孔位的允許偏差為±0.5MM,孔距的允許偏差為±0.5MM,累計偏差不得大於1.0MM;
⑤立柱、橫梁裝配時尺寸允許偏差符合下表規定：
項目 構件長度 允許偏差
槽口尺寸 ≤2000 ±2.0
>2000 ±2.5
構件對邊尺寸差 ≤2000 ≤2.0
>2000 ≤3.0
構件對角尺寸差 ≤2000 ≤3.0
>2000 ≤3.5
⑥立柱與預埋件通過轉接件連接,轉接件與預埋件及與立柱均採用2支不銹鋼螺栓連接,調整准確後螺母應點焊止退;
⑦立柱與轉接件間應加設防噪音尼龍墊片;
⑧立柱與立柱間採用芯柱連接,並留有15MM伸縮縫;
⑨橫梁與立柱採用活動連接,以利於橫梁伸縮變化,當採用鋼橫梁與鋼立柱連接時,橫梁有一端焊接,一端螺栓連接,在橫梁長度方面的螺孔應有長圓孔。
⑩立柱與均壓環應按圖安裝避雷連接片；
最後，龍骨安裝允許偏差符合下表要求（MM）
序號 項目 尺寸范圍 允許偏差 檢查方法
1 相鄰兩豎向構件間距尺寸（固定端頭） 間距≤2000時 ±2.0 用鋼捲尺
2 相鄰兩橫向構件間距尺寸 間距＞2000時 ±1.5±2.0 用鋼捲尺
3 分格對角線差 對角線長≤2000時對角線長＞2000時 3.03.5 用鋼捲尺或伸縮尺
4 豎向構件垂直度 高度≤30M時高度≤60M時高度≤90M時高度＞90M時 10152025 經緯儀或激光儀
5 相鄰兩橫向構件的水平標高差 1
6 橫向構件水平度 構件長≤2000時 2 水平儀或水平尺
構件長＞2000時 3
7 豎向構件垂直度 2.5 用2米靠尺
8 豎向構件外表面平面度 相鄰三立柱寬度≤20M寬度≤40M寬度≤60M寬度＞60M ＜2≤5≤7≤9≤10 用激光儀
9 同高度內主要橫向構件的高度差 長度≤35M長度＞35M ≤5≤7 用水平儀
8．5花崗石幕牆防雷裝置安裝
8．5．1質量控制點：
①預埋件與均壓環連接；
②轉接件與均壓環連接；
③引下線與均壓環連接；
④立柱與均壓環連接；
8．5．3檢查方法：
①目測
②電阻儀測沖擊電阻
8．5．4驗收標准
①預埋件與均壓環可靠連通（焊接、單面焊縫長度不小於10d）
②主柱上用M5自攻螺絲安裝不銹鋼或銅制避雷片，並與轉接件及預埋件焊接。
③立柱上的氧化酸或噴漆表面應磨掉，安裝完避雷片後用密封膠密封；
④幕牆避雷帶應與主體結構均壓環位於同層位置，引下線按圖紙安裝，並與均壓環焊接。
⑤焊接後對破壞的鍍鋅表面應補刷富鋅漆。
8．6花崗石幕牆防火帶安裝
8．6．1質量控制點
①防火帶的封閉；
②防火帶材料；
③防火帶位置。
8．6．3檢查方法：
①目測
②鋼捲尺
③檢查檢測報告
8．6．4驗收標准
①防火帶應採用不低於1.5MM厚鍍鋅鋼板,上鋪100厚防火岩棉
②防火帶安裝在天花頂處,將幕牆與結構梁間封堵;
③防火帶與其它結構體之間應用防火膠密封;
8．7花崗石幕牆板材安裝
8．7．1質量控制點
①色差
②平整度、直線度、垂直度、水平度
③卡條與石材槽口處理
④清潔與密封
8．7．3檢查方法
①目測
②鋼捲尺、鋼板尺、塞尺測量
③激光經緯儀，水準儀測量；
8．7．4驗收標准
①現場安裝應按石材編號對照圖紙編號安裝；
②對於安裝上牆後遠觀和近觀超出可接受范圍的顏色和紋理應拆除更換；
③保證直觀和平整度的一致性；
④採用小單元式和背栓式安裝時，在橫樑上應安裝防側稱檔板；
⑤面板下連接把板水平夾角允許向傾向斜20，不允許向下傾斜；
⑥石板上連接板允許向下傾斜，允許偏差為20；
⑦石板牆面允許誤差符合下表規定：
項目 允許偏差 檢查方法
豎縫及牆面垂直度 幕牆高度（H）m ≤10 激光儀
H≤30
30＜H≤60 15
60＜H≤90 20
H＞90 25
幕牆平面度 ≤2.5 2 m靠尺，鋼板尺
豎逢直線度 ≤2.5 2 m靠尺，鋼板尺
橫縫直線度 ≤2.5 2 m靠尺，鋼板尺
縫寬度（與設計值比較） ±2 游標卡尺
兩相鄰面板之間接縫高低差 ≤1.0 深度尺
8．8注密封膠
8．8．1質量控制點
①膠的牌號
②清洗注膠面
③注膠厚度
④注膠表面
8．8．3檢查方法
①檢查試驗報告
②目測
③剝離試驗
8．8．4驗收標准
①石材密封膠注膠前必須進行相溶性試驗和污染試驗，合格後方可選用；
②注膠厚度不應小於縫寬度的一半和4 mm，也不能超過縫寬度；
③注膠前應用丙酮或二甲苯清潔注膠面；
④進行剝離試驗檢驗其粘結效果；
⑤注膠表面平整光滑。

