管道調節閥安裝方法

『壹』 調節閥組安裝的一般要求是什麼

答：(1)調節閥應盡量正立、垂直安裝於水平管道上；
(2)為便於操作和維修，調節閥組應盡量布置在地面或平台上，且易於接近的地方。調節閥距地面或平檯面的凈高應不小於400mm；
(3)調節閥的膜頭與旁通管外壁(或隔熱層外壁)凈距應大於200mm；
(4)調節閥與隔斷閥的直徑不同時，異徑管應盡量靠近調節閥安裝；
(5)隔斷閥的作用是當調節閥檢修時關閉管道用，故應選用閘閥；旁通閥是為調節流量之用，一般選用截止閥，但旁通閥DN≥150時，可選用閘閥；
(6)熱管道上的調節閥組的支架，兩個支架中應有一個是固定支架，另一個是滑動支架；
(7)在一個區域內，有較多調節閥時，在滿足操作、檢修和安全通道的條件下，應考慮形式一致，整齊、美觀；
(8)要注意工藝過程對調節閥位置有無特殊要求。

『貳』 調節閥如何安裝

電動調節閥有三個與管道相連的入口和出口，相當於兩個單座閥集成為一體。根據功能分為合流閥(兩個入口和一個出口)和分流閥(一個入口和兩個出口)。  如何安裝三通調節閥？下面簡要介紹電動三通調節閥的安裝原理。

1、安裝前檢查安裝三通調節閥前，應檢查三通調節閥的產品質量。從外觀檢查開始，應檢查零件和附件的丟失情況、批准證書和靜態特性檢查或必要時的特殊檢查。

2、安裝原則

(1)三通調節閥的安裝位置應距地面一定高度，並在閥門的上部和下部留有一定的空間，便於閥門的拆卸和維修。  對於配有氣動閥定位器和手輪的調節閥，必須確保操作、觀察和調節方便。  

(2)三通調節閥應安裝在水平管道上，並自上而下垂直於管道。一般來說，應將其支撐在閥門下方，以確保穩定性和可靠性。  在特殊情況下，當調節閥需要水平安裝在垂直管道上時，調節閥也應得到支撐(小直徑調節閥除外)  在安裝過程中，必須避免給三通調節閥帶來額外的應力，例如，管道與閥門不同心或法蘭不平行等。 

(3)三通調節閥的工作環境溫度應為(-30～+60)℃，相對濕度不得大於95% 由於調節閥的膜片、密封圈等橡膠部件在低溫下容易硬化變脆，在高溫下老化，安裝時應注意安裝位置，離開加熱爐和高溫管道。

(4)直管段應布置在三通調節閥的前後位置。閥門前後直管段的長度不得小於管徑(10d)的10倍，以防止閥門直管段過短影響流量特性。

(5)如果三通調節閥的口徑不同於工藝管道的口徑，則應使用減速器進行連接。安裝小口徑調節閥時，可以用螺紋連接。閥體上的流體方向箭頭應與流體方向一致。

(6)設置旁路管道，目的是便於切換或手動操作，調節閥可以不停機檢修。

(7)安裝前，三通調節閥應徹底清除管道內的污垢、焊渣等異物。安裝後，使用常溫水進行試運行。在試運行期間，閥門應完全打開或旁通閥應打開。試運行時，閥體和管道連接的密封性能。

3、三通調節閥的安裝形式一般有一個調節閥組，即上游閥、旁通閥、下游閥和調節閥。  

4、三通調節閥安裝方向的選擇調節閥一般要求垂直安裝。
當不能滿足垂直安裝時，用4個螺栓固定在法蘭上的調節閥可以有向上傾斜45°、向下傾斜45°、水平安裝和向下垂直安裝4個位置  法蘭用8個螺栓固定的調節閥，可有9個安裝位置，間隔22.5°。  

在這些安裝位置，最理想的是垂直向上安裝，這應該是優選的；接下來是向上傾斜的位置，接著是22.5、45和67.5。垂直向下安裝到下一個位置；最差的位置是水平安裝，它向下傾斜67.5度，接近水平安裝，一般不被接受。  

