單層工業廠房結構安裝的方法

『壹』 單層工業廠房的結構安裝方法有什麼和什麼

單層工業廠房的結構安裝方法有分件安裝法和綜合安裝法兩種。

分件安裝法：
起重機在車間內每開行一次僅安裝一種或兩種構件。通常分三次開行安裝完所有構件。

綜合安裝法：
綜合安裝法是指起重機在車間內的一次開行中，分節間安裝完所有的各種類型的構件。

『貳』 單層工業廠房結構吊裝方法有哪幾種

單層工業廠房結構吊裝可分為：綜合安裝法（又稱節間安裝法）、分件安裝法（又稱大流水法）。

『叄』 單層鋼結構安裝有哪些步驟

一般單層鋼結構安裝前首選需要做基礎，基礎類型有條形基礎、筏板基礎、樁基礎等，提前在基礎上預埋還絲桿或預埋件，安裝前校正一下，待材料進場後直接吊裝就行。

以鋼結構廠房為例，吊裝採用「先中間、後外側，先柱後梁，先下後上」的原則，在廠房的中間部位最先形成一穩定得框架體系，然後向兩端進行推進、對稱安裝其餘的鋼柱、鋼梁構件，順序如下：

地腳螺栓復測 → 鋼構件卸車 → 構件進場檢驗 → 汽車吊直接吊裝就位 → 地腳螺栓臨時緊固 → 纜風繩臨時拉結穩固 → 鋼柱軸線位置、垂直度調整 → 鋼柱螺栓和柱腳壓板緊固、焊接 → 下一鋼柱安裝 → 鋼柱間系桿安裝 → 形成首個穩定的格構體系 → 鋼屋架地面拼裝成整體並雙機抬吊就位，組成首個鋼屋架 → 兩側對稱安裝柱、屋架體系 →以此類推 →鋼結構安裝完成，結構驗收。

(3)單層工業廠房結構安裝的方法擴展閱讀：

在鋼結構安裝過程中，結構校正作為關鍵工序，影響整個結構的使用及安全功能，因此在安裝過程中要確保校正無誤，而目前的建設工程工期越來越短，校正方法的合適與否，對校正進度影響很大。因此需要不斷通過對校正技術的改進，以提高校正的效率及精度。

傳統鋼結構的校正方法一般單獨校正鋼柱後即灌漿，或主結構完成後灌漿，作為次結構的屋面檁條通過檁托板與屋面梁連接，由於檁托板焊接位置的偏差，經常導致屋面檁條擴孔，進而導致施工效率及質量低，主結構與次結構的校正無法兼顧，且需要纜風繩的用量較大，造成措施費昂貴；這些都是本領域技術人員所不期望見到的。

『肆』 簡述單層工業廠房分件吊裝法，綜合吊裝法的特點

分件吊裝法的特點：分件吊裝法系起重機每開行一次，僅吊裝一種或幾種構件。它按照結構特點、幾何形狀及構件的相互聯系將吊裝的構件進行分類，同類的構件按順序一次吊裝完成，再進行另一類構件的吊裝。

綜合吊裝法的特點：起重機每開行一次，以節間為單位安裝所有結構構件。即分件吊裝和節間吊裝相結合的方法。由於分件安裝法與節間安裝法各有優缺點，因此，目前有不少工地採用分件吊裝法吊裝柱，而用綜合吊裝法來吊裝吊車梁、聯系梁、屋架、屋面板等各種構件。

分件吊裝法中起重機在每一段內按柱、梁、板的順序分次進行安裝，直至該段的構件全部安裝完畢，再轉移到另一安裝段去。待一層的所有構件安裝完畢，並最後固定後，再安裝上一層的構件。

由於分件安裝法與節間安裝法各有優缺點，因此，目前有不少工地採用分件吊裝法吊裝柱，而用綜合吊裝法來吊裝吊車梁、聯系梁、屋架、屋面板等各種構件。

(4)單層工業廠房結構安裝的方法擴展閱讀：

分件吊裝法的優點是：由於每次均吊裝同類型的構件，可以減少起重機變幅和索具的更換次數，從而可以提高吊裝效率。柱、梁、屋架、屋面板等各種構件常常混雜在一起，不利於構件的有計劃供應；混凝土柱與杯形基礎接頭的混凝土結硬需要一定的時間，會造成固定工作跟不上北京吊裝搬運公司的正常吊裝施工，校正也比較困難。