方法二：
一、施工方法
1、干掛花崗岩原理及優點
以鋼筋砼框架為基本，在基本上固定縱橫龍骨支架，最後用專用固定件將花崗岩固定於橫支架，干掛花崗岩與傳統的濕作業工藝比較有3個優點：①免除了灌漿工藝，有效地防止灌漿中的鹽鹼等色素對石材的滲透污染，提高其裝飾質量和觀感效果。②干掛花崗岩在風力和地震力作用下允許產生適量的變位，以吸收部分風力和地震力；而不致出現裂紋和脫落，當風力和地震力消失後，石材也隨結構面復位，提高了抗震性；③這種工藝可消除由於季節性溫差引起的外飾面脹縮變形引起的飾面板傷人事故的發生。
2、施工准備
2.1熟悉設計施工圖，並計算出所需的大理石，用作骨架的角鋼或槽鋼，連接件膨脹螺栓，成品鋼板連接件及嵌縫膏。
2.2准備齊安裝石材所用的各種機具，如台鑽、切割機、沖擊鑽、嵌縫栓、經緯儀、捲尺、靠尺、方尺、力矩扳手、開口板手、多用刀等。
2.3檢查結構基層處理情況，在作完隱驗，合格後方可進行飾面安裝。
2.4選擇及采購大理石板材，要求無破損，規格、尺寸、力學性能及物理性能均要符合設計要求，並根據加工圖和排列要求，復核加工尺寸和數量，對異形及特殊形狀的板材要提出加工詳圖或放樣加工。
2.5要求外門窗已安裝驗收完畢，
2.6准備好安裝板材用的腳手架。
2.7對操作人員進行現場施工技術、質量標准、安全操作、成品保護的交底。
2.8大面積施工前先做樣板，經質檢部門驗收合格後，方可組織施工。
3、主要操作工藝
3.1工藝流程
採用自下而上的順序安裝
吊直、套方、找規矩、彈線→結構鑽孔並固定骨架的連接件→固定骨架→大理石面板安裝→嵌板縫密封膠→清理大理石表面。
3.2清理基層結構表面，並進行吊直、套方、找規矩，彈出垂直線和水平線，之後根據設計並結合實際彈出安裝石材的位置線和分塊線，最好用經緯儀打出大角2個面的豎向控制線並彈出，以便隨時檢查垂直掛線的准確性，保證順利安裝。
3.3按設計圖紙及每塊大理石留槽數位置，准確的在結構牆上打孔，在預先彈好的點上鑿一個點，然後用鑽打孔，深為6~8cm，若遇結構里的鋼筋時，可將孔位在水平方向移動或往上抬高，成孔要求與結構表面垂直，成孔後把孔內的灰粉用小勾勺掏出，安放膨脹螺栓。
3.4用作骨架的角鋼或槽鋼預先進行防腐處理，之後用膨脹螺栓，緊固螺栓將橫豎桿件與結構固定，為了保證飾面板材的安裝精度，用經緯儀對橫豎桿件進行貫通，安裝骨架位置要准確，結合要牢固，安裝後要全面檢查。
3.5大理石面板安裝
3.5.1先將不銹鋼連接鐵件與角鋼臨時固定，調整不銹鋼連接鋼板位置，使其端頭與石材插入孔對正，固定連接鋼板，用力矩板子擰緊。
3.5.2面板的安裝順序從每面牆的邊部豎向第一排下部第一塊板開始，自下而上安裝。安放第一塊時，用直尺托板和木楔找平，調整連接件使端部鋼板與石材插孔對正，調整固定面板，依次順序安裝底層面板，待其全部就位後，檢查上口是否水平，並進行調整上層面板暫時固定後，調整水平度，若板面上口不平，可在板底的一端下口的連接件上墊相應的雙股銅絲墊，調整垂直度，並調整面板上口的不銹鋼連接件的距牆空隙，直至面板垂直，每安裝完五排板材，吊線檢查一次，以便及時消除誤差。
3.5.3頂部板安裝完畢，在結構與板材的縫隙里吊一通長的20mm厚木條，木條上平為石材與牆之間塞放聚苯板，聚苯板略寬於空隙，以便填塞嚴實，之後在頂面灌入 2 cm厚漿，作壓頂蓋板之用。
3.6貼防污條、嵌縫
大理石之間的縫隙，用中性硅膠嵌填，首先沿面板邊緣貼防污條，選用4cm左右的紙帶型不幹膠帶，邊沿要貼齊、貼嚴，在大理石板間縫處嵌彈性背襯條，嵌好後離飾面5mm，之後在背襯條外用嵌縫槍把中性硅膠打入縫內，打膠時用力要均，走槍要穩而慢，使嵌縫寬窄一致，無錯台錯位。
3.7大理石安裝完畢，隨架的降落進行全面檢查、清洗，同時將防污條掀掉。
二、質量標准及成品保護
1、大理石的品種、形狀、幾何尺寸、光潔度、顏色、圖案要符合設計。
2、所有粘結材料，干掛配件必須符合設計要求及有關標准規定。
3、表面平整、潔凈、顏色均勻一致，縫格均勻，板縫通順。
4、面層垂直度、平整度、接縫要求、陽角方正的偏差在施工規范允許偏差內。
5、及時清擦殘留門窗框玻璃上的污漬。
6、改拆架子和上料時，嚴禁碰撞干掛石材飾面板。
7、已完工的外掛石材應設專人看管，遇有危害成品的行為，立即制止。

D. 外牆干掛花崗岩牆面的主要施工方法

外牆干掛的施工方法是非常非常常用的，通過干掛的方式可以有效避免瓷磚、石材出現各種不良的現象，比如出現裂縫、出現空鼓等等，非常明顯地提高了外牆裝飾的耐久性能和，同時在一定程度上縮短了施工工期，干掛只要做完即可進行驗收，不需要等材料硬化或者其他方面的因素。接下來就給朋友們介紹干掛花崗岩牆面的施工方法。