5、三通調節閥的維護由於調節閥使用環境惡劣，在使用中不可避免地會出現某些故障。因此，對調節閥進行一定的維護和修理是非常必要的。  

『叄』 氣動調節閥的安裝調試及故障處理

氣動調節閥通常由氣動執行機構和調節閥連接安裝調試後形成的組合的。進口氣動調節閥的安裝涉及到閥門，氣動執行器，定位器，限位開關等，相對比較復雜，而且氣動調節閥的安裝調試極為重要；VTON氣動調節閥的安裝細節與技巧：

一、首先，VTON氣動調節閥在沒安裝前，要注意存放：

氣動調節閥在存放安裝使用時的注意事項：

A.本閥應存放在乾燥的室內，通路兩端必須堵塞，不準堆置存放；

B.長期存放的調節閥應定期檢查，清除污垢，在各運動部分及加工面上應塗以防銹油，防止生銹；

C.本閥應安裝在水平管道上，必修垂直安裝，閥桿向上；

D.必修按圖示箭頭所指士介質進行安裝。

二、VTON氣動調節閥安裝說明：

A.安裝過程中應始終遵守氣動調節閥安裝指導和注意點；

B.調節閥的工作環境溫度要在（－30～+60）相對濕度不大於95%95%，相對濕度不大於95%；

C.調節閥前後位置應有直管段，長度不小於10倍的管道直徑（10D），以避免閥的直管段太短而影響流量特性；

D.在安裝閥門之間，先閱讀威盾VTON的進口氣動調節閥指導手冊。指導手冊介紹該產品以及安裝前和安裝時應注意的安全事項及預防措施；

E.確認管道清潔：管道中的異物可能會損壞閥門的密封表面或甚至阻礙閥芯、球或蝶板的運動而造成閥門不能正確地關閉。為了減小危險情況發生的可能性，需在安裝閥門前清洗所有的管道。

確認已清除管道污垢，金屬碎屑、焊渣和其它異物。另外，要檢查管道法蘭以確保有一個光滑的墊片表面。如果閥門有螺紋連接端，要在管道陽螺紋上塗上高等級的管道密封劑。不要在陰螺紋上塗密封劑，因為在陰螺紋上多餘的密封劑會被擠進閥體內。多餘的密封劑會造成閥芯的卡塞或臟物的積聚，進而導致閥門不能正常關閉；

F.仔細檢查調節閥：安裝之前，檢查並除去所有運輸擋塊、防護用堵頭或墊片表面的蓋子，檢查閥體內部以確保不存在異物；

H.調節閥應安裝在水平管道上，並上下與管道垂直，一般要在閥下加以支撐，保證穩固可靠。對於特殊場合下，需要調節閥水平安裝在豎直的管道上時，也應將調節閥進行支撐（小口徑調節閥除外）。安裝時，要避免給調節閥帶來附加應力）；

G.確保在進口氣動調節閥的上面和下面留有足夠的空間以便在檢查和維護時容易地拆卸執行機構或閥芯。對於法蘭連接的閥體，確保法蘭面准確地對准以使墊片表面均勻地接觸。在法蘭對中後，輕輕地旋緊螺栓，最後以交錯形式旋緊這些螺栓。