用綜合吊裝法來吊裝構件時，准備工作比分揀吊裝法的准備工作更為重要，因此用分件吊裝時，缺少個別構件還可以在下次吊裝時再補，而用綜合法吊裝時要一次把所有的構件吊完，所以各種構件的加工順序、運輸次序，以及現場構件的布置，必須按照施工組織設計的規定進行發放，並且構件質量應嚴格地保證，材料供應也要及時。

『伍』 單層工業廠房結構吊裝

單層工業廠房結構吊裝：裝配式單層工業廠房的結構安裝構件有柱子、吊車梁、基礎梁、連系梁、屋架、天窗架、屋面板及支撐等。構件的吊裝工藝包括綁扎、吊升、對位、臨時固定、校正、最後固定等工序。

分層分段流水吊裝法就是將多層房屋劃分為若干施工層，並將每一施工層再劃分為若干個安裝段。起重機在每一段內按柱、梁、板的順序分次進行安裝，直至該段的構件全部安裝完畢，再轉移到另一安裝段去。待一層的所有構件安裝完畢，並最後固定後，再安裝上一層的構件。

單層工業廠房結構吊裝優點：

1、由於每次吊裝同類型構件，索具不需經常更換，操作方法也基本相同，所以其吊裝速度快，吊裝效率高；

2、與綜合吊裝法相比，可以選擇小型的起重機，利用不同類型構件吊裝間隙更換起重臂桿，以適應不同類型構件的起重量和起重高度的要求，充分發揮起重機效率；

3、構件分類吊裝，也可以分批供應，構件預制、吊裝、運輸組織方便；現場平面布置比較簡單、排放條件好；

4、能給構件校正、接頭焊接、灌注混凝土、養護提供充分的時間。

以上內容參考：網路-分件吊裝法

『陸』 間述單層工業廠房結構吊裝的分件吊裝法和綜合吊裝法，的特點

分件吊裝法，根據其流水方式不同，又可分為分層分段流水吊裝法和分層大流水吊裝法。分層分段流水吊裝法就是將多層房屋劃分為若干施工層，並將每一施工層再劃分為若干個安裝段。起重機在每一段內按柱、梁、板的順序分次進行安裝，直至該段的構件全部安裝完畢，再轉移到另一安裝段去。待一層的所有構件安裝完畢，並最後固定後，再安裝上一層的構件。
優點
1、由於每次吊裝同類型構件，索具不需經常更換，操作方法也基本相同，所以其吊裝速度快，吊裝效率高；
2、與綜合吊裝法相比，可以選擇小型的起重機，利用不同類型構件吊裝間隙更換起重臂桿，以適應不同類型構件的起重量和起重高度的要求，充分發揮起重機效率；
3、構件分類吊裝，也可以分批供應，構件預制、吊裝、運輸組織方便；現場平面布置比較簡單、排放條件好；
4、能給構件校正、接頭焊接、灌注混凝土、養護提供充分的時間。
缺點
1、起重機行走頻繁，機械台班費用較高；不能及早為下道工序創造工作面，阻礙了工序間的流水施工
綜合吊裝法：起重機每開行一次，以節間為單位安裝所有結構構件。即分件吊裝和節間吊裝相結合的方法。由於分件安裝法與節間安裝法各有優缺點，因此，目前有不少工地採用分件吊裝法吊裝柱，而用綜合吊裝法來吊裝吊車梁、聯系梁、屋架、屋面板等各種構件。第一次開行將全部（或一個區段）柱子吊裝完畢並校正固定，杯口二次灌漿混凝土強度達到設計的70%後，第二次開行吊裝柱間支撐，吊車梁、聯系梁，第三次開行分節間吊裝屋架、天窗架、屋面板等其餘全部構件。
優點
停機點少，開行路線短;每一節間安裝完畢後，即可為後續工作開辟工作面，使各工種能進行交叉平行流水作業，有利於加快施工速度。並且能保證質量，吊裝誤差能及時發現和糾正，同時吊完一個節間，全部構件已經校正和固定，這一節間已成為一個穩定的整體，有利於保證工程質量。
缺點
由於要同時安裝各種不同類型的構件，影響安裝效率的提高;使構件供應和平面布置復雜;構件校正和最後固定時間緊迫;構件校正工作較為復雜，混凝土柱與杯形基礎接頭的混凝土結硬需要有一定的時間，柱子的固定跟不上吊裝速度。因此，目前很少採用，只有對某些結構(如門架式結構)必須採用綜合安裝法時，或當採用移動比較困難的桅桿式起重機進行安裝時，才採用此法。