一、基礎處理：

干掛花崗岩牆面的第一步就是基層的處理，用掃帚清潔牆壁基面的表面，清潔部分影響骨架安裝的凸起部分，根據圖紙設計的位置檢查牆面，是否有局部鑿削，以確保裝飾效果。

二、彈控制線：

在干掛花崗岩牆面施工前，要根據設計圖紙的標高數據在每層彈水平控制線和垂直線。

三、嵌入件安裝：

干掛花崗岩牆面固定用的是12毫米的膨脹螺栓，膨脹的固定間距和花崗石一樣；如果是輕質牆，那麼在安裝時應固定在地面上，固定的間距不超過600毫米。

四、安裝骨架：

干掛花崗岩牆面的角鋼與石材之間的角度是相同的，該部件直接與牆壁相連。在安裝骨架的時候要注意其垂直度和平整度。

五、調整件的安裝：

干掛花崗岩牆面調整件的安裝根據石材的尺寸確定，調整件由不銹鋼製成，要按照設計的圖紙對調整件進行適當加工，用螺釘將調整件與骨架的連接，注意調整件必須牢固安裝。

六、石材安裝：

掛花崗岩牆面安裝石材時，從底層開始，垂直向上安裝。注意安裝的時候要輕拿輕放，根據圖紙調整的准確位置，立即清理孔洞，將骨膠注入孔洞里，注意骨膠的凝固需要4-8小時，以避免過早凝固和脆性斷裂，凝固過慢和松動。

七、清潔：

完成干掛花崗岩牆面連接或粘合後，用棉紗等清潔石材表面。在膠水凝固後，用壁紙刀、棉紗等清潔石材表面。

外牆干掛花崗岩牆面的施工步驟與大理石干掛、瓷磚干掛的步驟基本相同。但不同的是花崗石本身的表面紋理、顏色是比較特殊的，不僅種類多，在色彩方面也是有很高的要求。色彩也是花崗石鋪設的主要注意事項，要避免出現視覺上的色差，這需要在安裝的時候多下功夫。

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E. 建築外牆花崗岩的施工要點

近年建築外牆柱採用花崗岩板進行裝飾的工程越來越多，外牆花崗岩的優點是：能使整幢建築風格簡潔、明快、大方。

花崗岩板安裝前的施工准備工作，主要包括放施工大樣圖，選材與預拼、基層處理、彈線等。

1、放施工大樣圖

根據施工圖及實測的牆、柱飾面尺寸和形狀及設計規定的飾面板間的接縫寬度繪制方塊大樣圖以及節點大樣詳圖，定板材的規格尺寸、數量、安裝順序編號和加工要求等，作為加工訂貨及安裝的依據。

2、選材與預拼

選材工作主要是對照施工大樣圖檢查復核所需板材的幾何尺寸，並按誤差大小歸類，檢查板材磨光面的缺陷，並按紋理和色澤歸類。

對有缺陷的板材應改小使用或安裝在不顯眼部位。選材必須逐塊進行，對於有破碎、變色、局部缺陷或缺棱掉角者，一律另行堆放。破裂板材，可用環氧樹脂膠粘劑黏結。

選材和修補工作完成後即可進行預拼，為了達到接縫嚴密吻合、相近的目的，必須按設計圖對板材進行預拼，按預拼好的板材進行編號，編號應按施工程序從上往下編排，對於陽角處的板材，要按設計圖進行磨邊卡角。

3、基體處理

花崗岩板安裝前，對牆、柱等基體進行認真處理，是防止飾面板安裝後產生空鼓、脫落的關鍵工作。基體應具有足夠的穩定性和剛度，基體表面應平整光滑，對於磚牆面，應清理凸出的灰縫，使之成為凹縫，牆上洞應修補好。

對於混凝土牆、柱，要經鑿毛處理或塗刷混凝土界面劑，以增強砂漿的黏結強度。基體表面殘留的砂漿、塵土和油漬等，應用鋼絲刷刷凈並用水沖洗。檢查金屬預埋件的規格、數量和布局是不是與施工圖相等，發現差錯應及時處理。

4、彈線

彈好控制線和分塊線，室內牆面彈出500mm水平控制線，柱子彈出立面中心線；室外彈好±0.000和各層水平標高控制線，按圖彈分塊線。大面積施工前，必須按設計先做出樣板，經檢查合格後，依此向操作人員做實樣交底。

1、綁扎鋼筋網：將豎向筋（Φ8）或水平筋（Φ6-Φ8）與預埋在基體的Φ6-Φ8U形預埋件綁扎牢固。豎向鋼筋間距，可按飾面板寬度設置，橫向鋼筋間距比飾面板豎向尺寸低20~30mm。如基體未預埋鋼筋，可用M16膨脹螺栓固定。

2、鑽孔：一般在訂段時由生產廠家加工。

3、安裝飾面板：飾面板安裝前基體必須用水潤濕。安裝飾面板時應首先確定下部第一塊磚的安裝位置。其方法是用線墜從上到下吊線，根據灌縫的寬度及鋼筋網所佔尺寸，確定板的表面距基層的距離投到地面，順牆角或柱邊劃出第一層板的輪廓尺寸線，然後將第一層板的下沿線彈到牆上。如有踢腳板，應先將踢腳板標高線彈好。根據預排編號的飾面板材對號入座。

安裝順序一般由下往上，每層由中間或一端開始。柱面可按順時針安裝，一般先從正面開始，第一層板安裝完畢，要用靠尺找垂直度，用水平尺寸找平整，用方尺找好陰陽角。如發現問題，可調整木楔，用鉛皮加墊，使反材間縫隙均勻一致，上口平直。

為防止灌漿時板材遊走、錯位，影響垂直度和水平度，必須採取臨時固定措施，如在柱面每塊飾面板上至少設兩道用方木或小角鋼製成的比柱飾面截面尺寸略大的柱箍夾牢，然後用木楔塞緊。

4、灌漿：板材表現各項質量經檢查都符合要求後，用1：2.5水泥砂漿分層灌柱，砂漿稠度為8~15cm。每層厚度一般為150~200mm，而且應小於1/3的飾面板高。用小鋼釺輕輕插搗，切忌猛灌猛插搗，以免板材外脹。一旦發現飾面板外脹時，應及時進行垂直度調整。待一層灌漿初凝後，再灌第二層，直至離飾面板上口50~100mm處停止灌漿，餘量作為上、下層板灌漿的接縫。