『肆』 閥門安裝的一般要求是什麼

安裝要求
1、閥門安裝之前，應仔細核對所用閥門的型號、規格是否與設計相符；
2、根據閥門的型號和出廠說明書檢查對照該閥門可否在要求的條件下應用；
3、閥門吊裝時，繩索應綁在閥體與閥蓋的法蘭連接處，且勿拴在手輪或閥桿上，以免損壞閥桿與手輪；
4、在水平管道上安裝閥門時，閥桿應垂直向上，不允許閥桿向下安裝；
5、安裝閥門時，不得採用生拉硬拽的強行對口連接方式，以免因受力不均，引起損壞；
6、明桿閘閥不宜裝在地下潮濕處，以免閥桿銹蝕。
裝配要求
清洗干凈的部件必須密封保存，以供安裝。
對安裝過程要求如下：
1、安裝車間必須保證潔凈，或者搭建臨時的潔凈區域，例如用新購的彩條布或者塑料薄膜等，防止在安裝過程中有灰塵進入。
2、裝配工人必須身著潔凈的純棉工作服，頭戴純棉帽，頭發不能外漏，腳穿干凈鞋子，手戴塑膠手套，脫脂。
3、裝配用工具必須裝配前進行脫脂清洗，保證潔凈。
驗收要求
裝配前每個零部件均用干凈的精密濾紙進行擦拭，選擇部件死角，濾紙不變顏色為合格。
閥門規格要求
1、閥門的型號應註明依據的國標編號要求。若是企業標准，應註明型號的相關說明。
2、閥門工作壓力，要求≥管道的工作壓力，在不影響價格的前提下，閥門可承受的工壓應大於管道實際的工壓。
3、閥門製造標准，應說明依據的國標編號，若是企業標准，采購合同上應附企業文件。
性能檢測要求
1、閥門某一規格批量製造時，應委託官方性機構進行以下性能的檢測：①閥門在工壓狀況下的啟閉力矩；②閥門在管道輸水狀況下的流阻系數的檢測。
2、閥門在出廠前應進行以下的檢測：①閥門在開啟狀況下，閥體應承受閥門工壓值二倍的內壓檢測；②閥門在關閉狀況下，兩側分別承受11倍閥門工壓值，無滲漏；但金屬密封的蝶閥，滲漏值亦不大於相關要求。
密封要求
閥門的密封性能是指閥門各密封部位阻止介質泄漏的能力，它是閥門最重要的技術性能指標。閥門的密封部位有三處：啟閉件與閥座兩密封面間的接觸處；填料與閥桿和填料函的配合處；閥體與閥蓋的連接處。其中前一處的泄漏叫內漏，也就是通常所說的關不嚴，它將影響閥門截斷介質的能力。對於截斷閥類來說，內漏是不允許的。後兩處的泄漏叫外漏，即介質從閥內泄漏到閥外。外漏會造成物料損失，污染環境，嚴重時還會造成事故。對於易燃易爆、有毒或有放射的介質，外漏更是不能允許的，因而閥門必須具有可靠的密封性能。
其他要求
1、裝配完成的閥門用氮氣至少吹掃1分鍾。
2、氣密試驗必須是用純凈的氮氣。
3、氣密試驗合格後進行包封，用干凈聚乙烯帽密封，聚乙烯帽使用前應用有機溶劑浸泡，擦拭乾凈。
4、然後用真空袋進行密封。
5、最後裝箱。
6、運輸過程中要採取措施保證包封不破損。

『伍』 水管單向閥的正確安裝方法是什麼

1、安裝時要認清單向閥進出油口的方向，否則會影響液壓系統的正常工作。特別是單向閥用在泵的出口，如反向安裝，可能損壞泵或燒壞電機。

2、管式閥避免在進出油口未判明時進行配管，如圖1所示。管式閥少者2個介面，多者5～6個介面，在未判明油口名稱的情況下，草率配管往往會造成嚴重後果，輕者動作失靈，重者發生事故。

液壓系統配管時，隨著進口元件的增多，遇到的螺紋標准也較多，如普通螺紋、圓柱管螺紋、60。圓錐螺紋，米制錐螺紋、美製螺紋、英制螺紋等等，螺距等尺寸參數也有差異，在配管時如不注意，容易造成亂扣、松動，其後果比較嚴重。

給水管道上使用的閥門選擇原則

1、管徑不大於50mm時，宜採用截止閥，管徑大於50mm時採用閘閥、蝶閥。

2、需調節流量、水壓時宜採用調節閥、截止閥。

3、要求水流阻力小的部位（如水泵吸水管上），宜採用閘板閥。

4、水流需雙向流動的管段上應採用閘閥、蝶閥，不得使用截止閥。

5、安裝空間小的部位宜採用蝶閥、球閥。

6、在經常啟閉的管段上，宜採用截止閥。

7、口徑較大的水泵出水管上宜採用多功能閥。

『陸』 氣動調節閥如何接線就是跟PLC的模塊連接

應安裝在水平管道上，並上下與管道垂直；不是與PLC的模塊連接。

調節閥應安裝在水平管道上，並上下與管道垂直， 要在閥下加以支撐，保證穩固可靠。對於特殊場合下，需要調節閥水平安裝在豎直的管道上時，也應將調節閥進行支撐。安裝時，要避免給調節閥帶來附加應力。調節閥的口徑與工藝管道不相同時，應採用異徑管連接。