『柒』 單層工業廠房柱吊裝的方法有哪些

單層工業廠房的結構吊裝方法有分件吊裝法、節間吊裝法與綜合吊裝法三種。
(1)分件吊裝法
起重機在單位吊裝工程內每開行一次，僅吊裝一種或幾種構件，一般分三次開行吊裝完全部構件。
第一次開行，吊裝全部柱子，並對柱子進行校正和最後固定；
第二次開行，吊裝吊車梁、連系梁及柱間支撐等；
第三次開行，依次按節間吊裝屋架、天窗架、屋面板及屋面支撐等。
此外，在屋架吊裝前還要進行屋架的扶直排放，屋面板的運輸堆放，以及起重臂的接長等工作。
(2)節間吊裝法
起重機在廠房一次開行中，分節間吊裝完所有各種類型的構件。開始吊裝4~6根柱子，立即進行校正和最後固定，然後吊裝該節間內的吊車梁、連系梁、屋架、屋面板等構件，按節間進行吊裝直至整個廠房結構吊裝完畢。
分件吊裝法的特點是操作程序基本相同，准備工作簡單，構件吊裝效率高且便於管理；可利用更換起重臂長度的方法分別滿足各類構件的吊裝。目前在單層工業廠房結構安裝工程中應用廣泛。
節間吊裝法操作復雜多變化，不能充分發揮起重機的能力，影響生產效率，各類構件需運至現場堆放，不利於施工組織管理。因此，只有採用桅桿式起重機時，才予以考慮。
(3)綜合吊裝法
綜合吊裝法是指廠房結構一部分構件採用分件吊裝法吊裝，一部分構件採用節間吊裝法吊裝的方法。此法吸取了分件吊裝法和節間吊裝法的優點。普遍的做法是，採用分件吊裝法吊裝柱、柱間支撐、吊車梁等構件；採用節間吊裝法吊裝屋蓋的全部構件。

『捌』 1.單層工業廠房的結構安裝工程中,什麼是分件安裝法和綜合安裝法

（1）分件安裝法是指起重機在車間內每開行一次僅安裝一種或兩種構件。通常分三次開行安裝完所有構件。
優點：每次吊裝同類構件，不需要經常更換索具，操作程序基本相同，所以安裝速度快，並且有充分的時間校正。構件可以分批進場，供應單一，平面布置比較容易，現場不致擁擠。
缺點：不能為後續工程及早提供工作面，起重機開行線路長，裝配式鋼筋混凝土單層工業廠房多採用分件安裝法。

（2）綜合安裝法是指起重機在車間內的一次開行中，分節間安裝完所有的各種類型的構件。
優點：起重機開行線路短、停機點少，可為後期工程及早提供工作面，使各工種能交叉平行流水作業。
缺點：一種機械同時吊裝多類型構件，平面布置復雜，現場致擁擠，校正困難。

『玖』 單層工業廠房構建安裝有哪些工序

構件安裝工藝

單層工業廠房結構需安裝的構件有柱､吊車梁､屋面板､屋架､天窗架等｡其吊裝過程主要包括綁扎､起吊､對位､臨時固定､校正和最後固定等工序｡(一)柱的吊裝

1柱的綁扎

柱一般均在施工現場就地預制