5、清理：一層飾面板內砂漿凝固前，清理上口余漿，待砂漿凝固後拔除木楔，清理縫隙中雜物，再安裝第二層板。

6、嵌縫：全部飾面板安裝完畢，清理表面，然後用選定的嵌縫材料進行嵌縫，邊嵌邊擦乾凈，嵌縫時要使嵌縫密實，色澤一致。

7、打蠟：全面清理使飾面干凈，然後打蠟，做好成品保護工作。

8、驗收：按有關標准進行驗收。

1、板材要嚴格驗收和核對，規格尺寸應該符合設計要求。禁止使用裂紋及殘缺板材。板材最小厚度不得小於20mm。

2、錨固件必須接觸牆，用螺栓固定牢固。普通鐵件及其焊接要做好防銹處理。

3、分格縫平直度符合設計要求，板縫均勻，密封膠要填滿、填實而不滲漏。

4、注意成品保護，柱面、門窗套安裝完後，陽角要及時用木板保護。拆架子的時候應該注意不要碰撞牆面。

花崗岩板面返鹼吐霜是外牆花崗岩板常見的質量通病，特別是當外牆無挑沿、挑廊等遮雨設施時更易發生。而室內很少見有返鹼吐霜現象。顯而易見，花崗岩板材貼面的返鹼吐霜是由於存在滲漏的情況下，溶於水的鹼溶液與大氣中的板縫中溢流出來，從板材的細微毛孔中滲透出來，滲透出來的鹼溶液與大氣中的二氧化碳接觸又反應生成不溶於水的碳酸、鹽、硫酸鹽質地堅硬附著力強，很難清理干凈。

解決以上問題應從以下幾點著手：

1、在粘貼前必須對板材的反面作抗滲處理，先對板材反面進行清掃浮屑塵土，並用濕布抹乾凈，然後用107膠水沿泥漿塗刷二度，刷漿後陰干養護不少於7天，刷漿必須均勻且不得漏刷，刷漿稠度以不咬刷帚為宜，不可過稀。

2、牆面頂部壓頂應該用板材做壓頂，與立面板材交角處做45°交角式或挑邊，交角板縫應留設1.5~2mm，縫中5mm，深度內的砂漿必須清理干凈，最後成活前用密封膠注滿。

3、板縫處理時應將縫表面5mm深度內砂漿隨時清理干凈，在最後成活前用同一色的密封膠注填密實，這樣並不會影響整體美觀。通過以上措施，在所經歷的花崗板材外牆貼面工程中作過多次探索實施基本上消除了返鹼吐霜的通病。

F. 外牆花崗岩施工介紹

談到外牆花崗岩施工，現階段，建築企業如何進行外牆花崗岩施工，主要施工工藝情況怎麼樣？以下是中達咨詢小編整理外牆花崗岩施工專業建築術語相關內容，基本情況如下：
小編通過建築行業網路網站——建築網建築知識專欄進行查詢，為了便於建築企業人員了解外牆花崗岩施工，小編以外牆干掛花崗岩石材幕牆施工情況為例，具體施工工藝情況如下：
外牆飾面石材幹掛法是利用高強耐腐蝕的金屬掛件，把飾面石材通過托、吊、銷、栓的方法固定在建築物外表面。合理的掛件設計與嚴格的施工工藝是保證外飾石材安全美觀的關鍵。干掛施工以預制組裝的方式取代了傳統的濕作業施工，其優越性主要體現在：
a.可避免表面污染、變色「反鹼」，使石板保持色彩光澤。
b.可避免濕作業，少受氣候變化影響，節約冬施、雨施費用。
c.可避免石材脫落，減少維修費用。
d.連續作業，可提高施工速度。
e.減輕了構築物自重並預留保溫空間。
1.主要工序的施工方法
(1)結構偏差實測
實測結構的偏差，對結構的修整、二次設計的排板及板材加工等工作具有非常實際的指導意義。偏差實測採取經緯儀投測與垂直、水平掛線相結合的方法，掛線採用細鋼絲；測量結果及時記錄並繪制實測成果，提交技術負責人和翻樣人員進行二次設計。
(2)施工圖二次設計
接到完整的設計院圖紙後，應認真閱覽和理解圖紙，將問題匯總並及時與業主、監理、設計院、質檢部門進行會審交換意見，確定具體做法，掃清施工的圖紙障礙。進行施工單位的二次圖紙設計，盡早提交施工現場和廠方加工定貨。
(3)放線
外牆面水平線以設計軸線為基準。要求各面大牆的結構外牆面在剔除脹模牆體或修補凹進牆面後，使外牆面距設計軸線誤差不大於lcm。
放線的具體原則是：以設計各內牆軸線定窗口立線，以各層設計標高+50cm線定窗口上下水平線，彈出窗日井字線並根據二次設計圖紙彈出型鋼龍骨位置線。每個大角下吊垂線，給出大角垂直控制線。放線完成後，進行自檢復線，復線無誤再進行正式檢查，合格後方可進行下步工序。
(4)連接件焊接與龍骨安裝
連接件採用角鋼與結構預埋鐵三面圍焊，為保證連接部位的耐久性，角鋼廠緣增加一道焊縫，即實際為四面圍焊。焊接完成，按規定除去葯皮並進行焊縫隱檢，合格後刷防銹漆三遍。連接件的固定位置按連接件彈線位置確定，採取水平跟線、中心對線、先點焊、確定無誤後再施焊的方法。
假柱、挑檐等部位由於結構填充空心砌塊圍護牆或石材面距結構面的空隙過大，為滿足建築設計的外立面效果，需在硅結構外側附加型鋼龍骨。型鋼龍骨通過角鋼連接件與結構預埋件焊接，焊縫要求及檢驗、防腐做法同上。次龍骨與掛件的連接採用不銹鋼螺栓，次龍骨根據螺栓位置開長孔，與舌板相互配合實現位置的調整。鋼龍骨的安裝位置必須符合掛板要求。
(5)掛件安裝
待連接件或次龍骨焊接完成後，用不銹鋼螺栓對不銹鋼掛件進行連接。不銹鋼銷釘位置,T型不銹鋼掛件位置通過掛件螺栓孔的自由度調整，板面垂直無誤後，再擰緊螺栓，螺栓擰緊度以不銹鋼彈簧墊完全壓平為准，隱檢合格後方可進行下道工序。
(6肺面板安裝
根據圖紙做法干掛板材用掛件銷接，自下而上分層托掛。板面原則上大面壓小面，建築物大角陽角及柱陽角為海棠角。板材開槽寬60mrn，孔深16mm，孔中距板材外表面：磨光板為12.5mm，燒毛板為12. 5mm。板材安裝必須跟線，按規格按層找平、找方、找垂直。
掛板時縫寬按二次設計圖要求進行調整，先試掛，每塊板用靠尺找平後再正式掛板，安裝T型掛件前應將結構膠灌入槽內。寬縫板處，不銹鋼掛件與下方已安裝完石材上口之間用高分子聚合物墊實。
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G. 花崗岩干掛如何施工過程