在小口徑調節閥安裝時，可用螺紋連接。 閥體上流體方向箭頭應與流體方向一致。要設置旁通管道。目的是便於切換或手動操作， 可在不停車情況下對調節閥進行檢修。

(6)管道調節閥安裝方法擴展閱讀：

氣動式調節閥使用要求規定：

1、對於工作壓力大於1.0 MPa 及在主幹管上起到切斷作用的閥門，安裝前應進行強度和嚴密性能試驗，合格後方准使用。

2、嚴密性試驗時，試驗壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗壓力在試驗持續的時間應符合GB 50243標准要求，以閥瓣密封面無滲漏為合格。

3、氣動閥工作壓力，要求≥管道的工作壓力，在不影響價格的前提下，閥門可承受的工壓應大於管道實際的工壓；氣動閥關閉狀況下的任何一側應能承受1.1倍閥門工壓值而不滲漏；閥門開啟狀況下，閥體應能承受二倍閥門工壓的要求。

『柒』 在振動管道上安裝調節閥有哪些防振措施

調節閥的安裝的基本要求：
1、調節閥應先檢查校驗，並在管道吹掃後安裝。
2、調節閥安裝位置應方便操作維修，以便人員能進行維修和操作，必要時應設置。
3、當調節閥安裝在有振動場合時，應考慮防振措施。
4、調節閥應垂直、正立安裝在水平管道上，公稱通經Dg≥50的調節閥，其閥前後管道上最好有永久性支架。
5、未安裝閥門定位器的調節閥，膜頭上最好安裝指示控制信號的小型壓力表。
6、調節閥上、下部分應留有足夠空間，以便維修時取下執行和閥內件及閥的下法蘭和堵頭。

『捌』 自力式調節閥如何安裝

自力式調節閥安裝方法：

1、自力式調節閥安裝的一般規定是:安裝前,應仔細檢查核對型號與規格是否符合設計要求。

2、檢查閥桿和閥盤是否靈活,有無卡阻和歪斜現象.自力式調節閥閥盤必須嚴格關閉.對閥門進行強度和嚴密性試驗,不合格的不得進行安裝.安裝時,應按設計要求安裝。

3、安裝圖解如下：

『玖』 氣動調節閥安裝應該注意哪些

（1）氣動調節閥安裝位置，距地面要求有一定的高度，閥的上下要留有一定空間，以便進行閥的拆裝和修理。對於裝有氣動閥門定位器和手輪的調節閥，必須保證操作、觀察和調整方便。
（2）調節閥應安裝在水平管道上，並上下與管道垂直， 一般要在閥下加以支撐，保證穩固可靠。對於特殊場合下，需要調節閥水平安裝在豎直的管道上時，也應將調節閥進行支撐（小口徑調節閥除外）。安裝時，要避免給調節閥帶來附加應力）。
（3）調節閥的工作環境溫度要在（－30～+ 60） 相對濕度不大於95% 95% ，相對濕度不大於95%。
（4）調節閥前後位置應有直管段，長度不小於10倍的管道直徑（10D），以避免閥的直管段太短而影響流量特性。
（5）調節閥的口徑與工藝管道不相同時，應採用異徑管連接。在小口徑調節閥安裝時，可用螺紋連接。 閥體上流體方向箭頭應與流體方向一致。
（6）要設置旁通管道。目的是便於切換或手動操作， 可在不停車情況下對調節閥進行檢修。
（7）調節閥在安裝前要徹底清除管道內的異物，如污垢、焊渣等。