工程名稱
工程編號
交底內容：
大理石、花崗石干掛施工
1 范圍
本工藝標准適用於工業與民用建築工程的內、外飾面板干掛工藝。
該工藝是利用耐腐蝕的螺栓和耐腐蝕的柔性連接件，將大理石、花崗石等飾面石材幹掛在建築結構的外表面，石材與結構之間留出40～50mm的空腔，其構造如圖9-7所示。
用此工藝做成的飾面，在風力和地震力的作用下允許產生適量的變位，以吸收部分風力和地震力，而不致出現裂紋和脫落。當風力和地震力消失後，石材也隨結構而復位。該工藝與傳統的濕作業工藝比較，免除了灌漿工序，可縮短施工周期，減輕建築物自重，提高抗震性能，更重要的是有效地防止灌漿中的鹽鹼等色素對石材的滲透污染，提高其裝飾質量和觀感效果。此外，由於季節性室外溫差變化引起的外飾面脹縮變形，使飾面板可能脫落，這種工藝可有效地預防飾面板脫落傷人事故的發生。這種干掛飾面板安裝工藝亦可與玻璃幕牆或大玻璃窗、金屬飾面板安裝工藝等配套應用。現國內不少大型公共建築的石材內外飾面板安裝工程採取干掛工藝日趨普遍。
2 施工准備
2.1 材料要求：
2.1.1 石材：根據設計要求，確定石材的品種、顏色、花紋和尺寸規格，並嚴格控制、檢查其抗折。抗拉及抗壓強度，吸水率、耐凍融循環等性能。
2.1.2 合成樹脂膠粘劑：用於粘貼石材背面的柔性背襯材料，要求具有防水和耐老化性能。
2.1.3 玻璃纖維網格布：石材的背襯材料。
2.1.4 防水膠泥：用於密封連接件。
2.1.5 防污膠條：用於石材邊緣防止污染。
2.1.6 嵌縫膏：用於嵌填石材接縫。
2.1.7 罩面塗料：用於大理石表面防風化、防污染。
2.1.8 膨脹螺栓、連接鐵件、連接不銹鋼針等配套的鐵墊板、墊圈、螺帽及與骨架固定的各種設計和安裝所需要的連接件的質量，必須符合要求。
2.2 主要機具：
2.1 台鑽、無齒切割鋸、沖擊鑽、手槍鑽、力矩扳手、開口扳手、嵌縫槍、專用手推車、長捲尺、盒尺、錘子、各種形狀的鋼鑿子、靠尺、鋁制水平尺、方尺、多用刀、剪子、勾縫溜子。鉛絲、彈線用的粉線包、墨斗、小白線、笤帚、鐵鍬、開刀、灰槽、灰桶、工具袋、手套、紅鉛筆等。
2.3 作業條件：
2.3.1 檢查石材的質量、規格、品種、數量、力學性能和物理性能是否符合設計要求，並進行表面處理工作。
2.3.2 搭設雙排架子處理結構基層，並作好隱預檢記錄，合格後方可進行安裝工序。
2.3.3 水電及設備、牆上預留預埋件已安裝完。垂直運輸機具均事先准備好。
2.3.4 外門窗已安裝完畢，安裝質量符合要求。
2.3.5 對施工人員進行技術交底時，應強調技術措施、質量要求和成品保護，尤其是架子拆除時，不得碰撞已完成的成品。大面積施工前應先做樣板，經質檢部門鑒定合格後，方可組織班組施工。
3 操作工藝
3.1 工藝流程：
3.2 工地收貨：收貨要設專人負責管理，要認真檢查材料的規格、型號是否正確，與料單是否相符，發現石材顏色明顯不一致的，要單獨碼放，以便退還給廠家，如有裂紋、缺棱掉角的，要修理後再用，嚴重的不得使用。還要注意石材堆放場地要夯實，墊10cm×10cm通長方木，讓其高出地面8cm以上，方木上最好釘上橡膠條，讓石材按75°立放斜靠在專用的鋼架上，每塊石材之間要用塑料薄膜隔開靠緊碼放，防止粘在一起和傾斜。
→ 清理結構表面 → 結構上彈出垂直線 → 大角掛兩豎直鋼絲 →
工地收貨 → → 掛水平位置
→ 石 料 打 孔 → 背 面 刷 膠 → 貼柔性加強材料 →
→ 支底層板托架 → 放置底層板用其定位 → 調節與臨時固定 → 灌M20水泥砂漿 →
設排水管 → 結構鑽孔並插固定螺栓 → 鑲不銹鋼固定件 → 用膠粘劑灌下層牆板上孔 →
插入連接鋼針 → 將膠粘劑灌入上層牆板的下孔內 → 臨時固定上層牆板 → 鑽孔插入膨脹螺栓 →
鑲不銹鋼固定件 → 鑲頂層牆板 → 嵌板縫密封膠 → 飾面板刷二層罩面劑