『拾』 怎樣正確的將閥門安裝在管道上

怎樣正確的將閥門安裝在管道上
1.在管道的外面和焊接罩的內部塗上焊劑，焊劑必須完全覆蓋焊接表面。請有節制地使用焊劑。
2.使用紗布或鋼絲刷清除管道和切割部位，使其金屬表面發光發亮。建議不要使用鋼絲絨。
3. 先沿著垂直方向切割管道，並修整、去除毛刺，測量管徑。
4.要確保閥門處於開啟狀態。先對管道加熱。減壓閥盡可能多的將熱從管道傳遞到閥門。避免延長閥門本身的加熱時間。
a.銀釺焊的方法： 對需要進行釺焊的部件進行組裝。如果允許塗上焊劑的部件處於直立狀態，那麼焊劑中的水分會蒸發掉，而乾燥的焊劑很容易脫落，致使暴露的金屬表面容易被氧化。在進行連接組裝時，要將管道插入管套直到遇到阻擋為止。組裝是要保證有穩固的支撐，使得整個釺焊操作過程中能夠保持在直線位置。
b註：對於1英寸或更大公稱通徑的閥門，一次性將連接部件加熱到所需溫度比較困難。為了在整個大面積上保持正常的溫度，通常呼吸閥情況下需要兩個焊槍。建議對整個管套區域進行適當的預熱。建議採用乙炔火焰對連接部件進行加熱。首先從離閥門1英寸的地方開始對管道進行加熱，然後圍繞著管道短距離上下交替對管道進行火焰烘烤，並以適當的角度旋轉管道，避免燒穿管道。火焰要連續運動，不允許停留在某一點上。 在閥門的套筒底座用火焰進行烘烤。加熱要均勻，用火焰對閥門及管道進行火焰烘烤的過程要延續到閥門上的焊劑不再發出聲音。不要對閥門過度加熱。 當焊劑變成液態並且在管道和閥門上呈現半透明狀態時，開始將火焰沿著連接部件的軸線進行進退烘烤，以保持連接部件、特別是閥門套筒底座部位的熱度。
5.當焊料處於粘滯狀態時，用刷子把多餘的焊料清除干凈。焊料冷卻後，將一條嵌條環繞在閥門的埠。 銀釺焊 如果採用不同的釺焊材料，其釺焊連接的強度並不見得很好，強度大小取決於管道外殼與閥門套管之間正常的、大范圍的清潔維護工作。銀釺焊的閥門套管的內部直徑的機械公差和表面光滑度要求非常精確，以確保有足夠的附著力。 注意：在清理和清除過程中，應該細心的觀察清洗介質的殘留物。在已經弄臟或不正確清洗的表面上進行釺焊，焊接效果就很難令人滿意，因為銀釺焊合金並不會流過或粘接在氧化物上，而油污的表面及暴露的、調節閥容易氧化和導致空隙和雜物排斥焊劑。
6.使用適量的焊料：如果使用線狀焊料，那麼針型閥對公稱通徑為3/4英寸的閥門就要採用3/4英寸的焊料，等等。如果使用的焊料太多，那麼有些焊料可能會流過管道阻擋部位，並堵塞密封區域。在安裝連接部件時，可以看到焊料和釺焊合金繼續流動 5a.銀釺焊法： 將焊線或焊桿點在閥門里的管道套座上。當焊桿或焊線進入連接處時要將火焰從其上面移開。當合金流進連接處時，要前後移動火焰。達到適當的溫度後，合金將迅速容易地流進管道外殼和閥門套管之間的空間。連接處被充滿後，就會看到焊接合金的邊緣。
7.螺紋連接 硬渣、污物或任何外部物質在管道內積累都可能妨礙閥門的工作效率並嚴重損壞閥門的關鍵部件。必須用空氣或蒸氣對管道內部進行徹底清洗。 當對管道進行攻絲時，要測定管道螺紋的尺寸和長度，避免將管道塞滿閥座和閥瓣。 徹底清洗螺紋末端，清除任何有害的鋼或鐵沉澱物。如果要時焊接更牢固，就要使用特氟隆帶或管道粘接劑。在鍛鋼閥門管道螺紋上只能少量使用管道粘接劑，但是在閥門螺紋上絕對不能使用管道粘接劑。不要讓任何管道粘接劑流入閥體內，以避免損壞閥瓣和閥座。 安裝前，切斷通過閥門的流體，以使閥門工作正常。安裝前要完全關閉閥門。將扳手套在靠近管道的六角螺栓頭上避免可能產生的變形。安裝閥門後，要支撐住管道：下垂的管道會使閥門產生變形而導致失敗。 法蘭連接 為了確保正確進行閥蘭連接安裝，需要遵循如下幾個步驟。
首先細心地清洗連接處，然後，在底座部鬆散地裝上兩個或三個螺栓。接著，小心的將墊片插入連接處。底部螺栓有助於對墊片進行定位，並保持恰當的位置。然後插入螺栓要採用交叉旋緊的方式，不要採用環繞旋緊的方式，這樣有助於消除過於集中的壓力)。在正常使用一段時間後，要檢查核對所有的螺栓是否旋緊，並進行必要的再旋緊。