3.3 石材准備：首先用比色法對石材的顏色進行挑選分類；安裝在同一面的石材顏色應一致，並根據設計尺寸和圖紙要求，將專用模具固定在台鑽上，進行石材打孔。為保證位置准確垂直，要釘一個定型石板托架，使石板放在托架上，要打孔的小面與鑽頭垂直，使孔成型後准確無誤，孔深為20mm，孔徑為5mm，鑽頭為4.5mm。隨後在石材背面刷不飽和樹脂膠，主要採用一布二膠的作法，布為無鹼、無捻24目的玻璃絲布，石板在刷頭遍膠前，先把編號寫在石板上，並將石板上的浮灰及雜污清除干凈，如鋸銹、鐵沫子，用鋼絲刷、粗砂紙將其除掉再刷頭遍膠，膠要隨用隨配，防止固化後造成浪費。要注意邊角地方一定要刷好，特別是打孔的部位是個薄弱區域，必須刷到，布要鋪滿，刷完頭遍膠，在鋪貼玻璃纖維網格布時要從一邊一遍一遍用刷子趕平，鋪平後再劇二遍膠，刷子沾膠不要過多，防止流到石材小面，給嵌縫帶來困難，出現質量問題。
3.4 基層准備：清理預做飾面石材的結構表面，同時進行吊直、套方、找規矩，彈出垂直線和水平線。並根據設計圖紙和實際需要彈出安裝石材的位置線和分塊線。
3.5 掛線：按設計圖紙要求，石材安裝前要事先用經緯儀打出大角兩個面的豎向控制線，最好彈在離大角20cm的位置上，以便隨時檢查垂直掛線的准確性，保證順利安裝。豎向掛線宜用φ1.0～φ1.2的鋼絲為好，下邊沉鐵隨高度而定，一般40m以下高度沉鐵重量為8～10kg，上端掛在專用的掛線角鋼架上，角鋼架用膨脹螺栓固定在建築物大角的頂端，一定要掛在牢固、准確、不易碰動的地方，並要注意保護和經常檢查。並在控制線的上、下作出標記。
3.6 支底層飾面板托架：把預先加工好的支托按上干線支在將要安裝的底層石板上面。支托要支承牢固，相互之間要連接好，也可和架子接在一起，支架安好後，順支托方向釘鋪通長的50mm厚木板，木板上口要在同一個水平面上，以保證石材上下面處在同一水平面上。
3.7 在RC圍護結構上打孔、下膨脹螺栓：在結構表面彈好水平線，按設計圖紙及石板料鑽孔位置，准確的彈在圍護結構牆上並作好標記，然後按點打孔，打孔可使用沖擊鑽，上φ12.5的沖擊鑽頭，打孔時先用尖鏨子在預先彈好的點上鑿一個點，然後用鑽打孔，孔深在60～80mm，若遇結構里的鋼筋時，可以將孔位在水平方向移動或往上抬高，要連接鐵件時利用可調餘量再調回。成孔要求與結構表面垂直，成孔後把孔內的灰粉用小勾勺掏出，安放膨脹螺栓，宜將本層所需的膨脹螺栓全部安裝就位。
3.8 上連接鐵件：用設計規定的不銹鋼螺栓固定角鋼和平鋼板。調整平鋼板的位置，使平鋼板的小孔正好與石板的插入孔對正，固定平鋼板，用力矩扳子擰緊。
3.9 底層石板安裝：把側面的連接鐵件安好，便可把底層面板靠角上的一塊就位。方法是用夾具暫時固定，先將石板側孔抹膠，調整鐵件，插固定鋼針，調整面板固定。依次按順序安裝底層面板，待底層面板全部就位後，檢查一下各板水平是否在一條線上，如有高低不平的要進行調整；低的可用木楔墊平；高的可輕輕適當退出點木楔，退到面板上口在一條水平線上為止；先調整好面板的水平與垂直度，再檢查板縫，板縫寬應按設計要求，板縫均勻，將板縫嵌緊被襯條，嵌縫高度要高於25cm。其後用1∶2.5的用白水泥配製的砂漿，灌於底層面板內20cm高，砂漿表面上設排水管。
3.10 石板上孔抹膠及插連接鋼針：把1∶1.5的白水泥環氧樹脂倒入固化劑、促進劑，用小棒攪勻，用小棒將配好的膠抹入孔中，再把長40mm的φ4連接鋼針通過平板上的小孔插入直至面板孔，上鋼針前檢查其有無傷痕，長度是否滿足要求，鋼針安裝要保證垂直。
3.11 調整固定：面板暫時固定後，調整水平度，如板面上口不平，可在板底的一端下口的連接平鋼板上墊一相應的雙股銅絲墊，若銅絲粗，可用小錘砸扁，若高，可把另一端下口用以上方法墊一下。調整垂直度，並調整面板上口的不銹鋼連接件的距牆空隙，直至面板垂直。
3.12 頂部面板安裝：頂部最後一層面板除了按一般石板安裝要求外，安裝調整後，在結構與石板的縫隙里吊一通長的20mm厚木條，木條上平為石板上口下去250mm，吊點可設在連接鐵件上，可採用鉛絲吊木條，木條吊好後，即在石板與牆面之間的空隙里塞放聚苯板，聚苯板條要略寬於空隙，以便填塞嚴實，防止灌漿時漏漿，造成蜂窩、孔洞等，灌漿至石板口下20mm作為壓頂蓋板之用。
3.13 貼防污條、嵌縫：沿面板邊緣貼防污條，應選用4cm左右的紙帶型不幹膠帶，邊沿要貼齊、貼嚴，在大理石板間縫隙處嵌彈性背襯條，背襯條也可用8mm厚的高連發泡片剪成10mm寬的條，背襯條嵌好後離裝修面5mm，最後在背襯條外用嵌縫槍把中性硅膠打入縫內，打膠時用力要均，走槍要穩而慢。如膠面不太平順，可用不銹鋼小勺刮平，小勺要隨用隨擦乾凈，嵌底層石板縫時，要注意不要堵塞流水管。根據石板顏色可在膠中加適量礦物質顏料。
3.14 清理大理石、花崗石表面，刷罩面劑：把大理石、花崗石表面的防污條掀掉，用棉絲將石板擦凈，若有膠或其它粘接牢固的雜物，可用開刀輕輕鏟除，用棉絲沾丙酮擦至干凈。在刷罩面劑的施工前，應掌握和了解天氣趨勢，陰雨天和4級以上風天不得施工，防止污染漆膜；冬、雨季可在避風條件好的室內操作，刷在板塊面上。罩面劑按配合比在刷前半小時對好，注意區別底漆和面漆，最好分階段操作。配製罩面劑要攪勻，防止成膜
時不均。塗刷要用3in羊毛刷，沾漆不宜過多，防止流技，盡量少回刷，以免有刷痕，要求無氣泡、不漏刷，刷的平整要有光澤。
3.15 亦可參考金屬飾面板安裝工藝中的固定骨架的方法，來進行大理石、花崗石飾面板等干掛工藝的結構連接法的施工，尤其是室內干掛飾面板安裝工藝。
4 質量標准
4.1 保證項目：
4.1.1 飾面石材板的品種、防腐、規格、形狀、平整度、幾何尺寸、光潔度、顏色和圖案必須符合設計要求，要有產品合格證。
4.1.2 面層與基底應安裝牢固；粘貼用料、干掛配件必須符合設計要求和國家現行有關標準的規定，碳鋼配件需做防銹、防腐處理。
4.2 基本項目：
4.2.1 表面平整、潔凈；拼花正確、紋理清晰通順，顏色均勻一致；非整板部位安排適宜，陰陽角處的板壓向正確。
4.2.2 縫格均勻，板縫通順，接縫填嵌密實，寬窄一致，無錯台錯位。
4.2.3 突出物周圍的板採取整板套割，尺寸准確，邊緣吻合整齊、平順，牆裙、貼險等上口平直。
4.2.4 滴水線順直，流水坡向正確、清晰美觀。
4.3 允許偏差項目，見表9-31。
塊材飾面層允許偏差 表 9-31
項次 項 目 允許偏差 (mm) 檢 查 方 法
光面 粗磨石
立面垂直 室內 2 2 用2m托線板和尺量檢
立面垂直 室外 2 4 用2m托線板和尺量檢
2 表面平整 1 2 用2m托線板和塞尺檢查
3 陽角方正 2 3 用20cm方尺和塞尺檢查
4 接縫平直 2 3 拉5m小線和尺量檢查
5 牆裙上口平直 2 3 拉5m小線和尺量檢查
6 接縫高低 0.3 1 用鋼板短尺和塞尺檢查
7 接縫寬度 0.3 1 用尺量檢查
5 成品保護
5.1 要及時清擦乾凈殘留在門窗框、玻璃和金屬飾面板上的污物，如密封膠、手印、塵土、水等雜物，宜粘貼保護膜，預防污染、銹蝕。
5.2 認真貫徹合理施工順序，少數工種（水、電、通風、設備安裝等）的活應做在前面，防止損壞、污染外掛石材飾面板。
5.3 拆改架子和上料時，嚴禁碰撞干掛石材飾面板。
5.4 外飾面完活後，易破損部分的稜角處要釘護角保護，其他工種操作時不得劃傷面漆和碰壞石材。
5.5 在室外刷罩面劑未乾燥前，嚴禁下渣土和翻架子腳手板等。
5.6 已完工的外掛石材應設專人看管，遇有危害成品的行為，應立即制止，並嚴肅處理。
6 應注意的質量問題
6.1 外飾面板面層顏色不一：主要是石材質量較差，施工時沒有進行試餅和認真的挑選。
6.2 線角不直、縫格不勻、不直：主要是施工前沒有認真按照圖紙尺寸，核對結構施工的實際尺寸，以及分段分塊彈線不細，拉線不直和吊線校正檢查不勤等原因所造成。
6.3 打膠、嵌縫不細：這與滲漏和美觀有非常密切的關系，尤其要注意外窗套口的周邊、立面凹凸變化的節點、不同材料交接處、伸縮縫、披水坡度和窗檯以及挑檐與牆面等交接處。首先操作人員必須認真堅持有人檢查與無人檢查一個樣，其次管理人員要一步一個腳印，每步架完成後都要進行認真細致的檢查驗收。
6.4 牆面臟、斜視有膠痕：其主要原因是多方面的，一是操作工藝造成，即自下而上的安裝方法和工藝直接給成品保護帶來一定的難度，越是高層其難度就越大；二是操作人員必須養成隨於隨清擦的良好習慣；三是要加強成品保護的管理和教育工作；四是竣工前要自上而下的進行全面徹底的清擦。
7 質量記錄
本工藝標准應具備以下質量記錄：
7.1 大理石、花崗石、緊固件、連接件等出廠合格證。
7.2 本分項工程質量驗評表。
7.3 抗風壓和淋水試驗報告單等

H. 花崗岩路沿石怎樣施工

路緣石必須掛通線進行施工,按側平面頂面示高標線綳緊，按線碼砌路緣石，路緣石要安正，切忌前仰後合，側面頂線順直圓滑平順，無高低錯牙現象，平面無上下錯台、內外錯牙現象。路緣石接縫處錯位不超過1mm；側石和平石必須在中間均勻錯縫。路緣石勾縫：勾縫時必須再掛線，把側石縫內的雜物剔除干凈，用水潤濕，然後用1：2.5水泥砂漿灌縫填實勾幹。路緣石應保證尺寸和光潔度滿足設計要求。外觀美觀，對彎道部分側石應按設計半徑專門加工彎道石，砌築時保證線形流暢、圓順、拼縫緊密。弧形側石必須人工精鑿後拋光處理。路緣石必須座漿砌築，座漿必須密實，嚴禁塞縫砌築。路緣石後背應還土夯實，夯實寬度不小於50mm，厚度不小於15mm。路緣石勾縫、安砌後適當澆水養護。

I. 外牆干掛花崗岩施工工藝介紹

談到外牆干掛花崗岩施工，現階段，我國對外牆干掛花崗岩施工工藝有什麼規定？基本規定情況怎麼樣？以下是中達咨詢小編整理外牆干掛花崗岩施工工藝專業建築術語相關內容，基本情況如下：
小編通過建築行業網路網站——建築網建築知識專欄進行查詢，整理外牆干掛花崗岩施工工藝相關具體內容，基本情況如下：
外牆干掛花崗岩施工工藝：
基層處理與安裝鋼骨架→裝飾面位置放線，石材鑽孔或開槽→安裝掛件膨脹螺栓→安裝掛件→錨固件及石材連接孔、槽塗膠→安裝飾面石材→復核並調校飾面石材位置→用橡膠條或泡沫條填塞拼接縫並打封縫硅膠→飾面清理。
外牆干掛石材施工要點：
2.1基層處理：先在牆上布置鋼骨架，水平方向的角鋼必須焊在豎向角鋼上。
2.2聚苯板保溫層安裝：在角鋼龍骨與牆面之間的空隙內用聚合物砂漿滿粘30mm厚聚苯板。
2.3放線：按設計要求在牆面上彈出控制網，由中心向兩邊彈放，應彈出每塊板的位置線和每個掛件的具體位置。
2.4石材鑽孔或切槽：採用銷釘式掛件和掛鉤式掛件時，可用沖擊鑽在石材上鑽孔。採用插片式掛件時可用角磨機在石材上切槽。為保證所開孔、槽的准確度和減少石材破損，應使用專門的機架，以固定板材和鑽機等。
2.5膨脹螺栓安裝：按照放線的位置在牆面上打出膨脹螺栓的孔位，孔深以略大於膨脹螺栓套管的長度為宜。埋設膨脹螺栓並予以緊固，最後用測力扳手檢測連接螺母的旋緊力度。
2.6掛件和石材安裝：在安裝膨脹螺栓的同時將直角連接板固定，然後安裝錨固件連接板，在上層石材底面的切槽和下層石材上端的切槽內塗膠，石材就位，使插片進入上、下層石材的槽內，調整位置後擰緊連接板螺栓。
2.7拼接縫的填塞與封閉：石材安裝完畢後，經檢查無誤，清掃拼接縫後即可嵌入橡膠條或泡沫條。然後打勾縫膠封閉。注膠要均勻，膠縫應平整飽滿，亦可稍凹於板面。為保證拼縫兩側石材不被污染，應在拼縫兩側的石板上貼膠帶紙保護，打完膠後再撕掉。
2.8擦縫及飾面清理：石材安裝完畢後，清除所有的石膏和余漿痕跡，用麻布擦洗干凈。並按石材的出廠顏色調成色漿嵌縫，邊嵌邊擦乾凈，以更縫隙密實均勻、干凈顏色一致。
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J. 花崗岩有幾種粘貼方法

1、水泥砂漿濕法鋪貼施工工藝

濕法鋪貼施工工藝是傳統的鋪貼方法,即在豎向基體上預掛鋼筋網,用鍍鎊鐵綁扎板材並灌水泥砂漿粘牢。這種方法的優點是施工簡便,牢固可靠;缺點是灌注砂漿容易污染板面,特別是在日後的使用過程中容易出現水斑不幹、白華泛鹼等多種石材病症。因此,目前高檔次的裝修基本上已不採用這種施工方法,而代之以干掛法施工工藝。

2、膠粘劑粘貼施工工藝

膠粘劑粘貼施工工藝二就是用膠粘劑代替水泥砂漿,將飾面石材直接粘貼到已達到平面度要求的牆面上,主要適用於小規格的薄板,其優點是施工簡便,可防止水泥臼華等石材病症的發生,缺點是施工成本較高,對石材和基礎牆面精度要求較高。目前國內很少採用這種施工方法。

3、干掛法施工工藝

干掛法施工工藝就是通常所說的石材幹掛施工,即在飾面石材上直接打孔或開槽,用各種形式的連接件(干掛構件)與結構基體上的膨脹螺栓或鋼架相連接而不需要灌注水泥砂漿,使飾面石材與牆體間形成80~150mm寬的空氣層的施工方法。用這種施工方法,石板材的安裝高度可達60m以上,也是目前高檔裝修的首選施工方法。其主要優點是由於不採用水泥砂漿,避免了石材在使用過程中發生各種石材病症,板材與板材之間的拼接疑縫一般為6~8mm,嵌縫處理後增加了裝飾的立體效果。 這種施工方法與水泥砂漿濕法鋪貼施工工藝的不同點是為保證石板材有足夠的強度和使用安全性,必須增加石板材的厚度,這樣懸掛基體必須具有較高的強度才能承受飾面傳遞過來的外力,所用的連接件和膨脹螺栓等必須高強度、耐腐蝕,最好用不銹鋼件或作十分可靠的防銹防腐處理方可適應這種施工要求,所以,施工成本比水泥砂漿濕法鋪貼施工工藝要高出很多。

4、G.P.C法施工工藝

G.P.C法是國外的工藝名稱,實際是干掛法施工工藝的發展,是把由花崗石薄板與鋼筋細石混凝土作加強襯板製成的磨光花崗石復合板作為吊掛件,通過連接器具將其吊掛到結構的鋼骨架上成為一體,並且在復合板與結構之間組成一個空腔的安裝工藝。這種施工方法主要應用於30m以上的高層和超高層建築牆面石板材的安裝。其主要優點是石板材的重量比普通干掛施工工藝所用的石板材的重量輕,因此,總的安裝費用也比普通干掛施工工藝的費用略低一些。